CN218111785U - 一种橡胶履带预成型脱模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶履带预成型脱模系统，涉及橡胶履带加工的技术领域，包括：压合机构，所述压合机构包括上压板、下压板，以及用于驱使上压板朝向下压板移动的驱动部；还包括：顶出机构，顶出机构设置于所述上压板上，其包括若干个竖直贯穿设置于所述上压板内的顶针和用于驱动相应顶针动作以使粘附于上压板上的物料脱落的动力部件。以此，在预成型的履带通过压合机构压制完成后，在顶出机构的辅助作用下，顶针对压制完成吸附在上压板的预成型履带施力，将预成型履带朝向下压板的一侧推动，从而使得预成型履带能够更快的脱离上压板，从而提高预成型履带的加工效率。

Description

一种橡胶履带预成型脱模系统

技术领域

本实用新型涉及橡胶履带加工的技术领域，尤其涉及一种橡胶履带预成型脱模系统。

背景技术

橡胶履带包括橡胶带和金属件，在预成型履带加工过程中，需要将金属件先固定于胶片中，以达到定形效果，便于后续硫化成型加工。

一般通过压制的方法将金属件压合于橡胶带内，由于在高压作用下，橡胶带容易粘附在施压装置的上下模板上，通常需要人用特制工具进行翘掉，一方面存在一定的安全隐患，另一方面容易损伤橡胶预制品，产生次品，且影响整线产能，目前针对这个问题行业内还没有很有效的解决方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶履带预成型脱模系统，以使预成型的履带通过压合机构压制完成后，在顶出机构的辅助作用下，顶针对压制完成吸附在上压板的预成型履带施力，将预成型履带朝向下压板的一侧推动，从而使得预成型履带能够更快的脱离上压板，从而提高预成型履带的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶履带预成型脱模系统，包括：

压合机构，所述压合机构包括上压板、下压板，以及用于驱使上压板朝向下压板移动的驱动部；还包括：

顶出机构，顶出机构设置于所述上压板上，其包括若干个竖直贯穿设置于所述上压板内的顶针和用于驱动相应顶针动作以使粘附于上压板上的物料脱落的动力部件。

可选的，所述上压板设置有若干个与对应顶针适配的导向孔。

可选的，所述顶针与对应的动力部件的驱动端可拆卸连接。

可选的，还包括水平穿设于所述压合机构内的传送机构，所述传送机构包括输送传动件，所述输送传动件对应环设所述下压板设置。

可选的，所述输送传动件靠近所述压合机构出料端设置向下倾斜的斜坡。

可选的，所述传送机构至少包括靠近所述压合机构出料端且呈阶梯设置的第一传动辊组和第二传动辊组。

可选的，所述上压板靠近所述下压板的一侧设置有上模具，所述上模具上设置多个凸起。

可选的，若干个所述动力部件为气缸。

综上所述，本实用新型至少存在以下有益效果：预成型的履带通过压合机构压制完成后，在顶出机构的辅助作用下，顶针对压制完成吸附在上压板的预成型履带施力，将预成型履带朝向下压板的一侧推动，以实现上脱模的效果，从而使得预成型履带能够更快的脱离上压板，从而提高预成型履带的加工效率；

另外，通过输送传动件的运动配合斜坡，可使预成型履带与输送传动件表面剥离，以实现下脱模的效果；同时，配合上述上脱模结构，以及通过传送机构对压合成型的预成型履带进行直接运输，减小了预成型履带转运的几率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型橡胶履带预成型脱模系统的整体结构示意图；

图2为图1中A-A面的局部剖视图；

图3为本实用新型一个实施例中顶出机构装配图；

图4为本实用新型第一传动辊组和第二传动辊组的装配图；

图5为本实用新型下压板的装配图；

图6为上模具与上压板的装配图。

附图标记：1、压合机构；11、上压板；111、导向孔；112、上模具；1121、凸起；12、下压板；13、驱动部；2、顶出机构；21、顶针；22、动力部件；3、传送机构；31、输送传动件；311、斜坡；32、第一传动辊组；33、第二传动辊组。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种橡胶履带预成型脱模系统，如图1和图2所示，包括：

压合机构1，所述压合机构1包括上压板11、下压板12，以及用于驱使上压板11朝向下压板12移动的驱动部13；其特征在于，还包括：

顶出机构2，顶出机构2设置于所述上压板11上，其包括若干个竖直贯穿设置于所述上压板11内的顶针21和用于驱动相应顶针21动作以使粘附于上压板11上的物料脱落的动力部件22。

使用过程中，将需要压制的预成型履带放置于下压板12上，通过压合机构1的驱动部13驱使上压板11朝向下压板12运动施压，以帮助预成型履带定形，其中驱动部13可以是液压气缸；在定形完成后，在顶出机构2的辅助作用下，顶针21对压制完成吸附在上压板11的预成型履带施力，将预成型履带朝向下压板12的一侧推动，使得预成型履带能够更快的脱离上压板11，便于将定形的预成型履带送入后续加工，从而提高预成型履带的加工效率。

