JPH09102413A - 超電導マグネット装置 - Google Patents
超電導マグネット装置Info
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- JPH09102413A JPH09102413A JP26021195A JP26021195A JPH09102413A JP H09102413 A JPH09102413 A JP H09102413A JP 26021195 A JP26021195 A JP 26021195A JP 26021195 A JP26021195 A JP 26021195A JP H09102413 A JPH09102413 A JP H09102413A
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- superconducting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 励磁、減磁に要する時間を従来よりも短縮す
ることができる超電導マグネット装置を提供する。 【解決手段】 冷凍機５と、この冷凍機５により冷却さ
れる超電導コイル１と、この超電導コイル１に給電する
電極部３と、を有する超電導マグネット装置であって、
前記超電導コイル１内には伝熱箔４が組み込まれてい
て、前記冷凍機５の冷却ステージ５ａと前記超電導コイ
ル１とは前記伝熱箔４を介して熱的に直接接続されてお
り、かつ、前記冷却ステージ５ａと前記超電導コイル１
の巻き枠２、前記電極部３およびコイル間ジョイント部
とは熱スイッチ９を介して熱的に接続されており、運転
時に、前記熱スイッチ９は制御可能になっている。
ることができる超電導マグネット装置を提供する。 【解決手段】 冷凍機５と、この冷凍機５により冷却さ
れる超電導コイル１と、この超電導コイル１に給電する
電極部３と、を有する超電導マグネット装置であって、
前記超電導コイル１内には伝熱箔４が組み込まれてい
て、前記冷凍機５の冷却ステージ５ａと前記超電導コイ
ル１とは前記伝熱箔４を介して熱的に直接接続されてお
り、かつ、前記冷却ステージ５ａと前記超電導コイル１
の巻き枠２、前記電極部３およびコイル間ジョイント部
とは熱スイッチ９を介して熱的に接続されており、運転
時に、前記熱スイッチ９は制御可能になっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機で超電導マグネ
ットを冷却する伝導冷却型超電導マグネット装置に関す
る。
ットを冷却する伝導冷却型超電導マグネット装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、超電導マグネットを構成する超電
導コイルを極低温まで冷却する方法としては、液体ヘリ
ウム中に超電導コイルを浸漬して、超電導コイルを極低
温に冷却する方式と、極低温冷凍機を用いて超電導コイ
ルに熱的に結合させた冷却ステージを冷却し、この冷却
ステージの固体熱伝導により超電導コイルを極低温に冷
却する方式がある。極低温冷凍機を用いた従来の超電導
マグネット装置の一例を図３に示す（特開平４−７９３
０４号公報参照）。液体ヘリウム温度または、それ以下
の温度に冷却できる冷凍機２５の冷却面を、純度９９％
以上で熱伝導度の良い高純度アルミニウムなどで作られ
た板２６の一端に接触させる。上記アルミニウム板２６
は超電導コイル２１の外周あるいは内周あるいは両者に
電気絶縁物を介して熱的に接触させる。図中、２２、２
３は熱シールド板、２４は真空容器である。このように
構成すると、超電導コイル２１は絶縁物、およびアルミ
ニウム板２６を介して冷凍機２５により冷却され、超電
導状態が得られる。このような構成では、液体ヘリウム
およびその容器が不要になるので、軽量でコンパクトな
超電導マグネット装置が得られる。
導コイルを極低温まで冷却する方法としては、液体ヘリ
ウム中に超電導コイルを浸漬して、超電導コイルを極低
温に冷却する方式と、極低温冷凍機を用いて超電導コイ
ルに熱的に結合させた冷却ステージを冷却し、この冷却
ステージの固体熱伝導により超電導コイルを極低温に冷
却する方式がある。極低温冷凍機を用いた従来の超電導
マグネット装置の一例を図３に示す（特開平４−７９３
０４号公報参照）。液体ヘリウム温度または、それ以下
の温度に冷却できる冷凍機２５の冷却面を、純度９９％
