JPH06155726A - インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの駆動方法 - Google Patents
インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの駆動方法Info
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- JPH06155726A JPH06155726A JP851592A JP851592A JPH06155726A JP H06155726 A JPH06155726 A JP H06155726A JP 851592 A JP851592 A JP 851592A JP 851592 A JP851592 A JP 851592A JP H06155726 A JPH06155726 A JP H06155726A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットヘッドの多数列配列されたオ
リフィスに対する発熱素子のセグメント電極を数列づつ
まとめて基板の一端に引き出し、ドライバーＩＣに交互
に接続することにより、小型化、低コスト化を可能とす
る。 【構成】 少なくとも２列以上のｉ列のオリフィスに対
向する発熱素子に接続されたセグメント電極７を、ｎ個
のオリフィスの配列方向と直角方向の同一の一端に引き
出し、各セグメント電極７をｎ×ｉ個の出力端子を有す
るドライバーＩＣ１０ａ・・・１０ｄに接続する構造で
あることを特徴とする。
リフィスに対する発熱素子のセグメント電極を数列づつ
まとめて基板の一端に引き出し、ドライバーＩＣに交互
に接続することにより、小型化、低コスト化を可能とす
る。 【構成】 少なくとも２列以上のｉ列のオリフィスに対
向する発熱素子に接続されたセグメント電極７を、ｎ個
のオリフィスの配列方向と直角方向の同一の一端に引き
出し、各セグメント電極７をｎ×ｉ個の出力端子を有す
るドライバーＩＣ１０ａ・・・１０ｄに接続する構造で
あることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ、ワープ
ロ、ＦＡＸ等の出力装置に使用されるインクジェットプ
リンタのヘッドに関するものである。
ロ、ＦＡＸ等の出力装置に使用されるインクジェットプ
リンタのヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印字装置の中でインクジェットプリンタ
は、高速、低騒音、小型等の特徴があり、オフィス用
途、個人用途を問わず広く普及している。特に近年実用
に供されているサーマルジェット型プリンタは、構造が
簡単であり、高速化、多ドット化、カラー化が容易であ
るなどの理由で特に注目されている。
は、高速、低騒音、小型等の特徴があり、オフィス用
途、個人用途を問わず広く普及している。特に近年実用
に供されているサーマルジェット型プリンタは、構造が
簡単であり、高速化、多ドット化、カラー化が容易であ
るなどの理由で特に注目されている。
【０００３】従来、サーマルジェット型プリントヘッド
（以下、ＴＪ型ヘッドと略す）は例えば、「Mechanical
Design of a Color Graphics Printer」（HEWLETTPACKAR
D JOURNAL Augst 1988 Volume 39・Number4）に記載のよ
うに、オリフィス列に対し、列毎に一つのドライバーＩ
Ｃを割り当てた構造のものが知られていた。図５は、該
ＴＪ型ヘッドの平面透視図である。図５に於いて、１は
ベースプレート、２は発熱素子基板、３はドライバーＩ
Ｃ基板、４はインク供給口、５は共通電極、６はコモン
電極用ＦＰＣ、７はセグメント電極、８は発熱素子、９
はドライバーＩＣ駆動用電極、１０はドライバーＩＣ、
