JPH0614881B2 - 合成樹脂製バックル - Google Patents
合成樹脂製バックルInfo
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- JPH0614881B2 JPH0614881B2 JP2234633A JP23463390A JPH0614881B2 JP H0614881 B2 JPH0614881 B2 JP H0614881B2 JP 2234633 A JP2234633 A JP 2234633A JP 23463390 A JP23463390 A JP 23463390A JP H0614881 B2 JPH0614881 B2 JP H0614881B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- belt
- corner
- buckle
- acute
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
- A44B11/02—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps
- A44B11/04—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps without movable parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/40—Buckles
- Y10T24/4088—One-piece
- Y10T24/4093—Looped strap
Landscapes
- Buckles (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は衣服、例えば救命胴衣や、リュックサック等
のバッグに使用するベルトの長さが調節可能なプラスチ
ック製バックルに関する。
のバッグに使用するベルトの長さが調節可能なプラスチ
ック製バックルに関する。
〈従来の技術〉 バックルにはラダー形(梯子形)の一体なバックルと、
分離可能な雌部材及び雄部材からなる二部品形バックル
がある。
分離可能な雌部材及び雄部材からなる二部品形バックル
がある。
ラダー形の一体なバックルとして、従来から第8〜10
図に示すものが公知である。これは金属板をプレス加工
して成形したもので、相対向した二つの側壁30,30
の間を、一端から他端に向かい相互の間に間隔を保って
平行な第1バー38、第2バー36、第3バー34、第
4バー32で連結し、第1バー38は第2バー36に向
かって下り坂の傾斜舌片40を有する。
図に示すものが公知である。これは金属板をプレス加工
して成形したもので、相対向した二つの側壁30,30
の間を、一端から他端に向かい相互の間に間隔を保って
平行な第1バー38、第2バー36、第3バー34、第
4バー32で連結し、第1バー38は第2バー36に向
かって下り坂の傾斜舌片40を有する。
この第3,第4の両バー34,32はベルト22の一端
部24の接続装置であって、第9図に示すようにベルト
の端部24を第4バー32の下に通し、第4バー32と
第3バー34の間から上に出し、第3バー34に上から
下に掛けて折返し、ベルト22の下に重ねて縫着、鋲止
め等によりベルト22に固定してバックルと接続する。
部24の接続装置であって、第9図に示すようにベルト
の端部24を第4バー32の下に通し、第4バー32と
第3バー34の間から上に出し、第3バー34に上から
下に掛けて折返し、ベルト22の下に重ねて縫着、鋲止
め等によりベルト22に固定してバックルと接続する。
又、第1,第2の両バー38,36はベルト22の他端
部26の長さを調節してこの端部26をベルト22上に
圧着し、ベルト22が物に巻付いてこれを締付けた状態
にするベルトの長さ調節装置であって、物を締付けたベ
ルト22の端部26を第2バー34と第3バー36の間
を下から上に通し、第2バー36に上から下に掛け、第
1バー38の舌片40の下を経由して折返し、第9図で
示すようにベルトの他方の端部26を舌片40でベルト