以上で熱伝導度の良い高純度アルミニウムなどで作られ
た板２６の一端に接触させる。上記アルミニウム板２６
は超電導コイル２１の外周あるいは内周あるいは両者に
電気絶縁物を介して熱的に接触させる。図中、２２、２
３は熱シールド板、２４は真空容器である。このように
構成すると、超電導コイル２１は絶縁物、およびアルミ
ニウム板２６を介して冷凍機２５により冷却され、超電
導状態が得られる。このような構成では、液体ヘリウム
およびその容器が不要になるので、軽量でコンパクトな
超電導マグネット装置が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】小型で入力６ｋＷ程度
の２段ＧＭ（ギフォードマクマホン）冷凍機の場合、
４．２Ｋにおける冷凍能力は小さく、約０．５Ｗであ
る。ところで、超電導マグネットの磁界を変化させる
と、コイルを構成する超電導体にヒステリシス損失、超
電導フィラメント間に結合損失が発生し、コイルの温度
が上昇する。これらの損失が大きくなり、冷凍機の冷却
能力を越えると、超電導コイルはクエンチする。従っ
て、従来の超電導マグネットでは、励磁、減磁して磁界
を変化させる際には、冷凍機の冷却能力以下の発熱とな
るように、磁界変化率(dB/dt) を小さく、言い換える
と、コイルの電流変化率(dI/dt) を小さくする必要があ
り、励磁、減磁に長時間を要するという問題があった。
例えば、０から６Ｔに励磁するには、２８分程度を要す
るという報告がある。そこで、本発明は、磁界変化を大
きくして、短時間での励磁、減磁を可能にする超電導マ
グネット装置を提供することを目的とする。
の２段ＧＭ（ギフォードマクマホン）冷凍機の場合、
４．２Ｋにおける冷凍能力は小さく、約０．５Ｗであ
る。ところで、超電導マグネットの磁界を変化させる
と、コイルを構成する超電導体にヒステリシス損失、超
電導フィラメント間に結合損失が発生し、コイルの温度
が上昇する。これらの損失が大きくなり、冷凍機の冷却
能力を越えると、超電導コイルはクエンチする。従っ
て、従来の超電導マグネットでは、励磁、減磁して磁界
を変化させる際には、冷凍機の冷却能力以下の発熱とな
るように、磁界変化率(dB/dt) を小さく、言い換える
と、コイルの電流変化率(dI/dt) を小さくする必要があ
り、励磁、減磁に長時間を要するという問題があった。
例えば、０から６Ｔに励磁するには、２８分程度を要す
るという報告がある。そこで、本発明は、磁界変化を大
きくして、短時間での励磁、減磁を可能にする超電導マ
グネット装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、冷凍機と、この冷凍機により
冷却される超電導コイルと、この超電導コイルが巻かれ
た巻き枠と、この超電導コイルに給電する電極部と、を
有する超電導マグネット装置であって、前記超電導コイ
ル内には伝熱箔が組み込まれていて、前記冷凍機の冷却
ステージと前記超電導コイルとは前記伝熱箔を介して熱
的に直接接続されており、かつ、前記冷却ステージと少
なくとも前記巻き枠および前記電極部とは熱スイッチを
介して熱的に接続されており、運転時に、前記熱スイッ
チは制御可能であることを特徴とするものである。ここ
で、冷凍機の冷却ステージと前記超電導コイルとが伝熱
箔を介して「熱的に直接接続されている」ということ
は、熱スイッチを介していないということである。な
お、前記伝熱箔は、超電導コイルの軸方向に長い短冊状
のものが好ましい。その理由は、同方向に流れる渦電流
を切るからである。
決すべくなされたもので、冷凍機と、この冷凍機により
冷却される超電導コイルと、この超電導コイルが巻かれ
た巻き枠と、この超電導コイルに給電する電極部と、を
有する超電導マグネット装置であって、前記超電導コイ
ル内には伝熱箔が組み込まれていて、前記冷凍機の冷却
ステージと前記超電導コイルとは前記伝熱箔を介して熱
的に直接接続されており、かつ、前記冷却ステージと少
なくとも前記巻き枠および前記電極部とは熱スイッチを
介して熱的に接続されており、運転時に、前記熱スイッ
チは制御可能であることを特徴とするものである。ここ
で、冷凍機の冷却ステージと前記超電導コイルとが伝熱
箔を介して「熱的に直接接続されている」ということ
は、熱スイッチを介していないということである。な
お、前記伝熱箔は、超電導コイルの軸方向に長い短冊状
のものが好ましい。その理由は、同方向に流れる渦電流
