JP2540337Y2 - プレス成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は例えば熱硬化性樹脂とセ
メント等との混合物を押出成形し，これに金属補強板を
積層してなる積層板材の圧縮成形時に，圧縮成形空間部
に溜った空気を排出する空気抜き溝を有したプレス成形
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の板材成形方法を示す説明
図である。図１１において，下金型３５は上面および下
面が平面を有している。この下金型３５の上面に金属製
の補強板２１を載置し，さらに，補強板２１の上に板材
１８を載置し，上金型３９の周辺側方部に摺動自在に設
けた角筒状の剪断部材４１を下降させたのち上金型３９
を続けて下降成形できる構成となっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来のプレス成形機では，板材１８の圧縮成形時に
上金型３９と下金型３５間に剪断部材４１が下降して下
金型３５に当接した時点で外気と隔壁された状態に形成
された圧縮成形空間部６０内に空気溜りが生じる。この
状態で上金型３９を下降させると前記圧縮成形空間部６
０に残留した空気は外気へ排出できにくく残留空気は圧
縮される。この圧縮空気の発生に伴って上金型３９はさ
らに高圧をかけて押圧しなければならず，このため，高
品質の積層板材を得ることができないばかりか，製品サ
イクルのアップができないといった問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これらの問題点を解決す
るために、本考案においては、平板状押出品と補強板の
積層板材を載置する下金型と、前記下金型に対向して上
方に上金型を備え、さらに、この上金型の周辺側方部に
上下摺動可能に剪断部材を配するとともに、前記下金
型、上金型および上金型とは別体で独立して移動可能な
剪断部材との３つの部材から構成され、前記下金型上の
平板状押出品を圧縮するように上金型を下降させて圧縮
仕上成形を行なうプレス成形機において、前記積層板材
成形時に、前記上金型と下金型および剪断部材に囲まれ
た圧縮成形空間部に残留する空気の空気抜き溝を、所望
の厚みの前記積層板材になるまで下降した上金型の下面
位置より上方部に位置する個所の剪断部材側と、下金型
に載置する前記補強板に形成された突起部の貫通孔から
外れた個所の下金型側にそれぞれ設けた。

【０００５】

【作用】押出品と補強板を重ねて下金型上に載置する。
このあと剪断部材を下降させて下金型に当接すると，下
金型，上金型および剪断部材で囲まれた圧縮成形空間部
が形成される。次いで上金型を下降させると押出品は圧
縮成形仕上げされるが，圧縮成形空間部に残留した空気
も空気抜き溝からスムースに外部へ排出される。

【０００６】

【実施例】図１ないし図７は，本考案に係る板材成形方
法を説明するために示す本考案に係る板材成形装置の実
施例を示す図であって，本実施例は，帯状に形成されて
押出される押出部材を所定の長さに切断し，この切断押
出板材に金属補強板を重ねて圧縮仕上成形を行なう例を
示しており，図１は板材成形装置の平面図，図２は同じ
く正面図，図３は押出板材と金属補強板とを積層成形し
てなる製品としての床板の斜視図，図４は成形中の状態
を示す金型と押出板材と金属補強板との縦断面図，図５
は切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の平面
図，図６は同じく縦断面図，図７（ａ）〜（ｄ）は成形
動作を説明するために示す成形装置の正面図，図８は成
形時に圧縮成形空間部に溜った空気の排出状態を示す説
明図，図９は図８に類似したその他の実施例，図１０は
図８（２）のＡ−Ａからみた平面図を示す。

【０００７】図１，図２において，全体を符号１で示す
押出成形機には，平面を対向させて機台ベース上に立設
されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設け
られており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム
４によって連結されている。シリンダプラテン３には，
複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油圧
等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド
７が固定されており，このクロスヘッド７はブランジャ
６の進退によりコラム４に沿って進退するように構成さ
れている。

【０００８】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状板材１２となって押出されるように構成されて
いる。なお，本実施例における押出素材１１は，熱硬化
性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材を配合したのち，
バインダ，水を適量混入して混練したものである。１３
は混練した押出素材１１をコンテナ９へ投入するホッパ
であり，また，１４は投入された押出素材１１をコンテ
ナ９内へ押込む押込シリンダである。