22上に抑え、ベルトが弛むのを防止する。
部26の長さを調節してこの端部26をベルト22上に
圧着し、ベルト22が物に巻付いてこれを締付けた状態
にするベルトの長さ調節装置であって、物を締付けたベ
ルト22の端部26を第2バー34と第3バー36の間
を下から上に通し、第2バー36に上から下に掛け、第
1バー38の舌片40の下を経由して折返し、第9図で
示すようにベルトの他方の端部26を舌片40でベルト
22上に抑え、ベルトが弛むのを防止する。
〈発明が解決しようとする課題〉 上記従来のバックルの第1バー38と第2バー36との
間隔S′はベルト22の厚さよりも充分に広いため、第
10図に示すように第9図の締付け状態から第1バー3
8があるバックルの一端部を上方に約35〜40°の角
度(R1)で起こすと舌片40がベルトの端部26をベ
ルト22上に抑え付ける力が低下して締付けは弛む。
間隔S′はベルト22の厚さよりも充分に広いため、第
10図に示すように第9図の締付け状態から第1バー3
8があるバックルの一端部を上方に約35〜40°の角
度(R1)で起こすと舌片40がベルトの端部26をベ
ルト22上に抑え付ける力が低下して締付けは弛む。
又、第1バー38に向いた第2バー36の縁から第1バ
ーの舌片40の下端に至るベルトの端部26の斜め下向
きの区間では、ベルトは金属板である第2バー36と、
舌片40の薄い板厚に接触するだけで、バックルとの摩
擦接触面積が小さいため、締付け状態であっても、締付
けを弛める方向に大きな力が加わった場合はズルズルと
弛む。
ーの舌片40の下端に至るベルトの端部26の斜め下向
きの区間では、ベルトは金属板である第2バー36と、
舌片40の薄い板厚に接触するだけで、バックルとの摩
擦接触面積が小さいため、締付け状態であっても、締付
けを弛める方向に大きな力が加わった場合はズルズルと
弛む。
更に、このバックルは金属板をプレス成形したものであ
るため、使用中に酸化し、例えば鉄製の場合は発錆によ
り腐食し、早期に使用不能になる。
るため、使用中に酸化し、例えば鉄製の場合は発錆によ
り腐食し、早期に使用不能になる。
〈課題を解決するための手段〉 そこで本発明の合成樹脂製バックルを図示の実施例に基
づいて述べると、上面と下面とを有する二つの側壁(12,
12)の一端間を連結する第1バー(50)と、上記第1バー
から他端側に少し離れ、該第1バーと平行に前記二つの
側壁を連結する第2バー(70)とからなるベルトの長さ調
節装置を備えた合成樹脂製バックルにおいて、 上記第1バー(50)は第2バーの下面よりも下に位置する
下面(52)と、この下面に対し鋭角をなして前記第2バー
(70)に向く傾斜面(54)と、上記下面(52)と傾斜面(54)の
間に形成された第1コーナ(56)を備え、 又、前記第2バー(70)は第1バーの上面よりも上に位置
する上面(72)と、この上面の第1バーに向いた縁から鋭
角で下がる鋭角斜面(80)と、前記上面(72)と鋭角斜面(8
0)の間に形成された第2コーナ(76)を備え、 上記第1バー(50)の第1コーナ(56)と、第2バー(70)の
第2コーナ(76)の間隔(S)をベルトの厚さよりも短く
し、 且つ、上記第1バー(50)には下面(52)と傾斜面(54)の間
に、下面に対してほゞ直角、傾斜面に対しては鈍角の中
間面(58)を設け、前記第1コーナ(56)を上記下面(52)と
中間面(58)の間に形成すると共に、 第2バー(70)には上面(72)と鋭角斜面(80)の間に、上面
に対しては90°を越えず、鋭角斜面(80)に対しては鈍
角の中間面(74)を設け、前記第2コーナ(76)は上記上面
(72)と中間面(74)の間に形成したことを特徴とする。
づいて述べると、上面と下面とを有する二つの側壁(12,
12)の一端間を連結する第1バー(50)と、上記第1バー
から他端側に少し離れ、該第1バーと平行に前記二つの
側壁を連結する第2バー(70)とからなるベルトの長さ調
節装置を備えた合成樹脂製バックルにおいて、 上記第1バー(50)は第2バーの下面よりも下に位置する
下面(52)と、この下面に対し鋭角をなして前記第2バー
(70)に向く傾斜面(54)と、上記下面(52)と傾斜面(54)の
