JPH06151168A - 超電導マグネットおよびその製造方法 - Google Patents
超電導マグネットおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06151168A JPH06151168A JP30362392A JP30362392A JPH06151168A JP H06151168 A JPH06151168 A JP H06151168A JP 30362392 A JP30362392 A JP 30362392A JP 30362392 A JP30362392 A JP 30362392A JP H06151168 A JPH06151168 A JP H06151168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- pancake
- coil
- coils
- superconducting coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超電導コイルの冷却が容易で超電導コイルの
巻線の劣化のない信頼性の高い超電導マグネットを提供
する 【構成】 各々が高温超電導線材をパンケーキ状に巻装
してなる複数のパンケーキコイル１２がボビン１７の胴
部１７ｃにてこの胴部１７ｃと同軸に積層されるととも
に熱シールド２３により断熱されて真空容器中２４中に
収容されてなる超電導コイル１３を備える。この超電導
コイル１３に冷凍機２５により冷却されるコールドヘッ
ド２６を熱結合させている。上記超電導コイル１３は、
積層された上記パンケーキコイル１２がその間に介在す
るガラス繊維強化シート２２により一体に接着されてい
る。
巻線の劣化のない信頼性の高い超電導マグネットを提供
する 【構成】 各々が高温超電導線材をパンケーキ状に巻装
してなる複数のパンケーキコイル１２がボビン１７の胴
部１７ｃにてこの胴部１７ｃと同軸に積層されるととも
に熱シールド２３により断熱されて真空容器中２４中に
収容されてなる超電導コイル１３を備える。この超電導
コイル１３に冷凍機２５により冷却されるコールドヘッ
ド２６を熱結合させている。上記超電導コイル１３は、
積層された上記パンケーキコイル１２がその間に介在す
るガラス繊維強化シート２２により一体に接着されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リニアモータやＤＣモ
ータ等の超電導モータや高エネルギー物理学の分野で用
いられる加速器用の各種マグネット等に用いられる超電
導マグネットおよびその製造方法に関し、より詳しく
は、極低温冷凍機を用いて固体熱伝導により超電導コイ
ルを冷却する超電導マグネットおよびその製造方法に関
する。
ータ等の超電導モータや高エネルギー物理学の分野で用
いられる加速器用の各種マグネット等に用いられる超電
導マグネットおよびその製造方法に関し、より詳しく
は、極低温冷凍機を用いて固体熱伝導により超電導コイ
ルを冷却する超電導マグネットおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、超電導マグネットを構成する超
電導コイルを極低温まで冷却するには、液体ヘリウムや
液体窒素中に超電導コイルを浸漬して、超電導コイルを
極低温に冷却する方式と、極低温冷凍機を用いて超電導
コイルに熱的に結合させたコールドヘッドを冷却し、こ
のコールドヘッドの固体熱伝導により超電導コイルを極
低温に冷却する方式とがある。
電導コイルを極低温まで冷却するには、液体ヘリウムや
液体窒素中に超電導コイルを浸漬して、超電導コイルを
極低温に冷却する方式と、極低温冷凍機を用いて超電導
コイルに熱的に結合させたコールドヘッドを冷却し、こ
のコールドヘッドの固体熱伝導により超電導コイルを極
低温に冷却する方式とがある。
【０００３】極低温冷凍機を用いた従来の超電導マグネ
ットの一例を図５に示す。この超電導マグネット１は、
銅（Ｃｕ）製の熱シールド２により熱伝導が遮断された
真空容器３中に収容されてなる超電導コイル４を備え、
この超電導コイル４に冷凍機５により冷却されるコール
ドヘッド６を、超電導コイル４の銅（Ｃｕ）製の巻線の
ボビン７のフランジ７ａに熱結合させてなるものであ
る。
ットの一例を図５に示す。この超電導マグネット１は、
銅（Ｃｕ）製の熱シールド２により熱伝導が遮断された
真空容器３中に収容されてなる超電導コイル４を備え、
この超電導コイル４に冷凍機５により冷却されるコール
ドヘッド６を、超電導コイル４の銅（Ｃｕ）製の巻線の
ボビン７のフランジ７ａに熱結合させてなるものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
超電導マグネット１では、上記超電導コイル４は、電磁
力補強のため、全体を樹脂含浸することが一般に行われ
