JP2003039122A - 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 - Google Patents
微細穴の打ち抜き加工装置および方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細穴を打ち抜くマルチ打ち抜き加工の際
に、加工穴品質を向上することができ、かつ被加工物か
らパンチを難なく抜き出せる微細穴の加工装置および方
法を提供する。 【解決手段】 ダイ４上に設置した被加工物10に複数の
パンチ２により微細穴を打ち抜く微細穴の打ち抜き加工
装置を構成するに際し、ダイ４上の被加工物10を押さえ
る押さえ板11を、磁性材料を用いて、複数のパンチ２の
それぞれが侵入可能な穴部13を各パンチ２との間に所定
のクリアランスをもって加工して形成し、ダイ４上に立
設したガイド12により支持して上下方向に移動自在に設
置し、ダイ４の下方に、パンチ２の運動と同期してスイ
ッチングして、パンチ２が下降する打ち抜き時に押さえ
板11を引き付け、被加工物10の穴加工部位の近傍をダイ
４に押圧させる電磁石９を設置する。
に、加工穴品質を向上することができ、かつ被加工物か
らパンチを難なく抜き出せる微細穴の加工装置および方
法を提供する。 【解決手段】 ダイ４上に設置した被加工物10に複数の
パンチ２により微細穴を打ち抜く微細穴の打ち抜き加工
装置を構成するに際し、ダイ４上の被加工物10を押さえ
る押さえ板11を、磁性材料を用いて、複数のパンチ２の
それぞれが侵入可能な穴部13を各パンチ２との間に所定
のクリアランスをもって加工して形成し、ダイ４上に立
設したガイド12により支持して上下方向に移動自在に設
置し、ダイ４の下方に、パンチ２の運動と同期してスイ
ッチングして、パンチ２が下降する打ち抜き時に押さえ
板11を引き付け、被加工物10の穴加工部位の近傍をダイ
４に押圧させる電磁石９を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細穴の打ち抜き
加工装置および方法に関する。
加工装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の打ち抜き加工では、図４に示すよ
うに、ダイ２１上に置かれた被加工物２２を押さえ板２
３で拘束し、パンチ２４を下降させることにより、被加
工物２２に穴加工を行っている。切り口面性状を向上す
るために、被加工物の下方に逆押さえを配置し、背圧を
かけながら加工する方法も広く行われている。
うに、ダイ２１上に置かれた被加工物２２を押さえ板２
３で拘束し、パンチ２４を下降させることにより、被加
工物２２に穴加工を行っている。切り口面性状を向上す
るために、被加工物の下方に逆押さえを配置し、背圧を
かけながら加工する方法も広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
パンチを用いて穴径１mm以下の微細穴を複数個、同時に
加工する微細打ち抜き加工では、パンチ間隔が狭いと各
加工部位の周辺を固定できず、逆押さえを配置するにも
工具位置決めや駆動方法が難しいため機構の実現が困難
であり、切り口面性状を向上することができない。
パンチを用いて穴径１mm以下の微細穴を複数個、同時に
加工する微細打ち抜き加工では、パンチ間隔が狭いと各
加工部位の周辺を固定できず、逆押さえを配置するにも
工具位置決めや駆動方法が難しいため機構の実現が困難
であり、切り口面性状を向上することができない。
【０００４】また、パンチの長さや押さえ板自体の穴加
工に加工制限があるため、押さえ板を厚くできず、剛性
が不十分になり、パンチの引き上げ時にパンチとの摩擦
力で引き上げられる被加工物によって押さえ板に変形が
生じ、パンチが被加工物から抜けなくなるエラーが発生
する。工具のマルチ化も困難である。
工に加工制限があるため、押さえ板を厚くできず、剛性
が不十分になり、パンチの引き上げ時にパンチとの摩擦
力で引き上げられる被加工物によって押さえ板に変形が
生じ、パンチが被加工物から抜けなくなるエラーが発生
する。工具のマルチ化も困難である。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、微細穴
を打ち抜くマルチ打ち抜き加工の際に、加工穴品質を向
上することができ、かつ被加工物からパンチを難なく抜
