KR200484383Y1 - 스트랩 조절구 - Google Patents

Abstract

본원은 래더락(ladder-lock)에 관한 것으로서, 상세하게는 프레스 성형이 가능한 스트랩 조절 구조체에 관한 것이다.
본원의 제 1 측면은, 프레임(100); 일측 스트랩을 고정하는 홀딩 슬롯(200); 타측 스트랩이 요입되는 요입 슬롯(300); 상기 요입 슬롯의 하부에 위치하며, 상기 프레임의 좌·우측과 연결되는 래더 바(400); 상기 래더 바의 하부에 위치하며, 상기 타측 스트랩이 요입된 후 토출되는 토출 슬롯(500); 상기 토출 슬롯의 하단 내주면에 경사면을 지니면서 하향 돌출된 슬라이딩부(600); 및, 상기 토출 슬롯의 하단 내주면 일측 또는 양측 끝단에 형성된 요홈부(700):를 포함하는, 스트랩 조절구를 제공할 수 있다.
본원에 의하면, 알루미늄 등과 같은 금속재를 프레스 가공을 통해 편리하게 스트랩 조절구를 제조할 수 있고, 금속재가 지니는 광택을 통해 본원이 사용되는 가방, 핸드백, 신발 등의 다양한 용품에서 미려함을 연출케 하여 제품의 심미성을 손쉽게 부가할 수 있다.

Description

스트랩 조절구{LADDER-LOCK}

본원은 래더락(ladder-lock)에 관한 것으로서, 상세하게는 프레스 성형이 가능한 스트랩 조절 구조체에 관한 것이다.

일반적인 스트랩 조절구는 대략 직사각형의 프레임을 이루면서 그 중간에 걸이 바(bar)가 구비되어 이 걸이 바의 양 측으로 슬롯(slot)을 형성함으로써 이 슬롯에 스트랩을 끼우되 스트랩이 상기 걸이 바에 걸쳐지도록 끼움으로써 조절구가 스트랩의 일단에 정지된 상태를 유지할 수 있으며, 필요에 따라 조절구를 스트랩의 길이 방향으로 이동시켜서 스트랩의 길이를 조절할 수 있게 된다.

조절구(1)의 틀을 이루는 프레임(2)의 내측으로 한 개 또는 두 개 이상의 걸이 바(3)가 가로질러서 구비되어 있고, 이에 따라 상기 걸이 바(3)의 양 측으로는 스트랩(S)이 끼워지는 슬롯(4)이 자연스럽게 형성된다.

도 1은 종래의 플라스틱 재질의 스트랩 조절구에 관한 것으로서, 통상 대부분의 스트랩이 소정의 폭을 가지면서 얇은 형태로 이루어지기 때문에 이러한 스트랩이 끼워지는 상기 슬롯은 보통 장방형으로 이루어져 있다. 그리고, 걸이 바는 기능에 따라 구조적인 차이를 가지게 되는데, 스트랩이 단순히 걸쳐지는 것은 얇고 단순한 직사각형의 구조를 갖게 되며, 스트랩이 감아지거나 당겨지는 등 상당한 압력에 대한 내구성이 요구되는 경우에는 보다 두꺼운 구조 및 걸이 바가 수평적으로 구성되기 보다 높낮이의 차이를 두고 장방향으로 위치하고 있다. 그리고, 스트랩과의 마찰력을 높이기 위하여 걸이 바의 표면에 너얼링이 형성되거나 톱니모양의 반복적인 홈이 형성되도록 하여 스트랩과의 강한 고정이 이루어질 수 있도록 구성되기도 한다. 그리고, 스트랩은 걸이 바와 슬롯들을 엇갈리게 통과시킴으로써 프레임 및 걸이 바에 엇갈리게 접촉하는 마찰력에 의해 흘러내리지 않고 그 위치를 유지하게 되며, 스트랩이 직선을 이루려고 할 때 그 마찰력은 최대가 되기 때문에, 특히 슬라이딩부가 너얼링이 형성된 바의 밑으로 깊이 들어가 있다. 따라서, 조절구에 의해 길이나 위치가 조정된 스트랩을 길이 방향으로 강하게 당김으로써 걸이 바와 슬롯 및 프레임에 엇갈리게 걸쳐지면서 마찰력에 의해 고정된다.

