JPH06155494A - 溶液製膜方法 - Google Patents
溶液製膜方法Info
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- JPH06155494A JPH06155494A JP4333861A JP33386192A JPH06155494A JP H06155494 A JPH06155494 A JP H06155494A JP 4333861 A JP4333861 A JP 4333861A JP 33386192 A JP33386192 A JP 33386192A JP H06155494 A JPH06155494 A JP H06155494A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 減圧室への端部流入空気に起因する波状ムラ
を防止する溶液製膜方法を提供する。 【構成】 減圧室の巾方向の両端部から全幅に対して各
０〜０．３倍の範囲内の位置に減圧用の吸引配管の開口
部を配設して押出ダイの押出部背部近傍の空気を減圧に
しつつ前記高分子液を押出すか、又は、前記と併せて、
押出ダイ背部の減圧室内の吸引配管開口の開口部を含む
範囲と、該開口部を含まない範囲とを区画する仕切り板
を設け、該仕切り板と前記連続走行する支持体との間隙
を０．５〜２０ｍｍとしたものを用いて、押出ダイの押
出部背部近傍の空気を減圧にしつつ前記高分子液を押出
すか、又は、減圧室の幅方向の両端部近傍に複数枚のラ
ビリンス型シール板を配置し、該押出ダイの押出部背部
近傍の空気を減圧用の吸引配管開口部より吸引しつつ、
該高分子液を押出す。
を防止する溶液製膜方法を提供する。 【構成】 減圧室の巾方向の両端部から全幅に対して各
０〜０．３倍の範囲内の位置に減圧用の吸引配管の開口
部を配設して押出ダイの押出部背部近傍の空気を減圧に
しつつ前記高分子液を押出すか、又は、前記と併せて、
押出ダイ背部の減圧室内の吸引配管開口の開口部を含む
範囲と、該開口部を含まない範囲とを区画する仕切り板
を設け、該仕切り板と前記連続走行する支持体との間隙
を０．５〜２０ｍｍとしたものを用いて、押出ダイの押
出部背部近傍の空気を減圧にしつつ前記高分子液を押出
すか、又は、減圧室の幅方向の両端部近傍に複数枚のラ
ビリンス型シール板を配置し、該押出ダイの押出部背部
近傍の空気を減圧用の吸引配管開口部より吸引しつつ、
該高分子液を押出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶液状の高分子液を押
出ダイから連続走行する支持体の上に押出して膜を形成
する製膜方法に関するものであり、より詳しくは、減圧
吸引法を採用する場合に生ずる波状ムラを解決する方法
に関するものである。
出ダイから連続走行する支持体の上に押出して膜を形成
する製膜方法に関するものであり、より詳しくは、減圧
吸引法を採用する場合に生ずる波状ムラを解決する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテートのフィルム又はシートの製膜方法とし
て、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、有機溶剤に溶かし
た高分子溶液を押出しダイ１より支持体（エンドレスバ
ンド５、又はドラム６）上に流延し、支持体上に形成さ
れた膜４ａとし、支持体上で剥離ができる程度に乾燥を
行ない、次いで支持体から剥離された膜４ｂとして後の
乾燥工程（図示せず）に送り込み、充分乾燥した後フィ
ルム又はシートを完成させる溶液製膜方法が使用されて
いる。この際、押出ダイ１より支持体５又は６上に流延
する流延部分２の雰囲気を乱さないために押出ダイ１の
前後にラビリンスシール３ａを、又四周には囲い３ｂが
設けてある。このような溶液製膜工程において流延速度
を上げていくと、ある流延速度以上で流延フィルム又は
シートと支持体の間に空気が補足される現象（以下空気