１１はボンディングワイヤー、１２はキャビティーフィ
ルム、１４はオリフィス、１５はオリフィスプレート、
１６はヘッド駆動用ＦＰＣである。しかし、このように
２列形成されたオリフィス列のそれぞれのオリフィス１
４に対向する発熱素子８に対し、列毎にドライバーＩＣ
１０が割り当てられている。このため、３列以上にオリ
フィス１４を形成する場合、オリフィス１４の配列方向
の一端にドライバーＩＣ１０を配置する必要が生じる。
図６に、従来のＴＪ型ヘッドで４列にオリフィス１４を
配列した場合の平面透視図を示す。
（以下、ＴＪ型ヘッドと略す）は例えば、「Mechanical
Design of a Color Graphics Printer」（HEWLETTPACKAR
D JOURNAL Augst 1988 Volume 39・Number4）に記載のよ
うに、オリフィス列に対し、列毎に一つのドライバーＩ
Ｃを割り当てた構造のものが知られていた。図５は、該
ＴＪ型ヘッドの平面透視図である。図５に於いて、１は
ベースプレート、２は発熱素子基板、３はドライバーＩ
Ｃ基板、４はインク供給口、５は共通電極、６はコモン
電極用ＦＰＣ、７はセグメント電極、８は発熱素子、９
はドライバーＩＣ駆動用電極、１０はドライバーＩＣ、
１１はボンディングワイヤー、１２はキャビティーフィ
ルム、１４はオリフィス、１５はオリフィスプレート、
１６はヘッド駆動用ＦＰＣである。しかし、このように
２列形成されたオリフィス列のそれぞれのオリフィス１
４に対向する発熱素子８に対し、列毎にドライバーＩＣ
１０が割り当てられている。このため、３列以上にオリ
フィス１４を形成する場合、オリフィス１４の配列方向
の一端にドライバーＩＣ１０を配置する必要が生じる。
図６に、従来のＴＪ型ヘッドで４列にオリフィス１４を
配列した場合の平面透視図を示す。
【０００４】このような構造で４列のオリフィス１４を
有するヘッドを得る場合、ドライバーＩＣ１０を列毎に
配列するためのスペースや、ドライバーＩＣ駆動用電極
９及び、ヘッド駆動用ＦＰＣ１６の実装スペースが増大
するため、ヘッド全体が大きくなってしまうという欠点
があり、コスト高ともなる。また多ドット化を考えた場
合、より一層問題となる。これを解決するために、セグ
メント電極の配線を多層化することで解決する方法も考
案されている。しかしながら、セグメント電極の多層配
線を実現するためには、ヘッドの製造プロセスがより複
雑になるため、コストアップは避けられないといった欠
点がある。
有するヘッドを得る場合、ドライバーＩＣ１０を列毎に
配列するためのスペースや、ドライバーＩＣ駆動用電極
９及び、ヘッド駆動用ＦＰＣ１６の実装スペースが増大
するため、ヘッド全体が大きくなってしまうという欠点
があり、コスト高ともなる。また多ドット化を考えた場
合、より一層問題となる。これを解決するために、セグ
メント電極の配線を多層化することで解決する方法も考
案されている。しかしながら、セグメント電極の多層配
線を実現するためには、ヘッドの製造プロセスがより複
雑になるため、コストアップは避けられないといった欠
点がある。
【０００５】また、小型化を図る別の方法として、同一
の記録ヘッドを複数積層することによりマルチノズル化
したものもある。しかし、同一ヘッドを複数個必要とす
ることから必要個数に比例したコストになってしまう。
更に、積層構造をとることによって、オリフィス（この
場合はノズル）列とオリフィス列間の距離が、積層に使
用される接着剤、或いはヘッドを取り付けるキャリッジ
のスペーサーの厚みに左右されるため、ヘッド間の間隔
の精度を確保するのが難しく、製造が困難である等の欠
点がある。
の記録ヘッドを複数積層することによりマルチノズル化
したものもある。しかし、同一ヘッドを複数個必要とす
ることから必要個数に比例したコストになってしまう。
更に、積層構造をとることによって、オリフィス（この
場合はノズル）列とオリフィス列間の距離が、積層に使