き出せる微細穴の加工装置および方法を提供することを
目的とする。
を打ち抜くマルチ打ち抜き加工の際に、加工穴品質を向
上することができ、かつ被加工物からパンチを難なく抜
き出せる微細穴の加工装置および方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、ダイ上に設置した被加工
物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜く微細穴の打ち
抜き加工装置において、磁性材料より形成され前記複数
のパンチのそれぞれが挿通可能な穴部を有し、前記ダイ
に接近離間する上下方向に移動自在に設置されダイ上の
被加工物を押さえる押さえ板と、前記ダイの下方に設置
され、前記パンチが下降する打ち抜き時に前記押さえ板
をダイ側に引き付ける電磁石とを備えたもので、電磁石
の磁力によって押さえ板の全面をダイ側に引き付けるこ
とができるので、パンチの間隔に関わらず、穴加工部位
の近傍の微小領域を確実にダイに押圧できる。よって、
加工精度を高めることができる。
に、請求項１記載の本発明は、ダイ上に設置した被加工
物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜く微細穴の打ち
抜き加工装置において、磁性材料より形成され前記複数
のパンチのそれぞれが挿通可能な穴部を有し、前記ダイ
に接近離間する上下方向に移動自在に設置されダイ上の
被加工物を押さえる押さえ板と、前記ダイの下方に設置
され、前記パンチが下降する打ち抜き時に前記押さえ板
をダイ側に引き付ける電磁石とを備えたもので、電磁石
の磁力によって押さえ板の全面をダイ側に引き付けるこ
とができるので、パンチの間隔に関わらず、穴加工部位
の近傍の微小領域を確実にダイに押圧できる。よって、
加工精度を高めることができる。
【０００７】請求項２記載の本発明は、ダイ上に設置し
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜く微細
穴の打ち抜き加工装置において、前記複数のパンチのそ
れぞれが挿通可能な穴部を有し、前記ダイに接近離間す
る上下方向に移動自在に設置され、ダイ上の被加工物を
押さえる押さえ板と、前記複数のパンチのそれぞれに対
応して前記ダイに形成された穴部に連通する圧力室と、
前記パンチが下降する打ち抜き時に前記圧力室内を加圧
しダイの穴部を通じて被加工物に背圧をかける圧力調整
手段とを備えたもので、ダイの穴部と圧力室とに逆押さ
えと同様の機能を持たせることができる。よって、加工
穴性状を向上できる。
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜く微細
穴の打ち抜き加工装置において、前記複数のパンチのそ
れぞれが挿通可能な穴部を有し、前記ダイに接近離間す
る上下方向に移動自在に設置され、ダイ上の被加工物を
押さえる押さえ板と、前記複数のパンチのそれぞれに対
応して前記ダイに形成された穴部に連通する圧力室と、
前記パンチが下降する打ち抜き時に前記圧力室内を加圧
しダイの穴部を通じて被加工物に背圧をかける圧力調整
手段とを備えたもので、ダイの穴部と圧力室とに逆押さ
えと同様の機能を持たせることができる。よって、加工
穴性状を向上できる。
【０００８】請求項３記載の本発明は、ダイ上に設置し
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜く微細
穴の打ち抜き加工装置において、磁性材料より形成さ
れ、前記複数のパンチのそれぞれが挿通可能な穴部を有
し、前記ダイに接近離間する上下方向に移動自在に設置
され、ダイ上の被加工物を押さえる磁性材料よりなる押
さえ板と、前記ダイの下方に設置され、前記パンチが下
降する打ち抜き時に前記押さえ板をダイ側に引き付ける
電磁石と、前記複数のパンチのそれぞれに対応して前記
ダイに形成された穴部に連通する圧力室と、前記パンチ
が下降する打ち抜き時に前記圧力室内を加圧しダイの穴
部を通じて被加工物に背圧をかける圧力調整手段とを備
えたもので、押さえ板の全面をダイ側に引き付けること
で被加工物を下方に押圧しながら、ダイの穴部を通じて
負荷する背圧により被加工物を逆押さえできる。よっ
て、加工穴性状を向上できる。
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜く微細
