JPH0691329A - 異形断面を有する円筒状部材の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異形断面のワークを曲げ型に向け送り込む作
業を自動化して、曲げ加工時のバラツキを解消し、安全
に生産能率を向上させる。 【構成】 ワークを曲げ加工する曲げ型１２,２０を備
え、テーブル１０の側方にワークを供給する水平コンベ
ヤ手段４０が設けられる。水平コンベヤ手段４０に対
し、ワークを短手方向で垂直支持する垂直コンベヤ手段
４８が立設され、前記水平コンベヤ手段４０の上方に
は、ワークを曲げ加工動作毎に両曲げ型１２,２０に送
込む材料送込み手段４６が設けられる。また曲げ型１
２,２０での曲げ加工動作毎に、ワークの後端寄り部分
を垂直コンベヤ手段４８の側に向けて旋回変位させる材
料変位手段７０が関係配置される。 【効果】 ワークを曲げ型に向け送り込む作業が自動化
され、曲げ加工時のバラツキが解消されると共に、安全
に生産能率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、異形断面材に曲げ加
工を施して円筒状部材を製造するのに好適に使用される
曲げ加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】例えば、図８に示すような車両用のアイド
ラホィール２４は、それに適合した異形断面を有する長
尺鋼板の如き異形断面材１４に円筒状の曲げ加工を施す
ことにより製造される。このように異形断面材を円筒状
に曲げ加工するには、一般に３本ロールからなるロール
ベンダーは使用困難であるため、例えば図７(ａ),(ｂ)
に示す曲げ型によるプレス成形が実施されている。すな
わち水平なテーブル１０上に第１曲げ型１２が配設固定
され、この第１曲げ型１２には、曲げ加工が施される異
形断面材１４の一方の側面に対応した型面１２ａ(図示
例では凸型面)が垂直に形成されている。また、前記テ
ーブル１０の側方には、油圧シリンダに代表される押圧
手段１６が配設され、このシリンダ１６のピストンロッ
ド１８に第２曲げ型２０が支持されて前記第１曲げ型１
２に対向している。この第２曲げ型２０には、前記異形
断面材１４の他方の側面に対応した型面２０ａ(図示例
では凹型面)が垂直に形成されている。前記テーブル１
０の右側には、曲げ加工中に異形断面材１４の延出部分
を支持するローラ群２２が水平に設けられている。

【０００３】この図７に示す曲げ加工装置により前記異
形断面材１４に曲げ加工を施すには、先ず該異形断面材
１４を、その短手方向の面が垂直になるよう作業者が手
で支持する。またシリンダ１６のピストンロッド１８は
後退させて、第１曲げ型１２と第２曲げ型２０との間を
開放しておく。そして異形断面材１４の左側の一端部
を、前記開放中の第１曲げ型１２と第２曲げ型２０との
間に所要寸法だけ臨ませ、前記シリンダ１６を油圧付勢
する。これによりピストンロッド１８が延出し、第２曲
げ型２０が異形断面材１４を介して第１曲げ型１２に強
制的に押圧され、図７(ａ)に示すように、該曲げ型に形
成された湾曲面に対応する曲げ加工が施される。次いで
前記シリンダ１６を逆付勢し、第２曲げ型２０を第１曲
げ型１２から開放すると共に、手作業で該異形断面材１
４を所要寸法だけ両曲げ型１２,２０の間に送り込み、
再びシリンダ１６を油圧付勢して、前述したと同様の曲
げ加工を行なう。このように順次曲げ加工を前記異形断
面材１４に施すことにより、最終的に図７(ｂ)に示す如
く、円筒状部材２４が製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】先に述べた従来技術に
係る異形断面材の曲げ加工装置では、これによる曲げ加
工の各ステップ毎に、異形断面材１４を両曲げ型１２,
２０に向けて人手で送り込む作業を要し、従って作業者
の熟練と勘とに頼る部分が多く、加工結果にバラツキを
生じて真円度も得られ難い等の欠点があった。また作業
者は、両曲げ型１２,２０の傍で手作業をしなければな
らないため常に危険が伴い、生産能率の向上も図られな
い等の難点も内在している。