用される接着剤、或いはヘッドを取り付けるキャリッジ
のスペーサーの厚みに左右されるため、ヘッド間の間隔
の精度を確保するのが難しく、製造が困難である等の欠
点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、複
数列のオリフィスを有するインクジェットヘッド、特に
カラーインクを使用するカラーＴＪ型ヘッドを、小型化
しかつ安価に製造することにある。
題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、複
数列のオリフィスを有するインクジェットヘッド、特に
カラーインクを使用するカラーＴＪ型ヘッドを、小型化
しかつ安価に製造することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ｎ個のオリフィスからな
るオリフィス列がｍ列形成されたオリフィスプレート
と、それぞれのオリフィスに対向して配置された発熱素
子と、それぞれの発熱素子に接続され、電力を供給する
セグメント電極と、セグメント電極に接続され、発熱素
子を駆動するドライバーＩＣを搭載してなるインクジェ
ットヘッドに於いて、少なくとも２列以上のｉ列のオリ
フィスに対向する発熱素子に接続されたセグメント電極
を、オリフィスの配列方向と直角方向の同一の一端に引
き出し、前記セグメント電極をｎ×ｉ個の出力端子を有
するドライバーＩＣに接続する構造とした。
るオリフィス列がｍ列形成されたオリフィスプレート
と、それぞれのオリフィスに対向して配置された発熱素
子と、それぞれの発熱素子に接続され、電力を供給する
セグメント電極と、セグメント電極に接続され、発熱素
子を駆動するドライバーＩＣを搭載してなるインクジェ
ットヘッドに於いて、少なくとも２列以上のｉ列のオリ
フィスに対向する発熱素子に接続されたセグメント電極
を、オリフィスの配列方向と直角方向の同一の一端に引
き出し、前記セグメント電極をｎ×ｉ個の出力端子を有
するドライバーＩＣに接続する構造とした。
【０００８】
【実施例】図１は本発明のインクジェットヘッドの斜視
図である。図１中、１はベースプレート、２は発熱素子
基板、３はドライバＩＣ基板、５は共通電極、６は共通
電極用ＦＰＣ、７はセグメント電極、８は発熱素子、９
はドライバＩＣ駆動用電極、１１はボンディングワイヤ
ー、１２はキャビティーフィルム、１４はオリフェス、
１５はオリフェスプレート、１６はヘッド駆動用ＦＰ
Ｃ、４ａ〜４ｄはインク供給口、１０ａ及び１０ｂはド
ライバーＩＣ、１３ａ〜１３ｄは液室である。次に図１
に示すヘッドの製造方法について説明する。図２の
（ａ）〜（ｄ）は本発明のインクジェットヘッドの製造
方法を示す平面透視図である。
図である。図１中、１はベースプレート、２は発熱素子
基板、３はドライバＩＣ基板、５は共通電極、６は共通
電極用ＦＰＣ、７はセグメント電極、８は発熱素子、９
はドライバＩＣ駆動用電極、１１はボンディングワイヤ
ー、１２はキャビティーフィルム、１４はオリフェス、
１５はオリフェスプレート、１６はヘッド駆動用ＦＰ
Ｃ、４ａ〜４ｄはインク供給口、１０ａ及び１０ｂはド
ライバーＩＣ、１３ａ〜１３ｄは液室である。次に図１
に示すヘッドの製造方法について説明する。図２の
（ａ）〜（ｄ）は本発明のインクジェットヘッドの製造
方法を示す平面透視図である。
【０００９】まず、図２（ａ）に示したように、通常の
サーマルヘッドの製造方法と同様の方法で、インク供給
口４ａ〜４ｄを有する発熱素子基板２上にセグメント電
極７、発熱素子８、共通電極５を形成する。本実施例の
場合、発熱素子８は１０個づつ４列形成する。このう
ち、２列を発熱素子８の配列方向と直角方向の一端に引
き出す。この時、第１列目の発熱素子８に接続したセグ
メント電極７と第２列目の発熱素子８に接続したセグメ
ント電極７を交互に基板端に引き出す。残りの２列は、