보다 상세하게는, 도 1은 플라스틱 재질의 스트랩 조절구의 사시도(도 1의 (a)), Ⅰ-Ⅰ' 단면 사시도(도 1의 (b)), 및 정면도(도 1의 (c)),로서, 도 1에서와 같이 프라스틱 재질의 스트랩 조절구는 일측 스트랩을 고정하는 홀딩 슬롯(10)과 타측 스트랩을 고정 또는 길이 조절을 수행케 하는 래더부(20)로 형성되고, 상기 래더부는 타측 스트랩이 요입되는 요입 슬롯(21) 및 상기 타측 스트랩이 요입된 후 토출되는 토출 슬롯(22)으로 형성되고, 상기 토출 슬롯의 하부에는 경사가 진 슬라이딩부(30)가 형성되어 스트랩이 당겨졌을 때 상기 요입 슬롯과 상기 토출 슬롯 사이의 래더 바(ladder bar;40)에 스트랩이 감기게 되고, 상기 슬라이딩부의 각도(θ0) 및 스트랩의 마찰력에 의해 스트랩의 고정 및 길이 조절의 기능을 수행하는 형태의 조절구가 일반적으로 사용되고 있고, 이와 같은 종래의 플라스틱 재질의 스트랩 조절구는 통상 사출 성형의 방법을 통해 제조되고 있다.

한편, 최근 웰빙 문화의 확산으로 아웃 도어 용품이 그 기능면에서 뿐만 아니라 외적인 디자인적 세련미를 추구하는 소비자가 확대되고 있는 가운데, 천과 같은 스트랩과 함께 사용되는 스트랩 조절구의 외적 심미감도 매우 중요한 요소로 자리 잡고 있다. 그러나, 플라스틱 재질의 스트랩 조절구는 금속 재질 보다 빛의 반사성이 낮아 빛의 반사에 의한 외적 아름다움의 도출이 어려운 실정이다. 반면, 알루미늄 합금이나 스테인레스 합금 등의 금속류는 금속 광택성과 경도를 지니고 있기 때문에 심미적 기능을 부여하여 사용자로 하여금 럭서리한 풍미를 느낄 수 있게 해 줌과 더불어, 안전하고 안정적으로 스트랩을 고정하고 그 길이를 조절하는 수행할 수 있기 때문에, 금속 재질의 스트랩 조절구가 필요한 실정이다.

그러나, 앞서 언급한 바와 같이, 도 1 에서 제시한 종래의 조절구는 금속류의 재질을 이용하여 사출 성형의 방법으로 제조하는데에는 여러가지의 문제점이 있다. 예시적으로, 사출 성형의 방법으로 이러한 금속류를 이용하여 스트랩 조절구를 제조할 때, 금속을 녹여서 제조해야하는 과정을 거치기 때문에 그 제조원가의 상승을 유발하게 된다. 또한 금속을 녹여서 제조하지 않고 프레스 성형을 통해 도 1에서와 같은 스트랩 조절구를 제조를 하려고 할 때에는 스트랩 조절구의 슬라이딩부(30)가 프레스 기기의 펀치부에 의해 펀칭될 때 상기 슬라이딩부(30)와 상기 래더 바(40) 사이로 인입하여 펀칭을 할 수 없기 때문에 프레스 성형을 통해 도 1에서와 같은 스트랩 조절구를 제조할 수 없는 문제점이 있다. 그리고, 프레스 성형을 통해 스트랩 조절구를 제조할 때, 도 1에서와 같이 다수의 바(bars; b1, b2, 40)가 일정한 높낮이를 가지면서 수평적으로 형성할 수 없는데, 예시적으로 b2의 바는 b1 의 바 및 래더바(40) 보다 뒷면 쪽으로 위치하여 스트랩을 고정하는 구조를 지니고 있고, 더불어 도 1의 (c)에서와 같이, 정면으로 보았을 때 슬라이딩부(30)와 래더바(40)의 간격이 거의 없기 때문에, 프레스 가공을 하기에 매우 어려운 문제점이 있다.

이와 관련하여 대한민국 공개특허공보 제 2010-0082159 호는 '스트랩 조절구'에 관한 기술(이하, '선행기술 1')을 제공하고 있다. 상기 선행기술 1은 프레임에 스트랩이 끼워지는 장방형의 슬롯이 한 개 또는 두 개 이상 형성되어 있고 상기 슬롯으로 스트랩이 끼워져서 이 스트랩의 길이를 조절하거나 고정하도록 된 스트랩 조절구에 있어서, 상기 프레임의 대향하는 두 외면에 오목한 요입부가 형성되어 있고, 상기 슬롯과 평행을 이루는 상기 프레임의 윗면이 상기 슬롯과 접한 내측 상단으로부터 외측으로 하향 경사면을 이루는 것을 특징으로 하는 스트랩 조절구를 제공하고 있다.