【０００５】更に、曲げ加工を施して得られた円筒状部
材２４は、両曲げ型１２,２０から外した後に搬出する
必要がある。しかるに、これら型外しおよび外部への搬
出に関する一連の作業は、図７(ｂ)に示すように、全て
人手に頼っており、従って作業者に過重な労働を強いる
ものであった。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、従来技術に係る異形断面材
の曲げ加工装置に内在している前記課題に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、異形断面
材を両曲げ型に向けて送り込む作業を自動化することに
より機械化率を高め、曲げ加工時のバラツキを解消して
製品の真円度を良好なものとし、併せて安全で生産能率
を向上させ得る異形断面材の曲げ加工装置を提供するこ
とを第１の目的とする。また本発明に係る第２の目的
は、曲げ加工を施した後の円筒状部材を型外しおよび外
部搬出するに際し、これらの作業を自動的になし得るよ
うにして、作業者に加わる負担を軽減させ得る曲げ加工
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の第１の目的を達成するため、本発明に係る円筒状部材
の曲げ加工装置は、テーブル上に位置し、曲げ加工され
るべき異形断面材における一方の側面に対応した型面が
垂直に形成された第１曲げ型と、前記テーブルの側方に
進退自在に設けた押圧手段に支持されて前記第１曲げ型
に対向し、前記異形断面材の他方の側面に対応した型面
が垂直に形成された第２曲げ型と、前記テーブルの側方
において前記押圧手段に対し略交差する関係で配設さ
れ、第１および第２曲げ型の間に前記異形断面材を供給
する水平なコンベヤ手段と、前記水平コンベヤ手段に対
し略垂直に立設され、前記異形断面材をその短手方向に
おいて垂直に支持する垂直コンベヤ手段と、前記水平コ
ンベヤ手段の上方に設けられ、前記異形断面材を曲げ加
工動作毎に前記第１および第２曲げ型に向けて間欠的に
送り込む材料送込み手段と、第１および第２曲げ型での
曲げ加工動作毎に、前記異形断面材の後端寄り部分を前
記垂直コンベヤ手段の側に向けて旋回変位させる材料変
位手段とから構成したことを特徴とする。

【０００８】また、前記第１および第２の目的を好適に
達成するために本願の別発明は、基台の上方に配設さ
れ、水平姿勢を保持して昇降自在なテーブルと、前記基
台に固定配置されて頂部をテーブルより上方に延出さ
せ、曲げ加工されるべき異形断面材における一方の側面
に対応した型面が垂直に形成された第１曲げ型と、前記
テーブルの側方に進退自在に設けた押圧手段に支持され
て前記第１曲げ型に対向し、前記異形断面材の他方の側
面に対応した型面が垂直に形成された第２曲げ型と、前
記テーブルの側方において前記押圧手段に対し略交差す
る関係で配設され、第１および第２曲げ型の間に前記異
形断面材を供給する水平なコンベヤ手段と、前記水平コ
ンベヤ手段に対し略垂直に立設され、前記異形断面材を
その短手方向において垂直に支持する垂直コンベヤ手段
と、前記水平コンベヤ手段の上方に設けられ、前記異形
断面材を曲げ加工動作毎に前記第１および第２曲げ型に
向けて間欠的に送り込む材料送込み手段と、第１および
第２曲げ型での曲げ加工動作毎に、前記異形断面材の後
端寄り部分を前記垂直コンベヤ手段の側に向けて旋回変
位させる材料変位手段と、前記テーブルの上方に配設さ
れ、前記第１および第２曲げ型による曲げ加工の終了し
た円筒状部材を該テーブルより外方に押出す押出し手段
とから構成したことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係る円筒状部材の曲げ加工装
置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら以下説明する。なお、既出の部材と同一または同効
の部材に関しては、先に使用したと同じ符号で指示する
ものとし、詳細説明は省略する。

