CN213889196U - 一种用于c型钢加工的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于C型钢加工的供料装置，涉及型钢加工设备技术领域，包括供料仓，供料仓为长方体框架结构，供料仓宽度方向的两侧上部均设置有限位架；供料仓内部滑移设置有托盘，托盘下表面与供料仓之间固定连接有第一弹簧；供料仓底部固定设置有底座，底座沿长度方向分布设置有若干卡扣；供料装置包括位于供料仓下方的顶升机构。本实用新型提供了可大量节省上料时间，提高生产效率，且使用方便的一种用于C型钢加工的供料装置。

Description

一种用于C型钢加工的供料装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种用于C型钢加工的供料装置。

背景技术

C型钢机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站和电脑控制系统等，采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点，主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。

现有授权公告号为CN210160169U一种冷拉型钢上料装置包括工作台，工作台上固定连接有冷拔机本体，工作台上固定连接有与冷拔机本体相匹配的上料台，上料台上开凿有进料槽，上料台的上端固定连接有装料箱，装料箱的下端开凿有出料孔，出料孔的内壁上开凿有一对弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有挡板，挡板与弹簧槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，工作台上固定连接有与上料台相匹配的动力箱，动力箱上固定连接有多个气缸，出料孔内滑动连接有推板，多个气缸的伸缩端均与推板固定连接，进料槽内滑动连接有推块。

采用上述技术方案，可以解决垂直于延伸方向的截面为圆形的冷拉型钢的快速上料，但是对于截面为C形的槽钢来说，这种上料装置时无法适用的。

在现有的加工模式中，对于长度较长的C型钢，上料和卸料共用一个通道，上料过程需要人工进行操作，而且必须上一个工件完成卸料以后才能进行下一个工件的上料过程，极大地影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于C型钢加工的供料装置，利用受第一弹簧支持的托盘，将C型钢不断地供应到加工平台上，实现无人上料过程，节省上料时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于C型钢加工的供料装置，包括供料仓，其特征在于：所述供料仓为长方体框架结构，所述供料仓宽度方向的两侧上部均设置有限位架；所述供料仓内部滑移设置有托盘，所述托盘下表面与供料仓之间固定连接有第一弹簧；所述供料仓底部固定设置有底座，所述底座沿长度方向分布设置有若干卡扣；所述供料装置包括位于供料仓下方的顶升机构。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，C型钢开口朝下依次堆叠于所述托盘上，在所述第一弹簧的驱动下，所述托盘对C型钢始终有向上的推力，最上层的C型钢与所述限位架抵接，所述限位架使最上层的C型钢处于加工平面；加工机床的夹具可夹持住最上层C型钢的一端，然后沿着工作台将C型钢推向加工机床对C型钢进行加工。这种设计可以实现无人化上料，节省上料时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位架下端与供料仓铰接，所述供料仓上端固定设置有搭扣，所述搭扣与限位架活动扣接；所述限位架的上端向供料仓内弯折。

通过采用上述技术方案，当所述供料仓中的C型钢用完后，将所述搭扣打开可以使限位架向两侧张开，从而方便补料。

本实用新型进一步设置为：所述限位架上端沿其长度方向转动设置有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，在最上层C型钢在被夹具推出的过程中，所述滚轮可以减少C型钢与所述限位架之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述卡扣包括一对翻转杆，所述翻转杆的中部分别与底座宽度方向的两侧铰接，所述翻转杆伸入底座的一端相互活动铰接，所述翻转杆伸入底座的一端与底座的上部之间固定连接有第二弹簧；所述翻转杆的中部均固定设置有与其垂直的锁紧杆，所述锁紧杆远离翻转杆的一端固定设置有肋板，所述肋板的上侧成型有曲面。

通过采用上述技术方案，在进行补料的过程中，操作人员将所述托盘下压直到抵接到肋板的上侧弧面，继续下压所述托盘，所述肋板将向外滑动使锁紧杆倾斜，所述翻转杆倾斜使第二弹簧受到压缩；当托盘被下压到肋板以下时，处于压缩状态的所述第二弹簧推动翻转杆复位，同时所述锁紧杆复位使肋板下表面抵接在托盘上表面从而限制托盘的向上运动，便于操作人员进行补料；补料完成以后，操作人员下压所述翻转杆伸出底座的一端，所述锁紧杆倾斜使托盘脱离限制。这种方式方便操作人员对供料仓补料，有效保证所述供料装置的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述顶升机构包括机架，所述机架为开口向上的长方体薄壁结构，所述机架底部固定设置有电机，所述电机轴端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮在机架长度方向上的两侧均啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮均同轴固定连接有与机架转动配合的转轴，所述转轴上端螺纹连接有螺纹套筒；所述机架内部滑移设置有顶升盘，所述顶升盘与两螺纹套筒的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，当所述供料仓置于顶升盘上表面时，在所述电机的驱动下，经所述第二齿轮与第一齿轮的啮合传动，所述转轴开始转动，所述螺纹套筒与转轴的螺纹连接将转轴的转动转换为螺纹套筒竖向的移动，所述螺纹套筒带动顶升盘上升或者下降。这种方式可以使所述供料仓能够达到所需的高度，从而便于对加工机床进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述机架长度方向的两侧上部均固定设置有定楔形块，所述定楔形块的斜面上滑移设置有动楔形块，所述动楔形块底部与顶升盘的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，所述顶升盘上升时推动动楔形块向上运动，由于斜面的作用，两侧的所述动楔形快将会同时相向运动，将所述顶升盘上的供料仓夹紧。通过这种设计，所述顶升机构在将供料仓向上顶升到达加工平台上的时候，也会将供料仓夹紧达到定位的目的，提高所述供料装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述机架宽度方向的一侧固定设置有导轨。