그러나, 이 기술은 스트랩 상에서 슬라이딩할 때 손가락이 밀려나지 않고 쉽게 조절구를 이동시킬 수 있도록 함으로써 조작의 편의성을 제공하게 되고, 프레임의 윗면에 외측으로 하향 경사면을 형성하여 조절구의 돌출부분을 최대한 줄임으로써 조절구가 스트랩과의 결합시 신체 및 기타 외부 물품과의 접촉을 줄여서 착용상에 불편을 해소하고, 신체와의 접촉으로 인한 걸리적거림을 해소하기 위한 기술로서, 알루미늄 재질과 같은 금속류의 프레스 가공을 통한 스트랩 조절구를 제공하는 기술적 해결책은 제시를 못하고 있다.

이와 같이, 배낭, 가방, 의복, 신발 또는 헬멧 등에 널리 사용되어 배낭 등이 고급스러운 미려함을 부여할 수 있는 금속 재질의 스트랩 조절구의 제조에 있어서, 생산 비용의 절감 및 그 제조의 편리성을 제공할 수 있는 기술적 제안이 필요하나, 이에 대한 대안은 없는 실정이다.

본원은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출한 것으로서, 금속이 지니는 고유의 광택성을 유지하여 외적인 심미감을 지닐 수 있어 배낭, 가방, 의복, 신발 또는 헬멧 등에 널리 사용되어 배낭 등이 고급스러운 미려함을 부여할 수 있고, 그 제조방법에 있어서 프레스 공정 등을 통해 간편하게 제조할 수 있는 스트랩 조절구를 제공하고자 한다.

그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본원의 제 1 측면은, 프레임; 일측 스트랩을 고정하는 홀딩 슬롯; 타측 스트랩이 요입되는 요입 슬롯; 상기 요입 슬롯의 하부에 위치하며, 상기 프레임의 좌·우측과 연결되는 래더 바; 상기 래더 바의 하부에 위치하며, 상기 타측 스트랩이 요입된 후 토출되는 토출 슬롯; 상기 토출 슬롯의 하단 내주면에 경사면을 지니면서 하향 돌출된 슬라이딩부; 및, 상기 토출 슬롯의 하단 내주면 일측 또는 양측 끝단에 형성된 요홈부:를 포함하는, 스트랩 조절구를 제공할 수 있다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 슬라이딩부는 돌출 길이가 상기 토출 술롯의 높이 내인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 프레임, 홀딩 슬롯, 요입 슬롯, 래더 바, 및 토출 슬롯의 하부면은 수평인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 프레임, 홀딩 슬롯, 요입 슬롯, 래더 바, 및 토출 슬롯의 하부면은 수평인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 슬라이딩부는 그 하부에 하향의 경사면을 지니는 손잡이부를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 스트랩 조절구는 알루미늄 합금 재질인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 스트랩 조절구는 프레스 성형 공법에 의해 제조되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본원에 의하면, 알루미늄 등과 같은 금속재를 프레스 가공을 통해 편리하게 스트랩 조절구를 제조할 수 있고, 금속재가 지니는 광택을 통해 본원이 사용되는 가방, 핸드백, 신발 등의 다양한 용품에서 미려함을 연출케 하여 제품의 심미성을 손쉽게 부가할 수 있다.

도 1은 플라스틱 재질의 스트랩 조절구의 사시도, 사시단면도, 및 정면도
도 2는 본원의 일 구현예에 따른, 스트랩 조절구의 사시도
도 3은 도 2의 구현예에 연장되는 정면도
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 스트랩의 인출입 사용 상태도
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 스트랩의 인출입 사용 상태 정면도겸 슬라이딩부와 요홈부 사용 상태도
도 6은 본원의 일 구현예에 따른, 본원의 스트랩 조절구의 배면 사시도, 단면 사시도, 및 정면도

이하, 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예 또는 실시예를 들어 상세히 설명한다.

그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 또는 실시예에 한정되지 않는다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 구성(또는 단계)가 다른 구성(또는 단계)와 “전에”또는 “후에”위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 구성(또는 단계)이 다른 구성(또는 단계)와 직접 연동하는 경우 뿐만 아니라 두 구성(또는 단계) 사이에 또 다른 구성(또는 단계)가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서 사용되는, “연계”의 용어는 어떤 장치와 직접 연결된 경우 뿐만 아니라 부수적인 장치가 포함되어 간접적으로 연결된 경우를 포함한다.

