JPH06155442A - 押出成形体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出板材間に挟み込まれた補強材との積層材
を，圧着ロール間で圧着しつつ所定板幅の長さまで拡張
成形し，もって所定寸法のパネル材を安定して連続成形
する。 【構成】 無機質原料の押出成形装置の先端部にあって
押出孔を有する押出成形用ダイスから押出材を押出成形
する押出工程と，押出により予備成形された前記押出材
間に補強材を挟み込んだ積層材を形成する積層工程と，
前記積層材を複数対の圧着ロール間で圧着する圧着ロー
ルとともに，前記圧着ロール間にあって積層材の圧着時
の板幅方向の拡張成形を拘束するエンドレス状の幅拘束
ベルトを設けた圧着工程と，圧着時に生じたパネル材の
長手方向の不揃い部を裁断する裁断工程とによって所定
寸法のパネル材の連続成形をなす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば熱硬化性樹脂と
セメント等との混合物を押出成形し，押出された２枚の
押出材間に補強材を挟み込んだ積層材を複数対の圧着ロ
ール間で圧着してなる押出成形体の成形方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来，セメント等の水硬性材料を用いて
板状の成形品を押出成形することが広く行なわれ，特に
建築用壁板材，あるいは型材などに有用として広く採用
されている。ところで，特開昭５８−２５９０８号公報
には打設によるパネル材の成形方法が記載してある。す
なわち，金網状のコイル材が配設された型枠を平板状の
載置台等に載置した状態で，型枠内にバケットより気泡
コンクリートスラリを打設する。次いで型枠の上部端縁
に沿って型枠内のスラリを摺切りして一旦スラリ表面を
平面化した後，放置しておくと気泡に起因して中央部に
盛上り部が生じる。加圧部材であるローラを盛上り部に
押圧回転移動させると，盛上り部はスラリ内部に押込ま
れていき，平坦なパネル表面が画成されるようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような方法では，
バッチ式によるパネル材の成形方法であるため成形サイ
クルが低く，作業員が多数必要となり，それに費やす労
費は多大であるとともに打設するための作業スペースを
多く必要とするなどの欠点がある。

【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，押出板材間に挟み込まれた補強材との積層材を，圧
着ロール間で圧着しつつ所定板幅の長さまで拡張成形
し，もって所定寸法のパネル材を安定して連続成形する
ことができる押出成形体の成形方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る押出成形体の成形方法では，無機質原
料の押出成形装置の先端部にあって押出孔を有する押出
成形用ダイスから押出材を押出成形する押出工程と，押
出により予備成形された前記押出材間に補強材を挟み込
んだ積層材を形成する積層工程と，前記積層材を複数対
の圧着ロール間で圧着する圧着ロールとともに，前記圧
着ロール間にあって積層材の圧着時の板幅方向の拡張成
形を拘束するエンドレス状の幅拘束ベルトを設けた圧着
工程と，圧着時に生じたパネル材の長手方向の不揃い部
を裁断する裁断工程とによって所定寸法のパネル材の連
続成形をなすようにした。

【０００６】

【作用】押出成形装置の押出成形用ダイスから押出材を
押出成形されて定寸に切断された押出材間に挟み込んだ
積層材を上下のローラ間隔が一定に設置された複数対の
圧着ロール間に通板させると，上下の押出板同志が圧着
されるとともに，積層材の送り方向と板幅方向とに上下
圧着ロールによって拡張成形が行なわれる。しかし，圧
着ロール間の通板時の板幅方向への拡張成形は圧着ロー
ルの両側に回動自在に設けられたエンドレスベルトによ
って拘束される。こうして連続生産されたパネル材の拡
張成形に伴う送り方向の材料のはみ出しは後工程で裁断
され，以後常法に従い養生工程へと移送される。

【０００７】

【実施例】以下に，本発明に係る押出成形体の成形方法
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００８】図１は実施例に係るパネル材の押出成形装
置の平面図，図２は図１の正面図，図３は圧着ロール装
置の平面図，図４は圧着ロール装置の正面図，図５は圧
着ロール装置の外観構成図，図６は積層材の圧着状態を
示す要部拡大縦断面図，図７はパネル材の一部断面斜視
図，図８は図６のＡ−Ａからみた横断面図，図９は図６
のＢ−Ｂからみた横断面図をそれぞれ示す。

【０００９】図１，図２において，全体を符号１で示す
押出成形機には，平面を対向させて機台ベース上に立設
されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設け
られており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム
４によって連結されている。シリンダプラテン３には，
複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油圧
等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド
７が固定されており，このクロスヘッド７はプランジャ
６の進退によりコラム４に沿って進退するように構成さ
れている。