ている。しかし、このように、全体を樹脂含浸すると、
樹脂は熱伝導率が低いので、超電導コイルを極低温に冷
却するのに長い時間を要したり、超電導コイル４が完全
に冷却されずに、冷却途中で温度が飽和し、超電導コイ
ル４に超電導が発生する温度にまで冷却されないという
問題があった。
超電導マグネット１では、上記超電導コイル４は、電磁
力補強のため、全体を樹脂含浸することが一般に行われ
ている。しかし、このように、全体を樹脂含浸すると、
樹脂は熱伝導率が低いので、超電導コイルを極低温に冷
却するのに長い時間を要したり、超電導コイル４が完全
に冷却されずに、冷却途中で温度が飽和し、超電導コイ
ル４に超電導が発生する温度にまで冷却されないという
問題があった。
【０００５】また、含浸により超電導コイル４に形成さ
れる樹脂層と超電導コイルを形成している線材との低温
での熱膨張率差が大きく、超電導コイル４の線材が劣化
するといった問題もあった。
れる樹脂層と超電導コイルを形成している線材との低温
での熱膨張率差が大きく、超電導コイル４の線材が劣化
するといった問題もあった。
【０００６】本発明の目的は、超電導コイルの冷却が容
易で超電導コイルの巻線の劣化のない信頼性の高い超電
導マグネットを提供することである。
易で超電導コイルの巻線の劣化のない信頼性の高い超電
導マグネットを提供することである。
【０００７】本発明のいま一つの目的は、樹脂含浸工程
が不要で製作が容易な超電導マグネットの製造方法を提
供することである。
が不要で製作が容易な超電導マグネットの製造方法を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、各々が高温超電導線材を
パンケーキ状に巻装してなる複数のパンケーキコイルが
ボビンの胴部にてこの胴部と同軸に積層されるとともに
熱シールドされた真空容器中に収容されてなる超電導コ
イルを備え、この超電導コイルに冷凍機により冷却され
るコールドヘッドを熱結合させてなる超電導マグネット
であって、上記超電導コイルは、積層された上記パンケ
ーキコイルがその間に介在するガラス繊維強化の樹脂シ
ートにより一体に接着されたものであることを特徴とし
ている。
め、請求項１にかかる発明は、各々が高温超電導線材を
パンケーキ状に巻装してなる複数のパンケーキコイルが
ボビンの胴部にてこの胴部と同軸に積層されるとともに
熱シールドされた真空容器中に収容されてなる超電導コ
イルを備え、この超電導コイルに冷凍機により冷却され
るコールドヘッドを熱結合させてなる超電導マグネット
であって、上記超電導コイルは、積層された上記パンケ
ーキコイルがその間に介在するガラス繊維強化の樹脂シ
ートにより一体に接着されたものであることを特徴とし
ている。
【０００９】上記いま一つの目的を達成するため、請求
項２にかかる発明は、各々が高温超電導線材をパンケー
キ状に巻装してなる複数のパンケーキコイルがボビンの
胴部にてこの胴部と同軸に積層されるとともに熱シール
ドされた真空容器中に収容されてなる超電導コイルを備
え、この超電導コイルに冷凍機により冷却されるコール
ドヘッドを熱結合させてなる超電導マグネットの製造方
法であって、上記パンケーキコイルの積層に際し、ガラ
ス繊維に半硬化樹脂を付与してなるシートを間にして上
記パンケーキコイルを積層した後、上記半硬化樹脂を硬
化させて複数の上記パンケーキコイルを一体化するよう
にしたことを特徴としている。
項２にかかる発明は、各々が高温超電導線材をパンケー
キ状に巻装してなる複数のパンケーキコイルがボビンの
胴部にてこの胴部と同軸に積層されるとともに熱シール
ドされた真空容器中に収容されてなる超電導コイルを備
え、この超電導コイルに冷凍機により冷却されるコール
ドヘッドを熱結合させてなる超電導マグネットの製造方
法であって、上記パンケーキコイルの積層に際し、ガラ
ス繊維に半硬化樹脂を付与してなるシートを間にして上
記パンケーキコイルを積層した後、上記半硬化樹脂を硬
化させて複数の上記パンケーキコイルを一体化するよう
にしたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用および効果】本発明によれば、樹脂を付与
したガラス繊維からなるガラス繊維強化のシートがパン
ケーキコイルの間に介装されてパンケーキコイルが一体
に接着されているので、シートがガラス繊維により強化
され、樹脂のみに比較してパンケーキコイルを高強度に
接着することができ、しかもシートは熱膨張率の小さい
ガラス繊維の存在により熱膨張率の大きい樹脂の割合が
小さくなり、パンケーキコイルの巻線が電磁力で劣化し
たり、あるいは樹脂の熱膨張率によりパンケーキコイル
が劣化することがなくなる。
したガラス繊維からなるガラス繊維強化のシートがパン
ケーキコイルの間に介装されてパンケーキコイルが一体
に接着されているので、シートがガラス繊維により強化
され、樹脂のみに比較してパンケーキコイルを高強度に