同伴現象という）が起き、流延部分２が乱され、支持体
５又は６上に形成された膜４４ａに不均一を生ずる。空
気同伴現象に起因する不均一は、製品の外観故障となる
だけでなく、中間品の変形から後工程のフィルム搬送に
重大な支障をきたす原因となる。これを防止する方法と
して、押出ダイ１よりの流延部分２の背面の空気を減圧
吸引して流延部分２を支持体に引つけ、空気を同伴させ
ない所謂減圧吸引法が知られている。（特公昭４９−３
６９４６号公報、特公昭６２−３８１３３号公報、特開
平３−１９３３１６号公報等参照）。
ダイアセテートのフィルム又はシートの製膜方法とし
て、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、有機溶剤に溶かし
た高分子溶液を押出しダイ１より支持体（エンドレスバ
ンド５、又はドラム６）上に流延し、支持体上に形成さ
れた膜４ａとし、支持体上で剥離ができる程度に乾燥を
行ない、次いで支持体から剥離された膜４ｂとして後の
乾燥工程（図示せず）に送り込み、充分乾燥した後フィ
ルム又はシートを完成させる溶液製膜方法が使用されて
いる。この際、押出ダイ１より支持体５又は６上に流延
する流延部分２の雰囲気を乱さないために押出ダイ１の
前後にラビリンスシール３ａを、又四周には囲い３ｂが
設けてある。このような溶液製膜工程において流延速度
を上げていくと、ある流延速度以上で流延フィルム又は
シートと支持体の間に空気が補足される現象（以下空気
同伴現象という）が起き、流延部分２が乱され、支持体
５又は６上に形成された膜４４ａに不均一を生ずる。空
気同伴現象に起因する不均一は、製品の外観故障となる
だけでなく、中間品の変形から後工程のフィルム搬送に
重大な支障をきたす原因となる。これを防止する方法と
して、押出ダイ１よりの流延部分２の背面の空気を減圧
吸引して流延部分２を支持体に引つけ、空気を同伴させ
ない所謂減圧吸引法が知られている。（特公昭４９−３
６９４６号公報、特公昭６２−３８１３３号公報、特開
平３−１９３３１６号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、減圧吸
引法を製膜工程に用いた場合、空気同伴現象を軽減する
効果はあるが、図５において、流延部分２と支持体５又
は６の合流点付近の両側面から空気（端部流入空気）が
入り込み、減圧室９内に向かって空気の流れを生じ、フ
ィルム端部に波状のムラ（以後波状ムラという）を発生
させるという新たな問題を生ずる。
引法を製膜工程に用いた場合、空気同伴現象を軽減する
効果はあるが、図５において、流延部分２と支持体５又
は６の合流点付近の両側面から空気（端部流入空気）が
入り込み、減圧室９内に向かって空気の流れを生じ、フ
ィルム端部に波状のムラ（以後波状ムラという）を発生
させるという新たな問題を生ずる。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
し、減圧室への端部流入空気に起因する波状ムラを防止
する溶液製膜方法を提供することにある。
し、減圧室への端部流入空気に起因する波状ムラを防止
する溶液製膜方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 （１） 溶液状の高分子液を、押出ダイから連続走行す
る支持体の上に押出して膜を形成する際、該膜の背面に
該押出ダイの全幅に対して減圧室を設け減圧にする製膜
方法において、該減圧室の幅方向の両端部から全幅に対
して各０〜０．３倍の範囲内の位置に減圧用の吸引配管
の開口部を配設して、押出ダイの押出部背部近傍の空気
を吸引しつつ前記高分子液を押出すことを特徴とする溶
液製膜方法。 （２） 前記押出ダイ背部の減圧室内の、前記吸引配管
の開口部を含む範囲と、該開口部を含まない範囲とを区
画する仕切り板を設け、該仕切り板と前記連続走行する
支持体との間隙を０．５〜２０ｍｍとしたものを用いる
ことを特徴とする上記（１）記載の溶液製膜方法。 （３） 溶液状の高分子液を、押出ダイから連続走行す