【００１０】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状の押出材１２となって押出されるように構成さ
れている（押出工程）。なお，本実施例における押出素
材１１は，熱硬化性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材
を配合したのち，バインダ，水を適量混入して混練した
ものである。１３は混練した押出素材１１をコンテナ９
へ投入するホッパであり，また，１４は投入された押出
素材１１をコンテナ９内へ押込む押込シリンダである。

【００１１】このように構成された押出成形機１の押出
材押出経路であるダイス８前方には，多数のローラを押
出方向と交差する方向へ並列してなるローラコンベア１
５，１６が配設され，ローラコンベア１５とローラコン
ベア１６とが押出材の押出方向に連続して延設されてお
り，ローラコンベア１５の側方には，並列する１個のカ
ッタ１７ａを備えた切断装置１７が配設されている。こ
のカッタ１７ａは，例えばピアノ線を弦として張ること
により弓状に形成されたフライングカッタであって，押
出成形機１から押出されたのちローラコンベア１５で搬
送された帯状の押出材１２を，例えば，幅７８５〜７９
０ｍｍ×長さ３１８５〜３１９０ｍｍの矩形状に形成さ
れた押出板１８に切断するように構成されている。な
お，製品は例えば幅８００ｍｍ×長さ３２００ｍｍの矩
形状であるが，圧縮時における平面方向への拡張を考慮
して，ダイス８からの押出幅と切断装置１７による実際
の切断長とがいずれも製品のパネル材寸法より押出板１
８の寸法の方を幅および長さともに，１０〜１５ｍｍ程
度短く設定されている。また，製品としての積層パネル
材としての厚さは２０〜３０ｍｍ程度である。本実施例
では図８に示すように押出板１８，１８ａの板厚が同一
の厚みを有している場合を述べる。

【００１２】ローラコンベア１５上を搬送されながら切
断装置１７と同期速度によって切断された押出板１８
は，ローラコンベア１６の移送終端部まで搬送されたの
ち搬送を停止され，押出板１８の上方に位置しているＮ
ｏ．１吸着リフティング装置３０によって押出板１８は
吊り上げられるようになっている。

【００１３】つぎに，ローラコンベア１５上に搬送され
てきた前記押出板１８と同寸法の押出板１８ａをローラ
コンベア１６側への搬送を停止するようになっている。
この押出板１８ａの停止位置には，走行方向がローラコ
ンベア１５の走行方向と直交する方向に補強材搬送装置
５０が配設されており，例えば図１に符号５１で示す補
強材供給装置に載置された補強材２５である井桁状に組
まれた棒状の鉄筋を供給可能としている。なお，補強材
２５の供給装置５１への補給は例えば走行クレーン等を
用いて図１に示すＹの方向から行ない，補給後はＺの方
向から退却するようになっている。

【００１４】なお，本実施例では移送される補強材２５
として用いられる棒状の鉄筋は例えば直径２ｍｍの丸棒
を用いている。さらに，正方形の井桁状に組合わされた
棒状の鉄筋間隔は５０ｍｍとなっている。また，前記鉄
筋の直径は２ｍｍ以上であってもよく，この場合鉄筋間
隔は５０ｍｍより大きくてよい。さらに，本実施例では
丸棒を井桁状に組合わせた場合を説明したが，これに限
定されるものでなく種々の断面形状のものが使用でき
る。

【００１５】前記補強材搬送装置５０は押出板１８ａ上
と補強材供給装置５１間でガイドレール上を往復移動可
能となっている。また，前記ガイドレール上を前後に移
動する基台５２には昇降シリンダ５４が固設されてい
る。この昇降シリンダ５４のピストンロッドの先端部に
は搬送台５３が固着されている。矩形形状を有した搬送
台５３には図示しないクランプ装置が配設され，前記供
給装置５１から搬送してきた補強材２５をローラコンベ
ア１５上で停止している押出板１８ａ上に載置するよう
になっている。

【００１６】また，前記搬送台５３には接着増強剤を押
出板１８ａ上に散布して押出板１８ａ，１８間をより強
力に接着するための接着増強剤用スプレ（図示せず）が
一定間隔に配設してある。

【００１７】補強材２５が載置された押出板１８ａはロ
ーラコンベア１６側へ搬送されると，Ｎｏ．１吸着リフ
ティング装置３０によって吊り上げられている押出板１
８を降下させるようになっている。こうして，ローラコ
ンベア１６上で押出板１８ａ，１８間に挟み込まれた鉄
筋製補強板２５間とで仮のパネル材（以下積層材とい
う）７０ａに成形される（積層工程）。このままローラ
コンベア２１上をローラ圧着装置６０側へ搬送されるよ
うになっている。

