JPH02276607A - 端部の厚膜を防止できるダイス - Google Patents
端部の厚膜を防止できるダイスInfo
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- JPH02276607A JPH02276607A JP1099348A JP9934889A JPH02276607A JP H02276607 A JPH02276607 A JP H02276607A JP 1099348 A JP1099348 A JP 1099348A JP 9934889 A JP9934889 A JP 9934889A JP H02276607 A JPH02276607 A JP H02276607A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は流延製膜法に関し、詳しくは流延ダイスの形状
に関する。
に関する。
一般に流延製膜法において、ダイスより流延した液は流
延膜のサイド部分が厚くなる傾向がある。
延膜のサイド部分が厚くなる傾向がある。
この原因はダイスから支持体上に溶液が流延される際、
ネックイン現象によりサイドエツジ部が厚膜化したり、
あるいは乾燥時に於ける収縮がサイドエツジ部に強く現
れる場合等がある。このようなサイドエツジ部の厚膜は
乾燥負荷を増加しｔ；す、乾燥皮膜の発生を起こしたり
して生産性の低下や、製膜収率及び品質の低下をもたら
す。
ネックイン現象によりサイドエツジ部が厚膜化したり、
あるいは乾燥時に於ける収縮がサイドエツジ部に強く現
れる場合等がある。このようなサイドエツジ部の厚膜は
乾燥負荷を増加しｔ；す、乾燥皮膜の発生を起こしたり
して生産性の低下や、製膜収率及び品質の低下をもたら
す。
この対策として従来例えば流延ダイスの左右両サイドエ
ツジ部にデイツケルと称する詰め物をしてサイドエツジ
部の流量を減らす等の対策を行ってきた。しかしこの対
策ではサイドエツジ部の流れが安定しにくく、溶融押し
出しの場合には、劣化物が発生し易く、また溶液流延の
場合はデイツケル部に乾燥皮膜ができ易い等の問題が発
生する。
ツジ部にデイツケルと称する詰め物をしてサイドエツジ
部の流量を減らす等の対策を行ってきた。しかしこの対
策ではサイドエツジ部の流れが安定しにくく、溶融押し
出しの場合には、劣化物が発生し易く、また溶液流延の
場合はデイツケル部に乾燥皮膜ができ易い等の問題が発
生する。
上記のような問題に対して本発明の目的は、サイドエツ
ジ部の乾燥皮膜の発生を抑制しつつ、ネックインや流延
後の乾燥収縮による流延膜のサイド部における厚膜発生
を防止できる流延ダイスを提供することである。
ジ部の乾燥皮膜の発生を抑制しつつ、ネックインや流延
後の乾燥収縮による流延膜のサイド部における厚膜発生
を防止できる流延ダイスを提供することである。
本発明の上記目的は、溶液流延製膜法の流延ダイスにお
いて、サイドエツジ近傍の単位巾当たり吐出量が中央部
の平均吐出量よりも小さくなるような形状を有すること
を特徴とする流延ダイスにより達成される。
いて、サイドエツジ近傍の単位巾当たり吐出量が中央部
の平均吐出量よりも小さくなるような形状を有すること
を特徴とする流延ダイスにより達成される。
以下、本発明の詳細について説明する。
第１図は、ダイス本体について中手に直角に切った断面
図である。同図において液供給口２より供給された液は
マニホールド３を介してスロット４の全中に供給され、
液はスロットより中手に流れる。
図である。同図において液供給口２より供給された液は
マニホールド３を介してスロット４の全中に供給され、
液はスロットより中手に流れる。
第２図は、ダイスの中手に平行に切った断面図であり、
ダイスの巾の半分を図示した。同図において５はサイド
プレートであり、６はパツキンである。このダイスにお
いてはスロット間隙は中手で一定であるが、スロット出
口側のパツキンを狭くし、スロット出口中を広げること
によりサイドの流量を減らし、サイド厚膜の発生を防止
している。
ダイスの巾の半分を図示した。同図において５はサイド
プレートであり、６はパツキンである。このダイスにお
いてはスロット間隙は中手で一定であるが、スロット出
口側のパツキンを狭くし、スロット出口中を広げること
によりサイドの流量を減らし、サイド厚膜の発生を防止
している。
第３図は、サイドパツキンの巾は同一とし、スロット間
隙をサイドを中央より狭くすることにより、サイド厚膜
の発生を防止している。
隙をサイドを中央より狭くすることにより、サイド厚膜
の発生を防止している。
本発明においては、上記第２図、第３図のごとき方法に
より、サイドエツジ近傍の単位巾当たり吐出量が中央部
の平均吐出量よりも小さくなるようにしている。
より、サイドエツジ近傍の単位巾当たり吐出量が中央部
の平均吐出量よりも小さくなるようにしている。
第４図は、セルローストリアセテートフィルムの流延に
通常用いられる流延装置であって、ダイスｌより流れる
ドープはドラムＤ、、Ｄ、により張られたステンレスベ
ルトＢ上に流延され、ロールＲによりはぎ取られ、乾燥
装置に送られる。
通常用いられる流延装置であって、ダイスｌより流れる
ドープはドラムＤ、、Ｄ、により張られたステンレスベ
ルトＢ上に流延され、ロールＲによりはぎ取られ、乾燥
装置に送られる。
以下、実施例により、本発明の効果について例証する。
実施例
比較として従来型のダイスと、本発明のダイス（第２図
、第３図）を用いて、セルローストリアセテート溶液（
三酢酸繊維素、溶媒、可塑剤からなる溶液）を支持体上
に流延して、１２５μｍ厚のシートの作成を行った。
、第３図）を用いて、セルローストリアセテート溶液（
三酢酸繊維素、溶媒、可塑剤からなる溶液）を支持体上