【００１０】図１は、本発明の好適実施例に係る曲げ加
工装置を概略状態で示すものであって、第１曲げ型１２
が水平配置したテーブル１０の上方に突出して位置する
と共に、該テーブル１０の側方に設けた油圧シリンダか
らなる押圧手段１６のピストンロッド１８に、前記第１
曲げ型１２と対応する第２曲げ型２０が設けられてい
る。第１曲げ型１２は、テーブル下方に設けたブロック
状基台３４に垂直固定した固定部材２６に、あり溝２８
を介して着脱自在に配設されている。この第１曲げ型１
２における型面１２ａは、曲げ加工が施されるべき異形
断面材１４の一方の側面に対応した垂直な異形面として
形成され、図示例では凸型面となっている。また前記第
２曲げ型２０も、ピストンロッド１８の先端に同じくあ
り溝３０を介して着脱自在に固定され、その型面２０ａ
は、異形断面材１４の他方の側面に対応した垂直な異形
面(図示例では凹型面)として形成されている。これら第
１および第２曲げ型１２,２０は、曲げ加工が施される
べき前記異形断面材１４における断面形状の相違や幅寸
法の相違等に応じて、垂直方向から適宜着脱交換が可能
である。

【００１１】前記テーブル１０の上面には、第１曲げ型
１２およびこれが取付けられる固定部材２６を中心とし
て、半径方向に所定中心角で多数のローラ３２からなる
円形コンベヤが水平に配設されると共に、該ローラ３２
の上面は、テーブル１０の上面より僅か上方に位置する
よう設定されている。そして該円形コンベヤのローラ群
３２は、全てが自由回転する方式でもよいが、これらロ
ーラ群３２の少なくとも１つを、図示しない駆動手段に
より所定方向に回転して、後述する如く曲げ加工が略終
了した円筒状部材２４を該ローラ群３２に載置した状態
で、所定方向へ回転させ得るよう構成してもよい。

【００１２】更に前記テーブル１０は、図１および図３
に示す如く、ブロック状基台３４の上方に水平に設けら
れ、異形断面材１４への曲げ加工が終了した適宜のタイ
ミングで、所要距離だけ上方に水平姿勢を保持して上昇
および下降可能となっている。例えば、前記基台３４の
両側面に所要間隔で夫々２本の流体圧シリンダ３６が正
立配置され(各シリンダ３６は、仮想矩形平面の各隅角
部に位置している)、該シリンダ３６の垂直上方に指向
するピストンロッド３８の先端に、該テーブル１０が固
定されている。そして前記シリンダ３６を正逆付勢する
ことにより、テーブル１０は基台３４に対し水平姿勢を
保持して、所要距離だけ上昇・下降するものである。こ
のテーブル昇降機構は、後述の如く曲げ加工により製造
された円筒状部材２４を、当該テーブル１０から自動的
に搬出する際に好適に使用される。

【００１３】図１〜図３に示す如く、前記テーブル１０
の右側方で、かつ前記押圧手段１６に対し略交差する方
向には、下降待機状態にあるテーブル１０の上面にレベ
ルを略一致させて、ローラコンベヤ４０が水平に配設さ
れている。このローラコンベヤ４０は、水平な矩形状枠
体４２に所定間隔で設けた多数のローラ４０ａからな
り、これらのローラ群４０ａは図３に示すモータ４４に
より駆動されて、これに載置した異形断面材１４を前記
第１および第２曲げ型１２,２０に向けて供給し得るよ
うになっている。なお第１および第２曲げ型１２,２０
に向けての異形断面材１４の供給は、この水平ローラコ
ンベヤ４０と後述の材料送込み手段４６との協働作用下
になされる。

【００１４】図１に示すように、前記水平ローラコンベ
ヤ４０に沿うと共に、該コンベヤ４０に対し略垂直とな
る関係で、ローラ４８が所要間隔で複数本(図示例では
２本)立設されている。この垂直ローラ４８は、図３に
示す如く、水平ローラコンベヤ４０に異形断面材１４
を、その短手方向が垂直になるよう載置した際に、該異
形断面材１４における長手方向の背面側を走行自在に垂
直支持するものである。なお前記水平ローラコンベヤ４
０および垂直ローラ４８は、図２から判明する如く、前
記第１および第２曲げ型１２,２０に対し接線方向に延
在位置している。