を切るからである。
【０００５】上述の構成の超電導マグネット装置では、
以下のような手順で運転を行うことができる。即ち、 １）冷却時には、伝熱箔を介して超電導コイルを冷却す
るとともに、熱スイッチをｏｎの状態にして、コイルの
巻き枠、電極部を冷却することにより、超電導コイルお
よびその周辺部を含め、内部の温度差が大きくならぬ
様、全体を均一に冷却する。 ２）超電導コイルが超電導状態になり、励磁する（超電
導コイル電流が変化して増加する）時には、熱スイッチ
をｏｆｆの状態にして、冷凍機の冷却能力を超電導コイ
ルの冷却に集中させ、超電導コイルに発生するヒステリ
シス損失、結合損失等交流損失による発熱をコイル内の
伝熱箔を介して積極的に吸熱する。 ３）定常磁界発生（超電導コイル電流が一定）時には、
熱スイッチをｏｎの状態にして、超電導コイルを冷却す
るとともに、周辺部から超電導コイルへの熱流入を防
ぐ。 ４）減磁する（超電導コイル電流が変化して減少する）
時には、熱スイッチをｏｆｆの状態にして、冷凍機の冷
却能力を超電導コイルの冷却に集中させ、超電導コイル
に発生するヒステリシス損失、結合損失等交流損失によ
る発熱を積極的に吸熱する。 このように、本発明の装置によれば、運転時に熱スイッ
チを制御し、励磁、減磁時に冷凍機の冷却能力を超電導
コイルの冷却に集中させて、コイル内部で発生する交流
損失を伝熱箔で積極的に冷却するため、励磁、減磁の速
度を大きくすることができる。
以下のような手順で運転を行うことができる。即ち、 １）冷却時には、伝熱箔を介して超電導コイルを冷却す
るとともに、熱スイッチをｏｎの状態にして、コイルの
巻き枠、電極部を冷却することにより、超電導コイルお
よびその周辺部を含め、内部の温度差が大きくならぬ
様、全体を均一に冷却する。 ２）超電導コイルが超電導状態になり、励磁する（超電
導コイル電流が変化して増加する）時には、熱スイッチ
をｏｆｆの状態にして、冷凍機の冷却能力を超電導コイ
ルの冷却に集中させ、超電導コイルに発生するヒステリ
シス損失、結合損失等交流損失による発熱をコイル内の
伝熱箔を介して積極的に吸熱する。 ３）定常磁界発生（超電導コイル電流が一定）時には、
熱スイッチをｏｎの状態にして、超電導コイルを冷却す
るとともに、周辺部から超電導コイルへの熱流入を防
ぐ。 ４）減磁する（超電導コイル電流が変化して減少する）
時には、熱スイッチをｏｆｆの状態にして、冷凍機の冷
却能力を超電導コイルの冷却に集中させ、超電導コイル
に発生するヒステリシス損失、結合損失等交流損失によ
る発熱を積極的に吸熱する。 このように、本発明の装置によれば、運転時に熱スイッ
チを制御し、励磁、減磁時に冷凍機の冷却能力を超電導
コイルの冷却に集中させて、コイル内部で発生する交流
損失を伝熱箔で積極的に冷却するため、励磁、減磁の速
度を大きくすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した発明の実施の
形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明
にかかる超電導マグネット装置の一実施形態の断面説明
図であり、図２は図１の要部説明図である。図中、１は
超電導コイル、２は超電導コイル１が巻かれた巻き枠、
３は超電導コイル１に給電する電極、４は超電導コイル
１の層間に組み込まれた伝熱箔、５は冷凍機、６は冷凍
機５のコンプレッサー、７は励磁用電源、８は超電導コ
イル１に給電する電流リード、９は熱スイッチ、１０は
熱スイッチ９の制御部、１１は伝熱体、１５は輻射シー
ルド容器、１６は真空容器、２１は伝熱体である。
形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明
にかかる超電導マグネット装置の一実施形態の断面説明
図であり、図２は図１の要部説明図である。図中、１は
超電導コイル、２は超電導コイル１が巻かれた巻き枠、
３は超電導コイル１に給電する電極、４は超電導コイル
１の層間に組み込まれた伝熱箔、５は冷凍機、６は冷凍
機５のコンプレッサー、７は励磁用電源、８は超電導コ
イル１に給電する電流リード、９は熱スイッチ、１０は
熱スイッチ９の制御部、１１は伝熱体、１５は輻射シー
ルド容器、１６は真空容器、２１は伝熱体である。
【０００７】本実施形態において、超電導コイル１は複
数本の超電導線１２を巻き枠２に巻いて構成され、超電