接着することができ、しかもシートは熱膨張率の小さい
ガラス繊維の存在により熱膨張率の大きい樹脂の割合が
小さくなり、パンケーキコイルの巻線が電磁力で劣化し
たり、あるいは樹脂の熱膨張率によりパンケーキコイル
が劣化することがなくなる。
【００１１】また、パンケーキコイルの間に介在するシ
ートは厚みが薄く、良好な熱伝導性を有しているので、
パンケーキコイルの熱はコールドヘッドに効率よく伝達
され、超電導コイルを短時間で、確実に極低温に冷却す
ることができる。
ートは厚みが薄く、良好な熱伝導性を有しているので、
パンケーキコイルの熱はコールドヘッドに効率よく伝達
され、超電導コイルを短時間で、確実に極低温に冷却す
ることができる。
【００１２】さらに、本発明によれば、パンケーキコイ
ルの間に介在するシートの厚みが薄いので、超電導コイ
ルを構成するパンケーキコイルの積層密度が高くなり、
超電導マグネットの高電流密度化および高磁界化を達成
することができる。
ルの間に介在するシートの厚みが薄いので、超電導コイ
ルを構成するパンケーキコイルの積層密度が高くなり、
超電導マグネットの高電流密度化および高磁界化を達成
することができる。
【００１３】さらにまた、本発明によれば、パンケーキ
コイルの樹脂含浸工程が不要となり、超電導マグネット
の製造が容易になり、超電導マグネットの製造に要する
時間も短縮される。
コイルの樹脂含浸工程が不要となり、超電導マグネット
の製造が容易になり、超電導マグネットの製造に要する
時間も短縮される。
【００１４】
【実施例】以下に、添付の図面を参照して本発明の実施
例を説明する。本発明にかかる超電導マグネットの一実
施例を図１に示す。
例を説明する。本発明にかかる超電導マグネットの一実
施例を図１に示す。
【００１５】上記超電導マグネット１１は、複数のパン
ケーキコイル１２，１２，…により構成される超電導コ
イル１３を備える。各パンケーキコイル１２は、図３に
示すように、巻枠１４に２本のテープ状の高温超電導線
材１５，１６をパンケーキ状に巻装した、いわゆるダブ
ルパンケーキ巻きのものである。
ケーキコイル１２，１２，…により構成される超電導コ
イル１３を備える。各パンケーキコイル１２は、図３に
示すように、巻枠１４に２本のテープ状の高温超電導線
材１５，１６をパンケーキ状に巻装した、いわゆるダブ
ルパンケーキ巻きのものである。
【００１６】上記パンケーキコイル１２は、図１に示す
ように、たとえば銅（Ｃｕ）等の熱伝導性の良好な材料
からなるボビン１７のフランジ１７ａ，１７ｂの間の胴
部１７ｃにて、この胴部１７ｃと同軸に積層される。
ように、たとえば銅（Ｃｕ）等の熱伝導性の良好な材料
からなるボビン１７のフランジ１７ａ，１７ｂの間の胴
部１７ｃにて、この胴部１７ｃと同軸に積層される。
【００１７】上記パンケーキコイル１２の積層は次のよ
うに行われる。すなわち、図２に示すように、上記パン
ケーキコイルの間に電気絶縁性を有する半硬化樹脂を付
与したガラス繊維からなるシート１８を挟み、上記ボビ
ン１７の筒部１７ｃにこの胴部の一端側からパンケーキ
コイル１２を外嵌させて、上記ボビン１７の一つのフラ
ンジ部１７ａの上にパンケーキコイル１２を積層する。
うに行われる。すなわち、図２に示すように、上記パン
ケーキコイルの間に電気絶縁性を有する半硬化樹脂を付
与したガラス繊維からなるシート１８を挟み、上記ボビ
ン１７の筒部１７ｃにこの胴部の一端側からパンケーキ
コイル１２を外嵌させて、上記ボビン１７の一つのフラ
ンジ部１７ａの上にパンケーキコイル１２を積層する。
【００１８】パンケーキコイル１２の上記積層後、ボビ
ン１７のいま一つのフランジ部１６ｂを胴部１７ｃに外
嵌させて、締付け治具１９により、２つのフランジ部１
７ａ，１７ｂの間に、上記パンケーキコイル１２とシー
ト１８との積層体２１とを挟み込んで締め付ける。な
お、この積層体２１と上記２つのフランジ部１７ａ，１
７ｂとの間にも、上記シート１８が介装される。
ン１７のいま一つのフランジ部１６ｂを胴部１７ｃに外
嵌させて、締付け治具１９により、２つのフランジ部１
７ａ，１７ｂの間に、上記パンケーキコイル１２とシー
ト１８との積層体２１とを挟み込んで締め付ける。な
お、この積層体２１と上記２つのフランジ部１７ａ，１
７ｂとの間にも、上記シート１８が介装される。
【００１９】この状態で、全体を熱処理し、パンケーキ
コイル１２の間でシート１８の半硬化の上記樹脂を硬化
させてパンケーキコイル１２を一体に接着する。これに
より、パンケーキコイル１２の間に介在する半硬化の樹
脂は、上記ガラス繊維により強化されたガラス繊維強化
シート２２（図１参照）となる。このガラス繊維強化シ
ート２２の厚さはたとえば、０．２ｍｍｔ以下になるよ
うに、上記積層体２１の締付け力が設定される。そし
て、各パンケーキコイル１２は、その高温超電導線材１
５，１６の巻装端のジョイント部１５ａ，１６ａ（図３
