JPH06155434A - 押出成形体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定寸法のパネル材を安定して連続成形する
ことができる押出成形体の成形方法を提供する。 【構成】 無機質原料の押出成形装置の先端部にあって
押出孔を有する押出成形用ダイスから押出材を押出成形
する押出工程と，押出により予備成形された前記押出材
間に補強材を挟み込んだ積層材を形成する積層工程と，
前記積層材を囲繞する型枠内に載置したまま複数対の圧
着ロール間に通材させて積層材の拡張成形をなす圧着工
程と，前記型枠と拡張成形完了によって型枠から取出さ
れたパネル材とに分離する分離工程とによって所定寸法
の前記パネル材の連続成形をなす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水硬性無機質材と補強材
からなる積層状のパネル材の成形方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来，セメント等の水硬性材料を用いて
板状の成形品を押出成形することが広く行なわれ，特に
建築用壁板材，あるいは型材などに有用として広く採用
されている。ところで，特開昭５８−２５９０８号公報
には打設によるパネル材の成形方法が記載してある。す
なわち，金網状のコイル材が配設された型枠を平板状の
載置台等に載置した状態で，型枠内にバケットより気泡
コンクリートスラリを打設する。次いで型枠の上部端縁
に沿って型枠内のスラリを摺切りして一旦スラリ表面を
平面化した後，放置しておくと気泡に起因して中央部に
盛上り部が生じる。加圧部材であるローラを盛上り部に
押圧回転移動させると，盛上り部はスラリ内部に押込ま
れていき，平坦なパネル表面が画成されるようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，この方法で
は，バッチ式によるパネル材の成形方法であるため成形
サイクルが低く，作業員が多数必要となり，それに費や
す労費は多大であるとともに打設するための作業スペー
スを多く必要とするなどの欠点がある。

【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，所定寸法のパネル材を安定して連続成形することが
できる押出成形体の成形方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る押出成形体の成形方法では，無機質原
料の押出成形装置の先端部にあって押出孔を有する押出
成形用ダイスから押出材を押出成形する押出工程と，押
出により予備成形された前記押出材間に補強材を挟み込
んだ積層材を形成する積層工程と，前記積層材を囲繞す
る型枠内に載置したまま複数対の圧着ロール間に通材さ
せて積層材の拡張成形をなす圧着工程と，前記型枠と拡
張成形完了によって型枠から取出されたパネル材とに分
離する分離工程とによって所定寸法の前記パネル材の連
続成形をなすようにした。

【０００６】

【作用】押出成形装置の押出成形用ダイスから押出材を
押出成形されて定寸に切断された押出材間に挟み込んだ
積層材を，上下のローラ間隔が一定に設置された複数対
の圧着ロール間に通材させると，前記圧着ロールによっ
て型枠大に積層材の送り方向と板幅方向とに拡張成形が
行なわれる。通材後は圧延，圧着されて得られたパネル
材と型枠に分離した後，型枠は前工程に返送して再使用
するとともに，パネル材は後工程へ搬送してパネル材の
連続成形をなす。

【０００７】

【実施例】以下，本発明に係る押出成形体の成形方法の
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は
実施例に係るパネル材の押出成形装置の平面図，図２は
図１の正面図，図３は圧着ロール装置の外観構成図，図
４は圧着ロール装置の平面図，図５は図４のＢ−Ｂから
みた横切断断面図，図６は図３のＡ−Ａからみた横切断
断面図，図７は図５のＣ−Ｃからみた横切断断面図，図
８は図５のＤ−Ｄからみた横切断断面図，図９は搬送装
置が型枠付パネル材を把持した状態を示す断面図，図１
０は型枠付パネル材を取外台上へ載置した状態を示す断
面図，図１１は型枠とパネル材を分離した状態を示す断
面図，図１２はパネル材の一部断面斜視図である。

【０００８】図１，図２において，全体を符号１で示す
押出成形機には，平面を対向させて機台ベース上に立設
されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設け
られており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム
４によって連結されている。シリンダプラテン３には，
複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油圧
等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド
７が固定されており，このクロスヘッド７はプランジャ
６の進退によりコラム４に沿って進退するように構成さ
れている。