間に形成された第1コーナ(56)を備え、 又、前記第2バー(70)は第1バーの上面よりも上に位置
する上面(72)と、この上面の第1バーに向いた縁から鋭
角で下がる鋭角斜面(80)と、前記上面(72)と鋭角斜面(8
0)の間に形成された第2コーナ(76)を備え、 上記第1バー(50)の第1コーナ(56)と、第2バー(70)の
第2コーナ(76)の間隔(S)をベルトの厚さよりも短く
し、 且つ、上記第1バー(50)には下面(52)と傾斜面(54)の間
に、下面に対してほゞ直角、傾斜面に対しては鈍角の中
間面(58)を設け、前記第1コーナ(56)を上記下面(52)と
中間面(58)の間に形成すると共に、 第2バー(70)には上面(72)と鋭角斜面(80)の間に、上面
に対しては90°を越えず、鋭角斜面(80)に対しては鈍
角の中間面(74)を設け、前記第2コーナ(76)は上記上面
(72)と中間面(74)の間に形成したことを特徴とする。
〈実施例〉 第1〜4図は本発明の一実施例によるラダー形バックル
を示し、プラスチックで一体に成形されている。
を示し、プラスチックで一体に成形されている。
このバックル10は上面14、下面16を有する二つの
側壁12,12と、この両側壁の間を連結する四本の第
1,第2,第3,第4のバー50,70,20,18か
らなり、両側壁の他端部間を連結する第4,第3バー1
8,20は従来のものと同様にベルト22の端部24の
接続装置であって、ベルトの端部24を第4バー18の
下に通し、第4バー18と第3バー20の間から上に出
して第3バー20に上から下に掛けて折返し、ベルト2
2の下に重ねて縫着、鋲止め等によりベルト22に固定
してバックルと接続する。
側壁12,12と、この両側壁の間を連結する四本の第
1,第2,第3,第4のバー50,70,20,18か
らなり、両側壁の他端部間を連結する第4,第3バー1
8,20は従来のものと同様にベルト22の端部24の
接続装置であって、ベルトの端部24を第4バー18の
下に通し、第4バー18と第3バー20の間から上に出
して第3バー20に上から下に掛けて折返し、ベルト2
2の下に重ねて縫着、鋲止め等によりベルト22に固定
してバックルと接続する。
前記第1バー50は両側壁12,12の一端間を連結
し、第2バー70は第1バー50よりも少し内側で第1
バーと平行に両側壁12,12を連結する。
し、第2バー70は第1バー50よりも少し内側で第1
バーと平行に両側壁12,12を連結する。
第1バー50は第2バーの下面よりも下に位置し、この
実施例では各側壁の下面16に沿った下面52と、この
下面に対し鋭角をなして第2バー70に向く傾斜面54
と、上記下面52と傾斜面54の間に形成された第1コ
ーナ56を有する。この実施例では上記下面52と傾斜
面54の間に、下面に対してはほゞ直角、傾斜面54に
対しては鈍角の中間面58があり、前記第1コーナ56
は下面52と中間面58が交わった稜として形成してあ
る。そして、下面52には第1バーの長手方向と直交し
た溝60が多数、所定の間隔を保って形成してある。こ
の各溝60は第1コーナ56に達する手前で終る。尚、
第1バー50は両側壁12の一端から一体に突出する平
べったいハンドル62を有する。
実施例では各側壁の下面16に沿った下面52と、この
下面に対し鋭角をなして第2バー70に向く傾斜面54
と、上記下面52と傾斜面54の間に形成された第1コ
ーナ56を有する。この実施例では上記下面52と傾斜
面54の間に、下面に対してはほゞ直角、傾斜面54に
対しては鈍角の中間面58があり、前記第1コーナ56
は下面52と中間面58が交わった稜として形成してあ
る。そして、下面52には第1バーの長手方向と直交し
た溝60が多数、所定の間隔を保って形成してある。こ
の各溝60は第1コーナ56に達する手前で終る。尚、
第1バー50は両側壁12の一端から一体に突出する平
べったいハンドル62を有する。
第2バー70は第1バーの上面よりも上に位置し、この
実施例では各側壁の上面14に沿った上面72と、この
上面の第1バーに向いた縁から鋭角で下がる鋭角斜面8
0と、前記上面72と鋭角斜面80の間に形成された第
2コーナ76と、前記上面72の第1バーに向いた縁と