参照）にて接続される。
コイル１２の間でシート１８の半硬化の上記樹脂を硬化
させてパンケーキコイル１２を一体に接着する。これに
より、パンケーキコイル１２の間に介在する半硬化の樹
脂は、上記ガラス繊維により強化されたガラス繊維強化
シート２２（図１参照）となる。このガラス繊維強化シ
ート２２の厚さはたとえば、０．２ｍｍｔ以下になるよ
うに、上記積層体２１の締付け力が設定される。そし
て、各パンケーキコイル１２は、その高温超電導線材１
５，１６の巻装端のジョイント部１５ａ，１６ａ（図３
参照）にて接続される。
【００２０】上記超電導コイル１５，１６は、図１に示
すように、図５において説明した超電導マグネット１と
同様に、銅（Ｃｕ）製の熱シールド２３により熱伝導が
遮断された真空容器２４中に収容される。この超電導コ
イル１３のボビン１７のフランジ部１７ａには、冷凍機
２５により冷却されるコールドヘッド２６を熱結合させ
ている。
すように、図５において説明した超電導マグネット１と
同様に、銅（Ｃｕ）製の熱シールド２３により熱伝導が
遮断された真空容器２４中に収容される。この超電導コ
イル１３のボビン１７のフランジ部１７ａには、冷凍機
２５により冷却されるコールドヘッド２６を熱結合させ
ている。
【００２１】このような構成であれば、パンケーキコイ
ル１２の間に、樹脂を付与したガラス繊維からなるガラ
ス繊維強化シート２２が介在し、このガラス繊維強化シ
ート２２によりパンケーキコイル１２が一体に接着され
るので、樹脂のみに比較して、パンケーキコイル１２は
高い強度で接着される。また、上記ガラス繊維強化シー
ト２２は熱膨張率の小さいガラス繊維の存在により熱膨
張率の大きい樹脂の割合が小さくなり、パンケーキコイ
ル１２が電磁力で劣化したり、あるいは樹脂の熱膨張率
によりパンケーキコイル１２が劣化することがなくな
る。さらに、パンケーキコイル１３の間に介在するガラ
ス繊維強化シート２２は厚みが０．２ｍｍｔ以下と薄
い。これにより、パンケーキコイル１２の熱はコールド
ヘッド２６に効率よく伝達され、超電導コイル１３を短
時間で、極低温に容易に冷却することができるばかりで
なく、超電導コイル１３を構成するパンケーキコイル１
２の積層密度が高くなり、超電導マグネット１１の高電
流密度化および高磁界化を達成することができる。さら
にまた、パンケーキコイル１２の樹脂含浸が不要である
ので、超電導マグネット１１の製造に要する時間も短縮
される。
ル１２の間に、樹脂を付与したガラス繊維からなるガラ
ス繊維強化シート２２が介在し、このガラス繊維強化シ
ート２２によりパンケーキコイル１２が一体に接着され
るので、樹脂のみに比較して、パンケーキコイル１２は
高い強度で接着される。また、上記ガラス繊維強化シー
ト２２は熱膨張率の小さいガラス繊維の存在により熱膨
張率の大きい樹脂の割合が小さくなり、パンケーキコイ
ル１２が電磁力で劣化したり、あるいは樹脂の熱膨張率
によりパンケーキコイル１２が劣化することがなくな
る。さらに、パンケーキコイル１３の間に介在するガラ
ス繊維強化シート２２は厚みが０．２ｍｍｔ以下と薄
い。これにより、パンケーキコイル１２の熱はコールド
ヘッド２６に効率よく伝達され、超電導コイル１３を短
時間で、極低温に容易に冷却することができるばかりで
なく、超電導コイル１３を構成するパンケーキコイル１
２の積層密度が高くなり、超電導マグネット１１の高電
流密度化および高磁界化を達成することができる。さら
にまた、パンケーキコイル１２の樹脂含浸が不要である
ので、超電導マグネット１１の製造に要する時間も短縮
される。
【００２２】次に、図１の超電導マグネット１１の試験
例について説明する。試験条件は、以下の通りである。
例について説明する。試験条件は、以下の通りである。
【００２３】（超電導コイル形状） コイル内径 … ２０ｍｍφ コイル外形 … ５０ｍｍφ 高さ … ４５ｍｍφ 巻線形状 … ダブルパンケーキ巻 パンケーキコイル数 … ４個 （線材） ＢｉＰｂ系銀シース線 長さ … ２８ｍ（７ｍ×４） 断面積 … ０．２４ｍｍ×２．７ｍｍ （冷凍機） 冷凍能力 … ２０Ｋ ６Ｗ ＧＭ（ギフォード・マクマホン）方式 （シート） シート厚 … ０．１５ｍｍｔ 樹脂 … エポキシ系樹脂 熱処理条件 … 摂氏１６０度で３０分 （冷却温度） ３０Ｋ
【００２４】この試験条件において、超電導マグネット
１１の発生磁場は１Ｔで、通電電流は５６Ａであり、図
４に示すように、ほぼ超電導コイルの線材Ｉｃラインと
一致するところまで、コイル電流が流れることを確認し
た。なお、超電導コイル１３の冷却に要した時間は、約
３時間であった。
１１の発生磁場は１Ｔで、通電電流は５６Ａであり、図
４に示すように、ほぼ超電導コイルの線材Ｉｃラインと
一致するところまで、コイル電流が流れることを確認し
た。なお、超電導コイル１３の冷却に要した時間は、約
３時間であった。
【図１】 本発明にかかる超電導マグネットの一実施例