穴の打ち抜き加工装置において、磁性材料より形成さ
れ、前記複数のパンチのそれぞれが挿通可能な穴部を有
し、前記ダイに接近離間する上下方向に移動自在に設置
され、ダイ上の被加工物を押さえる磁性材料よりなる押
さえ板と、前記ダイの下方に設置され、前記パンチが下
降する打ち抜き時に前記押さえ板をダイ側に引き付ける
電磁石と、前記複数のパンチのそれぞれに対応して前記
ダイに形成された穴部に連通する圧力室と、前記パンチ
が下降する打ち抜き時に前記圧力室内を加圧しダイの穴
部を通じて被加工物に背圧をかける圧力調整手段とを備
えたもので、押さえ板の全面をダイ側に引き付けること
で被加工物を下方に押圧しながら、ダイの穴部を通じて
負荷する背圧により被加工物を逆押さえできる。よっ
て、加工穴性状を向上できる。
【０００９】請求項４記載の本発明は、請求項１または
請求項３のいずれかに記載の微細穴の打ち抜き加工装置
において、押さえ板が、パンチが上昇する打ち抜き終了
後に電磁石への反力で上昇するように着磁されたもので
あり、打ち抜き終了した時点で電磁石の極性を逆転させ
ることにより、押さえ板を上昇させて被加工物から離す
ことができるので、パンチに伴われて引き上げられる被
加工物により生じやすかった押さえ板の変形を防止でき
る。
請求項３のいずれかに記載の微細穴の打ち抜き加工装置
において、押さえ板が、パンチが上昇する打ち抜き終了
後に電磁石への反力で上昇するように着磁されたもので
あり、打ち抜き終了した時点で電磁石の極性を逆転させ
ることにより、押さえ板を上昇させて被加工物から離す
ことができるので、パンチに伴われて引き上げられる被
加工物により生じやすかった押さえ板の変形を防止でき
る。
【００１０】請求項５記載の本発明は、請求項１〜請求
項４のいずれかに記載の微細穴の打ち抜き加工装置にお
いて、ダイの穴部の周囲に、前記被加工物に対向する溝
部が形成され、前記パンチが下降する打ち抜き時に先立
って前記溝部内を減圧して被加工物をダイ上に吸着固定
する圧力調整手段を備えたもので、加工精度をさらに向
上できる。
項４のいずれかに記載の微細穴の打ち抜き加工装置にお
いて、ダイの穴部の周囲に、前記被加工物に対向する溝
部が形成され、前記パンチが下降する打ち抜き時に先立
って前記溝部内を減圧して被加工物をダイ上に吸着固定
する圧力調整手段を備えたもので、加工精度をさらに向
上できる。
【００１１】請求項６記載の本発明は、請求項５記載の
微細穴の打ち抜き加工装置において、溝部が、ダイの穴
部に対して同心状に複数本形成されたもので、溝部の幅
によっては吸着されるだけで変形してしまうような剛性
の低い被加工物であっても、複数本、したがって幅狭に
形成される溝部で吸着することで、変形を防止できる。
微細穴の打ち抜き加工装置において、溝部が、ダイの穴
部に対して同心状に複数本形成されたもので、溝部の幅
によっては吸着されるだけで変形してしまうような剛性
の低い被加工物であっても、複数本、したがって幅狭に
形成される溝部で吸着することで、変形を防止できる。
【００１２】請求項７記載の本発明は、ダイ上に設置し
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜くに際
し、前記ダイ上の被加工物を、前記複数のパンチのそれ
ぞれが挿通可能な穴部を形成し着磁した押さえ板で押さ
え、この押さえ板を前記ダイの下方に設置した電磁石に
より引き付けることにより被加工物をダイ上に押圧しつ
つ、パンチを下降させて被加工物を打ち抜き、打ち抜き
終了後に、電磁石への反力により押さえ板をダイから離
間させつつ、パンチを上昇させて被加工物から引き抜く
もので、穴加工部位の近傍の微小領域を確実にダイに押
圧して精度よく穴加工できるだけでなく、加工終了後は
被加工物から押さえ板を確実に離すことができ、押さえ
板の変形、それによるパンチの引き抜き困難を防止でき
る。
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜くに際
し、前記ダイ上の被加工物を、前記複数のパンチのそれ
ぞれが挿通可能な穴部を形成し着磁した押さえ板で押さ
え、この押さえ板を前記ダイの下方に設置した電磁石に
より引き付けることにより被加工物をダイ上に押圧しつ
つ、パンチを下降させて被加工物を打ち抜き、打ち抜き
終了後に、電磁石への反力により押さえ板をダイから離
間させつつ、パンチを上昇させて被加工物から引き抜く