【０００９】このように構成された押出成形機１の板材
押出経路であるダイス８前方には，多数のローラを押出
方向へ並列してなるローラコンベア１５と，このローラ
コンベア１５を３列並列してなるローラコンベア１６と
が，板材押出方向に連続して延設されており，ローラコ
ンベア１５の側方には，並列する３個のカッタ１７ａを
備えた切断装置１７が配設されている。このカッタ１７
ａは，例えばピアノ線を弦として張ることにより弓状に
形成されたフライングカッタであって，押出成形機１か
ら押出されたのちローラコンベア１５で搬送された帯状
板材１２を，例えば１辺４８０ｍｍの正方形状に形成さ
れた板材１８に切断するように構成されている。なお，
製品は例えば５００ｍｍ角であるが，図１０に示すよう
に，圧縮時における平面方行への拡張を考慮してダイス
８からの実際の押出幅と，切断装置１７による実際の切
断長とがいずれも４８０ｍｍ程度に設定されている。そ
して，ローラコンベア１５上で切断された３個の各板材
１８は，図示しない分配装置で把持されてローラコンベ
ア１６の各ローラ列に分配されてそれぞれ載置されたの
ち間欠的に移送されるように構成されている。

【００１０】一方，３個の板材１８を移送するローラコ
ンベア１６の移送終端部に続く位置には，走行方向がロ
ーラコンベア１６の走行方向と直交するコンベア１９を
備えた補強板搬送装置２０が配設されており，この補強
板搬送装置２０のコンベア１９上には，例えば図１に符
号２０Ａで示す供給装置によって３個ずつの金属製補強
板２１が機外位置で搭載され，コンベア１９の走行によ
り板材１８の移送に先立ちローラコンベア１６の各列に
対応する停止位置まで移送されるように構成されてい
る。移送される補強板２１は，例えば１ｍｍ厚程度の亜
鉛メッキ鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸法，
本実施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形状に形成され
ており，この補強板２１には，図６に示すように，複数
個の突起２１ａや小孔等を備えたいわゆるパンチングメ
タルが用いられている。そして，本実施例においては，
前記供給装置２０Ａに，補強板２１に突起２１ａ等を形
成させるパンチング装置が設けられている。

【００１１】図２に符号２２で示すものは，停止位置ま
で移送された３個の各板材１８を把持して上昇−前進−
下降−把持解放−上昇−後退−下降という動作を繰返す
リフト２２ａを備えたバキュームリフトであって，コン
ベア１９の移送終端部で停止している補強板２１上へ板
材１８を移送して重ねたのち押込むように構成されてい
る。また，このバキュームリフト２２には，上記の動作
を繰返すリフト２２ａと一体のリフト２２ｂが設けられ
ており，重ねと押込みにより一体化された板材１８と補
強板２１とからなる補強板材２３を，上記の動作によ
り，ローラコンベア１６に対応して設けたローラコンベ
ア２４上へ把持から解放して載置するように構成されて
いる。なお，板材１８の押込みに際しては，補強板２１
に突起２１ａが設けられていることにより，この突起２
１ａが固化前の板材１８に食込んで板材１８と一体化さ
れ，補強板材２３となるように構成されている。

【００１２】ローラコンベア２４の終端部前方には，圧
縮仕上成形を行なうプレス成形機が設けられているの
で，図４と図７ないし図９の動作説明図とを併せ用いて
説明する。プレス成形機３０は床面に支持されたマシン
ベース３１を備えており，このマシンベース３１上に敷
設されたレールには，機体側に支持された台車用シリン
ダ３２で進退する台車３３の車輪３４が転動自在に係合
されている。３５は台車３３の後端部に固定された下金
型であって，台車３３が前進したときにおける下金型３
５の上方には，垂直状の成形シリンダ３６が機体側に支
持されて設けられており，そのピストンロッド３７の下
端に固定された可動盤３８の下面には，上金型３９が固
定されている。

【００１３】一方，前記ローラコンベア２４の終端部に
は，これで移送された３個の補強板材２３を把持して上
昇，前進，下降したのち把持を解放することにより，補
強板材２３を，後退している台車３３の下金型３５上へ
載置するバキュームリフト４０が設けられており，載置
後は上昇，後退，下降することにより，次の補強板材２
３を把持しに戻るように構成されている。そして，図７
（ａ）に示すように台車３３が前進して補強板材２３が
上金型３９の真下に位置した状態で上金型３９が下降す
ると，その下面に装着された剪断部材４１が下降するこ
とにより，図５にハッチングして示すＵ字状の不要部２
３ｂが補強板材２３の４隅から除去され，さらに上金型
３９が下降することにより，上金型３９と下金型３５と
の間で補強板材２３の圧縮仕上成形が行なわれるように
構成されている。