は反対側の縁から鈍角で下がる鈍角斜面78を有する。
実施例では各側壁の上面14に沿った上面72と、この
上面の第1バーに向いた縁から鋭角で下がる鋭角斜面8
0と、前記上面72と鋭角斜面80の間に形成された第
2コーナ76と、前記上面72の第1バーに向いた縁と
は反対側の縁から鈍角で下がる鈍角斜面78を有する。
そして、この実施例では第2バーは上面72と鋭角斜面
80の間に上面に対して90°を越えない中間面74が
あり、第2コーナ76は上面72と、この中間面74が
交わった稜として形成してあり、前記鋭角斜面80と、
鈍角斜面78の下端の間には両斜面80と78をつなぐ
接続斜面82がある。
80の間に上面に対して90°を越えない中間面74が
あり、第2コーナ76は上面72と、この中間面74が
交わった稜として形成してあり、前記鋭角斜面80と、
鈍角斜面78の下端の間には両斜面80と78をつなぐ
接続斜面82がある。
又、上面72には第2バーの長手方向と直交した溝84
が多数、所定の間隔を保って形成してある。この各溝8
4は上面72と中間面74がなす稜、及び上面と鈍角斜
面78がなる稜にまで達している。
が多数、所定の間隔を保って形成してある。この各溝8
4は上面72と中間面74がなす稜、及び上面と鈍角斜
面78がなる稜にまで達している。
第2バー70の中間面74と第2コーナ76、及び第1
バー50の中間面58と第1コーナ56は上下にずれて
対向する。両側壁12,12を通り、第1,第2両バー
50,70の中間に第1バーの下面52と第2バーの上
面72に対してほゞ垂直な仮想面を想定すると、この仮
想面の片面から直角な第1コーナ56までの距離と、仮
想面の他の片面から直角な第2コーナ76までの距離の
合計、つまり第1バー50の第1コーナ56と、第2バ
ー70の第2コーナ76との間隔S(第5図参照)はベ
ルト22の厚さより大きくない。
バー50の中間面58と第1コーナ56は上下にずれて
対向する。両側壁12,12を通り、第1,第2両バー
50,70の中間に第1バーの下面52と第2バーの上
面72に対してほゞ垂直な仮想面を想定すると、この仮
想面の片面から直角な第1コーナ56までの距離と、仮
想面の他の片面から直角な第2コーナ76までの距離の
合計、つまり第1バー50の第1コーナ56と、第2バ
ー70の第2コーナ76との間隔S(第5図参照)はベ
ルト22の厚さより大きくない。
従って、第4図に示すようにベルト22の端部26を第
2バー70と第3バー20の間に下から上に通し、第2
バー70の上に掛けて下向きに折返し、第2バーと第1
バー50の間に上から下に通し、次いで第1バー50の
下を通過させてベルト22の上に重ね、第1バーの下面
52でベルト22に圧着することにより物に巻いて締付
けたベルトの端部を固定でき、第1バーの下面52がベ
ルト22上に重ねて圧着するベルトの端部26の位置は
ベルトが巻付く物の太さないし大きさに応じて異なり、
これによってベルトの長さは物に応じて調整される。
2バー70と第3バー20の間に下から上に通し、第2
バー70の上に掛けて下向きに折返し、第2バーと第1
バー50の間に上から下に通し、次いで第1バー50の
下を通過させてベルト22の上に重ね、第1バーの下面
52でベルト22に圧着することにより物に巻いて締付
けたベルトの端部を固定でき、第1バーの下面52がベ
ルト22上に重ねて圧着するベルトの端部26の位置は
ベルトが巻付く物の太さないし大きさに応じて異なり、
これによってベルトの長さは物に応じて調整される。
この圧着状態でベルトの端部26は第2バー70の上面
72から第2コーナ76の所で下向きに曲がり、次に第
1バー50の第1コーナ56の所で横に曲がって第1バ
ー50の下面に至るまでの区間はほゞZ形になるので、
ベルトは第2バー70の上面72と中間面74、及び第
1バー50の中間面58と下面52に強く接触すると共
に、第2コーナ76と第1コーナ56の所で鋭角に曲げ
られるため弛むのが防止される。そして、ベルトが接触
する第2バーの上面72にある多数の溝84と、第1バ
ーの下面にある溝60はベルトの端部26がベルトの幅
方向、つまり各バーの長手方向にずれ動いて皺が生じる
