JPH06154984A - 金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法 - Google Patents
金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法Info
- Publication number
- JPH06154984A JPH06154984A JP43A JP31863592A JPH06154984A JP H06154984 A JPH06154984 A JP H06154984A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 31863592 A JP31863592 A JP 31863592A JP H06154984 A JPH06154984 A JP H06154984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating agent
- mold
- powder coating
- spray gun
- electrostatic spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/58—Applying the releasing agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末塗型剤塗布の作業性を向上でき、自動化
を可能にでき、均一且つ高品質の鋳造品を生産させるこ
とができる金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法を提供
することである。 【構成】 可動金型と固定金型１２が閉じた状態におい
て、給湯口１３に、静電スプレーガン２５を備えたスプ
レーヘッド部２３を密閉するよう嵌合させるとともに、
押湯口１４に、吸引ポンプ２８に連結した吸引ヘッド部
２４を密閉するよう嵌合させ、吸引ポンプ２８により、
押湯口１４を介してキャビティ１０内を吸引してキャビ
ティ１０の内外に圧力差を生じさせ、装置２６から静電
スプレーガンへ供給した粉末塗型剤を上記圧力差により
静電スプレーガン２５から吐出させて可動金型及び固定
金型１２の内面に静電吸着させるようにしたものであ
る。
を可能にでき、均一且つ高品質の鋳造品を生産させるこ
とができる金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法を提供
することである。 【構成】 可動金型と固定金型１２が閉じた状態におい
て、給湯口１３に、静電スプレーガン２５を備えたスプ
レーヘッド部２３を密閉するよう嵌合させるとともに、
押湯口１４に、吸引ポンプ２８に連結した吸引ヘッド部
２４を密閉するよう嵌合させ、吸引ポンプ２８により、
押湯口１４を介してキャビティ１０内を吸引してキャビ
ティ１０の内外に圧力差を生じさせ、装置２６から静電
スプレーガンへ供給した粉末塗型剤を上記圧力差により
静電スプレーガン２５から吐出させて可動金型及び固定
金型１２の内面に静電吸着させるようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末塗型剤を、金型鋳
造装置の可動金型及び固定金型の両内面にスプレーして
塗布するスプレー方法に関するものである。
造装置の可動金型及び固定金型の両内面にスプレーして
塗布するスプレー方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において、金型鋳造装置の可動金型
及び固定金型の両内面への塗型剤の塗布は、次のように
行なわれていた。即ち、鋳造開始前に金型を装置から取
外し、ハンドスプレーによって金型内面に塗型剤を塗布
していた。また、鋳造作業の途中において、塗型剤が金
型内面から脱落したり消耗したりした場合には、その部
分に対してハンドスプレーによって塗型剤を塗布してい
た。
及び固定金型の両内面への塗型剤の塗布は、次のように
行なわれていた。即ち、鋳造開始前に金型を装置から取
外し、ハンドスプレーによって金型内面に塗型剤を塗布
していた。また、鋳造作業の途中において、塗型剤が金
型内面から脱落したり消耗したりした場合には、その部
分に対してハンドスプレーによって塗型剤を塗布してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上記従来の
塗布方法では、次のような問題点があった。即ち、塗布
が、作業者の経験と勘によって行なわれるため、作業者
によって塗布量にばらつきが生じる。このため、鋳造品
の品質にも、ばらつきが生じる。また、塗布形成された
塗型剤膜の厚さ、ひいては寿命にも、ばらつきが生じる
ため、塗型剤膜が何回の鋳造に耐えることができるか、
即ち塗型剤膜の寿命を正確に把握してはいない状況で生
産が続行されて、大量の不良品を発生させる可能性が大
きかった。しかも、作業中に絶えず塗型剤膜をチェック
する必要があり、作業性が悪かった。更に、作業者には