導線１２の層間には熱伝導性のよい短冊状の伝熱箔４が
長手方向が超電導コイル１の軸方向となるように巻きこ
まれている。前記伝熱箔４の端部は巻き枠２の外部に出
ており、伝熱体２１を介して冷凍機５の冷却ステージ５
ａと良好に熱接触している。この超電導コイル１には、
内部の固定および熱伝達をよくするために樹脂１３が含
浸している。冷凍機５の冷却ステージ５ａは、上述のよ
うに、伝熱箔４に熱的に接触するとともに、熱スイッチ
９と伝熱体１１を介して巻き枠２のフランジ２ａ、電極
３およびフランジ２ａ上にあるコイル間ジョイント部
（図示されず）に熱的に接続している。ここで、コイル
間ジョイント部とは、一本の超電導線１２でコイル全体
を形成できずに、超電導線１２を途中で接続してコイル
を形成した場合のその接続部を指している。このコイル
間ジョイント部は、一般に、巻き枠２の外に引き出され
ており、銅ブロックに半田付けされるなど、熱容量の大
きな接続部材と接している。熱スイッチ９は、例えば、
磁気抵抗効果を利用したもので、ベリリウム単結晶に磁
界を印加することにより熱伝導率を低下させるものであ
る。
数本の超電導線１２を巻き枠２に巻いて構成され、超電
導線１２の層間には熱伝導性のよい短冊状の伝熱箔４が
長手方向が超電導コイル１の軸方向となるように巻きこ
まれている。前記伝熱箔４の端部は巻き枠２の外部に出
ており、伝熱体２１を介して冷凍機５の冷却ステージ５
ａと良好に熱接触している。この超電導コイル１には、
内部の固定および熱伝達をよくするために樹脂１３が含
浸している。冷凍機５の冷却ステージ５ａは、上述のよ
うに、伝熱箔４に熱的に接触するとともに、熱スイッチ
９と伝熱体１１を介して巻き枠２のフランジ２ａ、電極
３およびフランジ２ａ上にあるコイル間ジョイント部
（図示されず）に熱的に接続している。ここで、コイル
間ジョイント部とは、一本の超電導線１２でコイル全体
を形成できずに、超電導線１２を途中で接続してコイル
を形成した場合のその接続部を指している。このコイル
間ジョイント部は、一般に、巻き枠２の外に引き出され
ており、銅ブロックに半田付けされるなど、熱容量の大
きな接続部材と接している。熱スイッチ９は、例えば、
磁気抵抗効果を利用したもので、ベリリウム単結晶に磁
界を印加することにより熱伝導率を低下させるものであ
る。
【０００８】本実施形態の超電導マグネット装置は、以
下のようにして運転する。即ち、 １）先ず、コンプレッサー６により冷凍機５を稼働させ
て、冷却ステージ５ａを冷却し、伝熱箔４を介して超電
導コイル１を冷却するとともに、制御部１０の指示を制
御ライン１４で熱スイッチ９に与え、熱スイッチ９をｏ
ｎの状態にして、巻き枠２のフランジ２ａ、電極部３、
コイル間ジョイント部を冷却し、超電導コイル１を室温
から超電導線１２の臨界温度以下に、内部の温度差が大
きくならぬ様に全体を均一に冷却する。 ２）次いで、超電導コイル１が超電導状態になった後、
励磁の給電に先立ち、制御部１０の指示により熱スイッ
チ９をｏｆｆの状態にして、伝熱箔４を介して、励磁す
るため発生する交流損失を集中的に冷却するために、超
電導コイル１を主に冷却する。この状態で、励磁用電源
７から電流リード８を通して超電導コイル１に給電し、
励磁する。この際、電極部３、コイル間ジョイント部の
発熱、および輻射シールド容器１５からの輻射熱は、巻
き枠２などの熱容量で吸収する。なお、制御部１０は、
励磁用電源７からの電流増加（減磁の場合は電流減少）
に先立ち熱スイッチ９をｏｆｆし、電流の変化が終了し
た後に熱スイッチ９をｏｎする。このシーケンスの遅延
時間は予め適切に設定しておく。 ３）次いで、超電導コイル１の電流が所望の値に到達し
たところで、定電流通電とするとともに、制御部１０の
指示により熱スイッチ９をｏｎの状態にして、巻き枠２
のフランジ２ａ、電極部３、コイル間ジョイント部を冷
却し、電流リード８からの熱流入を防止する。 ４）減磁する際には、励磁の場合と同様に、制御部１０
の指示により熱スイッチ９をｏｆｆの状態にして、伝熱
箔４を介して超電導コイル１を主に冷却する。
下のようにして運転する。即ち、 １）先ず、コンプレッサー６により冷凍機５を稼働させ
て、冷却ステージ５ａを冷却し、伝熱箔４を介して超電
導コイル１を冷却するとともに、制御部１０の指示を制
御ライン１４で熱スイッチ９に与え、熱スイッチ９をｏ
ｎの状態にして、巻き枠２のフランジ２ａ、電極部３、