본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

이하, 첨부한 도면 및 구현예와 실시예를 들어, 본원에 속한 기술 분야의 평균적 지식을 가진 자가 용이하게 본원을 반복 재현할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다.

도 2는 본원의 일 구현예에 따른, 스트랩 조절구의 사시도이며, 도 3은 도 2의 구현예에 연장되는 정면도이고, 도 4는 본원의 일 실시예에 따른 스트랩의 인출입 사용 상태도이다. 도 2 내지 도 4를 참조하여 본원을 상세히 설명하면, 본원의 제 1 측면은, 프레임(100); 일측 스트랩을 고정하는 홀딩 슬롯(200); 타측 스트랩이 요입되는 요입 슬롯(300); 상기 요입 슬롯의 하부에 위치하며, 상기 프레임의 좌·우측과 연결되는 래더 바(400); 상기 래더 바의 하부에 위치하며, 상기 타측 스트랩이 요입된 후 토출되는 토출 슬롯(500); 상기 토출 슬롯의 하단 내주면에 경사면을 지니면서 하향 돌출된 슬라이딩부(600); 및, 상기 토출 슬롯의 하단 내주면 일측 또는 양측 끝단에 형성된 요홈부(700):를 포함하는, 스트랩 조절구를 제공할 수 있다.

상기 프레임(100)은 스트랩 조절구의 외곽 틀을 형성하며, 외곽 틀 사이에 바(bar)가 형성되어 래더 락(ladder-lock)의 역할을 수행할 수 있다.

상기 홀딩 슬롯(200)은 도 4에서와 같이 일측 스트랩(S1)이 인입되고 인출되어 상기 프레임(100)의 일부인 홀딩 바(210)에 걸쳐지는 부위로서, 일측 스트랩(S1)은 상기 홀딩 바(210)에 걸쳐져서, 일측 스트랩의 양단은 가방, 핸드백, 신발 등의 몸체에 부착(미도시)되어 고정되게 된다.

상기 요입 슬롯(300)은 도 4에서와 같이 타측 스트랩(S2)이 요입되는 부위로서, 타측 스트랩(S2)은 본원의 스트랩 조절구의 뒷면쪽에서 요입되어 래더 바(400)에 걸쳐지면서 토출 슬롯(500)으로 유입되면서 다시 스트랩 조절구의 뒷면쪽으로 인출된다. 상기 타측 스트랩(S2)은 상기 요입 슬롯(300)과 상기 토출 슬롯(500)을 통과하면서 상기 래더 바(400)에 걸쳐지면서 마찰력에 의해 흘러내리지 않게 그 위치를 유지하게되는데, 이 때 그 마찰력은 상기 래더 바(400)와 이에 접촉된 타측 스트랩(S2) 사이의 마찰력 및 상기 타측 스트랩(S2)과 상기 슬라이딩부(600)에 의한 마찰력이 동시에 작용하여 그 길이의 조절 및 타측 스트랩(S2)의 고정 역할을 수행하게 된다.

따라서, 타측 스트랩(S2)의 고정과 길이 조절의 역할은 타측 스트랩이 직선을 이루고자하는 힘의 방향에서 최대를 지니게 되는데, 이 때 타측 스트랩이 직선을 이루고자 할 때 슬라이딩부(600)에 의해 지지되는 힘과 각도에 의해 고정 또는 길이 조절이 가능하게 된다. 그리고, 본원의 특징으로서 상기 슬라이딩부(600)는 프레스 가공에 의해 제조될 수 있으면서 타측 스트랩의 고정 또는 길이 조절이 가능케 하기 위해 상기 슬라이딩부(600)는 상기 토출 슬롯(500)의 하단 내주면에 경사면을 지니면서 하향 돌출되게 구성함과 더불어, 상기 토출 슬롯의 하단 내주면 일측 또는 양측 끝단에 형성된 요홈부(700)를 갖는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 타측 스트랩(S2)은 슬라이딩부가 갖는 경사면에 걸쳐지면서 타측 스트랩과의 직선방향에서 스트랩이 고정되고, 그 고정에 있어서 상기 요홈부(700)에 상기 타측 스트랩의 좌측 또는 우측의 테두리 부위가 끼워지게 되면서(도 4의 인출문자 'm' 참조) 타측 스트랩의 고정을 완벽히 수행할 수 있다. 한편, 타측 스트랩의 길이를 조절할 경우에는 상기 프레임의 하부의 손잡이부(800)를 상방으로 들어 올리면 요홈부(700)에 끼워졌던 타측 스트랩의 좌측 또는 우측의 테두리 부위(m)가 빠지고 상기 슬라이딩부(600)와도 이탈되면서 타측 스트랩의 길이를 조절할 수 있게 된다.