【００１４】しかし，前記した補強板材２３を下金型３
５上に載置し，次いで剪断部材４１を下金型３５に当接
するまで下降すると，下金型３５，上金型３９および剪
断部材４１とで囲まれた圧縮成形空間部６０を形成する
ことになり，このまま上金型３９を下降すると圧縮成形
空間部６０に残留した空気は圧縮されることになる。こ
のため，本実施例では，圧縮成形空間部６０に残留した
空気を上金型３９の下降にしたがってスムースに外部へ
排出が可能なように，空気抜き溝６１を例えば図８に示
すように，上金型３９と剪断部材４１が摺動する両面の
うち剪断部材４１側へ配設してある。本実施例では空気
抜き溝６１の数は正方形状した剪断部材４１の各側面３
９ａに縦方向に等間隔で３箇所配設してある。空気抜き
溝６１の横断面は円形形状を有している。なお，本考案
では空気抜き溝６１の横断面形状を円形に限定するもの
でなく，例えば，三角形，四角形などの多角形にしても
よい。

【００１５】本実施例では，押出素材１１を押出成形機
１によって押出成形された後，適宜な大きさに切断して
１辺４８０ｍｍの正方形状に形成された板材１８を，圧
縮仕上成形を行なうプレス成形機３０の下金型３５上に
載置し，剪断部材４１を下降させる。このとき，図１０
に示すように剪断部材４１と板材１８は相似形状を有し
た状態にあり，上金型３９の下降に伴って板材１８は圧
縮されながら剪断部材４１方向へ拡張成形される。この
ため，圧縮成形空間部６０内に残留する空気も空気抜き
溝６１から均等に素早く排出される。

【００１６】また，図９は空気抜き溝６１を下金型３５
に配設した場合であって，下金型３５の上面から下面に
到る縦方向に例えば正方形状の頂点部分４個と，対角線
の交点部分に１個の空気抜き溝６１を設けた。空気抜き
溝６１の横断面積は直径１０ｍｍの円形形状を有してい
る。なお，本考案では空気抜き溝６１の横断面形状を円
に限定するものでなく，三角，四角などの多角形状にし
てもよい。

【００１７】なお，不要部２３ａの除去により，図３に
示すように成形品５０の４隅には，この成形品５０を床
材として用いる場合に配線を取出したりするためのＵ字
形の溝５０ａが形成される。

【００１８】さらに，台車３３の前端部には，成形品受
取台４２が固定されており，成形後に可動盤３８が上昇
しかつ台車３３が後退したのち，上金型３９から押出さ
れて落下する成形品５０を受取るように構成されてい
る。また，成形品５０を受取った成形品受取台４２は，
前述した成形のための台車３３の前進時に台車３３とと
もに成形機３０外へ前進し，図１に鎖線５０Ａで示す位
置を占めるように構成されている。そしてこの位置には
バキュームリフト４３が設けられており，鎖線５０Ａで
示す成形品を把持して上昇，前進，下降したのち把持を
解放することにより，成形品５０が，パレット供給台４
４から供給されるパレット４５上へ３枚ずつ搭載された
のち，ラック４６上へ積込まれるように構成されてい
る。符号４７は前記不要部２３ａすなわち屑材を回収す
るコンベアである。

【００１９】以上のように構成された板材成形装置の動
作を説明する。ホッパ１３内へ前述した組成，例えば熱
硬化性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材を配合したも
のにバインダ，水を適量混入して混練した押出素材１１
を投入すると，この押出素材１１は，脱気を行なわれな
がら押込シリンダ１４によってコンテナ９内へ押込まれ
る。そこで，メインシリンダ５のプランジャ６を前進さ
せると，クロスヘッド７を介して押出ステム１０が前進
し，押出素材１１を押すので，押出素材１１は，ダイス
８の押出孔から，例えば４８０ｍｍ幅の表面が平滑な帯
状板材１２としてローラコンベア１５上へ押出されて移
送される。