別の一端に交互に引き出す。セグメント電極７の引き出
し方として、第１列、第１列、第２列、第２列、第１列
・・・、というように２列づつ或いはそれ以上まとめて
引き出すことも可能である。しかし、第２列のセグメン
ト電極７を数本ずつまとめて引き出した場合、第１列の
発熱素子８の間を引き回すセグメント電極７の本数が増
えるため、セグメント電極７のパターンをより精細にす
る必要があり、ヘッドの歩留り低下につながる。このた
め、セグメント電極７は交互に引き出すことが望まし
い。また、３列の発熱素子８を同一端に引き出す場合で
も、第１列、第２列、第３列、第１列、第２列・・・と
順番に引き出すのが望ましいのは同様の理由によるもの
である。
サーマルヘッドの製造方法と同様の方法で、インク供給
口４ａ〜４ｄを有する発熱素子基板２上にセグメント電
極７、発熱素子８、共通電極５を形成する。本実施例の
場合、発熱素子８は１０個づつ４列形成する。このう
ち、２列を発熱素子８の配列方向と直角方向の一端に引
き出す。この時、第１列目の発熱素子８に接続したセグ
メント電極７と第２列目の発熱素子８に接続したセグメ
ント電極７を交互に基板端に引き出す。残りの２列は、
別の一端に交互に引き出す。セグメント電極７の引き出
し方として、第１列、第１列、第２列、第２列、第１列
・・・、というように２列づつ或いはそれ以上まとめて
引き出すことも可能である。しかし、第２列のセグメン
ト電極７を数本ずつまとめて引き出した場合、第１列の
発熱素子８の間を引き回すセグメント電極７の本数が増
えるため、セグメント電極７のパターンをより精細にす
る必要があり、ヘッドの歩留り低下につながる。このた
め、セグメント電極７は交互に引き出すことが望まし
い。また、３列の発熱素子８を同一端に引き出す場合で
も、第１列、第２列、第３列、第１列、第２列・・・と
順番に引き出すのが望ましいのは同様の理由によるもの
である。
【００１０】ドライバーＩＣ基板３上には、通常のフォ
トリソプロセス等により、ドライバーＩＣ駆動用電極９
を形成する。ベースプレート１上に発熱素子基板２及
び、ドライバーＩＣ基板３を接着し、発熱素子基板２上
の共通電極５と、ドライバーＩＣ基板３上の共通電極５
を共通電極用ＦＰＣ６で接続する。
トリソプロセス等により、ドライバーＩＣ駆動用電極９
を形成する。ベースプレート１上に発熱素子基板２及
び、ドライバーＩＣ基板３を接着し、発熱素子基板２上
の共通電極５と、ドライバーＩＣ基板３上の共通電極５
を共通電極用ＦＰＣ６で接続する。
【００１１】次に、図２（ｂ）に示すように、ドライバ
ーＩＣ基板３上にドライバーＩＣ１０ａ及び１０ｂを接
着し、ドライバーＩＣ１０ａ及び１０ｂと、発熱素子基
板２上のセグメント電極７及び、ドライバーＩＣ基板２
上のドライバーＩＣ駆動用電極９と、ボンディングワイ
ヤー１１で電気的に接続する。接続方法としては、例え
ばフェースダウン実装で接続することも可能である。そ
の場合、ドライバーＩＣ基板３上にドライバーＩＣ側セ
グメント電極（図示せず）を設け、ドライバーＩＣ１０
ａ及び１０ｂと、ドライバーＩＣ駆動用電極９、ドライ
バーＩＣ側セグメント電極をフェースダウン実装後、ド
ライバーＩＣ側セグメント電極と、セグメント電極７を
ボンディングワイヤー１１で電気的に接続する。
ーＩＣ基板３上にドライバーＩＣ１０ａ及び１０ｂを接
着し、ドライバーＩＣ１０ａ及び１０ｂと、発熱素子基
板２上のセグメント電極７及び、ドライバーＩＣ基板２
上のドライバーＩＣ駆動用電極９と、ボンディングワイ
ヤー１１で電気的に接続する。接続方法としては、例え
ばフェースダウン実装で接続することも可能である。そ
の場合、ドライバーＩＣ基板３上にドライバーＩＣ側セ
グメント電極（図示せず）を設け、ドライバーＩＣ１０
ａ及び１０ｂと、ドライバーＩＣ駆動用電極９、ドライ
バーＩＣ側セグメント電極をフェースダウン実装後、ド
ライバーＩＣ側セグメント電極と、セグメント電極７を