通过采用上述技术方案，所述供料仓可以通过导轨滑向顶升机构，方便供料仓的安装。

本实用新型进一步设置为：位于所述底座同一侧的翻转杆均固定连接有踏杆。

通过采用上述技术方案，操作人员踩踏所述踏杆，两侧的所述翻转杆均会同时进行翻转从而使肋板对托盘解除限制。这种方式极大地提高所述供料装置的使用便捷性，有效提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用受第一弹簧支持的托盘，将C型钢不断地供应到加工平台上，实现无人上料过程，节省上料时间，提高生产效率；

(2)通过在底座上设置卡扣，充分保证该供料装置在使用过程中的便捷性；

(3)利用动楔形块将供料仓夹紧，可以保证加工过程中的定位准确。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中供料仓的轴测图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图,主要体现供料仓的结构；

图4是顶升机构的轴测图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图，主要体现顶升机构的结构。

附图标记：1、供料仓；2、限位架；3、搭扣；4、滚轮；5、托盘；6、第一弹簧；7、底座；8、翻转杆；9、第二弹簧；10、锁紧杆；11、肋板；12、曲面；13、机架；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转轴；18、螺纹套筒；19、顶升盘；20、定楔形块；21、动楔形块；22、导轨；23、踏杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1、附图2和附图3，一种用于C型钢加工的供料装置，包括供料仓1，供料仓1为长方体框架结构，供料仓1宽度方向的两侧上部均设置有限位架2，限位架2下端与供料仓1铰接，供料仓1上端固定设置有搭扣3，搭扣3与限位架2活动扣接，限位架2的上端向供料仓1内弯折，限制C型钢的上行位置，使最上层的C型钢始终处于工作台上。将搭扣3解开以后，限位架2可由供料仓1的两侧向外翻转，便于操作人员从供料仓1的上侧进行上料。限位架2上端转动设置有滚轮4，滚轮4与供料仓1中最上层的C 形钢抵接，减少C型钢被抽出时与限位架2之间的摩擦力。

参加附图2和附图3，供料仓1内部滑移设置有托盘5，托盘5下表面与供料仓1 之间固定连接有第一弹簧6。加工机床的夹具可夹持住最上层C型钢的一端，然后沿着工作台将C型钢推向加工机床对C型钢进行加工，加工完成后C型钢由机床另一侧的夹具夹持拉出，上料侧的夹具退回初始位置准备进行下一个C型钢的加工。这种设计可以实现无人化上料，在一个工件卸料的同时，可以进行下一个工件的上料并准备加工，节省上料时间。

供料仓1底部固定设置有底座7，底座7沿长度方向分布设置有若干卡扣。卡扣包括一对翻转杆8，翻转杆8的中部分别与底座7宽度方向的两侧铰接，翻转杆8伸入底座 7的一端相互活动铰接，翻转杆8伸入底座7的一端与底座7的上部之间固定连接有第二弹簧9；位于底座7同一侧的翻转杆8均固定连接有踏杆23。翻转杆8的中部均固定设置有与其垂直的锁紧杆10，锁紧杆10远离翻转杆8的一端固定设置有肋板11，肋板11的上侧成型有曲面12。在进行补料的过程中，操作人员将托盘5下压直到抵接到肋板11的上侧弧面，继续下压托盘5，肋板11将向外滑动使锁紧杆10倾斜，翻转杆8倾斜使第二弹簧9受到压缩；当托盘5被下压到肋板11以下时，处于压缩状态的第二弹簧9推动翻转杆8复位，同时锁紧杆10复位使肋板11下表面抵接在托盘5上表面从而限制托盘5的向上运动，便于操作人员进行补料。补料完成以后，操作人员踩踏踏杆23使锁紧杆10倾斜使托盘5脱离限制。