【００１８】ここで本発明のローラ圧着装置６０につい
て述べる。ローラ圧着装置６０はモータ６１，減速機６
２，サイクルボックス６３，ローラコンベア６４，圧着
ロール６５，アジャストプーリ６６，エンドレス幅拘束
ベルト６７，スプラインシャフト６８およびバックアッ
プビーム６９から構成されている。図示例のローラ圧着
装置６０では，前工程で押出板１８ａ，１８に挟み込ま
れた鉄筋製補強材２５とで形成された積層材７０ａを反
対方向に回動可能な複数対の圧着ロール６５間で圧縮さ
れ，製品として圧延圧着されたパネル材７０が成形され
るようになっている。

【００１９】前記積層材７０ａを圧着する圧着ロール６
５は３対の圧着ロール６５ａ〜６５ｃから構成され，対
となる圧着ロール６５がそれぞれ水平に配設されてい
る。これらの圧着ロール６５ａ〜６５ｃはサイクルボッ
クス５９で両端を回動自在に軸支され，モータ６１を駆
動源とし，減速機６２を介して所望の回転数まで減速さ
れたのち圧着ロール６５への動力伝達が行なわれる。ま
た，積層材７０ａの圧着ロール６５間への通板時には，
圧着ロール６５による圧力下の調整も可能となってい
る。一方，対をなす圧着ロール６５ａ〜６５ｃ間を通っ
て配設されたエンドレスの幅拘束ベルト６７が圧着ロー
ル６５の前後に設けられたアジャストプーリ６６に張架
されている。このエンドレスの幅拘束ベルト６７は例え
ば軟質ゴムのような素材を用いて形成されている。

【００２０】前記アジャストプーリ６６はスプラインシ
ャフト６８に挿通され回動可能な構成となっており，所
望されるパネル材７０の大きさ（特に板幅の大きさ）に
応じてスプラインシャフト６８の軸方向に調整可能とな
っている。また，ローラコンベア２１，２２と圧着ロー
ル６５間には補助搬送用のローラコンベア６４が配設さ
れている。

【００２１】さらに，ローラコンベア２１側から圧着ロ
ール装置６０へ搬送された積層材７０ａが，複数対の圧
着ロール６５ａ〜６５ｃで圧延，圧着される際に板幅方
向へ拡張成形されエンドレスの幅拘束ベルト６７によっ
て板幅方向への拡張が拘束される結果，幅拘束ベルト６
７が板幅方向へずれるのを防止するために一対の幅拘束
ベルト６７の外側に一定間隔にバックアップロール７２
が配設してある。このバックアップロール７２は直胴径
を有しており幅拘束ベルト６７に当接して縦方向に配設
してあり，幅拘束ベルト６７の回動につれて回動するよ
うになっている（圧着工程）。

【００２２】こうして，前記圧着ロール装置６０で圧着
成形されたパネル材７０は多数のローラを押出方向と交
差する方向に並列してなるローラコンベア２１に延設し
て配設されたローラコンベア２２上を移送終端部まで搬
送される。次にＮｏ．２吸着リフティング装置８０によ
ってパネル材７０は吊り上げられ，次工程の容閉切断機
９０で，圧着ロール装置６０の圧着ロール６５による拡
張成形によって生じた板材の長手方向（搬送方向）の板
長を所望するパネル材７０となるように裁断するように
なっている（裁断工程）。

【００２３】以上のように構成された補強材入りパネル
材の成形方法の動作を説明する。まず，コンテナ９内へ
前述した組成の押出素材１１を供給し，メインシリンダ
５のプランジャ６を前進させると，クロスヘッド７を介
して押出ステム１０が前進して押出素材１１を押出すの
で，押出素材１１はダイス８の押出孔から表面が平滑な
帯状の押出材１２となって押出され，台上において切断
装置１７により一定矩形状の押出板１８となるように切
断される。

【００２４】押出板１８はローラコンベア１５を経由し
てローラコンベア１６の終端部まで搬送される。次い
で，Ｎｏ．１吸着リフティング装置３０によって押出板
１８は所定の高さまで持上げられる。次に，前記押出板
１８に続いてローラコンベア１５上を搬送されてきた押
出板１８ａがローラコンベア１５上に設けられた補強材
搬送装置５０の位置まで搬送される。このとき，補強材
搬送装置５０によって補強材２５を供給装置５１で把持
したまま押出板１８ａの停止位置の上方まで移送されて
おり，補強材２５を把持したまま接着増強剤用スプレ
（図示せず）から押出板１８ａ上に接着増強剤が散布さ
れる。

【００２５】接着増強剤の散布後，昇降シリンダ５４の
ピストンヘッド側へ圧油を供給すると搬送台５３が下方
へ押下げられ，押出板１８ａ上に鉄筋製補強材２５を載
置する。再度ローラコンベア１５上の押出板１８ａと補
強材２５をローラコンベア１６の終端部まで搬送し，こ
の後Ｎｏ．１吸着リフティング装置３０の下降によって
押出板１８を押出板１８ａ上に載置された補強板２５上
に載置して積層材７０ａを形成する。