もので、穴加工部位の近傍の微小領域を確実にダイに押
圧して精度よく穴加工できるだけでなく、加工終了後は
被加工物から押さえ板を確実に離すことができ、押さえ
板の変形、それによるパンチの引き抜き困難を防止でき
る。
【００１３】請求項８記載の本発明は、ダイ上に設置し
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜くに際
し、前記ダイ上の被加工物を、前記複数のパンチのそれ
ぞれが挿通可能な穴部を形成した押さえ板で押さえ、前
記複数のパンチのそれぞれに対応して形成したダイの穴
部内を加圧することにより被加工物に背圧をかけつつ、
パンチを下降させて被加工物を打ち抜くもので、穴加工
部位の近傍の微小領域を確実に固定することができ、精
度よく穴加工できる。
た被加工物に複数のパンチにより微細穴を打ち抜くに際
し、前記ダイ上の被加工物を、前記複数のパンチのそれ
ぞれが挿通可能な穴部を形成した押さえ板で押さえ、前
記複数のパンチのそれぞれに対応して形成したダイの穴
部内を加圧することにより被加工物に背圧をかけつつ、
パンチを下降させて被加工物を打ち抜くもので、穴加工
部位の近傍の微小領域を確実に固定することができ、精
度よく穴加工できる。
【００１４】請求項９記載の本発明は、請求項７または
請求項８のいずれかに記載の微細穴の打ち抜き加工方法
において、被加工物を押さえ板で押さえた後、ダイの各
穴部の周囲に形成した溝部内を減圧して前記被加工物を
ダイ上に吸着固定するもので、穴加工部位の近傍の微小
領域をさらに確実に固定することができ、穴加工精度を
向上できる。
請求項８のいずれかに記載の微細穴の打ち抜き加工方法
において、被加工物を押さえ板で押さえた後、ダイの各
穴部の周囲に形成した溝部内を減圧して前記被加工物を
ダイ上に吸着固定するもので、穴加工部位の近傍の微小
領域をさらに確実に固定することができ、穴加工精度を
向上できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら具体的に説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
微細穴の打ち抜き加工装置の概略構成を示す模式図であ
る。
面を参照しながら具体的に説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
微細穴の打ち抜き加工装置の概略構成を示す模式図であ
る。
【００１６】図１において、上下方向に動作可能なステ
ージ１に、複数のパンチ２を上下方向に沿って互いに並
列に配列したパンチ集合体３が取りつけられており、こ
のパンチ集合体３の下方にダイ４が設置されている。
ージ１に、複数のパンチ２を上下方向に沿って互いに並
列に配列したパンチ集合体３が取りつけられており、こ
のパンチ集合体３の下方にダイ４が設置されている。
【００１７】ダイ４には、各パンチ２と同軸状かつ同心
状に穴部５が形成されるとともに、各穴部５の下端に連
通する圧力室６が形成されている。この圧力室６は圧力
調整装置７により圧力調整可能であり、内部に、電源８
に接続され上下方向に磁界を発生する電磁石９が配置さ
れている。
状に穴部５が形成されるとともに、各穴部５の下端に連
通する圧力室６が形成されている。この圧力室６は圧力
調整装置７により圧力調整可能であり、内部に、電源８
に接続され上下方向に磁界を発生する電磁石９が配置さ
れている。
【００１８】またダイ４には、ダイ４上に設置された被
加工物１０を押さえるための押さえ板１１が、ダイ４上
に立設されたガイド１２に支持され上下方向に移動自在
に設置されている。この押さえ板１１は、各パンチ２と
同軸状かつ同心状の穴部１３が、各パンチ２の外径（穴
径）と所定のクリアランスを持つように加工されるとと
もに、上面と下面とで異なる極に着磁されている。１２
ａは、押さえ板１１の上方への移動を制限するストッパ
である。
加工物１０を押さえるための押さえ板１１が、ダイ４上
に立設されたガイド１２に支持され上下方向に移動自在
に設置されている。この押さえ板１１は、各パンチ２と
同軸状かつ同心状の穴部１３が、各パンチ２の外径（穴
径）と所定のクリアランスを持つように加工されるとと
もに、上面と下面とで異なる極に着磁されている。１２
ａは、押さえ板１１の上方への移動を制限するストッパ
である。
【００１９】１４は制御装置であり、ステージ１の上下
動作を制御するとともに、以下に述べるタイミングで電