高度の熟練を必要とするが、高齢化に伴なって作業者不
足が深刻となっていた。また、塗型剤が周囲に飛散して
作業環境を悪化させていた。
塗布方法では、次のような問題点があった。即ち、塗布
が、作業者の経験と勘によって行なわれるため、作業者
によって塗布量にばらつきが生じる。このため、鋳造品
の品質にも、ばらつきが生じる。また、塗布形成された
塗型剤膜の厚さ、ひいては寿命にも、ばらつきが生じる
ため、塗型剤膜が何回の鋳造に耐えることができるか、
即ち塗型剤膜の寿命を正確に把握してはいない状況で生
産が続行されて、大量の不良品を発生させる可能性が大
きかった。しかも、作業中に絶えず塗型剤膜をチェック
する必要があり、作業性が悪かった。更に、作業者には
高度の熟練を必要とするが、高齢化に伴なって作業者不
足が深刻となっていた。また、塗型剤が周囲に飛散して
作業環境を悪化させていた。
【０００４】本発明は、上記問題点を解消するためにな
されたものであり、塗型剤塗布の作業性を向上でき、自
動化を可能にでき、均一且つ高品質の鋳造品を生産させ
ることができる金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法を
提供することを目的としている。
されたものであり、塗型剤塗布の作業性を向上でき、自
動化を可能にでき、均一且つ高品質の鋳造品を生産させ
ることができる金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法を
提供することを目的としている。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明の金型鋳造用粉
末塗型剤のスプレー方法は、粉末塗型剤を、金型鋳造装
置の可動金型及び固定金型の両内面にスプレーして塗布
するスプレー方法であって、可動金型と固定金型が閉じ
た状態において、給湯口に、静電スプレーガンを備えた
スプレーヘッド部を密閉するよう嵌合させるとともに、
押湯口に、吸引ポンプに連結した吸引ヘッド部を密閉す
るよう嵌合させ、吸引ポンプにより、押湯口を介してキ
ャビティ内を吸引してキャビティ内外に圧力差を生じさ
せ、粉末塗型剤供給装置から静電スプレーガンへ供給し
た粉末塗型剤を上記圧力差により静電スプレーガンから
吐出させて上記両金型の内面に静電吸着させることを特
徴としている。
末塗型剤のスプレー方法は、粉末塗型剤を、金型鋳造装
置の可動金型及び固定金型の両内面にスプレーして塗布
するスプレー方法であって、可動金型と固定金型が閉じ
た状態において、給湯口に、静電スプレーガンを備えた
スプレーヘッド部を密閉するよう嵌合させるとともに、
押湯口に、吸引ポンプに連結した吸引ヘッド部を密閉す
るよう嵌合させ、吸引ポンプにより、押湯口を介してキ
ャビティ内を吸引してキャビティ内外に圧力差を生じさ
せ、粉末塗型剤供給装置から静電スプレーガンへ供給し
た粉末塗型剤を上記圧力差により静電スプレーガンから
吐出させて上記両金型の内面に静電吸着させることを特
徴としている。
【０００６】
【作用】スプレーヘッド部及び吸引ヘッド部の嵌合作
業、吸引ポンプによる吸引作業、及び静電スプレーガン
への粉末塗型剤の供給作業は、一定の作業であるので、
自動化が可能である。また、このため、塗布量の定量化
が可能であるので、塗型剤膜が再現性良く得られ、鋳造
品の品質の均一化及び向上が図られる。
業、吸引ポンプによる吸引作業、及び静電スプレーガン
への粉末塗型剤の供給作業は、一定の作業であるので、
自動化が可能である。また、このため、塗布量の定量化
が可能であるので、塗型剤膜が再現性良く得られ、鋳造
品の品質の均一化及び向上が図られる。
【０００７】可動金型及び固定金型は、装置に取付けら
れた状態で塗布されるので、取外しや取付けの作業工程
が不要である。また、塗型剤の供給量は正確に制御可能
であるので、塗布形成された塗型剤膜の厚さ、ひいては
寿命は把握可能であり、このため、鋳造作業途中で塗型
剤膜をチェックする必要はない。従って、作業性は大幅
に向上する。
れた状態で塗布されるので、取外しや取付けの作業工程
が不要である。また、塗型剤の供給量は正確に制御可能
であるので、塗布形成された塗型剤膜の厚さ、ひいては
寿命は把握可能であり、このため、鋳造作業途中で塗型
剤膜をチェックする必要はない。従って、作業性は大幅
に向上する。
【０００８】可動金型と固定金型は閉じた状態であるの
で、塗型剤の飛散は生じない。従って、周囲環境の悪化
は防止される。
で、塗型剤の飛散は生じない。従って、周囲環境の悪化
は防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明のスプレー方法を実施するためのスプ
レー装置を示す正面図、図２は図１のII−II断面図であ
る。図において、１は金型鋳造装置であり、可動金型１
１及び固定金型１２を矢印のように開閉可能に備えてい
る。
る。図１は本発明のスプレー方法を実施するためのスプ
レー装置を示す正面図、図２は図１のII−II断面図であ