ボンディングワイヤー１１で電気的に接続する。
【００１２】更に図２（ｃ）に示すように、液室１３ａ
〜１３ｄを有するキャビティーフィルム１２を接着す
る。キャビティーフィルム１２は、発熱素子８の各列毎
に液室１３ａ〜１３ｄに分離されており、更に各発熱素
子８毎にクロストークを防ぐように形成されている。こ
のようにキャビティーフィルム１２は、微細な加工が必
要であり、かつ厚さも数十μｍ程度と薄いため、あらか
じめ加工を施したフィルムを接着するのは困難である。
従って、通常キャビティーフィルム１２の材料として、
感光性樹脂フィルムを使用する。感光性樹脂フィルムを
発熱素子基板２の全面に接着し、通常のフォトリソ方に
より、パターン形成する方法が一般化している。
〜１３ｄを有するキャビティーフィルム１２を接着す
る。キャビティーフィルム１２は、発熱素子８の各列毎
に液室１３ａ〜１３ｄに分離されており、更に各発熱素
子８毎にクロストークを防ぐように形成されている。こ
のようにキャビティーフィルム１２は、微細な加工が必
要であり、かつ厚さも数十μｍ程度と薄いため、あらか
じめ加工を施したフィルムを接着するのは困難である。
従って、通常キャビティーフィルム１２の材料として、
感光性樹脂フィルムを使用する。感光性樹脂フィルムを
発熱素子基板２の全面に接着し、通常のフォトリソ方に
より、パターン形成する方法が一般化している。
【００１３】最後に図２（ｄ）に示すように、発熱素子
８毎に対応したオリフィス１４を有するオリフィスプレ
ート１５を接着し、ＴＪ型ヘッドを得る。
８毎に対応したオリフィス１４を有するオリフィスプレ
ート１５を接着し、ＴＪ型ヘッドを得る。
【００１４】このようにして得られたＴＪ型ヘッドは、
ドライバーＩＣ１０ａ及び１０ｂをヘッドの基板端に実
装ができるため、非常に小型にする事が可能になる。ま
た、小型化にともないヘッドコストを大幅に低減するこ
とが可能である。更に、オリフィス１４の配列方向にド
ライバーＩＣを配列する必要がないことから、オリフィ
ス１４を多数配列することが可能になり、長尺化が比較
的簡単にできるといった利点を有する。
ドライバーＩＣ１０ａ及び１０ｂをヘッドの基板端に実
装ができるため、非常に小型にする事が可能になる。ま
た、小型化にともないヘッドコストを大幅に低減するこ
とが可能である。更に、オリフィス１４の配列方向にド
ライバーＩＣを配列する必要がないことから、オリフィ
ス１４を多数配列することが可能になり、長尺化が比較
的簡単にできるといった利点を有する。
【００１５】本実施例では、１列内に２０個のオリフェ
スを有する４列ヘッドについて、説明したが、本発明は
実施例に限られるものではない。特に、１列内のオリフ
ィス数は、本発明によれば制限されることはなく、例え
ばページプリンタ、ＦＡＸ等に使用されるラインヘッド
を製造することも比較的容易である。
スを有する４列ヘッドについて、説明したが、本発明は
実施例に限られるものではない。特に、１列内のオリフ
ィス数は、本発明によれば制限されることはなく、例え
ばページプリンタ、ＦＡＸ等に使用されるラインヘッド
を製造することも比較的容易である。
【００１６】次に、本実施例のＴＪ型ヘッドに、図２
（ｃ）示す１３ａ〜ｄの液室にそれぞれ、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）の４色のカラーインクを供給した場合の駆動方法
について説明する。
（ｃ）示す１３ａ〜ｄの液室にそれぞれ、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）の４色のカラーインクを供給した場合の駆動方法
について説明する。
【００１７】ドライバーＩＣ１０ａの出力端子にはＹと
Ｍに対応する発熱素子８が交互に接続され、ドライバー
ＩＣ１０ｂの出力端子にはＣとＫに対応する発熱素子８
が交互に接続されることになる。従って１つのドライバ