源８より電流を流し、圧力調整装置７により圧力調整す
るように構成されている。
動作を制御するとともに、以下に述べるタイミングで電
源８より電流を流し、圧力調整装置７により圧力調整す
るように構成されている。
【００２０】上記した装置構成において、被加工物１０
をダイ４上に載置して加工位置（穴部５が形成された領
域）へ位置決めし、その上に押さえ板１１を配置する。
次いで、電源８より電磁石９に電流を流し、ダイ４の加
工位置の付近に所定の磁界を発生させる。これにより、
着磁された押さえ板１１が電磁石９の方（下方向）へ引
き付けられて被加工物１０を押圧し、被加工物１０の全
面をダイ４の上面に固定する。
をダイ４上に載置して加工位置（穴部５が形成された領
域）へ位置決めし、その上に押さえ板１１を配置する。
次いで、電源８より電磁石９に電流を流し、ダイ４の加
工位置の付近に所定の磁界を発生させる。これにより、
着磁された押さえ板１１が電磁石９の方（下方向）へ引
き付けられて被加工物１０を押圧し、被加工物１０の全
面をダイ４の上面に固定する。
【００２１】その後に、ステージ１を下降させ、それと
同期して圧力調整装置７によって圧力室６内を高圧とす
ることにより、ダイ４の穴部５を通して被加工物１０に
背圧をかける。これにより、被加工物１０を上方からも
下方からも押さえる状態において、複数のパンチ２を、
穴部１３を通して被加工物１０に打ち下ろして、一括し
て打ち抜き加工することができ、品質のよい加工穴を形
成できる。
同期して圧力調整装置７によって圧力室６内を高圧とす
ることにより、ダイ４の穴部５を通して被加工物１０に
背圧をかける。これにより、被加工物１０を上方からも
下方からも押さえる状態において、複数のパンチ２を、
穴部１３を通して被加工物１０に打ち下ろして、一括し
て打ち抜き加工することができ、品質のよい加工穴を形
成できる。
【００２２】打ち抜き終了時には、ステージ１を上昇さ
せ、それと同期して電源８より電磁石９に逆方向に電流
を流することにより、打ち抜き時と逆方向の磁界をダイ
４の加工位置の付近に発生させる。このことにより、押
さえ板１１は電磁石９への反力により上昇し、被加工物
１０から容易に離間する。よって、被加工物１０がパン
チ２に伴われて上昇することがあっても、押さえ板１１
は影響を受けず、変形しない。
せ、それと同期して電源８より電磁石９に逆方向に電流
を流することにより、打ち抜き時と逆方向の磁界をダイ
４の加工位置の付近に発生させる。このことにより、押
さえ板１１は電磁石９への反力により上昇し、被加工物
１０から容易に離間する。よって、被加工物１０がパン
チ２に伴われて上昇することがあっても、押さえ板１１
は影響を受けず、変形しない。
【００２３】具体例を挙げると、超硬材よりなる直径10
0μmのパンチをパンチ間隔（ピッチ）300μmにて５本配
列し、押さえ板として、直径200μmにて穴加工し、上面
をＮ極，下面をＳ極に着磁した板厚500μmの磁石を配置
し、被加工物として板厚100μmの銅板を用いた時に、電
磁石により磁力を発生させ、圧力調整装置より３MPaの
圧縮空気を送り込んだところ、被加工物を安定に固定し
て穴加工することができ、ばりのない品質よい穴加工を
実現できた。打ち抜き終了時には、押さえ板が被加工物
から容易に離間するとともに、パンチが被加工物より容
易に抜け出、押さえ板の変形を来すことはなかった。 （実施の形態２）図２は本発明の実施の形態２における
微細穴の打ち抜き加工装置の概略構成を示す模式図であ
る。
0μmのパンチをパンチ間隔（ピッチ）300μmにて５本配
列し、押さえ板として、直径200μmにて穴加工し、上面
をＮ極，下面をＳ極に着磁した板厚500μmの磁石を配置
し、被加工物として板厚100μmの銅板を用いた時に、電
磁石により磁力を発生させ、圧力調整装置より３MPaの
圧縮空気を送り込んだところ、被加工物を安定に固定し
て穴加工することができ、ばりのない品質よい穴加工を
実現できた。打ち抜き終了時には、押さえ板が被加工物
から容易に離間するとともに、パンチが被加工物より容
易に抜け出、押さえ板の変形を来すことはなかった。 （実施の形態２）図２は本発明の実施の形態２における
微細穴の打ち抜き加工装置の概略構成を示す模式図であ
る。
【００２４】この打ち抜き加工装置は実施の形態１の装
置と同様の構成を有しているが、電磁石は設けられてお
らず、ダイ４の各穴部５の周囲に一定の深さの溝部１５