【００２６】この後，積層材７０ａをローラコンベア２
１側へと搬送させる。ローラコンベア２１上に搬送され
た積層材７０ａはさらに複数対の圧着ロール６５（６５
ａ，６５ｂ，６５ｃ）側へ搬送され，圧着ロール６５間
で押出板１８，１８ａの板幅方向と長手方向へ拡張成形
されるとともに，押出板１８，１８ａと鉄筋製補強材２
５とが一体的に接合圧着されたパネル材７０に成形され
る。このとき，前記した押出板１８，１８ａの板幅方向
への拡張成形は圧着ロール６５の両側部にエンドレス状
に設けられた幅拘束ベルト６７によって拡張しろは規制
される。すなわち，積層材７０ａが複数対の圧着ロール
６５ａ〜６５ｃ間で幅拘束ベルト６７とともに圧延され
ると，積層材７０ａは逃げ道を塞がれ最後は板幅方向の
流れが長手方向に向き，幅拘束ベルト６７に沿って流れ
る。したがって耳部が不揃いとなることも解消される。
また，流れの速度が中央部と耳部とでほとんど変わらな
いようになるから，圧力差が解消し，板幅方向に亘って
圧力分布も一様になる。

【００２７】成形されたパネル材７０はローラコンベア
２２の終端部まで搬送された後，Ｎｏ．２吸着リフティ
ング装置８０によって吊り上げられて，次工程の容閉切
断機９０に移送される。この容閉切断機９０では圧着ロ
ール装置６０の圧着時に生じたパネル材７０の長手方向
の不揃い部を裁断して所望する製品形状のパネル材７０
を得る。

【００２８】所望寸法に裁断されたパネル材７０は，Ｎ
ｏ．３吸着リフティング装置１００で吊り上げられて，
次工程の養生工程へと移送され，定められた温度と時間
でオートクレーブ養生を行なって製品のパネル材とな
る。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る押出成形体の成形方法では，無機質原
料の押出成形装置の先端部にあって押出孔を有する押出
成形用ダイスから押出材を押出成形する押出工程と，押
出により予備成形された前記押出材間に補強材を挟み込
んだ積層材を形成する積層工程と，前記積層材を複数対
の圧着ロール間で圧着する圧着ロールとともに，前記圧
着ロール間にあって積層材の圧着時の板幅方向の拡張成
形を拘束するエンドレス状の幅拘束ベルトを設けた圧着
工程と，圧着時に生じたパネル材の長手方向の不揃い部
を裁断する裁断工程とによって所定寸法のパネル材の連
続成形をなすようにしたことにより，従来行なわれてい
たバッチ式の打設による成形方法と比べて成形サイクル
が大幅に向上し，自動化にできるため労務費を低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るパネル材の押出成形装置の平面図
である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】圧着ロール装置の平面図である。

【図４】圧着ロール装置の正面図である。

【図５】圧着ロール装置の外観構成図である。

【図６】積層材の圧着状態を示す要部拡大縦断面図であ
る。

【図７】パネル材の一部断面斜視図である。

【図８】図６のＡ−Ａからみた横断面図である。

【図９】図６のＢ−Ｂからみた横断面図である。

【符号の説明】

２ エンドプラテン ８ ダイス ９ コンテナ １０ 押出ステム １１ 押出素材 １２ 押出材 １５，１６，２１，２２，６４ ローラコンベア １７ 切断装置 １８，１８ａ 押出板 ２５ 金属製補強板 ３０ Ｎｏ．１吸着リフティング装置 ５０ 補強材搬送装置 ５１ 補強材供給装置 ６０ ローラ圧着装置 ６５（６５ａ，６５ｂ，６５ｃ） 圧着ロール ６６ アジャストプーリ ６７ 幅拘束ベルト ６８ スプラインシャフト ７０ａ 積層材 ７０ パネル材 ８０ Ｎｏ．２吸着リフティング装置 ９０ 容閉切断機 １００ Ｎｏ．３吸着リフティング装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機質原料の押出成形装置の先端部にあ
   って押出孔を有する押出成形用ダイスから押出材を押出
   成形する押出工程と，押出により予備成形された前記押
   出材間に補強材を挟み込んだ積層材を形成する積層工程
   と，前記積層材を複数対の圧着ロール間で圧着する圧着
   ロールとともに，前記圧着ロール間にあって積層材の圧
   着時の板幅方向の拡張成形を拘束するエンドレス状の幅
   拘束ベルトを設けた圧着工程と，圧着時に生じたパネル
   材の長手方向の不揃い部を裁断する裁断工程とによって
   所定寸法のパネル材の連続成形をなす押出成形体の成形
   方法。