ーＩＣ１０ａを駆動する場合、奇数番目の駆動素子でＹ
の発熱素子８を、偶数番目の駆動素子でＭの発熱素子８
を駆動することになる。同様にドライバーＩＣ１０ｂ
は、Ｃ及びＫの２色を駆動することになる。
Ｍに対応する発熱素子８が交互に接続され、ドライバー
ＩＣ１０ｂの出力端子にはＣとＫに対応する発熱素子８
が交互に接続されることになる。従って１つのドライバ
ーＩＣ１０ａを駆動する場合、奇数番目の駆動素子でＹ
の発熱素子８を、偶数番目の駆動素子でＭの発熱素子８
を駆動することになる。同様にドライバーＩＣ１０ｂ
は、Ｃ及びＫの２色を駆動することになる。
【００１８】図３は、本発明の別の実施例であり、それ
ぞれのオリフェス列をＬ／４だけずらして配列した場合
のオリフィスの配列を示す図である。これによれば、カ
ラー印字を行う場合、第４図に示すように、紙２０に形
成される各色のドット２１の位置がずれるため、色再現
性に優れた印字が可能になる。また各液室１３ａ〜１３
ｄに同一のモノクロインクを供給した場合、印字をＬ／
４のピッチで行うことが可能になる。例えば、オリフィ
ス１４の間隔Ｌが３００ＤＰＩであった場合、１２００
ＤＰＩ相当の印字を行うことが可能になる。
ぞれのオリフェス列をＬ／４だけずらして配列した場合
のオリフィスの配列を示す図である。これによれば、カ
ラー印字を行う場合、第４図に示すように、紙２０に形
成される各色のドット２１の位置がずれるため、色再現
性に優れた印字が可能になる。また各液室１３ａ〜１３
ｄに同一のモノクロインクを供給した場合、印字をＬ／
４のピッチで行うことが可能になる。例えば、オリフィ
ス１４の間隔Ｌが３００ＤＰＩであった場合、１２００
ＤＰＩ相当の印字を行うことが可能になる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように多数列配列されたオ
リフィスに対する発熱素子のセグメント電極を数列づつ
まとめて基板の一端に引き出し、ドライバーＩＣに交互
に接続することにより、ドライバーをヘッドの基板端に
実装ができ、ヘッドの小型化が可能になる。また、小型
化にともないヘッドコストを大幅に低減することが可能
である。更に、オリフィスの配列方向にドライバーＩＣ
を配列する必要がないことから、オリフィスを多数配列
することが可能になり、長尺化が比較的簡単にできると
いった利点を有する。
リフィスに対する発熱素子のセグメント電極を数列づつ
まとめて基板の一端に引き出し、ドライバーＩＣに交互
に接続することにより、ドライバーをヘッドの基板端に
実装ができ、ヘッドの小型化が可能になる。また、小型
化にともないヘッドコストを大幅に低減することが可能
である。更に、オリフィスの配列方向にドライバーＩＣ
を配列する必要がないことから、オリフィスを多数配列
することが可能になり、長尺化が比較的簡単にできると
いった利点を有する。
【００２０】また、本発明のＴＪ型ヘッドのオリフィス
の配列ピッチをずらすことにより、カラー印字時と、モ
ノクロ印字時で駆動方法を変えることで、カラー印字時
に対し、モノクロ印字時では４倍の記録密度を得ること
ができるようになる。
の配列ピッチをずらすことにより、カラー印字時と、モ
ノクロ印字時で駆動方法を変えることで、カラー印字時
に対し、モノクロ印字時では４倍の記録密度を得ること
ができるようになる。
【図１】本発明のインクジェットヘッドの斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明のインクジェットヘッドの製造工程を示
す平面透視図である。
す平面透視図である。
【図３】本発明のインクジェットヘッドのオリフィスプ
レートの平面図である。
レートの平面図である。
【図４】本発明のインクジェットヘッドの印字例を示す
図である。
図である。
【図５】従来のインクジェットヘッドの平面透視図であ
る。
る。