【０００９】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状の押出材１２となって押出されるように構成さ
れている（押出工程）。なお，本実施例における押出素
材１１は，熱硬化性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材
を配合したのち，バインダ，水を適量混入して混練した
ものである。１３は混練した押出素材１１をコンテナ９
へ投入するホッパであり，また，１４は投入された押出
素材１１をコンテナ９内へ押込む押込シリンダである。

【００１０】このように構成された押出成形機１の押出
材押出経路であるダイス８前方には，多数のローラを押
出方向と交差する方向へ並列してなるローラコンベア１
５，１６が配設され，ローラコンベア１５とローラコン
ベア１６とが押出材の押出方向に連続して延設されてお
り，ローラコンベア１５の側方には，並列する１個のカ
ッタ１７ａを備えた切断装置１７が配設されている。こ
のカッタ１７ａは，例えばピアノ線を弦として張ること
により弓状に形成されたフライングカッタであって，押
出成形機１から押出されたのちローラコンベア１５で搬
送された帯状の押出材１２を，例えば，幅７８５〜７９
０ｍｍ×長さ３１８５〜３１９０ｍｍの矩形状に形成さ
れた押出板１８に切断するように構成されている。な
お，製品は例えば幅８００ｍｍ×長さ３２００ｍｍの矩
形状であるが，圧縮時における平面方向への拡張を考慮
して，ダイス８からの押出幅と切断装置１７による実際
の切断長とがいずれも製品のパネル材寸法より押出板１
８の寸法の方を幅および長さともに，１０〜１５ｍｍ程
度短く設定されている。また，製品としての積層パネル
材としての厚さは２０〜３０ｍｍ程度である。本実施例
では図６に示すように押出板１８，１８ａの板厚が同一
の厚みを有している場合を述べる。

【００１１】ローラコンベア１５上を搬送されながら切
断装置１７と同期速度によって切断された押出板１８
は，ローラコンベア１６の移送終端部まで搬送されたの
ち搬送を停止され，押出板１８の上方に位置しているＮ
ｏ．１吸着リフティング装置３０によって押出板１８は
吊り上げられるようになっている。

【００１２】つぎに，ローラコンベア１５上に搬送され
てきた前記押出板１８と同寸法の押出板１８ａをローラ
コンベア１６側への搬送を停止するようになっている。
この押出板１８ａの停止位置には，走行方向がローラコ
ンベア１５の走行方向と直交する方向に補強材搬送装置
５０が配設されており，例えば，図１に符号５１で示す
補強材供給装置に積載された補強材２５である井桁状に
組まれた棒状の鉄筋を供給可能としている。なお，補強
材２５の供給装置５１への補給は例えば走行クレーン等
を用いて図１に示すＹの方向から行ない，補給後はＺの
方向へ退却するようになっている。

【００１３】なお，本実施例では移送される補強材２５
として用いられる棒状の鉄筋は例えば直径２ｍｍの丸棒
を用いている。さらに，正方形の井桁状に組合わされた
棒状の鉄筋間隔は５０ｍｍとなっている。また，前記鉄
筋の直径は２ｍｍ以上であってもよく，この場合鉄筋間
隔は５０ｍｍより大きくてよい。さらに，本実施例では
丸棒を井桁状に組合わせた場合を説明したが，これに限
定されるものでなく種々の断面形状のものが使用でき
る。

【００１４】前記補強材搬送装置５０は押出板１８ａ上
と補強材供給装置５１間でガイドレール上を往復移動可
能となっている。また，前記ガイドレール上を前後に移
動する基台５２には昇降シリンダ５４が固設されてい
る。この昇降シリンダ５４のピストンロッドの先端部に
は搬送台５３が固着されている。矩形形状を有した搬送
台５３には図示しないクランプ装置が配設され，前記供
給装置５１から搬送してきた補強材２５をローラコンベ
ア１５上で停止している押出板１８ａ上に載置するよう
になっている。

【００１５】また，前記搬送台５３には接着増強剤を押
出板１８ａ上に散布して押出板１８ａ，１８間をより強
力に接着するための接着増強剤用スプレ（図示せず）が
一定間隔に配設してある。

【００１６】補強材２５が載置された押出板１８ａはロ
ーラコンベア１６側へ搬送されると，Ｎｏ．１吸着リフ
ティング装置３０によって吊り上げられている押出板１
８を降下させるようになっている。こうして，ローラコ
ンベア１６上で押出板１８ａ，１８間に挟み込まれた鉄
筋製補強板２５間とで仮のパネル材（以下積層材とい
う）７０ａに成形される。このままローラコンベア２１
上を型枠装置８０側へ搬送されるようになっている。

