JPH06154882A - 曲げ加工方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレスブレーキ、フォールディングマシン等
を必要とすることなく板金曲げ加工を簡便に行うこと。 【構成】 相対向するパンチ部材９とカウンタホルダ３
１とを第一の電磁手段１７により加工板材Ｗを挟んで互
いに磁気吸引して加工板材Ｗをクランプする。次にカウ
ンタホルダ３１を第二の電磁手段３３により磁気吸引し
てパンチ部材９およびクランプ状態の加工板材Ｗと共に
ダイ部材２５に対して変位させ、この変位によりダイ部
材不５のショルダ部２９を使用して加工板材Ｗをワイピ
ング式に曲げ加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、曲げ加工方法および装
置に関し、特にワイピング式の曲げ加工を行う曲げ加工
方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、板金曲げ加工は、機械式、
油圧式のプレスブレーキ、フォールディングマシン等に
より曲げ加工金型を駆動することにより行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プレスブレーキ、フォ
ールディングマシン等は、所要の曲げ力をもって曲げ加
工金型を駆動して所期の板金曲げ加工を行うが、しか
し、これらの機械は、機械式、油圧式の何れにあって
も、金型駆動系が大がかりで、大型のものになる。

【０００４】本発明は、従来のプレスブレーキ、フォー
ルディングマシン等に於ける上述の如き問題点に着目し
てなされたものであり、プレスブレーキ、フォールディ
ングマシン等を必要とすることなく板金曲げ加工を簡便
に行う曲げ加工方法、およびこの曲げ加工方法の実施に
使用する曲げ加工装置を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、相対向するパンチ部材とカウンタホルダと
を第一の電磁手段により加工板材を挟んで互いに磁気吸
引して加工板材をクランプし、次に前記カウンタホルダ
を第二の電磁手段により磁気吸引して前記パンチ部材お
よびクランプ状態の加工板材と共にダイ部材に対して変
位させ、この変位により前記ダイ部材のショルダ部を使
用して前記加工板材をワイピング式に曲げ加工すること
を特徴とする曲げ加工方法によって達成される。

【０００６】また上述の如き目的を達成するため、本発
明による曲げ加工装置は、軸線方向に移動可能に設けら
れたパンチ部材と、一側部にワイピング式曲げ加工用の
ショルダ部を有するダイ部材と、前記ダイ部材に軸線方
向に移動可能に設けられ前記パンチ部材と対向するカウ
ンタホルダと、前記パンチ部材と前記カウンタホルダと
を互いに磁気吸引する第一の電磁手段と、カウンタホル
ダを磁気吸引して当該カウンタホルダをダイ部材に対し
て変位させる第二の電磁手段とを有していることを特徴
としている。

【０００７】

【作用】上述の如き構成によれば、第一の電磁手段によ
りパンチ部材とカウンタホルダとが加工板材を挟んで互
いに磁気吸引されることにより、該両者により加工板材
がクランプされ、次に第二の電磁手段によりカウンタホ
ルダが磁気吸引されることにより、カウンタホルダがパ
ンチ部材およびクランプ状態の加工板材と共にダイ部材
に対して変位し、この変位によりダイ部材のショルダ部
を使用して加工板材がワイピング式に曲げ加工される。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【０００９】図１、図２は本発明による曲げ加工装置の
一実施例を示している。曲げ加工装置は横転Ｕ形のホル
ダ１を有している。

【００１０】ホルダ１の上部腕部３には上下方向に貫通
したパンチ支持孔５が形成されており、パンチ支持孔５
にはステム部材７が上下方向に移動可能に嵌合してい
る。ステム部材７の下端にはパンチ部材９が固定連結さ
れている。

【００１１】パンチ部材９は、ステム部７の上端に固定
装着されたばねリテーナ１１と上部腕部３との間に装着
された圧縮コイルばね１３により上方へ付勢されてお
り、これにより通常時は、図１に示されている如く、ス
トッパフランジ１５が上部腕部３の下底面に当接する上
昇位置にある。

【００１２】パンチ部材７には第一の電磁ソレノイド１
７が装着されている。第一の電磁ソレノイド１７は、パ
ンチ部材７の下底面部、即ち板押さえ面部に磁気吸着面
部１９を有し、選択的に通電されることにより励磁する
ようになっている。

【００１３】ホルダ１の下部腕部２１にはパンチ部材７
と相対向する位置にダイ収容孔２３が形成されており、
ダイ収容孔２３にはダイ部材２５が嵌合装着されてい
る。

【００１４】ダイ部材２５は 下部腕部２１に固定さ
れ、カウンタ嵌合孔２７を有し、このカウンタ嵌合孔２
７の一側部に位置する部分にワイピング式曲げ加工用の
ショルダピース２９を固定装着されている。

【００１５】ダイ部材２５のカウンタ嵌合孔２７にはカ
ウンタホルダ３１が上下方向、即ちパンチ部材９との対
向方向に移動可能に嵌合している。カウンタホルダ３１
は、パンチ部材９と相対向し、平らな板押さえ上面３３
を有している。

【００１６】カウンタ嵌合孔２７の底部には第二の電磁
ソレノイド３５が固定装着されている。第二の電磁ソレ
ノイド３５にはピン３７によりカウンタホルダ３１と連
結された鉄心３９が係合しており、第二の電磁ソレノイ
ド３５は選択的に通電されることにより励磁して鉄心３
９と共にカウンタホルダ３１を圧縮コイルばね４１のば
ね力に抗してダイ部材２５に対して降下駆動させるよう
になっている。