【００１５】更に図１および図２において、前記垂直ロ
ーラ４８の手前側には、該ローラ４８と対応的に別のロ
ーラ５０が回転自在に支持され、図示の流体圧シリンダ
５２の作用下に、図１に示す垂直な起立姿勢と、図４
(ｃ)に示す倒伏姿勢とを選択的にとり得るようになって
いる。例えば、前記ローラ５０は支持棒５４に回転自在
に設けられると共に、該支持棒５４は、前記垂直ローラ
４８と平行に水平配置した共通の回動軸５６に固定され
て半径方向に延在している。また回動軸５６は、前記シ
リンダ５２のピストンロッド５８にリンク接続されてい
る。そして、この起立・倒伏自在なローラ５０は、異形
断面材１４を第１および第２曲げ型１２,２０に向け間
欠供給する場合のみ起立して、該異形断面材１４が倒れ
るのを防止し、また図４(ｃ)および図４(ｅ)の如く、異
形断面材１４に曲げ加工を施す際には、該ローラ５０を
略水平に倒伏させて、曲げ加工時における異形断面材１
４の後端側の逃げを許容するようになっている。

【００１６】図１〜図３に示す如く、前記垂直ローラ４
８と起立・倒伏自在なローラ５０との間に形成される材
料供給路の真上には、異形断面材１４を曲げ加工動作毎
に第１および第２曲げ型１２,２０に向けて間欠的に送
り込む材料送込み手段４６が配設されている。例えば、
水平ローラコンベヤ４０が設けられる前記矩形状枠体４
２の後方両端側に、複数本の柱部材６０が所定間隔で立
設され、これら柱部材６０に配設したスプロケット６
２,６２に水平にチェン６４が巻掛けられている。一方
のスプロケット６２は、これに接続したモータ６６によ
り駆動されて正逆回転し、前記チェン６４を選択的に往
復走行させ得るようになっている。このチェン６４の下
側には、前記異形断面材１４の後端部に当接して該異形
断面材１４を第１および第２曲げ型１２,２０に向けて
送り出すためのプッシャー６８が設けられている。該プ
ッシャー６８の走行軌跡は、前記垂直ローラ４８と起立
・倒伏自在なローラ５０との間における材料供給路に臨
み得るよう位置設定されている。なお、前記チェン６４
を駆動するモータ６６は、前記異形断面材１４を第１お
よび第２曲げ型１２,２０で曲げ加工するに際し、必要
な送り込み量だけ該異形断面材１４をプッシャー６８で
送り込むよう、図示しない制御回路による制御が与えら
れるようになっている。

【００１７】また図１および図２に示す如く、前記テー
ブル１０と水平ローラコンベヤ４０との間には、第１お
よび第２曲げ型１２,２０での曲げ加工動作毎に前記異
形断面材１４の後端寄り部分を垂直ローラ４８に向け押
圧して、該異形断面材１４を正規の供給路に復帰させる
ための材料変位手段７０が配設されている。例えば流体
圧シリンダ７２が、テーブル１０と水平ローラコンベヤ
４０との間で、かつローラ４０ａと平行になるよう水平
配置され、該シリンダ７２から延出するピストンロッド
７４の先端に押圧部材７６が固定されている。この押圧
部材７６には、好ましくはローラ７６ａが回転自在に設
けられ、前記シリンダ７２の正逆付勢によって、該押圧
部材７６は前進位置と後退位置との間をピストンロッド
７４の進退ストロークだけ移動可能になっている。