る支持体の上に押出して膜を形成する際、該膜の背面に
該押出ダイの全巾に対して減圧室を設け、減圧する製膜
方法において、該減圧室の幅方向の両端部近傍に複数枚
のラビリンス型シール板を配置し、該押出ダイの押出部
背部近傍の空気を減圧用の吸引配管の開口部より吸引し
つつ該高分子液を押出すことを特徴とする溶液製膜方
法。 によって達成される。
る支持体の上に押出して膜を形成する際、該膜の背面に
該押出ダイの全幅に対して減圧室を設け減圧にする製膜
方法において、該減圧室の幅方向の両端部から全幅に対
して各０〜０．３倍の範囲内の位置に減圧用の吸引配管
の開口部を配設して、押出ダイの押出部背部近傍の空気
を吸引しつつ前記高分子液を押出すことを特徴とする溶
液製膜方法。 （２） 前記押出ダイ背部の減圧室内の、前記吸引配管
の開口部を含む範囲と、該開口部を含まない範囲とを区
画する仕切り板を設け、該仕切り板と前記連続走行する
支持体との間隙を０．５〜２０ｍｍとしたものを用いる
ことを特徴とする上記（１）記載の溶液製膜方法。 （３） 溶液状の高分子液を、押出ダイから連続走行す
る支持体の上に押出して膜を形成する際、該膜の背面に
該押出ダイの全巾に対して減圧室を設け、減圧する製膜
方法において、該減圧室の幅方向の両端部近傍に複数枚
のラビリンス型シール板を配置し、該押出ダイの押出部
背部近傍の空気を減圧用の吸引配管の開口部より吸引し
つつ該高分子液を押出すことを特徴とする溶液製膜方
法。 によって達成される。
【０００６】
【実施態様】本発明に用いられる流延装置は、図４
（Ａ）（Ｂ）に示すように、押出ダイ１を連続走行する
支持体エンドレスバンド５、又はドラム６の上に配置
し、押出ダイ１に対して支持体の上流側に押出ダイ１と
支持体５又は６に近接して図５のように囲い３ｂの部分
に減圧室９を設ける。図５において、押出ダイ１と支持
体５又は６の間隙ｂは通常１〜２０ｍｍ、減圧室９と支
持体５又は６の間隙ｃは通常０．３〜３ｍｍである。減
圧室９の減圧度は通常−３〜−２５ｍｍＡｑである。
（Ａ）（Ｂ）に示すように、押出ダイ１を連続走行する
支持体エンドレスバンド５、又はドラム６の上に配置
し、押出ダイ１に対して支持体の上流側に押出ダイ１と
支持体５又は６に近接して図５のように囲い３ｂの部分
に減圧室９を設ける。図５において、押出ダイ１と支持
体５又は６の間隙ｂは通常１〜２０ｍｍ、減圧室９と支
持体５又は６の間隙ｃは通常０．３〜３ｍｍである。減
圧室９の減圧度は通常−３〜−２５ｍｍＡｑである。
【０００７】減圧室９内の吸引開口の位置は、両端近傍
の２箇所に設定する場合、減圧室の全巾をＷｃとする
と、図１に示すように吸引配管開口部１１の位置は両端
部から各（０〜０．３）×Ｗｃの範囲内が好ましい範囲
である。
の２箇所に設定する場合、減圧室の全巾をＷｃとする
と、図１に示すように吸引配管開口部１１の位置は両端
部から各（０〜０．３）×Ｗｃの範囲内が好ましい範囲
である。
【０００８】本発明において開口部を含む範囲と含まな
い範囲と区画する仕切板を用いる場合、減圧室９内の吸
引配管開口部１１の位置を、前記のように減圧室９の両
端部から各（０〜０．３）×Ｗｃの範囲内に設定すると
ともに、吸引配管開口部１１を含む範囲と含まない範囲
とを区画する仕切り板１２を設け、両側の端部に部屋
（端部室１３）を形成する（図２（Ａ）参照）。端部室
１３を区画する仕切り板１２は、減圧室９の全奥行にわ
たる必要はなくダイ１に近い方から吸引配管開口部１１
を含みさえすれば減圧室９の全奥行の２／３程度であれ
ば良好な結果が得られる（図２（Ｂ）参照）。端部室１
３を区画する仕切り板１２と支持体５、又は６との間隙
は概して小さい程良く、０．５〜２０ｍｍの範囲が望ま
しい。
い範囲と区画する仕切板を用いる場合、減圧室９内の吸
引配管開口部１１の位置を、前記のように減圧室９の両
端部から各（０〜０．３）×Ｗｃの範囲内に設定すると
ともに、吸引配管開口部１１を含む範囲と含まない範囲
とを区画する仕切り板１２を設け、両側の端部に部屋