在一些实施例中，如图2所示，所述上压板11设置有若干个与对应顶针21适配的导向孔111。

导向孔可以对顶针21的移动方向起到一定的引导作用，减小顶针21倾斜的几率，从而提高顶针21的使用效果。

在一些实施例中，所述顶针21与对应的动力部件22的驱动端可拆卸连接。

所述动力部件22的驱动端为内壁设有螺纹的套筒结构，顶针21螺纹套设于驱动端上；当然，其连接方式也可采用卡接方式等其它可拆卸连接方式，从而增加顶针21的通用性，同时，可拆卸的顶针21结构，便于顶针21的维护。

示例性的进行说明，如图3所示，多个顶出机构2分为两组，两组顶出机构2分别靠近压合机构1的进料端和出料端设置，使用时，当两端的预成型履带脱离上压板11后，依靠履带端部的重力作用下落，使得预成型履带能更快的脱离上压板11。

其中，顶出机构2位于上压板11的中部，以使得多个导向孔111靠近上压板11的中部，使用时，顶针21对履带的中部进行施力，由于履带中部有铁齿，使得履带的重心偏向中心，使得履带本身的重量配合顶针21更容易使得履带进行脱模。

在一些实施例中，若干个所述动力部件22为气缸。

如图3所示，其中多个动力部件22通过同一气管进行控制，以使多个动力部件22工作具有同时作用的效果，从而使得履带能够受力更加均匀，提高顶针21的使用效果。

在一些实施例中，还包括水平穿设于所述压合机构1内的传送机构3，所述传送机构3包括输送传动件31，所述输送传动件31对应环设所述下压板12设置。

如图4所示，其中，所述下压板12水平对称设置两个，通过传送机构3的设置，提高履带加工产线的连续性，减小履带转运的几率，从而提高生产效率。

在一些实施例中，所述输送传动件31靠近所述压合机构1出料端设置向下倾斜的斜坡311。

通过斜坡311的设置，使的预成型履带到达第一传送带14的端部时，存在一段缓冲距离，斜坡311容易使得履带从输送传动件31上进行剥离，从而提高预成型履带的脱模效果；该斜坡311与后续的输送或转运平台过渡设置，使得粘附于下压板11上的预成型橡胶履带向后输送时利用斜坡311导向实现脱模。

在一些实施例中，如图5所示，所述传送机构3至少包括靠近所述压合机构1出料端且呈阶梯设置的第一传动辊组32和第二传动辊组33。

使用时，第二传动辊组33与后续输送机构或转运平台过渡设置且低于第一传动辊组32设置，同时通过第一传动辊组32和第二传动辊组33的阶梯设置，对输送传动件31的移动方向起到一定的引导作用，从而提高履带的剥离效果。

在一些实施例中，如图6所示，所述上压板11靠近所述下压板12的一侧设置有上模具112，所述上模具112上设置多个凸起1121。

示例性地进行说明，在压合机构1对预成型履带进行压制时，将上模具112一侧的多个凸起1121分别与预成型履带的金属件部分对齐，由于凸起1121之间预留的缝隙对预成型履带的施力相对于金属件部分更小，因此预成型履带在缝隙处的粘接力相对金属件处更小，从而使得顶出机构2更容易对预成型履带进行脱模，从而提高脱模效果；同时，凸起1121部的倒角设置减小了对预成型履带造成损坏的几率，进一步提高上模具112的使用效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种橡胶履带预成型脱模系统，包括：

压合机构，所述压合机构包括上压板、下压板，以及用于驱使上压板朝向下压板移动的驱动部；其特征在于，还包括：

顶出机构，顶出机构设置于所述上压板上，其包括若干个竖直贯穿设置于所述上压板内的顶针和用于驱动相应顶针动作以使粘附于上压板上的物料脱落的动力部件。

2.根据权利要求1所述的橡胶履带预成型脱模系统，其特征在于，所述上压板设置有若干个与对应顶针适配的导向孔。

3.根据权利要求1所述的橡胶履带预成型脱模系统，其特征在于，所述顶针与对应的动力部件的驱动端可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶履带预成型脱模系统，其特征在于，还包括水平穿设于所述压合机构内的传送机构，所述传送机构包括输送传动件，所述输送传动件对应环设所述下压板设置。

5.根据权利要求4所述的橡胶履带预成型脱模系统，其特征在于，所述输送传动件靠近所述压合机构出料端设置向下倾斜的斜坡。

6.根据权利要求4所述的橡胶履带预成型脱模系统，其特征在于，所述传送机构至少包括靠近所述压合机构出料端且呈阶梯设置的第一传动辊组和第二传动辊组。

7.根据权利要求1所述的橡胶履带预成型脱模系统，其特征在于，所述上压板靠近所述下压板的一侧设置有上模具，所述上模具上设置多个凸起。

8.根据权利要求1所述的橡胶履带预成型脱模系统，其特征在于，若干个所述动力部件为气缸。

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