【００１８】前記テーブル１０の上方には、第１および
第２曲げ型１２,２０での曲げ加工が終了した円筒状部
材２４を、該テーブル１０から外方に押出すための押出
し手段７８が配設されている。例えば、前記テーブル１
０と押圧手段１６との間に門型のフレーム８０が垂直に
立設され、このフレーム８０の頂面に流体圧シリンダ８
２が水平に設けられている。該シリンダ８２は、そのピ
ストンロッド８４をテーブル１０の上方へ水平に延出可
能となっており、該ピストンロッド８４には垂直に連結
板８６が固定されている。また前記フレーム８０に２本
のガイドバー８８,８８が水平に設けられ、このガイド
バー８８,８８に摺動自在に配設した支持部材９０に前
記連結板８６が接続されている。更に該支持部材９０か
ら垂下させた２本の連結部材９２,９２の下端部に、押
圧板９４が垂直に固定されている。従って、前記シリン
ダ８２を正逆付勢すれば、前記押圧板９４はテーブル１
０の上方で水平に往復移動し、後述する如くテーブル１
０上に位置する円筒状部材２４を、図１において手前側
に搬出する。

【００１９】更にテーブル１０の手前側には、前記押出
し手段７８の作用下に該テーブル１０から押出されて落
下する円筒状部材２４を受けて、これを外方へ搬出する
搬送路９６が配設されている。

【００２０】次に、実施例に係る曲げ加工装置の経時的
な動作につき、図４(ａ)〜図４(ｅ)を参照して説明す
る。先ず図４(ａ)に示す如く、予め所定寸法長に切断し
た異形断面材１４を、その短手方向が垂直になる姿勢で
水平ローラコンベヤ４０上に載置すると共に、該異形断
面材１４の背面側は前記垂直ローラ４８に当接させる。
また起立・倒伏自在なローラ５０は、前記シリンダ５２
の付勢により起立状態とし、該起立ローラ５０により異
形断面材１４が倒れるのを防止しておく。なお、第１曲
げ型１２に対し第２曲げ型２０は開放して異形断面材１
４の到来を待機すると共に、材料変位手段７０における
押圧部材７６に設けたローラ７６ａは、異形断面材１４
における手前側面を押圧している。

【００２１】異形断面材１４が供給されて、その後端部
が材料送込み手段４６の前記プッシャー６８に当接する
と、図示しないセンサがこれを検出して、モータ６６の
駆動を開始する。これにより前記チェン６４が、図４
(ａ)において左側の第１および第２曲げ型１２,２０に
向けて所要距離だけ走行し、該チェン６４に設けたプッ
シャー６８は前記異形断面材１４を第１および第２曲げ
型１２,２０に送り込む。従って異形断面材１４の先端
部分が、第１および第２曲げ型１２,２０における開放
部の中間に位置する。なお、異形断面材１４に関して必
要な送り込み量は、前述した如く図示しない制御回路に
よって前記モータ６６に制御指令が与えられる。

【００２２】この状態から、図４(ｂ)に示す如く、前記
の起立状態にあったローラ５０をシリンダ５２の逆付勢
により倒伏させ、また材料変位手段７０におけるシリン
ダ７２も逆付勢して、ピストンロッド７４の先端に設け
た前記押圧部材７６を後退させる。そして前記押圧手段
１６を付勢して、第２曲げ型２０を第１曲げ型１２に向
け強制的に移動させる。これにより、前記異形断面材１
４の両曲げ型１２,２０の間に臨んでいる部分は、２つ
の曲げ型１２,２０に挟まれて、該異形断面材１４の先
端側に両曲げ型の湾曲に対応した曲げ加工が施される。
このとき図４(ｂ)に矢印で示す如く、異形断面材１４の
曲げ加工が施されていない部分は、材料供給経路に対し
所要角度手前側に向けて旋回変位するが、先に述べた如
くローラ５０および材料変位手段７０の押圧部材７６は
倒伏ないし後退しているので、これに干渉する等の支障
はない。