る。図において、１は金型鋳造装置であり、可動金型１
１及び固定金型１２を矢印のように開閉可能に備えてい
る。
【００１０】２０はスプレー装置である。スプレー装置
２０において、本体２１はシリンダ機構２２により昇降
可能に支持されている。２３はスプレーヘッド部であ
り、両金型１１、１２が閉じた状態における給湯口１３
に、これを密閉するよう嵌合する大きさ及び形状を有し
ている。２４は吸引ヘッド部であり、両金型１１、１２
が閉じた状態における押湯口１４に、これを密閉するよ
う嵌合する大きさ及び形状を有している。そして、スプ
レーヘッド部２３及び吸引ヘッド部２４は、図３に示す
ように、本体２１が下降した際に、それぞれ給湯口１３
及び押湯口１４に同時に嵌合するよう本体２１の下面に
設けられている。
２０において、本体２１はシリンダ機構２２により昇降
可能に支持されている。２３はスプレーヘッド部であ
り、両金型１１、１２が閉じた状態における給湯口１３
に、これを密閉するよう嵌合する大きさ及び形状を有し
ている。２４は吸引ヘッド部であり、両金型１１、１２
が閉じた状態における押湯口１４に、これを密閉するよ
う嵌合する大きさ及び形状を有している。そして、スプ
レーヘッド部２３及び吸引ヘッド部２４は、図３に示す
ように、本体２１が下降した際に、それぞれ給湯口１３
及び押湯口１４に同時に嵌合するよう本体２１の下面に
設けられている。
【００１１】スプレーヘッド部２３は、静電スプレーガ
ン２５を着脱自在に備えている。静電スプレーガン２５
の吐出口は、スプレーヘッド部２３の下端より下方に位
置している。２６は粉末塗型剤の供給と静電発生とを兼
ねる装置であり、装置２６は静電スプレーガン２５に連
結されている。吸引ヘッド部２４は、シャットオフバル
ブ２７を介して真空ポンプ２８に連結されている。
ン２５を着脱自在に備えている。静電スプレーガン２５
の吐出口は、スプレーヘッド部２３の下端より下方に位
置している。２６は粉末塗型剤の供給と静電発生とを兼
ねる装置であり、装置２６は静電スプレーガン２５に連
結されている。吸引ヘッド部２４は、シャットオフバル
ブ２７を介して真空ポンプ２８に連結されている。
【００１２】次に、上記構成のスプレー装置を用いた本
発明のスプレー方法の実施について説明する。まず、可
動金型１１及び固定金型１２を閉じた状態とするととも
に、両金型１１、１２の上方に本体２１を位置させる。
次に、シリンダ機構２２により本体２１を下降させ、図
３に示すように、スプレーヘッド部２３及び吸引ヘッド
部２４を、それぞれ給湯口１３及び押湯口１４に同時に
嵌合させてキャビティ１０を密閉する。次に、真空ポン
プ２８を作動させるとともにシャットオフバルブ２７を
開き、キャビティ１０内の空気を吸引してキャビティ１
０の内外に圧力差を生じさせる。この状態で、装置２６
を作動させ、静電スプレーガン２５に必要量の粉末塗型
剤を供給するとともに静電スプレーガン２５に静電気を
発生させる。これにより、静電スプレーガン２５から静
電気を帯びた粉末塗型剤が吐出され、即ち、両金型１
１、１２の内面に粉末塗型剤がスプレーされる。スプレ
ーされた粉末塗型剤は、両金型１１、１２の内面に静電
吸着されて塗型剤膜を形成する。
発明のスプレー方法の実施について説明する。まず、可
動金型１１及び固定金型１２を閉じた状態とするととも
に、両金型１１、１２の上方に本体２１を位置させる。
次に、シリンダ機構２２により本体２１を下降させ、図
３に示すように、スプレーヘッド部２３及び吸引ヘッド
部２４を、それぞれ給湯口１３及び押湯口１４に同時に
嵌合させてキャビティ１０を密閉する。次に、真空ポン
プ２８を作動させるとともにシャットオフバルブ２７を
開き、キャビティ１０内の空気を吸引してキャビティ１
０の内外に圧力差を生じさせる。この状態で、装置２６
を作動させ、静電スプレーガン２５に必要量の粉末塗型
剤を供給するとともに静電スプレーガン２５に静電気を
発生させる。これにより、静電スプレーガン２５から静
電気を帯びた粉末塗型剤が吐出され、即ち、両金型１
１、１２の内面に粉末塗型剤がスプレーされる。スプレ
ーされた粉末塗型剤は、両金型１１、１２の内面に静電
吸着されて塗型剤膜を形成する。
【００１３】スプレー後は、シャットオフバルブ２７を
閉じ、本体２１を上昇させ、通常の給湯作業を行なう。
即ち、図４に示すように、例えばアルミニウム合金を給
湯口１３からキャビティ１０内に注入し、アルミニウム
合金が凝固後、両金型１１、１２を開き、アルミニウム
合金鋳造品を取出す。
閉じ、本体２１を上昇させ、通常の給湯作業を行なう。
即ち、図４に示すように、例えばアルミニウム合金を給
湯口１３からキャビティ１０内に注入し、アルミニウム
合金が凝固後、両金型１１、１２を開き、アルミニウム
合金鋳造品を取出す。
【００１４】上記作動において、本体２１の昇降、シャ
ットオフバルブ２７の開閉、真空ポンプ２８の作動、装
置２６の作動は、自動制御されて行なわれる。
ットオフバルブ２７の開閉、真空ポンプ２８の作動、装
置２６の作動は、自動制御されて行なわれる。
【００１５】なお、スプレー動作は、必要に応じて数回