【００２０】ローラコンベア１５で移送される帯状板材
１２は，移送途中において切断装置１７のカッタ１７ａ
により例えば４８０ｍｍごとに切断され，４８０ｍｍ角
の正方形状板材１８となってローラコンベア１５上に，
移送方向に並列する。このとき，図示しない移載装置が
作動し，その把持部材が板材１８を１個ずつ把持して上
昇−移動−下降という運動をするので，板材１８は，ロ
ーラコンベア１６の各列に１個ずつ移載されて移送方向
と直交する方向に並列し，ローラコンベア１６によって
移送される。

【００２１】一方，補強板搬送装置２０のコンベア１９
上には，供給装置２０Ａのパンチング装置によって多数
の突起２１ａが形成された例えば１ｍｍ厚程度の亜鉛メ
ッキ鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸法，本実
施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形状に形成された補
強板２１が，移載されており，これらの補強板２１は板
材１８の移送に先立ってコンベア１９で移送され，ロー
ラコンベア１６とローラコンベア２４との間の空間部上
方に移送されている。そこで，バキュームリフト２２が
作動し，そのリフト２２ａが，停止位置まで移送された
３個の各板材１８を把持して上昇−前進−下降−把持解
放−上昇−後退−下降という動作を繰返すことにより，
コンベア１９の移送終端部で停止している補強板２１上
へ板材１８を移送して重ねたのち押込むので，固化前の
板材１８は，製品寸法である５００ｍｍ角になるように
拡張されて圧縮され，補強板２１の突起２１ａは固化前
の板材１８に食込み板材１８と一体化されて補強板材２
３となる。

【００２２】また，このバキュームリフト２２には，上
記の動作を繰返すリフト２２ａと一体のリフト２２ｂが
設けられているので，重ねと押込みにより一体化された
板材１８と補強板２１とからなる補強板材２３を把持し
たリフト２２ｂは，上記リフト２２ａの動作に連動し，
ローラコンベア１６に対応して設けたローラコンベア２
４上へ把持から解放されて載置されたのち，ローラコン
ベア２４の走行によりその終端部まで移送されて停止す
る。

【００２３】このとき，図７（ａ）に示す台車用シリン
ダ３２のピストンロッドは後退していて台車３３は図７
（ｂ）に示すようにローラコンベア２４側へ引出されて
おり，また，成形シリンダ３６のピストンロッド３７が
後退していて可動盤３８とこれに固定された上金型３９
とは上昇している。そして，上金型３９には，前回の成
形サイクルで成形された成形品５０が保持されている。
この状態でバキュームリフト４０のリフトがローラコン
ベア２４の終端部で停止している前記３個の補強板材２
３を把持して上昇，前進，下降したのち把持を解放する
ことにより，図７（ｃ）に示すように，補強板材２３
は，後退している台車３３の下金型３５上へ載置され
る。また，上金型３９に保持されていた成形品５０は，
上金型３９から押出されて落下し，成形品受取台４２で
受取られる。

【００２４】次いで図７（ｄ）に示すように，台車用シ
リンダ３２のピストンロッドが前進して台車３３が前進
し，バキュームリフト４０が空になってローラコンベア
２４側へ戻るとともに，下金型３５の真上に位置する上
金型３９が空になる。この状態で成形シリンダ３６のピ
ストンロッド３７が前進して可動盤３８とともに上金型
３９が下降するが，この下降に際しては，先ず剪断部材
４１が下金型３５上の補強板材２３に作用してその４隅
から図５にハッチングして示すＵ字形の不要部２３ａを
剪断により除去し，さらに上金型３９が下降し続けるこ
とにより，補強部材２３の板材１８が圧縮されると同時
に４方へ拡張し，例えば４８０ｍｍ角のものが５００ｍ
ｍ角になるように上金型３９と下金型３５との間で補強
板材２３の圧縮仕上成形が行なわれる。ここで，上金型
３９の下降に伴って補強板材２３の圧縮成形が行なわれ
るとき，圧縮成形空間部６０内に残留する空気は空気抜
き溝６１を通って外部へスムースに排出される。（図
８，図９）この圧縮仕上成形では，補強板２１に突起２
１ａが形成されていることにより，これが板材１８に食
い込むので，板材１８と補強板２１とが強固に一体化さ
れる。

【００２５】一方，台車３３の前進により上金型３９の
真下から台車３３とともに前進した成形品受取台４２上
の成形品５０には，図７（ｅ）に示すようにバキューム
リフト４３のリフトが作用してこれを把持し，上昇，前
進したのち下降して把持を解放することにより，成形品
５０が，パレット供給台４４から供給されるパレット４
５上へ３枚ずつ搭載され，さらにラック４６上へ積込ま
れる。一方，補強板材２３から除去された不要部２３ａ
すなわち屑材はコンベア４７で搬送されて集積される。