【００２３】次いで図４(ｃ)に示す如く、前記押圧手段
１６を逆付勢し、第２曲げ型２０を第１曲げ型１２から
離間させて型を開放する。そして前記材料変位手段７０
におけるシリンダ７２を付勢し、ピストンロッド７４を
延伸させることにより押圧部材７６を前進させて、異形
断面材１４の後端寄り部分を垂直ローラ４８に向けて旋
回変位させる。また倒伏していたローラ５０は、前記シ
リンダ５２の再付勢により起立させ、異形断面材１４を
最初の供給位置に復帰させる。材料送込み手段４６のモ
ータ６６を再駆動し、前記チェン６４を第１および第２
曲げ型１２,２０に向けて所要距離だけ走行させ、プッ
シャー６８により異形断面材１４を所定距離だけ第１お
よび第２曲げ型１２,２０に向けて前進させる。

【００２４】図４(ｄ)図に示す如く、前記材料変位手段
７０におけるシリンダ７２を逆付勢して押圧部材７６を
後退させると共に、シリンダ５２を付勢してローラ５０
を倒伏させる。そして押圧手段１６を再度付勢すること
により第２曲げ型２０を第１曲げ型１２に向け移動さ
せ、異形断面材１４における両曲げ型１２,２０の間に
位置している部分を曲げ加工する。これにより異形断面
材１４の曲げ加工が施されていない後端寄りの部分は、
矢印で示す如く平面において所要中心角だけ手前側に変
位する。

【００２５】次いで図４(ｅ)に示す如く、図４(ｃ)で説
明したと同じ工程を実行する。すなわち押圧手段１６を
逆付勢して、第２曲げ型２０を第１曲げ型１２から離間
させると共に、材料変位手段７０におけるシリンダ７２
を付勢して押圧部材７６を前進させ、異形断面材１４の
後端寄り部分を垂直ローラ４８に向け、旋回変位させ
る。またローラ５０は、前記シリンダ５２の再付勢によ
り起立させて、該異形断面材１４を最初の供給位置に復
帰させる。その後に材料送込み手段４６のモータ６６を
再駆動し、前記プッシャー６８により異形断面材１４を
所定距離だけ第１および第２曲げ型１２,２０に向け前
進させる。

【００２６】このように図４(ｂ)〜図４(ｅ)に示す工程
を必要回数反復することによって、異形断面材１４は円
筒状部材２４に成形される。なお前記プッシャー６８を
駆動するチェン６４の走行ストロークによっては、異形
断面材１４の最後端部付近を第１および第２曲げ型１
２,２０の間にまで送り込むことができず、従って当該
部分では曲げ加工をなし得ない場合があり得る。このと
き略円筒状に成形された異形断面材１４は、テーブル１
０における前記円形コンベヤのローラ群３２の上に移載
されているから、該ローラ群３２を図示しない駆動手段
により所定方向に回転させれば、前記異形断面材１４の
曲げ加工が施されていない後端部付近を、第１および第
２曲げ型１２,２０の間に送り込むことができる。次い
で両曲げ型１２,２０を閉じることにより、最後の曲げ
加工を自動的に行なうことができる。また最後の１回分
だけ人手で異形断面材１４を回してから、前記曲げ加工
を行なうようにしてもよい。

【００２７】前記一連の工程を経て異形断面材１４から
製造された円筒状部材２４は、図５および図６に示す工
程を経て自動的に外部に搬出される。すなわち、第１お
よび第２曲げ型１２,２０による曲げ加工が終了した円
筒状部材２４は、図５に示す如くテーブル１０における
円形ローラ群３２の上に位置しており、この円筒状部材
２４の中間には第１曲げ型１２が介在している。そこで
テーブル１０に接続している前記４本のシリンダ３６を
同期的に付勢すれば、テーブル１０は水平姿勢を保持し
たまま上昇し、図６に示す如く、前記基台３４に取付け
た第１曲げ型１２の頂部より上方の位置で停止する。次
いで、テーブル１０と押圧手段１６との間に設けた前記
押出し手段７８を作動させる。すなわちシリンダ８２を
付勢して、ピストンロッド８４に関係的に接続した前記
押圧板９４をテーブル１０の上方で水平に移動させれ
ば、前記円筒状部材２４は手前側に押圧されて該テーブ
ル１０から落下し、前記傾斜を付した搬送路９６上を転
動して外方へ搬出される。