行なう場合もある。例えば、両金型１１、１２の内面温
度の高い部分又は複雑な形状を有する部分に対しては、
多数回の吐出を行なうことにより、均一な塗型剤膜を形
成することができる。又は、上記のような部分に対して
は、多数の吐出口を有する静電スプレーガンに取替えて
スプレーを行なってもよく、同様の効果を奏する。
行なう場合もある。例えば、両金型１１、１２の内面温
度の高い部分又は複雑な形状を有する部分に対しては、
多数回の吐出を行なうことにより、均一な塗型剤膜を形
成することができる。又は、上記のような部分に対して
は、多数の吐出口を有する静電スプレーガンに取替えて
スプレーを行なってもよく、同様の効果を奏する。
【００１６】上記スプレー方法は、スプレー装置２０を
用いて自動で行なわれるので、塗布量の定量化が可能で
ある。このため、塗型剤膜が再現性良く得られ、鋳造品
の品質の均一化及び向上が図られる。
用いて自動で行なわれるので、塗布量の定量化が可能で
ある。このため、塗型剤膜が再現性良く得られ、鋳造品
の品質の均一化及び向上が図られる。
【００１７】両金型１１、１２は、装置１に取付けられ
た状態で塗布されるので、取外しや取付けの作業工程が
不要である。また、塗型剤の供給量は装置２６により正
確に制御されるので、塗布形成された塗型剤膜の厚さ、
ひいては寿命は正確に把握され、このため、鋳造作業途
中で塗型剤膜をチェックする必要はない。従って、作業
性は大幅に向上する。
た状態で塗布されるので、取外しや取付けの作業工程が
不要である。また、塗型剤の供給量は装置２６により正
確に制御されるので、塗布形成された塗型剤膜の厚さ、
ひいては寿命は正確に把握され、このため、鋳造作業途
中で塗型剤膜をチェックする必要はない。従って、作業
性は大幅に向上する。
【００１８】両金型１１、１２は閉じた状態であるの
で、塗型剤の飛散は生じない。従って、周囲環境の悪化
は防止される。
で、塗型剤の飛散は生じない。従って、周囲環境の悪化
は防止される。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のスプレー方法に
よれば、両金型１１、１２が閉じた状態において、給湯
口１３に、静電スプレーガン２５を備えたスプレーヘッ
ド部２３を密閉するよう嵌合させるとともに、押湯口１
４に、吸引ポンプ２８に連結した吸引ヘッド部２４を密
閉するよう嵌合させ、吸引ポンプ２８により、押湯口１
４を介してキャビティ１０内を吸引してキャビティ１０
の内外に圧力差を生じさせ、装置２６から静電スプレー
ガンへ供給した粉末塗型剤を上記圧力差により静電スプ
レーガン２５から吐出させて両金型１１、１２の内面に
静電吸着させるようにしたので、次のような効果を奏す
ることができる。
よれば、両金型１１、１２が閉じた状態において、給湯
口１３に、静電スプレーガン２５を備えたスプレーヘッ
ド部２３を密閉するよう嵌合させるとともに、押湯口１
４に、吸引ポンプ２８に連結した吸引ヘッド部２４を密
閉するよう嵌合させ、吸引ポンプ２８により、押湯口１
４を介してキャビティ１０内を吸引してキャビティ１０
の内外に圧力差を生じさせ、装置２６から静電スプレー
ガンへ供給した粉末塗型剤を上記圧力差により静電スプ
レーガン２５から吐出させて両金型１１、１２の内面に
静電吸着させるようにしたので、次のような効果を奏す
ることができる。
【００２０】（１）スプレー装置２０を用いて自動で行
なうことができるので、塗布量の定量化を行なうことが
できる。このため、塗型剤膜を再現性良く得ることがで
き、鋳造品の品質の均一化及び向上を図ることができ
る。
なうことができるので、塗布量の定量化を行なうことが
できる。このため、塗型剤膜を再現性良く得ることがで
き、鋳造品の品質の均一化及び向上を図ることができ
る。
【００２１】（２）両金型１１、１２は、装置１に取付
けられた状態で塗布されるので、取外しや取付けの作業
工程を不要にできる。また、塗型剤の供給量は装置２６
により正確に制御できるので、塗布形成された塗型剤膜
の厚さ、ひいては寿命を正確に把握でき、このため、鋳
造作業途中で塗型剤膜をチェックするのを不要にでき
る。従って、作業性を大幅に向上できる。
けられた状態で塗布されるので、取外しや取付けの作業
工程を不要にできる。また、塗型剤の供給量は装置２６
により正確に制御できるので、塗布形成された塗型剤膜
の厚さ、ひいては寿命を正確に把握でき、このため、鋳
造作業途中で塗型剤膜をチェックするのを不要にでき
る。従って、作業性を大幅に向上できる。
【００２２】（３）両金型１１、１２は閉じた状態であ
るので、塗型剤の飛散を防止できる。従って、周囲環境
の悪化を防止できる。
るので、塗型剤の飛散を防止できる。従って、周囲環境
の悪化を防止できる。
【００２３】また、両金型１１、１２の内面温度の高い
部分又は複雑な形状を有する部分に対して、多数回の吐
出を行なえば、均一な塗型剤膜を形成することができ
る。なお、上記のような部分に対しては、多数の吐出口
を有する静電スプレーガンに取替えてスプレーを行なっ