の構造を示す説明図である。
の構造を示す説明図である。
【図２】 本発明にかかる超電導マグネットの製造方法
の説明図である。
の説明図である。
【図３】 図１の超電導マグネットの超電導コイルを構
成しているパンケーキコイルの説明図である。
成しているパンケーキコイルの説明図である。
【図４】 本発明にかかる超電導マグネットの試験結果
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】 従来の超電導マグネットの構造を示す説明図
である。
である。
１１ 超電導マグネット １２ パンケーキコイル １３ 超電導コイル １４ 巻枠 １５ 高温超電導線材 １５ａ ジョイント部 １６ 高温超電導線材 １６ａ ジョイント部 １７ ボビン １７ａ フランジ部 １７ｂ フランジ部 １７ｃ 胴部 １８ シート １９ 締付け治具 ２１ 積層体 ２２ ガラス繊維強化シート ２３ 熱シールド ２４ 冷凍機 ２６ コールドヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】 各々が高温超電導線材をパンケーキ状に
巻装してなる複数のパンケーキコイルがボビンの胴部に
てこの胴部と同軸に積層されるとともに熱シールドされ
た真空容器中に収容されてなる超電導コイルを備え、こ
の超電導コイルに冷凍機により冷却されるコールドヘッ
ドを熱結合させてなる超電導マグネットであって、 上記超電導コイルは、積層された上記パンケーキコイル
がその間に介在するガラス繊維強化の樹脂シートにより
一体に接着されたものであることを特徴とする超電導マ
グネット。 - 【請求項２】 各々が高温超電導線材をパンケーキ状に
巻装してなる複数のパンケーキコイルがボビンの胴部に
てこの胴部と同軸に積層されるとともに熱シールドされ
た真空容器中に収容されてなる超電導コイルを備え、こ
の超電導コイルに冷凍機により冷却されるコールドヘッ
ドを熱結合させてなる超電導マグネットの製造方法であ
って、 上記パンケーキコイルの積層に際し、ガラス繊維に半硬
化樹脂を付与してなるシートを間にして上記パンケーキ
コイルを積層した後、上記半硬化樹脂を硬化させて複数
の上記パンケーキコイルを一体化するようにしたことを
特徴とする超電導マグネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30362392A JPH06151168A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 超電導マグネットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30362392A JPH06151168A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 超電導マグネットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151168A true JPH06151168A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17923218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30362392A Pending JPH06151168A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 超電導マグネットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06151168A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6081179A (en) * | 1997-05-08 | 2000-06-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting coil |
| WO2004003946A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Duksung Co., Ltd. | Bobbin for superconductive magnet using gifford-mcmahon cryocooler |
| US7026901B2 (en) | 1996-06-19 | 2006-04-11 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Superconducting magnet apparatus and method for magnetizing superconductor |