のを防止する。
72から第2コーナ76の所で下向きに曲がり、次に第
1バー50の第1コーナ56の所で横に曲がって第1バ
ー50の下面に至るまでの区間はほゞZ形になるので、
ベルトは第2バー70の上面72と中間面74、及び第
1バー50の中間面58と下面52に強く接触すると共
に、第2コーナ76と第1コーナ56の所で鋭角に曲げ
られるため弛むのが防止される。そして、ベルトが接触
する第2バーの上面72にある多数の溝84と、第1バ
ーの下面にある溝60はベルトの端部26がベルトの幅
方向、つまり各バーの長手方向にずれ動いて皺が生じる
のを防止する。
ベルト22による締付けを弛めるにはハンドル62で第
6図に示すようにバックルの一端部を角度R2まで起こ
し、第1バーの下面52によるベルト22上への端部2
6の圧着を釈放すればよい。前述したように従来のバッ
クルではその角度R1は約35〜40°であったが、本
発明のバックルの場合はベルトの端部26が第2バーの
上面72から第1バーの下面52に至る区間でZ形にな
っているため、角度R2は約55〜60°であって、意
識してハンドル62をかなり引き起こさない限りベルト
による締付けを解くことができない。
6図に示すようにバックルの一端部を角度R2まで起こ
し、第1バーの下面52によるベルト22上への端部2
6の圧着を釈放すればよい。前述したように従来のバッ
クルではその角度R1は約35〜40°であったが、本
発明のバックルの場合はベルトの端部26が第2バーの
上面72から第1バーの下面52に至る区間でZ形にな
っているため、角度R2は約55〜60°であって、意
識してハンドル62をかなり引き起こさない限りベルト
による締付けを解くことができない。
尚、ハンドル62で締付けを解く際にベルトの端部26
の長さが短くなるように、或いは端部26がバックルか
ら抜けるようにベルトに引張り力を加えてもよい。
の長さが短くなるように、或いは端部26がバックルか
ら抜けるようにベルトに引張り力を加えてもよい。
第7図は雌体10aと、この雌体中に突入して取外し可
能に係止される雄体10bとからなる二部品形バックル
の雄体に本発明を実施した他の一実施例を示す。このバ
ックルは本特許出願人の特開昭53−81074号公報
に説明した通りのもので、雌体、雄体ともプラスチック
製である。そして、雌体10aの一端部にはベルト22
の一端を固定して連結するバー18が設けてあり、雄体
の両側壁12,12の間には第1バー50と第2バー7
0が同様に設けてあり、第1バー50は下面に溝60、
第2バー70は上面に溝84を有し、第1バーはハンド
ル62をも有する。第1バーと第2バーによる作動は上
述の実施例と同じであるため、説明を省略する。
能に係止される雄体10bとからなる二部品形バックル
の雄体に本発明を実施した他の一実施例を示す。このバ
ックルは本特許出願人の特開昭53−81074号公報
に説明した通りのもので、雌体、雄体ともプラスチック
製である。そして、雌体10aの一端部にはベルト22
の一端を固定して連結するバー18が設けてあり、雄体
の両側壁12,12の間には第1バー50と第2バー7
0が同様に設けてあり、第1バー50は下面に溝60、
第2バー70は上面に溝84を有し、第1バーはハンド
ル62をも有する。第1バーと第2バーによる作動は上
述の実施例と同じであるため、説明を省略する。
尚、上述した図示の各実施例では第1バー50の下面5
2と、第2バー70の上面72の両方に溝60,84に
よる摩擦部を設けたが、この摩擦部は第1バー50の下
面と、第2バー70上面のどちらか一方に設けるだけで
もよい。
2と、第2バー70の上面72の両方に溝60,84に
よる摩擦部を設けたが、この摩擦部は第1バー50の下
面と、第2バー70上面のどちらか一方に設けるだけで
もよい。
〈発明の効果〉 本発明によればバックルの材質が合成樹脂であるため発
錆しないと共に、使用する物にマッチした任意の色彩の
バックルが得られる。
錆しないと共に、使用する物にマッチした任意の色彩の
バックルが得られる。
そして、意識してバックルの一端側を起こさない限りベ
ルトの締付けを弛めることができず、これによりバック