てもよく、同様の効果を奏する。
部分又は複雑な形状を有する部分に対して、多数回の吐
出を行なえば、均一な塗型剤膜を形成することができ
る。なお、上記のような部分に対しては、多数の吐出口
を有する静電スプレーガンに取替えてスプレーを行なっ
てもよく、同様の効果を奏する。
【図１】 本発明のスプレー方法を実施するためのスプ
レー装置を示す正面図である。
レー装置を示す正面図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 上記スプレー装置の作動状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】 通常の給湯作業を示す正面図である。
【符号の説明】 １ 金型鋳造装置 １０ キャビティ １１ 可動金型 １２ 固定金型 １３ 給湯口 １４ 押湯口 ２３ スプレーヘッド部 ２４ 吸引ヘッド部 ２５ 静電スプレーガン ２８ 吸引ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 粉末塗型剤を、金型鋳造装置の可動金型
及び固定金型の両内面にスプレーして塗布するスプレー
方法であって、 可動金型と固定金型が閉じた状態において、給湯口に、
静電スプレーガンを備えたスプレーヘッド部を密閉する
よう嵌合させるとともに、押湯口に、吸引ポンプに連結
した吸引ヘッド部を密閉するよう嵌合させ、 吸引ポンプにより、押湯口を介してキャビティ内を吸引
してキャビティ内外に圧力差を生じさせ、粉末塗型剤供
給装置から静電スプレーガンへ供給した粉末塗型剤を上
記圧力差により静電スプレーガンから吐出させて上記両
金型の内面に静電吸着させることを特徴とする金型鋳造
用粉末塗型剤のスプレー方法。 - 【請求項２】 可動金型及び固定金型の両内面の、温度
の高い部分及び複雑な形状を有する部分には、多数回の
吐出を行ない、又は多数の吐出口を有する静電スプレー
ガンを用いた吐出を行なう請求項１記載の金型鋳造用粉
末塗型剤のスプレー方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06154984A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法 |
| US08/132,914 US5385196A (en) | 1992-11-27 | 1993-10-07 | Spray method of permanent mold casting powdery mold coating agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06154984A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154984A true JPH06154984A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18101341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06154984A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 金型鋳造用粉末塗型剤のスプレー方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385196A (ja) |
| JP (1) | JPH06154984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283032A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Hitachi Metals Ltd | ダイカスト鋳造方法 |
| CN112026104A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-04 | 黄海霞 | 一种汽车零件注塑模具 |
| CN112536201A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-23 | 德化豪晟艺品有限公司 | 一种基于自动化程度高的自动喷涂上色生产线的喷涂工艺 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531262A (en) * | 1995-09-26 | 1996-07-02 | Freeman; Lewis G. | Bulk lubricant delivery unit for a die caster |
| US5524701A (en) * | 1995-09-26 | 1996-06-11 | Freeman; Lewis G. | Bulk lubricant delivery unit for a die caster |
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