コイル間ジョイント部を冷却し、超電導コイル１を室温
から超電導線１２の臨界温度以下に、内部の温度差が大
きくならぬ様に全体を均一に冷却する。 ２）次いで、超電導コイル１が超電導状態になった後、
励磁の給電に先立ち、制御部１０の指示により熱スイッ
チ９をｏｆｆの状態にして、伝熱箔４を介して、励磁す
るため発生する交流損失を集中的に冷却するために、超
電導コイル１を主に冷却する。この状態で、励磁用電源
７から電流リード８を通して超電導コイル１に給電し、
励磁する。この際、電極部３、コイル間ジョイント部の
発熱、および輻射シールド容器１５からの輻射熱は、巻
き枠２などの熱容量で吸収する。なお、制御部１０は、
励磁用電源７からの電流増加（減磁の場合は電流減少）
に先立ち熱スイッチ９をｏｆｆし、電流の変化が終了し
た後に熱スイッチ９をｏｎする。このシーケンスの遅延
時間は予め適切に設定しておく。 ３）次いで、超電導コイル１の電流が所望の値に到達し
たところで、定電流通電とするとともに、制御部１０の
指示により熱スイッチ９をｏｎの状態にして、巻き枠２
のフランジ２ａ、電極部３、コイル間ジョイント部を冷
却し、電流リード８からの熱流入を防止する。 ４）減磁する際には、励磁の場合と同様に、制御部１０
の指示により熱スイッチ９をｏｆｆの状態にして、伝熱
箔４を介して超電導コイル１を主に冷却する。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、超
電導コイル内には伝熱箔が組み込まれていて、冷凍機の
冷却ステージと前記超電導コイルとは前記伝熱箔を介し
て熱的に直接接続されており、かつ、前記冷却ステージ
と前記超電導コイルの巻き枠等とは熱スイッチを介して
熱的に接続したので、運転時に、前記熱スイッチは制御
することにより、励磁、減磁の際に磁界変化により発生
する交流損失が集中的に冷却できるため、磁界変化を速
くし、励磁、減磁に要する時間を従来よりも短縮するこ
とができるという優れた効果がある。
電導コイル内には伝熱箔が組み込まれていて、冷凍機の
冷却ステージと前記超電導コイルとは前記伝熱箔を介し
て熱的に直接接続されており、かつ、前記冷却ステージ
と前記超電導コイルの巻き枠等とは熱スイッチを介して
熱的に接続したので、運転時に、前記熱スイッチは制御
することにより、励磁、減磁の際に磁界変化により発生
する交流損失が集中的に冷却できるため、磁界変化を速
くし、励磁、減磁に要する時間を従来よりも短縮するこ
とができるという優れた効果がある。
【図１】本発明にかかる超電導マグネット装置の一実施
形態の断面説明図である。
形態の断面説明図である。
【図２】図１の要部説明図である。
【図３】従来の超電導マグネット装置の断面図である。
１ 超電導コイル ２ 巻き枠 ２ａ フランジ ３ 電極 ４ 伝熱箔 ５ 冷凍機 ５ａ 冷却ステージ ６ コンプレッサー ７ 励磁用電源 ８ 電流リード ９ 熱スイッチ １０ 制御部 １１、２１ 伝熱体 １２ 超電導線 １３ 樹脂 １４ 制御ライン １５ 輻射シールド容器 １６ 真空容器
Claims (1)
- 【請求項１】 冷凍機と、この冷凍機により冷却される
超電導コイルと、この超電導コイルが巻かれた巻き枠
と、この超電導コイルに給電する電極部と、を有する超
電導マグネット装置であって、前記超電導コイル内には
伝熱箔が組み込まれていて、前記冷凍機の冷却ステージ
と前記超電導コイルとは前記伝熱箔を介して熱的に直接
接続されており、かつ、前記冷却ステージと少なくとも
前記巻き枠および前記電極部とは熱スイッチを介して熱
的に接続されており、運転時に、前記熱スイッチは制御
可能であることを特徴とする超電導マグネット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26021195A JPH09102413A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 超電導マグネット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26021195A JPH09102413A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 超電導マグネット装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09102413A