ルの一端側を引起こす少しの力が何等かの理由で加わっ
ても不意に締付けが弛まないバックルを提供することが
できる。
ルトの締付けを弛めることができず、これによりバック
ルの一端側を引起こす少しの力が何等かの理由で加わっ
ても不意に締付けが弛まないバックルを提供することが
できる。
又、物に巻付けたベルト22の端部26をベルト22上
に第1バー50の下面で圧着して締付けるにはベルトの
厚さよりも短い第1バー50の第1コーナ56と第2バ
ー70の第2コーナ76との間隔Sの間を下に通さねば
ならないが、第2バー70の上面72は第1バー50の
上面よりも高く、且つこの第2バーの上面72の第1バ
ー50に向いた縁からは鋭角で鋭角斜面80が下がり、
又、第1バー50は下面52と鋭角をなして第2バー7
0に向く傾斜面54を有するため、ベルトの端部26を
上面72が第1バー50の上面よりも高い第2バーの鋭
角斜面80に沿って斜めに差込み、該斜面80と第1バ
ー50の傾斜面54との間に斜めに通せばよいので通し
易く、作業性が良いと共に、締付けを弛める際にベルト
の端部26を抜き出すことも容易に行なえる。
に第1バー50の下面で圧着して締付けるにはベルトの
厚さよりも短い第1バー50の第1コーナ56と第2バ
ー70の第2コーナ76との間隔Sの間を下に通さねば
ならないが、第2バー70の上面72は第1バー50の
上面よりも高く、且つこの第2バーの上面72の第1バ
ー50に向いた縁からは鋭角で鋭角斜面80が下がり、
又、第1バー50は下面52と鋭角をなして第2バー7
0に向く傾斜面54を有するため、ベルトの端部26を
上面72が第1バー50の上面よりも高い第2バーの鋭
角斜面80に沿って斜めに差込み、該斜面80と第1バ
ー50の傾斜面54との間に斜めに通せばよいので通し
易く、作業性が良いと共に、締付けを弛める際にベルト
の端部26を抜き出すことも容易に行なえる。
その上、ベルトの締付け状態でベルトは第2バーの第2
コーナ72の所で鋭角に曲がって下がるので第2コーナ
72と、その下の中間面74に強く接触し、次に第1バ
ー50の第1コーナの所で鋭角に曲がって横に向くので
第1コーナの上の中間面58と、第1コーナ56に強く
接触する。このようにベルトと摩擦接触する面積が大き
いため、締付け状態で従来のバックルでは弛んでしまう
力が加わってもベルトは弛まない。
コーナ72の所で鋭角に曲がって下がるので第2コーナ
72と、その下の中間面74に強く接触し、次に第1バ
ー50の第1コーナの所で鋭角に曲がって横に向くので
第1コーナの上の中間面58と、第1コーナ56に強く
接触する。このようにベルトと摩擦接触する面積が大き
いため、締付け状態で従来のバックルでは弛んでしまう
力が加わってもベルトは弛まない。
更に、第1バー50の第1コーナ56と、第2バー70
の第2コーナ76との間は、ベルトの厚さよりも短いと
はいえ、間隔Sを保って離れているので、簡単な金型を
使用してプラスチックで成形でき、多量生産することが
できる。
の第2コーナ76との間は、ベルトの厚さよりも短いと
はいえ、間隔Sを保って離れているので、簡単な金型を
使用してプラスチックで成形でき、多量生産することが
できる。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の一実施例の斜視図、第2図は第1図の
拡大平面図、第3図は第2図を3−3線から見た端面
図、第4図は第2図の4−4線での断面図、第5図は第
4図と同じ断面図、第6図はベルトの締付けを弛めた状
態の断面図、第7図は本発明の他の一実施例のバックル
の分解状態の平面図、第8図は従来のバックルの斜視
図、第9図は第8図のバックルでベルトを締付け状態に
した第5図と同様な断面図、第10図はベルトの締付け
を弛めた第6図と同様な断面図で、図中、12は側壁、
22はベルト、26はその端部、50は第1バー、52
はその下面、54は傾斜面、56は第1コーナ、58は
中間面、70は第2バー、72はその上面、74は中間
面、76は第2コーナ、80は鋭角斜面を示す。
拡大平面図、第3図は第2図を3−3線から見た端面
図、第4図は第2図の4−4線での断面図、第5図は第
4図と同じ断面図、第6図はベルトの締付けを弛めた状