【００１７】型枠装置８０はローラコンベア２１上を搬
送されてきた積層材７０ａに対して囲繞する型枠を適正
な状態に設置し，この状態で次工程のローラ圧着装置６
０側へ搬送し圧延，圧着によって積層材７０ａを型枠の
内側寸法まで拡張成形を行なうものである。なお，型枠
は後工程にて拡張成形によって成形されたパネル材７０
と型枠８１とに分離され繰返し使用に供されるようにな
っている。

【００１８】また，ローラ圧着装置６０はローラコンベ
ア６４，圧着ロール６５から構成されている。図示例の
ローラ圧着装置６０では，前工程で押出板１８ａ，１８
に挟み込まれた鉄筋製補強材２５とで形成された積層材
７０ａを反対方向に回動可能な複数対の圧着ロール６５
間で圧縮され，圧延圧着されたパネル材７０が成形され
るようになっている。

【００１９】本実施例では前記積層材７０ａを圧着する
圧着ロール６５は上下圧着ロール一対を１組として２組
の圧着ロール６５ａ，６５ｂから構成され，例えば対と
なる圧着ロール６５がそれぞれ水平に配設されている。
これら２組の圧着ロール６５（６５ａ，６５ｂ）のう
ち，最初に積層材７０ａの圧着を開始する１対の圧着ロ
ール６５ａにクラウン形状（ロールの中央部を大径と
し，両端部で小径とする）のロールが取付けてあり，積
層材７０ａを上下圧着ロール６５ａに通材された時の積
層材７０ａの断面形状は，積層材７０ａの中央部の厚み
は薄くなり，端部では厚くなる（図７）といった，いわ
ゆる中伸状の積層材７０ａとして圧延，圧着される。こ
のように積層材７０ａの圧着を行なうイニシャル圧着ロ
ール６５ａにクラウン形状のロールを用いることにより
通材時に長手方向および板幅方向の拡張成形が十分に行
なわれることになる。

【００２０】このため，クラウン形状を種々変えること
により押出板１８，１８ａの含有水分量にも十分対応で
き板幅方向の拡張成形が容易に行なえる。すなわち，押
出板１８，１８ａの含有水分量が多いと塑性加工が容易
なため，小さいクラウン（ロールの中央部と両端部間で
径差が小さい）形状のもので十分対応でき，逆に押出板
１８，１８ａの含有水分量が少ないと塑性加工が困難と
なるため，特に従来問題となっていた板幅方向の拡張成
形を十分に行なうには大きいクラウン（すなわち，ロー
ルの中央部と両端部間で径差が大きい）形状のものがよ
り効果的である。

【００２１】このように，圧着ロール６５ａにクラウン
形状のロールを用いることにより積層材７０ａの長手方
向の拡張成形は容易であるものの従来困難とされてきた
ロール間通材時の長手方向および板幅方向への拡張成形
が容易，かつ効率的に行なうことが可能である。また，
残り１組の圧着ロール６５ｂには直胴形のロールが使用
されており，前部のクラウン形状の圧着ロール６５ａで
中伸状に圧延，圧着された積層材７０ａを残りの圧着ロ
ール６５ｂで所望する矩形状のパネル材７０に成形され
る。

【００２２】符号９０は型枠付パネル材７０の搬送装置
でありローラコンベア２３の終端部に搬送されてきた型
枠付パネル材７０を両端部を把持しながら次工程の型枠
取外装置１００へ搬送するものである。この型枠付パネ
ル材搬送装置９０は基台９２，搬送台９３，昇降シリン
ダ９４，クランプ装置９５および駆動モータ９６から構
成されている。