（端部室１３）を形成する（図２（Ａ）参照）。端部室
１３を区画する仕切り板１２は、減圧室９の全奥行にわ
たる必要はなくダイ１に近い方から吸引配管開口部１１
を含みさえすれば減圧室９の全奥行の２／３程度であれ
ば良好な結果が得られる（図２（Ｂ）参照）。端部室１
３を区画する仕切り板１２と支持体５、又は６との間隙
は概して小さい程良く、０．５〜２０ｍｍの範囲が望ま
しい。
【０００９】本発明による複数枚のラビリンス型シール
板を用いる場合減圧室９の幅方向の端部近傍に、複数枚
のラビリンス型シール板１４を配置する。（図３（Ａ）
参照）本発明のラビリンス型シール板１４とは減圧室９
の両端から等間隔でもよく、又は段階的に狭めても良
い。（図３（Ｂ）参照）。この場合請求項１，２と異な
り、吸引配管開口部１１が（０〜０．３）×Ｗｃの範囲
内になるよう限定する必要はなく、図３（Ａ）に示すよ
うに減圧室９の中央部にあってもよい。ラビリンスシー
ル板１４の長さ（流延方向）は、減圧室９の全奥行の中
間点付近に達する長さ以上、或いは３０ｍｍ以上あれば
良い。（図３（Ｂ）参照）。ラビリンス型シール板１４
の向きは、概して支持体５又は６の進行方向に対して平
行の向きが良いが、０〜４５度の角度の範囲であれば良
好な結果が得られる。ラビリンス型シール板１４と支持
体５又は６との間隙は、概して小さい程良く、２ｍｍ以
下、望ましくは１ｍｍ以下が良い。ラビリンス型シール
板１４の材質、厚みは特に限定されず、１〜３ｍｍの厚
みのステンレス鋼又はプラスチックの板が好ましく用い
られる。
板を用いる場合減圧室９の幅方向の端部近傍に、複数枚
のラビリンス型シール板１４を配置する。（図３（Ａ）
参照）本発明のラビリンス型シール板１４とは減圧室９
の両端から等間隔でもよく、又は段階的に狭めても良
い。（図３（Ｂ）参照）。この場合請求項１，２と異な
り、吸引配管開口部１１が（０〜０．３）×Ｗｃの範囲
内になるよう限定する必要はなく、図３（Ａ）に示すよ
うに減圧室９の中央部にあってもよい。ラビリンスシー
ル板１４の長さ（流延方向）は、減圧室９の全奥行の中
間点付近に達する長さ以上、或いは３０ｍｍ以上あれば
良い。（図３（Ｂ）参照）。ラビリンス型シール板１４
の向きは、概して支持体５又は６の進行方向に対して平
行の向きが良いが、０〜４５度の角度の範囲であれば良
好な結果が得られる。ラビリンス型シール板１４と支持
体５又は６との間隙は、概して小さい程良く、２ｍｍ以
下、望ましくは１ｍｍ以下が良い。ラビリンス型シール
板１４の材質、厚みは特に限定されず、１〜３ｍｍの厚
みのステンレス鋼又はプラスチックの板が好ましく用い
られる。
【００１０】
【実施例】写真用支持体フィルム（ＴＡＣ）の製膜工程
において、溶質としてセルローストリアセテートに微量
の可塑剤を加えたものを、メチレンクロライド＋メタノ
ール＋ブタノールの混合溶媒に濃度２１〜２５重量％で
溶かしたものを用いた。減圧吸引法による図４（Ｂ）
（ドラム）の装置を用いて、仕上がりのフィルム厚みが
８０〜２１０μｍの範囲に入る条件で製膜した。減圧室
内の減圧度は─２０ｍｍＡｑとした。
において、溶質としてセルローストリアセテートに微量
の可塑剤を加えたものを、メチレンクロライド＋メタノ
ール＋ブタノールの混合溶媒に濃度２１〜２５重量％で
溶かしたものを用いた。減圧吸引法による図４（Ｂ）
（ドラム）の装置を用いて、仕上がりのフィルム厚みが
８０〜２１０μｍの範囲に入る条件で製膜した。減圧室
内の減圧度は─２０ｍｍＡｑとした。
【００１１】（比較例−１）減圧室９内の吸引配管開口
部を中央に設けた。流延フィルムの巾をＷf とした場
合、波状ムラの発生領域はフィルムの両端部から０．４
×Ｗf の範囲であった。
部を中央に設けた。流延フィルムの巾をＷf とした場
合、波状ムラの発生領域はフィルムの両端部から０．４
×Ｗf の範囲であった。
【００１２】（実施例−１）請求項１の方法を用いた。
減圧室９内の吸引配管開口部１１の位置は、減圧室９の
全巾Ｗｃとすると、図２に示すように両端部から各０．