| JP2010267887A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Toshiba Corp | 高温超電導パンケーキコイルおよび高温超電導コイル |
| JP2013030661A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Fujikura Ltd | 超電導コイル |
| CN103189938A (zh) * | 2010-09-23 | 2013-07-03 | 美卓自动化有限公司 | 用于低磁场nmr测量的电磁体及其制造方法 |
| WO2013133319A1 (ja) | 2012-03-06 | 2013-09-12 | 株式会社フジクラ | 超電導コイル及び超電導機器 |
| WO2013172261A1 (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | 住友電気工業株式会社 | 超電導マグネット |
| JP2014022543A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Toshiba Corp | 超電導コイル及び超電導コイル装置 |
| WO2014072506A2 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Siemens Plc | Cylindrical superconducting magnet |
| JP2014112617A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Toshiba Corp | 超電導コイルおよびその製造方法 |
| CN103943301A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种超导组合绕组 |
| JP2015012199A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社東芝 | 超電導コイル装置 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP30362392A patent/JPH06151168A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7026901B2 (en) | 1996-06-19 | 2006-04-11 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Superconducting magnet apparatus and method for magnetizing superconductor |
| US6081179A (en) * | 1997-05-08 | 2000-06-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting coil |
| WO2004003946A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Duksung Co., Ltd. | Bobbin for superconductive magnet using gifford-mcmahon cryocooler |
| JP2010267887A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Toshiba Corp | 高温超電導パンケーキコイルおよび高温超電導コイル |
| EP2619773A4 (en) * | 2010-09-23 | 2015-01-21 | Metso Automation Oy | ELECTROMAGNET FOR LOW-FIELD NMR MEASUREMENTS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| CN103189938A (zh) * | 2010-09-23 | 2013-07-03 | 美卓自动化有限公司 | 用于低磁场nmr测量的电磁体及其制造方法 |
| EP2619773A1 (en) * | 2010-09-23 | 2013-07-31 | Metso Automation Oy | Electromagnet for low field nmr measurements and method for manufacturing thereof |
| JP2013030661A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Fujikura Ltd | 超電導コイル |
| WO2013133319A1 (ja) | 2012-03-06 | 2013-09-12 | 株式会社フジクラ | 超電導コイル及び超電導機器 |