【００２６】このようにして仕上成形が行なわれた結
果，図３に符号５０で示すように，板材１８と補強板２
１とが重ねられて固着されたほぼ正方形状の成形品５０
が得られる。成形品５０の４隅には，この成形品５０を
例えばＯＡ機器が設けられた事務所等の床材として用い
た場合，配線を取出したりするためのＵ字形の溝２０ａ
が，プレス３０の仕上成形によって得られる。

【００２７】なお，本実施例では帯状板材１２を切断し
て得た板材１８を，補強板２１上に供給してこれら板材
１８と補強板２１とを重ねた状態で搬送してプレス成形
により板材１８と補強板２１とを圧縮成形する例を示し
たが，上記補強板２１は，必ずしもこれを設ける必要が
ない。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したことからも明らかなように
本考案によれば、平板状押出品と補強板の積層板材を載
置する下金型と、前記下金型に対向して上方に上金型を
備え、さらに、この上金型の周辺側方部に上下摺動可能
に剪断部材を配するとともに、前記下金型、上金型およ
び上金型とは別体で独立して移動可能な剪断部材との３
つの部材から構成され、前記下金型上の平板状押出品を
圧縮するように上金型を下降させて圧縮仕上成形を行な
うプレス成形機において、前記積層板材成形時に、前記
上金型と下金型および剪断部材に囲まれた圧縮成形空間
部に残留する空気の空気抜き溝を、所望の厚みの前記積
層板材になるまで下降した上金型の下面位置より上方部
に位置する個所の剪断部材側と、下金型に載置する前記
補強板に形成された突起部の貫通孔から外れた個所の下
金型側にそれぞれ設けたことにより、圧縮成形空間部に
残留する空気が素早く排出でき、高品質の成形品が得ら
れるとともに、製品サイクルが大幅にアップする。ま
た、板材と補強板に残留する空気も排出されやすくなる
ため圧縮仕上成形時に板材と補強板の密着性が向上し高
い曲げ強度を有した成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の平面図である。

【図２】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の正面図である。

【図３】押出板材と金属補強板とを積層成形してなる成
形品の斜視図である。

【図４】成形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強
板との縦断面図である。

【図５】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
平面図である。

【図６】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
縦断面図である。

【図７】成形動作を説明するために示す成形装置の正面
図である。

【図８】成形時に圧縮成形空間部に溜った空気の排出状
態を示す説明図である。

【図９】図８に類似したその他の実施例である。

【図１０】図８のＡ−Ａからみた平面図である。

【図１１】従来の板材成形方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 押出成形機 ５ メインシリンダ ８ ダイス １１ 押出素材 １２ 帯状板材 １３ ホッパ １４ 押出品移載装置 １５ ローラコンベア １６ ローラコンベア １７ 切断装置 １８ 板材 １９ コンベア ２０ 補強板搬送装置 ２１ 補強板 ２２ バキュームリフト ２３ 補強板材 ２４ ローラコンベア ３０ プレス成形機 ３２ 台車用シリンダ ３３ 台車 ３５ 下金型 ３６ 成形シリンダ ３９ 上金型 ４０ バキュームリフト ５０ 成形品 ６０ 圧縮成形空間部 ６１ 空気抜き溝

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状押出品と補強板の積層板材を載置
   する下金型と、前記下金型に対向して上方に上金型を備
   え、さらに、この上金型の周辺側方部に上下摺動可能に
   剪断部材を配するとともに、前記下金型、上金型および
   上金型とは別体で独立して移動可能な剪断部材との３つ
   の部材から構成され、前記下金型上の平板状押出品を圧
   縮するように上金型を下降させて圧縮仕上成形を行なう
   プレス成形機において、前記積層板材成形時に、前記上
   金型と下金型および剪断部材に囲まれた圧縮成形空間部
   に残留する空気の空気抜き溝を、所望の厚みの前記積層
   板材になるまで下降した上金型の下面位置より上方部に
   位置する個所の剪断部材側と、下金型に載置する前記補
   強板に形成された突起部の貫通孔から外れた個所の下金
   型側にそれぞれ設けたことを特徴とするプレス成形機。