２×Ｗｃの点に設定した。波状ムラの発生範囲は両端部
から０．２５×Ｗf の範囲であり、比較例−１に対して
改良効果が見られた。ムラの程度も実用的に許容できる
程度であった。
減圧室９内の吸引配管開口部１１の位置は、減圧室９の
全巾Ｗｃとすると、図２に示すように両端部から各０．
２×Ｗｃの点に設定した。波状ムラの発生範囲は両端部
から０．２５×Ｗf の範囲であり、比較例−１に対して
改良効果が見られた。ムラの程度も実用的に許容できる
程度であった。
【００１３】（実施例−２）請求項１の方法を用いた。
減圧室９内の吸引配管開口部１１の位置を０．１×Ｗｃ
の点に設定した他は、実施例−１と同条件とした。波状
ムラの発生範囲は両端部から０．２×Ｗf の範囲であ
り、比較例−１に対して改良効果が見られた。ムラの程
度も実用的に許容できる程度であった。
減圧室９内の吸引配管開口部１１の位置を０．１×Ｗｃ
の点に設定した他は、実施例−１と同条件とした。波状
ムラの発生範囲は両端部から０．２×Ｗf の範囲であ
り、比較例−１に対して改良効果が見られた。ムラの程
度も実用的に許容できる程度であった。
【００１４】（実施例−３）請求項２，図２（Ａ）の方
法を用いた。図２（Ａ）に示すように、減圧室９内の吸
引配管開口部１１の位置を、両端部近傍の２個とし、吸
引配管開口部１１を含む部分を含まない部分と仕切り板
１２で隔離するように端部室１３を設けた。端部室１３
の範囲は、減圧室９両端から０．０４×Ｗｃ、減圧室９
全奥行にわたって仕切った。仕切り板１２と支持体５と
の間隙は１ｍｍとした。波状ムラの発生範囲は両端部か
ら０．０１×Ｗf の範囲であり、又ムラの程度も弱く、
実用的にも充分な品質であった。
法を用いた。図２（Ａ）に示すように、減圧室９内の吸
引配管開口部１１の位置を、両端部近傍の２個とし、吸
引配管開口部１１を含む部分を含まない部分と仕切り板
１２で隔離するように端部室１３を設けた。端部室１３
の範囲は、減圧室９両端から０．０４×Ｗｃ、減圧室９
全奥行にわたって仕切った。仕切り板１２と支持体５と
の間隙は１ｍｍとした。波状ムラの発生範囲は両端部か
ら０．０１×Ｗf の範囲であり、又ムラの程度も弱く、
実用的にも充分な品質であった。
【００１５】（実施例−４）図２（Ｂ）に示すように、
減圧室９内の吸引配管開口部１１の位置を、両端部近傍
の２個とし、吸引配管開口部１１を含む部分と含まない
部分を仕切り板１２で隔離するように端部室１３を設け
た。端部室１３の範囲は、減圧室９両端から０．３×Ｗ
ｃ、又減圧室９全奥行のダイ１側から２／３の長さで仕
切った。仕切り板１２と支持体５との間隙は５ｍｍとし
た。波状ムラの発生範囲は両端部から０．１×Ｗf の範
囲であり、又ムラの程度も弱く、実用的に許容できる品
質であった。
減圧室９内の吸引配管開口部１１の位置を、両端部近傍
の２個とし、吸引配管開口部１１を含む部分と含まない
部分を仕切り板１２で隔離するように端部室１３を設け
た。端部室１３の範囲は、減圧室９両端から０．３×Ｗ
ｃ、又減圧室９全奥行のダイ１側から２／３の長さで仕
切った。仕切り板１２と支持体５との間隙は５ｍｍとし
た。波状ムラの発生範囲は両端部から０．１×Ｗf の範
囲であり、又ムラの程度も弱く、実用的に許容できる品
質であった。
【００１６】（実施例−５）図３（Ａ）に示すように減
圧室９内の中央部付近の一箇所に吸引配管開口部１１
を、減圧室９の幅方向の両端部近傍に、複数枚のラビリ
ンス型シール板１４を等間隔で配設した。ラビリンス型
シール板１４は、２ｍｍ厚のフッ素系樹脂の板を用い、
片側各３枚とし、流延方向に平行に５０ｍｍ間隔で３枚
ずつ配置した。ラビリンス型シール板１４と支持体５の
間隔は１．５ｍｍとした。波状ムラの発生範囲は両端部
から０．１×Ｗf の範囲であり、ムラの程度も実用的に
許容できる程度であった。
圧室９内の中央部付近の一箇所に吸引配管開口部１１
を、減圧室９の幅方向の両端部近傍に、複数枚のラビリ
ンス型シール板１４を等間隔で配設した。ラビリンス型
シール板１４は、２ｍｍ厚のフッ素系樹脂の板を用い、