【００２３】この型枠付パネル材搬送装置９０は左右に
離間した一対のガイドレール９７上を基台９２の両側に
取付けられた複数のコロ９８の転動によって前後に移動
可能となっている。基台９２には昇降シリンダ９４が固
設してあり，この昇降シリンダ９４のピストンロッド９
４ａの先端部には搬送台９３が固着されており，搬送台
９３の上下動時に傾かないように，搬送台９３の四隅に
各々固着された４本のガイドロッド９３ａが基台９２に
穿設されたガイド穴に挿通されている。平面が矩形形状
を有した搬送台９３の長手方向両側部には一定間隔にク
ランプ装置９５（本実施例では合計８組）が取付けられ
ており，クランプ装置９５の先端部に配設された複数対
の爪部９９がシリンダ９５ａ内のピストン（図示せず）
の進退により傾転可能に設けられ，パネル材７０を両側
から把持または解放するようになっている。

【００２４】また，前述した型枠付パネル材７０を型枠
８１とパネル材７０とに分離する型枠取外装置１００は
昇降可能な取外台１２０とローラ１２１から構成されて
おり，多数配列されたローラ１２１は前記取外台１２０
の両側に離間して配設された支持台１２２に固着された
断面Ｕ字状のサポータ１２３に回動自在に軸支されてい
る。ローラ１２１群上に載置された型枠８１はローラ１
２１上を型枠供給装置８３側へ搬送され，ライン上にて
再使用に供されるようになっている。

【００２５】以上のように構成された補強材入りパネル
材の成形方法の動作を説明する。まず，コンテナ９内へ
前述した組成の押出素材１１を供給し，メインシリンダ
５のプランジャ６を前進させると，クロスヘッド７を介
して押出ステム１０が前進して押出素材１１を押出すの
で，押出素材１１はダイス８の押出孔から表面が平滑な
帯状の押出材１２となって押出され（押出工程），台上
において切断装置１７により一定矩形状の押出板１８と
なるように切断される。

【００２６】押出板１８はローラコンベア１５を経由し
てローラコンベア１６の終端部まで搬送される。次い
で，Ｎｏ．１吸着リフティング装置３０によって押出板
１８は所定の高さまで持上げられる。次に，前記押出板
１８に続いてローラコンベア１５上を搬送されてきた押
出板１８ａがローラコンベア１５上に設けられた補強材
搬送装置５０の位置まで搬送される。このとき，補強材
搬送装置５０によって補強材２５を供給装置５１で把持
したまま押出板１８ａの停止位置の上方まで移送されて
おり，補強材２５を把持したまま接着増強剤用スプレ
（図示せず）から押出板１８ａ上に接着増強剤が散布さ
れる。

【００２７】接着増強剤の散布後，昇降シリンダ５４の
ピストンヘッド側へ圧油を供給すると搬送台５３が下方
へ押下げられ，押出板１８ａ上に鉄筋製補強材２５を載
置する。再度ローラコンベア１５上の押出板１８ａと補
強材２５をローラコンベア１６の終端部まで搬送し，こ
の後Ｎｏ．１吸着リフティング装置３０の下降によって
押出板１８を押出板１８ａ上に載置された補強板２５上
に載置して積層材７０ａを形成する（積層工程）。

【００２８】この後，積層材７０ａをローラコンベア２
１側へと搬送させる。ローラコンベア２１上に搬送され
た積層材７０ａは一方型枠装置８０において型枠供給装
置８３から搬送された型枠８１をローラコンベア２１上
に搬送された積層材７０ａを均等に囲繞するように載置
する。こうして，積層材７０ａと型枠８１はローラコン
ベア２２上を複数対の圧着ロール（６５ａ，６５ｂ）側
へ搬送され，圧着ロール６５間で押出板１８，１８ａの
板幅方向と長手方向へ拡張成形されるとともに，押出板
１８，１８ａと鉄筋製補強材２５とが一体的に接合圧着
されたパネル材７０に成形される。

【００２９】積層材７０ａが複数対の圧着ロール６５
ａ，６５ｂ間で圧延されると積層材７０ａは板幅方向お
よび長手方向へと拡張成形され，最後は積層材７０ａを
囲繞した型枠８１によって逃げ道を塞がれるため耳部が
不揃いとなることも解消される。特に最初の圧着ロール
６５ａにクラウン形状のロールを配設したことにより従
来困難とされた板幅方向への拡張成形が確実に行なわれ
る（圧着工程）。