に流延して、１２５μｍ厚のシートの作成を行った。
従来型のダイスでは、シート端部の厚膜のために流延速
度を２ｍ／ｍ１ｎＬか上げられなかったのに対し、本発
明のダイスでは３．５ｍ／ａ＋ｉｎと約１．８倍の速度
が得られた。また厚膜による品質の低下も認められなか
った。
度を２ｍ／ｍ１ｎＬか上げられなかったのに対し、本発
明のダイスでは３．５ｍ／ａ＋ｉｎと約１．８倍の速度
が得られた。また厚膜による品質の低下も認められなか
った。
従来型のダイスで３．０ｍ／ｗｉｎとすると、著しいサ
イド厚膜のため収率の低下がおきた。
イド厚膜のため収率の低下がおきた。
本発明により、サイドエツジ部の乾燥皮膜の発生を抑制
しつつ、ネックインや流延後の乾燥収縮による流延膜の
サイド部における厚膜発生を防止できる流延ダイスを提
供することができた。
しつつ、ネックインや流延後の乾燥収縮による流延膜の
サイド部における厚膜発生を防止できる流延ダイスを提
供することができた。
第１図はダイス本体の断面図、第２図、１１３１！Ｉは
それぞれ本発明に係るダイスの断面図である。第４図は
流延装置の概念図である。 ■＝ダイス本体 ２：液供給口 ３：マニホールド ４ニスロット ５：サイドプレート ６：パツキン ７：スロット間隙
それぞれ本発明に係るダイスの断面図である。第４図は
流延装置の概念図である。 ■＝ダイス本体 ２：液供給口 ３：マニホールド ４ニスロット ５：サイドプレート ６：パツキン ７：スロット間隙
Claims (1)
- 溶液流延製膜法の流延ダイスにおいて、サイドエッジ近
傍の単位巾当たり吐出量が中央部の平均吐出量よりも小
さくなるような形状を有することを特徴とする流延ダイ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099348A JPH02276607A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 端部の厚膜を防止できるダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099348A JPH02276607A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 端部の厚膜を防止できるダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276607A true JPH02276607A (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=14245112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1099348A Pending JPH02276607A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 端部の厚膜を防止できるダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02276607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103361A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-04-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 流延ダイ、溶液製膜方法及び偏光板等 |
| JP2010167787A (ja) * | 2000-07-24 | 2010-08-05 | Fujifilm Corp | 溶液製膜用流延ダイ及び溶液製膜方法 |
| WO2012056619A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | コニカミノルタオプト株式会社 | 樹脂フィルムの製造方法、流延ダイ、樹脂フィルムの製造装置、樹脂フィルム、偏光板、及び液晶表示装置 |
| WO2018074019A1 (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867636A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多価フエノ−ルの製造方法 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1099348A patent/JPH02276607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867636A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多価フエノ−ルの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9539774B2 (en) | 2010-10-26 | 2017-01-10 | Konica Minolta, Inc. | Method for producing resin film, casting die, device for producing resin film, resin film, polarizing plate, and liquid crystal display device |
| WO2018074019A1 (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
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