CN209987129U - 一种砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砌块成型机，解决了现有技术中人工放置托板存在安全隐患的技术问题；包括机架、用于进料的进料机构、用于将物料搅拌并运输的送料机构、用于将物料压模成砖的成型机构以及用于运送托板的送板机构，进料结构设置于机架顶部的一端，送料机构安装于进料机构的下方，送板机构位于送料机构下方，成型机构设置于机架远离送料机构的位置，其中送板机构包括底座、导轨和移动装置；底座顶部的一端设置有板框，其另一端形成有出板口，板框的上下两端开口，出板口朝向成型机构；导轨安装于底座上，导轨的一端位于板框下方，另一端延伸至出板口；移动装置安装于底座上，用于将自板框下端开口落下的托板运送至出板口。

Description

一种砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及墙砖制造设备领域，具体涉及一种砌块成型机。

背景技术

砌块成型机主要是通过专用模具将混合搅拌后的物料(主要是混凝土)振动压实成砖的一种设备。成型后的砖在运送过程中一般需要用托板承载，现有技术中一般是通过人工将托板放在成型模具的下方，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种砌块成型机，解决了现有技术中人工放置托板存在安全隐患的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种砌块成型机，包括机架、用于进料的进料机构、用于将物料搅拌并运输的送料机构、用于将所述物料压模成砖的成型机构以及用于运送托板的送板机构，所述进料结构设置于所述机架顶部的一端，所述送料机构安装于所述进料机构的下方，所述送板机构位于所述送料机构下方，所述成型机构设置于所述机架远离所述送料机构的位置，其中所述送板机构包括底座、导轨和移动装置；所述底座顶部的一端设置有板框，其另一端形成有出板口，所述板框的上下两端开口，所述出板口朝向所述成型机构；所述导轨安装于所述底座上，所述导轨的一端位于所述板框下方，另一端延伸至所述出板口；所述移动装置安装于所述底座上，用于将自所述板框下端开口落下的托板运送至所述出板口。

本实用新型提供的砌块成型机，通过在送料机构的下方安装送板机构，操作人员事先将托板放置在板框内，当砌块成型机工作时，使用移动装置将自所述板框下端开口落下的托板运送至所述出板口，托板从出板口出来口位于所述成型机构上，成型机构模压成型的砖块被托板承载后进入下一工序，本实用新型中不需要人工防止托板，杜绝了安全风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种砌块成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中送板机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中送板机构相对于图2的另一视角立体示意图；

图4为本实用新型实施例中送板机构驱动装置的安装位置示意图；

图5为本实用新型实施例中移动框的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种砌块成型机，包括机架10、用于进料的进料机构20、用于将物料搅拌并运输的送料机构30、用于将物料压模成砖的成型机构40以及用于运送托板60的送板机构50，进料结构20设置于机架10顶部的一端，送料机构30安装于进料机构20的下方，送板机构50位于送料机构30下方，成型机构40设置于机架10远离送料机构30的位置。

其中送板机构50包括底座51、导轨52和移动装置53；底座51顶部的一端设置有板框54，其另一端形成有出板口51a，板框54的上下两端开口，出板口512朝向成型机构40；导轨52安装于底座51上，导轨52的一端位于板框54下方，另一端延伸至出板口512；移动装置53安装于底座51上，用于将自板框54下端开口落下的托板运送至出板口512。

底座51包括底部框架511和安装于底部框架511上的底梁512。

移动装置53包括承载座531、安装于承载座531上方的驱动装置532、与驱动装置532驱动连接的移动框533、以及安装于移动框533两侧的用于与导轨52配合滑动的滚轮534，移动框533的上端用于承载托板60。

具体地，导轨52包括两个分别安装于底部框架511上的“匸”形件521，两个“匸”形件521的开口侧相对设置，滚轮534分别设置于移动框533的两侧的两端，滚轮534远离移动框533的端部位于“匸”形件521的开口内部。

将导轨设置为“匸”形，并将滚轮远离移动框的端部设于“匸”形件的开口内部，可以有效防止滚轮从导轨脱落，造成安全事故。

其中，驱动装置532包括油缸5321和接头5322，油缸5321安装于承载座531上，接头5322的两端分别连接移动框533和油缸5321的输出端。

可以理解的是，驱动装置也可以为气缸或者其他能够推动移动框的设备。

优选的，移动框533两侧等间距的安装有若干弹性块535，弹性块535与移动框533弹性连接，弹性块535下端设置有限位块536，弹性块535初始状态下与移动框533呈一定夹角倾斜，当其受到压力时，夹角变小。

由于限位块与移动框呈一定夹角，当移动框向前运动时，落在移动框上端的托板位于两个限位块之间，弹性块将托板卡住，以保证托板向前运动；当移动框向后运动时，弹性块在托板重力作用下夹角变小，托板从移动框的前端脱离进入成型机构，得以保证成型的砖能顺利落在托板上。

本实用新型实施例提供的砌块成型机，通过在送料机构的下方安装送板机构，操作人员事先将托板放置在板框内，当砌块成型机工作时，使用移动装置将自所述板框下端开口落下的托板运送至所述出板口，托板从出板口出来口位于所述成型机构上，成型机构模压成型的砖块被托板承载后进入下一工序，本实用新型中不需要人工防止托板，杜绝了安全风险。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砌块成型机，其特征在于，包括机架、用于进料的进料机构、用于将物料搅拌并运输的送料机构、用于将所述物料压模成砖的成型机构以及用于运送托板的送板机构，所述进料机构设置于所述机架顶部的一端，所述送料机构安装于所述进料机构的下方，所述送板机构位于所述送料机构下方，所述成型机构设置于所述机架远离所述送料机构的位置，其中所述送板机构包括：

底座；所述底座顶部的一端设置有板框，其另一端形成有出板口，所述板框的上下两端开口，所述出板口朝向所述成型机构；

导轨；所述导轨安装于所述底座上，所述导轨的一端位于所述板框下方，另一端延伸至所述出板口；

移动装置，所述移动装置安装于所述底座上，用于将自所述板框下端开口落下的托板运送至所述出板口。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于，所述底座包括底部框架和安装于所述底部框架上的底梁，所述移动装置包括承载座、安装于所述承载座上方的驱动装置、与所述驱动装置驱动连接的移动框、以及安装于所述移动框两侧的用于与所述导轨配合滑动的滚轮，所述移动框的上端用于承载所述托板。

3.根据权利要求2所述的砌块成型机，其特征在于，所述导轨包括两个分别安装于所述底部框架上的“匸”形件，两个所述“匸”形件的开口侧相对设置，所述滚轮分别设置于所述移动框的两侧的两端，所述滚轮远离所述移动框的端部位于所述“匸”形件的开口内部。

4.根据权利要求2所述的砌块成型机，其特征在于，所述驱动装置包括油缸和接头，所述油缸安装于所述承载座上，所述接头的两端分别连接所述移动框和所述油缸的输出端。

5.根据权利要求2所述的砌块成型机，其特征在于，所述移动框两侧等间距的安装有若干弹性块，所述弹性块与所述移动框弹性连接，所述弹性块下端设置有限位块，所述弹性块初始状态下与所述移动框呈一定夹角倾斜，当其受到压力时，夹角变小。

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