が形成され、各溝部１５が貫通穴１６を通して圧力室６
に連通されている点が実施の形態１の装置と異なってい
る。
置と同様の構成を有しているが、電磁石は設けられてお
らず、ダイ４の各穴部５の周囲に一定の深さの溝部１５
が形成され、各溝部１５が貫通穴１６を通して圧力室６
に連通されている点が実施の形態１の装置と異なってい
る。
【００２５】この打ち抜き加工装置では、被加工物１０
の上に押さえ板１１を配置した後、圧力調整装置７によ
り圧力室６内の圧力を下げることで、ダイ４の穴部５お
よびその周囲の溝部１５によって被加工物１０をダイ４
上に吸着固定する。
の上に押さえ板１１を配置した後、圧力調整装置７によ
り圧力室６内の圧力を下げることで、ダイ４の穴部５お
よびその周囲の溝部１５によって被加工物１０をダイ４
上に吸着固定する。
【００２６】次いで、ステージ１を下降させ、それと同
期して圧力調整装置７により圧力室６内の圧力を高め、
ダイ４の穴部５および溝部１５を通して被加工物１０に
背圧をかけることで、被加工物１０を押さえ板１１によ
って上方から抑え、背圧によって下方から押さえる状態
において、複数のパンチ２で被加工物１０を打ち抜き加
工する。
期して圧力調整装置７により圧力室６内の圧力を高め、
ダイ４の穴部５および溝部１５を通して被加工物１０に
背圧をかけることで、被加工物１０を押さえ板１１によ
って上方から抑え、背圧によって下方から押さえる状態
において、複数のパンチ２で被加工物１０を打ち抜き加
工する。
【００２７】打ち抜き終了後には、ステージ１を上昇さ
せ、それと同期して圧力調整装置７により圧力室６内の
圧力を下げ、ダイ４の穴部５および溝部１５を通して被
加工物１０をダイ４上に吸着することで、被加工物１０
がパンチ２に伴われて上昇するのを防止する。
せ、それと同期して圧力調整装置７により圧力室６内の
圧力を下げ、ダイ４の穴部５および溝部１５を通して被
加工物１０をダイ４上に吸着することで、被加工物１０
がパンチ２に伴われて上昇するのを防止する。
【００２８】したがって、この打ち抜き加工装置によっ
ても、加工穴品質のよい加工を実現することができ、か
つ、押さえ板１１の変形を防止し、被加工物１０からパ
ンチ２を難なく抜き出せる。
ても、加工穴品質のよい加工を実現することができ、か
つ、押さえ板１１の変形を防止し、被加工物１０からパ
ンチ２を難なく抜き出せる。
【００２９】なお、被加工物１０が薄板で、溝部１５の
幅によっては変形してしまう恐れがある場合には、図３
に示すように、十分に溝幅の小さい溝部１５をダイ４の
穴部５と同心状に複数本形成しておけばよい。このよう
な溝部１５により、被加工物１０を変形させることなく
十分に吸着固定できる。
幅によっては変形してしまう恐れがある場合には、図３
に示すように、十分に溝幅の小さい溝部１５をダイ４の
穴部５と同心状に複数本形成しておけばよい。このよう
な溝部１５により、被加工物１０を変形させることなく
十分に吸着固定できる。
【００３０】加工面積が広い場合など、圧力室６の圧力
の切り替えが瞬時に行えない場合は、吸着用圧力装置と
高圧付加用圧力装置を別個に設ければよい。背圧をかけ
ることなく溝部１５によって吸着固定する状態で打ち抜
きを実施することも可能である。
の切り替えが瞬時に行えない場合は、吸着用圧力装置と
高圧付加用圧力装置を別個に設ければよい。背圧をかけ
ることなく溝部１５によって吸着固定する状態で打ち抜
きを実施することも可能である。
【００３１】図４は本発明の実施の形態３における微細
穴の打ち抜き加工装置の概略構成を示す模式図である。
この打ち抜き加工装置は、図１に示した構成と図２に示
した構成とを併せ持っていて、電磁石９，溝部１５とも
備えている。
穴の打ち抜き加工装置の概略構成を示す模式図である。
この打ち抜き加工装置は、図１に示した構成と図２に示
した構成とを併せ持っていて、電磁石９，溝部１５とも
備えている。
【００３２】この打ち抜き加工装置では、打ち抜きに先
だって、電磁石９により押さえ板１１を引き付けて被加
工物１０をダイ４上に押圧するとともに、穴部５および
溝部１５を通して被加工物１０をダイ４上に吸着する。
打ち抜き加工時には、穴部５および溝部１５に付与する
圧力を変更して被加工物１０に背圧をかけることにより
被加工物１０を上方からも下方からも押さえる。打ち抜
き終了後には、電磁石９により付与する磁界を変更して
押さえ板１１を被加工物１０から離間させる。