따라서, 상기 슬라이딩부(600)가 래더 바(400)의 내측 하방으로 경사면을 급하게 가지고, 그 간격을 좁게할 필요 없이, 상기 요홈부(700)의 구성을 통해 스트랩의 안정적 고정 및 길이 조절 기능을 수행할 수 있게 된다. 또한, 상기 슬라이딩부(600)가 래더 바(400)의 내측 하방으로 경사면을 급하게 가지고, 그 간격을 좁게할 필요가 없기 때문에, 프레스 성형을 원활하게 수행하여 그 제조의 방법의 편리성과 제조 비용의 단가를 낮출 수 있게 된다.

도 5는 본원의 일 실시예에 따른 스트랩의 인출입 사용 상태 정면도겸 슬라이딩부와 요홈부 사용 상태도이다. 도 5를 참조하여 본원을 상세히 설명하면, 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 슬라이딩부(600)는 돌출 길이(D1)가 상기 토출 술롯의 높이(D2) 내인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 일 예시예에 있어서, 상기 슬라이딩부(600)는 돌출 길이(D1)와 상기 토출 술롯의 높이(D2)의 비는 D1 : D2 = 0.8 ~ 0.95 : 1 일 수 있으며, 그 비가 0.8 미만인 경우에는 타측 스트랩이 상기 슬라이딩부에 걸쳐서 생기는 마찰력이 부족하여 타측 스트랩의 안정적인 고정에 문제점이 있을 수 있고, 그 비가 0.95 를 초과하는 경우에는 프레스 성형의 어려움 또는 스트랩의 인입과 토출이 불편할 수 있는 문제점이 있을 수 있다. 종래에는 스트랩의 고정을 위해 슬라이딩부와 유사한 기능을 수행하는 구성이 토출 슬롯과 유사한 기능을 수행하는 슬롯의 높이 보다 실질적으로 크게 형성(D1 ＞ D2) 해야 스트랩의 고정을 안정적으로 할 수 있었으나, 이런 구성을 지니는 경우에는 프레스 가공에 의한 제조가 힘들다. 그러나, 본원에서와 같이 상기 슬라이딩부(600)의 돌출 길이(D1)가 상기 토출 술롯의 높이(D2) 내이더라도, 상기 요홈부(700)에 타측 스트랩(S2)이 끼워지게 되므로 타측 스트랩의 안정적 고정을 수행할 수 있게 되므로, 슬라이딩부(600)의 돌출 길이(D1)를 상기 토출 술롯의 높이(D2) 내로 구성하여 프레스 가공을 원활하게 수행할 수 있게 된다.

본원의 다른 구현예에 있어서, 상기 타측 스트랩(S2)의 폭은 상기 래더 바(400)의 폭 보다 큰 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 예시적으로 상기 타측 스트랩의 폭: 래더 바의 폭 = 1 ~ 1.1 : 1 인 것이 바람직하며, 타측 스트랩의 폭이 래더 바의 폭과 비교하여 그 비율이 1 미만인 경우 상기 요홈부(700)에 상기 타측 스트랩이 끼워지지 못해 슬롯의 고정에 문제가 있을 수 있으며, 그 비율이 1.1을 초과하는 경우에는 손잡이(800)를 올려 길이를 조절하려고 할 때 요홈부(700)에 타측 스트랩이 너무 끼어서 길이 조절이 안 될 수 있는 문제점이 있을 수 있다.

상기 요홈부(700)는 본원의 특징으로서, 상기 타측 스트랩(S2)이 상기 요홈부에 끼워질 수 있게 되어, 스트랩의 안정적 고정을 원활하게 수행하는 역할을 하며, 예시적 구현예에 있어서, 상기 요홈부의 일측 간격은 상기 토출 슬롯의 간격과 대비하여 그 비율이 0.9 ~ 0.8 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 요홈부의 일측 간격이 0.8 미만인 경우에는 타측 스트랩이 요홈부에 끼워지는 것이 어려울 수 있고, 0.9를 초과하는 경우에는