【図６】従来のインクジェットヘッドを多ドット化した
場合の平面透視図である。
場合の平面透視図である。
１ ・・・・・・・ ベースプレート ２ ・・・・・・・ 発熱素子基板 ３ ・・・・・・・ ドライバーＩＣ基
板 ４ ・・・・・・・ インク供給口 ４ａ〜４ｄ ・・・・・・・ インク供給口 ５ ・・・・・・・ 共通電極 ６ ・・・・・・・ 共通電極用ＦＰＣ ７ ・・・・・・・ セグメント電極 ８ ・・・・・・・ 発熱素子 ９ ・・・・・・・ ドライバーＩＣ駆
動用電極 １０ ・・・・・・・ ドライバーＩＣ １０ａ及び１０ｂ ・・・・・・・ ドライバーＩＣ １１ ・・・・・・・ ボンディングワイ
ヤー １２ ・・・・・・・ キャビティーフィ
ルム １４ ・・・・・・・ オリフィス １３ａ〜１３ｄ ・・・・・・・ 液室 １５ ・・・・・・・ オリフィスプレー
ト １６ ・・・・・・・ ヘッド駆動用ＦＰ
Ｃ
板 ４ ・・・・・・・ インク供給口 ４ａ〜４ｄ ・・・・・・・ インク供給口 ５ ・・・・・・・ 共通電極 ６ ・・・・・・・ 共通電極用ＦＰＣ ７ ・・・・・・・ セグメント電極 ８ ・・・・・・・ 発熱素子 ９ ・・・・・・・ ドライバーＩＣ駆
動用電極 １０ ・・・・・・・ ドライバーＩＣ １０ａ及び１０ｂ ・・・・・・・ ドライバーＩＣ １１ ・・・・・・・ ボンディングワイ
ヤー １２ ・・・・・・・ キャビティーフィ
ルム １４ ・・・・・・・ オリフィス １３ａ〜１３ｄ ・・・・・・・ 液室 １５ ・・・・・・・ オリフィスプレー
ト １６ ・・・・・・・ ヘッド駆動用ＦＰ
Ｃ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9012−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】ｎ個のオリフィスからなるオリフィス列が
ｍ列形成されたオリフィスプレートと、それぞれのオリ
フィスに対向して配置された発熱素子と、それぞれの発
熱素子に接続され、電力を供給するセグメント電極と、
セグメント電極に接続され、発熱素子を駆動するドライ
バーＩＣを搭載してなるインクジェットヘッドに於い
て、少なくとも２列以上のｉ列のオリフィスに対向する
発熱素子に接続されたセグメント電極を、オリフィスの
配列方向と直角方向の同一の一端に引き出し、前記セグ
メント電極をｎ×ｉ個の出力端子を有するドライバーＩ
Ｃに接続する構造としたことを特徴とするインクジェッ
トヘッド。 - 【請求項２】１列内の隣接オリフィス間のピッチをＬと
し、ｍ列のオリフィス列のうち最端列を基準に、ｎ個の
オリフィスの配列方向に対し、Ｌ／ｍだけづつずらして
ｍ列のオリフェス列を配列したことを特徴とする請求項
１記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】前記オリフィス列に対し、列毎に独立した
液室を形成したことを特徴とする請求項１及び請求項２
記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項４】前記独立した液室に、異なる色のインクを
供給し、前記ドライバーＩＣの出力端子毎にｉ色の内の
１色を割り当て、単一のドライバーＩＣによって複数色
を駆動することを特徴とする請求項３記載のインクジェ
ットヘッドの駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP851592A JP3160984B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP851592A JP3160984B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの駆動方法 |
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