【００１７】圧縮コイルばね４１はカウンタホルダ３１
を上方へ付勢しており、これによりカウンタホルダ３１
は、通常時は、図１に示されている如く、板押さえ上面
３３とショルダピース２９の上面とが互いに面一となる
上昇位置にある。

【００１８】上述の如き構成によりなる曲げ加工装置に
より板材の曲げ加工を行う場合は、先ず図１に示されて
いる如く、面一状態にあるカウンタホルダ３１の板押さ
え上面３３とショルダピース２９の上面上に加工板材Ｗ
を位置決め載置する。

【００１９】次に第一の電磁ソレノイド１７に通電を行
い、これを励磁させる。この第一の電磁ソレノイド１７
の励磁により、磁気吸着面部１９が加工板材Ｗに磁気吸
着すべくパンチ部材９が圧縮コイルばね１３のばね力に
抗して降下移動し、磁気吸着面部１９が加工板材Ｗに磁
気吸着する。

【００２０】これによりパンチ部材９とカウンタホルダ
３１が加工板材Ｗを挟んでこれをクランプする。

【００２１】次に第二の電磁ソレノイド３５に通電を行
い、これを励磁させる。この第二の電磁ソレノイド３５
の励磁により、カウンタホルダ３１が第二の電磁ソレノ
イド３５に磁気吸引され、カウンタホルダ３１はパンチ
部材９およびクランプ状態の加工板材Ｗと共に圧縮コイ
ルばね４１のばね力に抗してダイ部材２５に対して降下
変位する。

【００２２】この降下変位により図２に示されている如
く、ダイ部材２５のショルダピース２９を使用して加工
板材Ｗがワイピング式に曲げ加工される。

【００２３】上述の如き本発明による電磁駆動式の曲げ
加工装置は、図３に示されている如く、折曲線に沿って
予め微細連結部Ｊを部分的に残してスリットＳが設けら
れていることによりさほど大きい曲げ加工力を必要とし
ない加工板材Ｗの曲げ加工に特に適しており、また図４
に示されている如きクロージング加工を行うことも可能
である。

【００２４】また長尺の板材の曲げ加工に行う場合は、
図５に示されている如く、上述の如き構成よりなる本発
明の曲げ加工装置Ａを複数個、互いに所定横間隔をおい
て基台４３に装着し、これら複数個の曲げ加工装置Ａを
同期駆動すればよい。

【００２５】尚、上述の実施例に於いては、第一の電磁
ソレノイド１７はパンチ部材９に設けられているが、こ
の第一の電磁ソレノイド１７は、カウンタホルダ３１の
板押さえ上面３３の部分に設置され、加工板材Ｗを介し
てパンチ部材９を磁気吸引するよう構成されていてもよ
い。

【００２６】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による曲げ加工方法および装置によれば、第一の電磁手
段によりパンチ部材とカウンタホルダとが加工板材を挟
んで互いに磁気吸引されることにより、該両者により加
工板材がクランプされ、次に第二の電磁手段によりカウ
ンタホルダが磁気吸引されることにより、カウンタホル
ダがパンチ部材およびクランプ状態の加工板材と共にダ
イ部材に対して変位し、この変位によりダイ部材のショ
ルダ部を使用して加工板材がワイピング式に曲げ加工さ
れるから、外部より型駆動されることなく曲げ加工が行
われ、これによりプレスブレーキ、フォールディングマ
シン等を必要とすることなく板金曲げ加工が簡便に行わ
れ得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による曲げ加工装置の一実施例を初期状
態について示す縦断面図である。

【図２】本発明による曲げ加工装置の一実施例を曲げ加
工完了状態について示す縦断面図である。

【図３】本発明による曲げ加工方法の実施に適した加工
板材例を示す斜視図である。

【図４】本発明による曲げ加工装置により曲げ加工可能
な加工板材例を示す斜視図である。

【図５】本発明による曲げ加工装置の使用例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ ホルダ ７ ステム部材 ９ パンチ部材 １７ 第一の電磁ソレノイド ２５ ダイ部材 ２９ ショルダピース ３１ カウンタホルダ ３５ 第二の電磁ソレノイド ３９ 鉄心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向するパンチ部材とカウンタホルダ
   とを第一の電磁手段により加工板材を挟んで互いに磁気
   吸引して加工板材をクランプし、次に前記カウンタホル
   ダを第二の電磁手段により磁気吸引して前記パンチ部材
   およびクランプ状態の加工板材と共にダイ部材に対して
   変位させ、この変位により前記ダイ部材のショルダ部を
   使用して前記加工板材をワイピング式に曲げ加工するこ
   とを特徴とする曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 軸線方向に移動可能に設けられたパンチ
   部材と、一側部にワイピング式曲げ加工用のショルダ部
   を有するダイ部材と、前記ダイ部材に軸線方向に移動可
   能に設けられ前記パンチ部材と対向するカウンタホルダ
   と、前記パンチ部材と前記カウンタホルダとを互いに磁
   気吸引する第一の電磁手段と、カウンタホルダを磁気吸
   引して当該カウンタホルダをダイ部材に対して変位させ
   る第二の電磁手段とを有していることを特徴とする曲げ
   加工装置。