だって、電磁石９により押さえ板１１を引き付けて被加
工物１０をダイ４上に押圧するとともに、穴部５および
溝部１５を通して被加工物１０をダイ４上に吸着する。
打ち抜き加工時には、穴部５および溝部１５に付与する
圧力を変更して被加工物１０に背圧をかけることにより
被加工物１０を上方からも下方からも押さえる。打ち抜
き終了後には、電磁石９により付与する磁界を変更して
押さえ板１１を被加工物１０から離間させる。
【００３３】このようにすることにより、図１あるいは
図２に示した打ち抜き加工装置よりも速やかに、かつ確
実に、被加工物１０を固定できるとともに、パンチ２の
抜き出しを容易化できる。
図２に示した打ち抜き加工装置よりも速やかに、かつ確
実に、被加工物１０を固定できるとともに、パンチ２の
抜き出しを容易化できる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ダイに電
磁石や溝部を設けて被加工物の加工部位近傍をダイ上に
固定するようにしたので、微細且つパンチ間隔の狭いマ
ルチ打ち抜き加工の際の加工穴品質を向上できるととも
に、パンチが被加工物から抜けなくなるエラーを無くせ
る。
磁石や溝部を設けて被加工物の加工部位近傍をダイ上に
固定するようにしたので、微細且つパンチ間隔の狭いマ
ルチ打ち抜き加工の際の加工穴品質を向上できるととも
に、パンチが被加工物から抜けなくなるエラーを無くせ
る。
【図１】本発明の実施の形態１における微細穴の打ち抜
き加工装置を示す断面図
き加工装置を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態２における微細穴の打ち抜
き加工装置を示す断面図
き加工装置を示す断面図
【図３】図２の微細穴の打ち抜き加工装置における吸着
用溝部の形状を示す断面図
用溝部の形状を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態３における微細穴の打ち抜
き加工装置を示す断面図
き加工装置を示す断面図
【図５】従来の微細穴の打ち抜き加工装置を示す断面図
２ パンチ
４ ダイ
５ 穴部
６ 圧力室
７ 圧力調整装置
９ 電磁石
10 被加工物
11 押さえ板
12 ガイド
13 穴部
15 溝部
Claims (9)
- 【請求項１】 ダイ上に設置した被加工物に複数のパン
チにより微細穴を打ち抜く微細穴の打ち抜き加工装置に
おいて、 磁性材料より形成され、前記複数のパンチのそれぞれが
挿通可能な穴部を有し、前記ダイに接近離間する上下方
向に移動自在に設置され、ダイ上の被加工物を押さえる
押さえ板と、 前記ダイの下方に設置され、前記パンチが下降する打ち
抜き時に前記押さえ板をダイ側に引き付ける電磁石とを
備えた微細穴の打ち抜き加工装置。 - 【請求項２】 ダイ上に設置した被加工物に複数のパン
チにより微細穴を打ち抜く微細穴の打ち抜き加工装置に
おいて、 前記複数のパンチのそれぞれが挿通可能な穴部を有し、
前記ダイに接近離間する上下方向に移動自在に設置さ
れ、ダイ上の被加工物を押さえる押さえ板と、 前記複数のパンチのそれぞれに対応して前記ダイに形成
された穴部に連通する圧力室と、 前記パンチが下降する打ち抜き時に前記圧力室内を加圧
しダイの穴部を通じて被加工物に背圧をかける圧力調整
手段とを備えた微細穴の打ち抜き加工装置。 - 【請求項３】 ダイ上に設置した被加工物に複数のパン
チにより微細穴を打ち抜く微細穴の打ち抜き加工装置に
おいて、 磁性材料より形成され、前記複数のパンチのそれぞれが
挿通可能な穴部を有し、前記ダイに接近離間する上下方
向に移動自在に設置され、ダイ上の被加工物を押さえる
磁性材料よりなる押さえ板と、 前記ダイの下方に設置され、前記パンチが下降する打ち
抜き時に前記押さえ板をダイ側に引き付ける電磁石と、 前記複数のパンチのそれぞれに対応して前記ダイに形成
された穴部に連通する圧力室と、 前記パンチが下降する打ち抜き時に前記圧力室内を加圧
しダイの穴部を通じて被加工物に背圧をかける圧力調整
手段とを備えた微細穴の打ち抜き加工装置。 - 【請求項４】 押さえ板は、パンチが上昇する打ち抜き
終了後に電磁石への反力で上昇するように着磁された請
求項１または請求項３のいずれかに記載の微細穴の打ち
抜き加工装置。 - 【請求項５】 ダイの穴部の周囲に、前記被加工物に対
向する溝部が形成され、前記パンチの下降に先だって前
記溝部内を減圧し被加工物をダイ上に吸着固定する圧力