参见附图4和附图5，顶升机构包括机架13，机架13为开口向上的长方体薄壁结构，机架13底部固定设置有电机14，电机14轴端固定设置有第一齿轮15，第一齿轮15 在机架13长度方向上的两侧均啮合设置有第二齿轮16，第二齿轮16均同轴固定连接有与机架13转动配合的转轴17，转轴17上端螺纹连接有螺纹套筒18；机架13内部滑移设置有顶升盘19，顶升盘19与两螺纹套筒18的上端固定连接。当供料仓1置于顶升盘19上表面时，在电机14的驱动下，经第二齿轮16与第一齿轮15的啮合传动，转轴17开始转动，螺纹套筒18与转轴17的螺纹连接将转轴17的转动转换为螺纹套筒18竖向的移动，螺纹套筒18带动顶升盘19上升或者下降。机架13长度方向的两侧上部均固定设置有定楔形块20，定楔形块20的斜面上滑移设置有动楔形块21，动楔形块21底部与顶升盘19 的上表面抵接。顶升盘19上升时推动动楔形块21向上运动，由于斜面的作用，两侧的动楔形快将会同时相向运动，将顶升盘19上的供料仓1夹紧。通过这种设计，顶升机构在将供料仓1向上顶升达到加工平台上的时候，也会将供料仓1夹紧达到定位的目的。

机架13宽度方向的一侧固定设置有两条垂直于顶升机构长度方向的导轨22，便于安装供料仓1。

本实施例的工作原理是：

使用前，限位架2处于打开状态，操作人员下压托盘5使其被肋板11锁定，此时将C型钢从供料仓1的上方依次堆叠放入供料仓1进行补料。补料完成以后，操作人员踩踏踏杆23使托盘5两侧同时脱离限制。

安装供料仓1时，操作人员将供料仓1通过导轨22推入顶升机构，在电机14的驱动下顶升盘19上升同时利用动楔形快将供料仓1夹紧。

在使用过程中，C型钢受托盘5下第一弹簧6推动始终与限位架2抵接，加工机床的夹具夹持住最上层C型钢的一端，然后向机床方向推去，加工完成后C型钢由机床另一侧的夹具夹持拉出，上料侧的夹具退回初始位置准备进行下一个C型钢的加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于C型钢加工的供料装置，包括供料仓(1)，其特征在于：所述供料仓(1)为长方体框架结构，所述供料仓(1)宽度方向的两侧上部均设置有限位架(2)；所述供料仓(1)内部滑移设置有托盘(5)，所述托盘(5)下表面与供料仓(1)之间固定连接有第一弹簧(6)；所述供料仓(1)底部固定设置有底座(7)，所述底座(7)沿长度方向分布设置有若干卡扣；所述供料装置包括位于供料仓(1)下方的顶升机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于C型钢加工的供料装置，其特征在于：所述限位架(2)下端与供料仓(1)铰接，所述供料仓(1)上端固定设置有搭扣(3)，所述搭扣(3)与限位架(2)活动扣接；所述限位架(2)的上端向供料仓(1)内弯折。

3.根据权利要求2所述的一种用于C型钢加工的供料装置，其特征在于：所述限位架(2)上端沿其长度方向转动设置有若干滚轮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于C型钢加工的供料装置，其特征在于：所述卡扣包括一对翻转杆(8)，所述翻转杆(8)的中部分别与底座(7)宽度方向的两侧铰接，所述翻转杆(8)伸入底座(7)的一端相互活动铰接，所述翻转杆(8)伸入底座(7)的一端与底座(7)的上部之间固定连接有第二弹簧(9)；所述翻转杆(8)的中部均固定设置有与其垂直的锁紧杆(10)，所述锁紧杆(10)远离翻转杆(8)的一端固定设置有肋板(11)，所述肋板(11)的上侧成型有曲面(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于C型钢加工的供料装置，其特征在于：所述顶升机构包括机架(13)，所述机架(13)为开口向上的长方体薄壁结构，所述机架(13)底部固定设置有电机(14)，所述电机(14)轴端固定设置有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)在机架(13)长度方向上的两侧均啮合设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)均同轴固定连接有与机架(13)转动配合的转轴(17)，所述转轴(17)上端螺纹连接有螺纹套筒(18)；所述机架(13)内部滑移设置有顶升盘(19)，所述顶升盘(19)与两螺纹套筒(18)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于C型钢加工的供料装置，其特征在于：所述机架(13)长度方向的两侧上部均固定设置有定楔形块(20)，所述定楔形块(20)的斜面上滑移设置有动楔形块(21)，所述动楔形块(21)底部与顶升盘(19)的上表面抵接。

7.根据权利要求5所述的一种用于C型钢加工的供料装置，其特征在于：所述机架(13)宽度方向的一侧固定设置有导轨(22)。

8.根据权利要求4所述的一种用于C型钢加工的供料装置，其特征在于：位于所述底座(7)同一侧的翻转杆(8)均固定连接有踏杆(23)。

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