true JPH09102413A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17344895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26021195A Pending JPH09102413A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 超電導マグネット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09102413A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11135318A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-21 | Kyushu Electric Power Co Inc | 超電導磁石 |
| JPH11204325A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-07-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルの運転制御法 |
| JP2007089345A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導モータの冷却構造 |
| JP2009124158A (ja) * | 1997-10-24 | 2009-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルの運転制御法 |
| JP2017010958A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-12 | 株式会社東芝 | 積層型超電導コイル装置 |
| JP2019012743A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 住友電気工業株式会社 | 超電導マグネット、超電導マグネットの運転方法および検査装置 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP26021195A patent/JPH09102413A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11204325A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-07-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルの運転制御法 |
| JP2009124158A (ja) * | 1997-10-24 | 2009-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルの運転制御法 |
| JP2011091422A (ja) * | 1997-10-24 | 2011-05-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルの運転システム |
| JP4720902B2 (ja) * | 1997-10-24 | 2011-07-13 | 住友電気工業株式会社 | 超電導コイルの運転制御法 |
| JPH11135318A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-21 | Kyushu Electric Power Co Inc | 超電導磁石 |
| JP2007089345A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導モータの冷却構造 |
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| JP2019012743A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 住友電気工業株式会社 | 超電導マグネット、超電導マグネットの運転方法および検査装置 |
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