【００２８】図示の実施例では、車両用のアイドラホイ
ールを製造する場合につき説明したが、その他異形断面
を有するドラムやタンクの胴体等を製造するのに、本発
明の装置は幅広く適応可能である。また曲げ型を取換
え、異形断面材の送りピッチを調整することにより、多
種少量生産にも好適に対応可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る異形断
面材の曲げ加工装置によれば、異形断面材を両曲げ型に
向けて送り込む作業を自動化することにより曲げ加工時
のバラツキを解消すると共に、製品の真円度を良好なも
のとし、併せて人手に頼る工程を軽減させたために安全
で生産能率を向上させ得るものである。また曲げ加工を
施した後の円筒状部材を、型外しおよび外部搬出する作
業も自動的になし得るようにしたので、この点に関して
も作業者に加わる負担を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に係る円筒状部材の曲げ加
工装置を、概略的に示す斜視図である。

【図２】本発明の好適実施例に係る円筒状部材の曲げ加
工装置の概略平面図である。

【図３】本発明の好適実施例に係る円筒状部材の曲げ加
工装置の概略正面図である。

【図４】好適実施例に係る曲げ加工装置を使用して、異
形断面材を第１曲げ型および第２曲げ型の間で曲げ加工
する際の工程を、経時的に夫々示す読略平面図である。

【図５】異形断面材を曲げ加工して円筒状部材を製造し
た際の、テーブル上での状態を示す説明斜視図である。

【図６】テーブル上に載置された円筒状部材を、外方に
搬出する際の状態を示す説明斜視図である。

【図７】従来技術により、異形断面材を曲げ加工して円
筒状部材を製造する場合の説明斜視図である。

【図８】異形断面材が、車両用のアイドラホィールに加
工されることを示す説明図である。

【符号の説明】

１０ テーブル １２ 第１曲げ型 １４ 異形断面材 １６ 押圧手段 ２０ 第２曲げ型 ２４ 円筒状部材 ３２ 円形ローラコンベヤ ４０ 水平ローラコンベヤ ４６ 材料送込み手段 ４８ 垂直ローラ ７０ 材料変位手段 ７８ 押出し手段

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【手続補正書】

【提出日】平成５年９月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に係る円筒状部材の曲げ加
工装置を、概略的に示す斜視図である。

【図２】本発明の好適実施例に係る円筒状部材の曲げ加
工装置の概略平面図である。

【図３】本発明の好適実施例に係る円筒状部材の曲げ加
工装置の概略正面図である。

【図４】好適実施例に係る曲げ加工装置に、所定寸法長
の異形断面材を供給した状態を示す概略平面図である。

【図５】好適実施例に係る曲げ加工装置の第２曲げ型を
第１曲げ型に向け強制的に移動させることにより、異形
断面材の先端側に曲げ加工を施した状態を示す概略平面
図である。

【図６】好適実施例に係る曲げ加工装置の第２曲げ型を
第１曲げ型から離間させて型を開放すると共に、異形断
面材を所定距離だけ前進させた状態を示す概略平面図で
ある。

【図７】好適実施例に係る曲げ加工装置の第２曲げ型を
第１曲げ型に向け強制的に移動させることにより、両型
の間に位置している異形断面材に曲げ加工を施した状態
を示す概略平面図である。

【図 ８】好適実施例に係る曲げ加工装置の第２曲げ型を
第１曲げ型から離間させて型を開放すると共に、異形断
面材を所定距離だけ前進させた状態を示す概略平面図で
ある。

【図９】異形断面材を曲げ加工して円筒状部材を製造し
た際の、テーブル上での状態を示す説明斜視図である。

【図１０】テーブル上に載置された円筒状部材を、外方
に搬出する際の状態を示す説明斜視図である。

【図１１】従来技術により、異形断面材を曲げ加工して
円筒状部材を製造する場合の説明斜視図である。

【図１２】異形断面材が、車両用のアイドラホィールに
加工されることを示す説明図である。

【符号の説明】 １０ テーブル １２ 第１曲げ型 １４ 異形断面材 １６ 押圧手段 ２０ 第２曲げ型 ２４ 円筒状部材 ３２ 円形ローラコンベヤ ４０ 水平ローラコンベヤ ４６ 材料送込み手段 ４８ 垂直ローラ ７０ 材料変位手段 ７８ 押出し手段