| US9552913B2 (en) | 2012-03-06 | 2017-01-24 | Fujikura Ltd. | Superconducting coil and superconducting device |
| RU2597876C2 (ru) * | 2012-03-06 | 2016-09-20 | Фуджикура Лтд. | Сверхпроводящая катушка и сверхпроводящее устройство |
| EP2801986A4 (en) * | 2012-03-06 | 2015-12-09 | Fujikura Ltd | SUPERCONDUCTING COIL, AND SUPERCONDUCTING APPARATUS |
| WO2013172261A1 (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | 住友電気工業株式会社 | 超電導マグネット |
| JP2014022543A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Toshiba Corp | 超電導コイル及び超電導コイル装置 |
| WO2014072506A3 (en) * | 2012-11-12 | 2014-09-12 | Siemens Plc | Cylindrical superconducting magnet |
| WO2014072506A2 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Siemens Plc | Cylindrical superconducting magnet |
| JP2014112617A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Toshiba Corp | 超電導コイルおよびその製造方法 |
| JP2015012199A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社東芝 | 超電導コイル装置 |
| CN103943301A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种超导组合绕组 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06151168A (ja) | 超電導マグネットおよびその製造方法 | |
| US6509819B2 (en) | Rotor assembly including superconducting magnetic coil | |
| EP0877395B1 (en) | Superconducting coil | |
| JP2980097B2 (ja) | 超電導コイル | |
| US5325080A (en) | Superconducting coil apparatus and method of manufacturing the same | |
| JPH07142241A (ja) | 超電導磁石装置 | |
| JP2001244109A (ja) | 高温超電導コイル装置 | |
| JPH0388308A (ja) | エポキシ樹脂含浸超電導テープコイル | |
| Mizuno et al. | Fabrication of 5 T magnet using 2G wires directed at maglev application | |
| JPH10335137A (ja) | 超電導体の冷却方法および通電方法 | |
| JP2009188108A (ja) | 超電導コイル及びその製造方法 | |
| JPH1041125A (ja) | 超電導コイル | |
| JP2861692B2 (ja) | 超電導マグネット装置 | |
| JPH09102413A (ja) | 超電導マグネット装置 | |
| JP3083763B2 (ja) | ハイブリッド型超電導磁石 | |
| JPH11214214A (ja) | ハイブリッド型超伝導磁石 | |
| JPH0447443B2 (ja) | ||
| JPH09102414A (ja) | 超電導コイル | |
| JPH0623265U (ja) | 極低温容器 | |
| JP4723936B2 (ja) | 永久電流超電導コイルおよびマグネット | |
| JPS61265881A (ja) | 熱式超電導スイツチ | |
| JP3200198B2 (ja) | 超電導磁石 | |
| JPH05198429A (ja) | 超電導コイル | |
| JPH0645133A (ja) | 熱式永久電流スイッチ | |
| JPH0638368B2 (ja) | 超電導コイル |