【００３０】成形された型枠付パネル材７０はローラコ
ンベア２３の終端部まで搬送された後，型枠付パネル材
搬送装置９０の昇降シリンダ９４のピストンヘッド側に
圧油を導入して搬送台９３を下降させるとともに，クラ
ンプ装置９５のシリンダ９５ａのピストンヘッド側へ圧
油を導入して爪部９９を傾動させてクランプする。次い
で昇降シリンダ９４のピストンロッド側に圧油を導入し
て型枠付パネル材７０をクランプしたまま上昇させ，駆
動モータ９６を駆動させて型枠付パネル材搬送装置９０
をガイドレール９７上を次工程の型枠取外装置１００上
へ搬送する（図９）。

【００３１】次に，昇降シリンダ９４のピストンヘッド
側に圧油を導入して搬送台９３を下降させると，型枠付
パネル材７０は取外台１２０上に載置される（図１
０）。さらに，昇降シリンダ９４のピストンヘッド側に
圧油を導入するとパネル材７０は取外台１２０によって
下降を規制されるものの型枠８１だけは搬送台９３から
下方に向かって突設した突き棒１２５によって下方に押
圧されてローラ１２１上に載置される（図１１）。この
後，取外台１２０は下降し，型枠８１はローラ１２１上
を型枠供給装置８３側へ搬送される（分離工程）。

【００３２】一方，分離されたパネル材７０はさらにＮ
ｏ．２吸着リフティング装置１１０によって養生室まで
搬送され，この養生工程で定められた温度と時間でオー
トクレーブ養生を行なって製品のパネル材となる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る押出成形体の成形方法では，無機質原
料の押出成形装置の先端部にあって押出孔を有する押出
成形用ダイスから押出材を押出成形する押出工程と，押
出により予備成形された前記押出材間に補強材を挟み込
んだ積層材を形成する積層工程と，前記積層材を囲繞す
る型枠内に載置したまま複数対の圧着ロール間に通材さ
せて積層材の拡張成形をなす圧着工程と，前記型枠と拡
張成形完了によって型枠から取出されたパネル材とに分
離する分離工程とによって所定寸法の前記パネル材の連
続成形をなすようにしたことにより，従来行なわれてい
たバッチ式の打設による成形方法と比べて成形サイクル
が大幅に向上し，自動化にできるため労務費を低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るパネル材の押出成形装置の平面図
である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】圧着ロール装置の外観構成図である。

【図４】圧着ロール装置の平面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂからみた横切断断面図である。

【図６】図３のＡ−Ａからみた横切断断面図である。

【図７】図５のＣ−Ｃからみた横切断断面図である。

【図８】図５のＤ−Ｄからみた横切断断面図である。

【図９】搬送装置が型枠付パネル材を把持した状態を示
す断面図である。

【図１０】型枠付パネル材を取外台上へ載置した状態を
示す断面図である。

【図１１】型枠とパネル材を分離した状態を示す断面図
である。

【図１２】パネル材の一部断面斜視図である。

【符号の説明】

２ エンドプラテン ８ ダイス ９ コンテナ １０ 押出ステム １１ 押出素材 １２ 押出材 １５，１６，２１，２２，２３，６４ ローラコンベア １７ 切断装置 １８，１８ａ 押出板 ２５ 金属製補強板 ３０ Ｎｏ．１吸着リフティング装置 ５０ 補強材搬送装置 ５１ 補強材供給装置 ６０ ローラ圧着装置 ６５（６５ａ，６５ｂ） 圧着ロール ７０ａ 積層材 ７０ パネル材 ８０ 型枠装置 ８１ 型枠 ８３ 型枠供給装置 ９０ 型枠付パネル材搬送装置 ９２ 基台 ９３ 搬送台 ９４ 昇降シリンダ ９５ クランプ装置 ９９ 爪 １００ 型枠取外装置 １１０ Ｎｏ．２吸着リフティング装置 １２０ 取外台 １２５ 突き棒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機質原料の押出成形装置の先端部にあ
   って押出孔を有する押出成形用ダイスから押出材を押出
   成形する押出工程と，押出により予備成形された前記押
   出材間に補強材を挟み込んだ積層材を形成する積層工程
   と，前記積層材を囲繞する型枠内に載置したまま複数対
   の圧着ロール間に通材させて積層材の拡張成形をなす圧
   着工程と，前記型枠と拡張成形完了によって型枠から取
   出されたパネル材とに分離する分離工程とによって所定
   寸法の前記パネル材の連続成形をなす押出成形体の成形
   方法。