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図４】

【図３】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル(10)上に位置し、曲げ加工され
   るべき異形断面材(14)における一方の側面に対応した型
   面(12a)が垂直に形成された第１曲げ型(12)と、 前記テーブル(10)の側方に進退自在に設けた押圧手段(1
   6)に支持されて前記第１曲げ型(12)に対向し、前記異形
   断面材(14)の他方の側面に対応した型面(20a)が垂直に
   形成された第２曲げ型(20)と、 前記テーブル(10)の側方において前記押圧手段(16)に対
   し略交差する関係で配設され、第１および第２曲げ型(1
   2,20)の間に前記異形断面材(14)を供給する水平なコン
   ベヤ手段(40)と、 前記水平コンベヤ手段(40)に対し略垂直に立設され、前
   記異形断面材(14)をその短手方向において垂直に支持す
   る垂直コンベヤ手段(48)と、 前記水平コンベヤ手段(40)の上方に設けられ、前記異形
   断面材(14)を曲げ加工動作毎に前記第１および第２曲げ
   型(12,20)に向けて間欠的に送り込む材料送込み手段(4
   6)と、 第１および第２曲げ型(12,20)での曲げ加工動作毎に、
   前記異形断面材(14)の後端寄り部分を前記垂直コンベヤ
   手段(48)の側に向けて旋回変位させる材料変位手段(70)
   とから構成したことを特徴とする異形断面を有する円筒
   状部材の曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 前記テーブル(10)の上面には、その略中
   央に位置する前記第１曲げ型(12)を中心として、半径方
   向に所要間隔で延出する多数のローラコンベヤ(32)が配
   設され、このローラコンベヤ(32)に曲げ加工の施された
   前記異形断面材(14)が載置される請求項１記載の異形断
   面を有する円筒状部材の曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 前記ローラコンベヤ(32)の内で、少なく
   ともその１つが駆動ローラである請求項２記載の異形断
   面を有する円筒状部材の曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 基台(34)の上方に配設され、水平姿勢を
   保持して昇降自在なテーブル(10)と、 前記基台(34)に固定配置されて頂部をテーブル(10)より
   上方に延出させ、曲げ加工されるべき異形断面材(14)に
   おける一方の側面に対応した型面(12a)が垂直に形成さ
   れた第１曲げ型(12)と、 前記テーブル(10)の側方に進退自在に設けた押圧手段(1
   6)に支持されて前記第１曲げ型(12)に対向し、前記異形
   断面材(14)の他方の側面に対応した型面(20a)が垂直に
   形成された第２曲げ型(20)と、 前記テーブル(10)の側方において前記押圧手段(16)に対
   し略交差する関係で配設され、第１および第２曲げ型(1
   2,20)の間に前記異形断面材(14)を供給する水平なコン
   ベヤ手段(40)と、 前記水平コンベヤ手段(40)に対し略垂直に立設され、前
   記異形断面材(14)をその短手方向において垂直に支持す
   る垂直コンベヤ手段(48)と、 前記水平コンベヤ手段(40)の上方に設けられ、前記異形
   断面材(14)を曲げ加工動作毎に前記第１および第２曲げ
   型(12,20)に向けて間欠的に送り込む材料送込み手段(4
   6)と、 第１および第２曲げ型(12,20)での曲げ加工動作毎に、
   前記異形断面材(14)の後端寄り部分を前記垂直コンベヤ
   手段(48)の側に向けて旋回変位させる材料変位手段(70)
   と、 前記テーブル(10)の上方に配設され、前記第１および第
   ２曲げ型(12,20)による曲げ加工の終了した円筒状部材
   (24)を該テーブル(10)より外方に押出す押出し手段(78)
   とから構成したことを特徴とする異形断面を有する円筒
   状部材の曲げ加工装置。