片側各３枚とし、流延方向に平行に５０ｍｍ間隔で３枚
ずつ配置した。ラビリンス型シール板１４と支持体５の
間隔は１．５ｍｍとした。波状ムラの発生範囲は両端部
から０．１×Ｗf の範囲であり、ムラの程度も実用的に
許容できる程度であった。
【００１７】（実施例−６）図３（Ｂ）に示すように、
減圧室９内の両端部から約１００ｍｍの２箇所に吸引開
口部１１を設け、ラビリンス型シール板１４は、２ｍｍ
厚のフッ素系樹脂の板を用い、片側４枚とし、流延方向
に平行に両端部から２枚を５０ｍｍ間隔で、続いて２枚
を２５ｍｍ間隔で配置した。ラビリンス型シール板１４
と支持体５の間隙は１ｍｍとした。波状ムラの発生範囲
は両端部から０．０３×Ｗf の範囲であり、ムラの程度
も弱く、実用的に充分な品質であった。
減圧室９内の両端部から約１００ｍｍの２箇所に吸引開
口部１１を設け、ラビリンス型シール板１４は、２ｍｍ
厚のフッ素系樹脂の板を用い、片側４枚とし、流延方向
に平行に両端部から２枚を５０ｍｍ間隔で、続いて２枚
を２５ｍｍ間隔で配置した。ラビリンス型シール板１４
と支持体５の間隙は１ｍｍとした。波状ムラの発生範囲
は両端部から０．０３×Ｗf の範囲であり、ムラの程度
も弱く、実用的に充分な品質であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の溶液製膜方法によれば、減圧吸
引法の採用に伴って端部流入空気に起因して生ずる波状
ムラを防止することができ、製品としても均質なフィル
ムが得られる。
引法の採用に伴って端部流入空気に起因して生ずる波状
ムラを防止することができ、製品としても均質なフィル
ムが得られる。
【図１】本発明の溶液製膜方法による減圧室の一実施例
の正面概略図
の正面概略図
【図２】本発明の溶液製膜方法による減圧室の他の一実
施例の平面概略図
施例の平面概略図
【図３】本発明の溶液製膜方法による減圧室の他の一実
施例の平面概略図
施例の平面概略図
【図４】本発明に共通に用いられる製膜装置の側面概要
図、エンドレスバンド方式（Ａ）、ドラム方式（Ｂ）
図、エンドレスバンド方式（Ａ）、ドラム方式（Ｂ）
【図５】本発明に共通に用いられる押出ダイ及び減圧室
の構成を示す側面概略図。
の構成を示す側面概略図。
１ 押出ダイ ２ フィルム流延部分 ３ａ ラビリンスシール ３ｂ 囲い ４ａ 支持体上に形成された膜 ４ｂ 支持体から剥離された膜 ５ 支持体（エンドレスバンド） ６ 支持体（ドラム） ９ 減圧室 １０ 吸引配管 １１ 吸引配管開口部 １２ 仕切り板 １３ 端部室 １４ ラビリンス型シール板 Ｗｃ 減圧室巾 Ｗf フィルム巾 ｂ 押出ダイと支持体の間隙 ｃ 減圧室と支持体の間隙
Claims (3)
- 【請求項１】 溶液状の高分子液を、押出ダイから連続
走行する支持体の上に押出して膜を形成する際、該膜の
背面に該押出ダイの全幅に対して減圧室を設け減圧にす
る製膜方法において、該減圧室の幅方向の両端部から全
幅に対して各０〜０．３倍の範囲の位置に減圧用の吸引
配管の開口部を配設して、押出ダイの押出部背部近傍の
空気を減圧にしつつ該高分子液を押出すことを特徴とす
る溶液製膜方法。 - 【請求項２】 前記押出ダイ背部の減圧室内の、前記吸
引配管の開口部を含む範囲と、該開口部を含まない範囲
とを区画する仕切り板を設け、該仕切り板と前記連続走
行する支持体との間隙を０．５〜２０ｍｍとしたものを
用いることを特徴とする請求項１に記載の溶液製造方
法。 - 【請求項３】 溶液状の高分子液を、押出ダイから連続
走行する支持体の上に押出して膜を形成する際、該膜の
背面に該押出ダイの全幅に対して減圧室を設け減圧する
製膜方法において、該減圧室の幅方向の両端部近傍に複
数枚のラビリンス型シール板を配置し、押出ダイの押出
部背部近傍の空気を減圧用の吸引配管の開口部より吸引
しつつ該高分子液を押出すことを特徴とする溶液製膜方
法。
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