態の断面図、第7図は本発明の他の一実施例のバックル
の分解状態の平面図、第8図は従来のバックルの斜視
図、第9図は第8図のバックルでベルトを締付け状態に
した第5図と同様な断面図、第10図はベルトの締付け
を弛めた第6図と同様な断面図で、図中、12は側壁、
22はベルト、26はその端部、50は第1バー、52
はその下面、54は傾斜面、56は第1コーナ、58は
中間面、70は第2バー、72はその上面、74は中間
面、76は第2コーナ、80は鋭角斜面を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】上面と下面とを有する二つの側壁(12,12)
の一端間を連結する第1バー(50)と、上記第1バーから
他端側に少し離れ、該第1バーと平行に前記二つの側壁
を連結する第2バー(70)とからなるベルトの長さ調節装
置を備えた合成樹脂製バックルにおいて、 上記第1バー(50)は第2バーの下面よりも下に位置する
下面(52)と、この下面に対し鋭角をなして前記第2バー
(70)に向く傾斜面(54)と、上記下面(52)と傾斜面(54)の
間に形成された第1コーナ(56)を備え、 又、前記第2バー(70)は第1バーの上面よりも上に位置
する上面(72)と、この上面の第1バーに向いた縁から鋭
角で下がる鋭角斜面(80)と、前記上面(72)と鋭角斜面(8
0)の間に形成された第2コーナ(76)を備え、 上記第1バー(50)の第1コーナ(56)と、第2バー(70)の
第2コーナ(76)の間隔(S)をベルトの厚さよりも短く
し、 且つ、上記第1バー(50)には下面(52)と傾斜面(54)の間
に、下面に対してほゞ直角、傾斜面に対しては鈍角の中
間面(58)を設け、前記第1コーナ(56)を上記下面(52)と
中間面(58)の間に形成すると共に、 第2バー(70)には上面(72)と鋭角斜面(80)の間に、上面
に対しては90°を越えず、鋭角斜面(80)に対しては鈍
角の中間面(74)を設け、前記第2コーナ(76)は上記上面
(72)と中間面(74)の間に形成したことを特徴とする合成
樹脂製バックル。
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---|---|
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JP62089977A Granted JPS62266004A (ja) | 1978-05-01 | 1987-04-14 | 合成樹脂製バツクル |
JP62089976A Pending JPS62266003A (ja) | 1978-05-01 | 1987-04-14 | 合成樹脂製バツクル |
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JP1338807A Granted JPH02224609A (ja) | 1978-05-01 | 1989-12-28 | 合成樹脂製バックル |
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CH (1) | CH633426A5 (ja) |
DE (1) | DE2917327C2 (ja) |
DK (1) | DK152403C (ja) |
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GB (1) | GB2020729B (ja) |
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HK (1) | HK57883A (ja) |
IE (1) | IE48137B1 (ja) |
IT (1) | IT1112795B (ja) |
NL (1) | NL7903381A (ja) |
NZ (1) | NZ190312A (ja) |
PT (1) | PT69548A (ja) |
SE (1) | SE459143B (ja) |
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