調整手段を備えた請求項１〜請求項４のいずれかに記載
の微細穴の打ち抜き加工装置。 - 【請求項６】 溝部が、ダイの穴部に対して同心状に複
数本形成された請求項５記載の微細穴の打ち抜き加工装
置。 - 【請求項７】 ダイ上に設置した被加工物に複数のパン
チにより微細穴を打ち抜くに際し、 前記ダイ上の被加工物を、前記複数のパンチのそれぞれ
が挿通可能な穴部を形成し着磁した押さえ板で押さえ、 この押さえ板を前記ダイの下方に設置した電磁石により
引き付けることにより被加工物をダイ上に押圧しつつ、
パンチを下降させて被加工物を打ち抜き、 打ち抜き終了後に、電磁石への反力により押さえ板をダ
イから離間させつつ、パンチを上昇させて被加工物から
引き抜く微細穴の打ち抜き加工方法。 - 【請求項８】 ダイ上に設置した被加工物に複数のパン
チにより微細穴を打ち抜くに際し、 前記ダイ上の被加工物を、前記複数のパンチのそれぞれ
が挿通可能な穴部を形成した押さえ板で押さえ、 前記複数のパンチのそれぞれに対応して形成したダイの
穴部内を加圧することにより被加工物に背圧をかけつ
つ、パンチを下降させて被加工物を打ち抜く微細穴の打
ち抜き加工方法。 - 【請求項９】 被加工物を押さえ板で押さえた後、ダイ
の各穴部の周囲に形成した溝部内を減圧して前記被加工
物をダイ上に吸着固定する請求項７または請求項８のい
ずれかに記載の微細穴の打ち抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225222A JP4646458B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001225222A JP4646458B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039122A true JP2003039122A (ja) | 2003-02-12 |
| JP4646458B2 JP4646458B2 (ja) | 2011-03-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001225222A Expired - Fee Related JP4646458B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 微細穴の打ち抜き加工装置および方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN106493788A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-15 | 重庆有为塑胶有限公司 | 管材连续冲孔装置 |
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| JPS57168734A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Hitachi Zosen Corp | Precise blanking process of mirror finished surface plate |
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| JPH04300314A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 紡糸口金の製造方法 |
| JPH07112223A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | Shinko Electric Ind Co Ltd | プレス打ち抜き加工方法およびプレス金型 |
| JP2000158055A (ja) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Kanto Auto Works Ltd | 自動穴あけ装置 |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001225222A patent/JP4646458B2/ja not_active Expired - Fee Related
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