도 6은 본원의 일 구현예에 따른, 본원의 스트랩 조절구의 배면 사시도, 단면 사시도, 및 정면도로서, 도 6을 참조하여 본원을 상세히 설명하면, 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 프레임(100), 홀딩 슬롯(200), 요입 슬롯(300), 래더 바(400), 및 토출 슬롯(600)의 하부면은 수평인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본원에서 사용하는 ‘하부면은 수평’의 의미는 본원의 정면도에서 참조될 수 있는 각 구성의‘배면이 평평’하다는 의미로서 단턱차가 없음을 의미한다. 더욱 상세하게, 도 6은 본원의 일 구현예에 따른 도 2의 구현예에 연장되는 배면도(도 6의 (a)) 및 측면도(도 6의 (b))이며, 도 2 및 도 6을 참조하여 상세히 설명하면, 종래의 스트랩 조절구는 직사각형태의 프레임 사이에 걸이 바(bar)가 구비되되, 걸이 바는 서로 높낮이를 두어 스트랩이 감길 때 마찰력을 부가하는 방식을 사용했으나, 본원에서는 상기 슬라이딩부(600)와 요홈부(700)에 의해 안정적으로 타측 스트랩(S2)가 고정 또는 길이 조절이 가능하게 되므로, 상기 프레임(100), 홀딩 슬롯(200), 요입 슬롯(300), 래더 바(400), 및 토출 슬롯(600)의 하부면은 수평적으로 구성할 수 있다. 이를 통해 편리하게 프레스 가공을 할 수 있으며, 높이 차를 통해 발생하는 스트랩 조절구의 두께를 줄일 수 있어서 사용의 편의성을 제공할 수 있다.

도 3 내지 도 6을 계속 참조하여 설명하면, 본원의 일 구현예에 있어서, 상기 슬라이딩부(600)는 그 하부에 하향의 경사면을 지니는 손잡이부(800)를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 손잡이부(800)는 타측 스트랩(S2)가 고정된 후 그 길이를 조절할 필요가 있을 때 사용하며, 돌기를 형성하거나 도 6의 (b)의 측면도에서와 같이 프레임의 하부면 방향으로 경사를 형성하여 구성할 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다. 본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 스트랩 조절구를 지면(g)에 세웠을 때, 상기 손잡이부(800)의 형성 각도(도 6의 θ2)는 슬라이등부의 돌출 각도(도 6의 θ1)보다 큰 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적인 구현예에 있어서, 상기 슬라이딩부의 돌출 각도(θ1)는 90 ~ 45°인 것일 수 있다. 슬라이딩부의 돌출 각도(θ1)가 90°를 초과하는 경우에는 타측 스트랩(S2)이 슬라이딩부에 미끌어져 스트랩의 고정에 문제점이 있을 수 있고, 45°미만인 경우에는 타측 스트랩(S2)이 슬라이딩부에 꽉 끼워지게 되므로 길이 조절 기능이 원활하지 않는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 상기 손잡이부(800)의 형성 각도(도 6의 θ2)는 60 ~ 90°일 수 있으며, 60°미만인 경우에는 손잡이부가 신체를 누르는 힘에 의해 이물감이 느껴질 수 있으며, 90°를 초과하는 경우에는 외부의 힘이나 외부의 물건과의 접촉에 의해 손잡이부가 쉽게 올려져서 원치 않는 길이 조절이 수행될 수 있는 문제점이 있을 수 있다.

본원의 스트랩 조절구는 프레스 가공에 의해 제조될 수 있는 금속 재질을 사용하여 제조될 수 있으며, 본원의 일 구현예에 있어서, 본원의 스트랩 조절구는 알루미늄 합금 재질인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 알루미늄 합금 재질은 알루미늄에 구리, 규소, 마그네슘, 또는 텅스텐 등의 금속이 혼합된 재질을 포함하여, 예시적으로는 두랄루민, 하이드로날륨, 알민, 알드리, 또는 알클래드 등의 알루미늄 합금 재질을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

100 : 프레임 200 : 홀딩 슬롯
300 : 요입 슬롯 400 : 래더 바(ladder bar)
500 : 토출 슬롯 600 : 슬라이딩 부(600)
700 : 요홈부 800 : 손잡이부
S1 : 일측 스트랩 S2 : 타측 스트랩

Claims (6)

1. 스트랩 조절구에 있어서, 상기 스트랩 조절구는
   프레임;
   일측 스트랩을 고정하는 홀딩 슬롯;
   타측 스트랩이 요입되는 요입 슬롯;
   상기 요입 슬롯의 하부에 위치하며, 상기 프레임의 좌·우측과 연결되는 래더 바;
   상기 래더 바의 하부에 위치하며, 상기 타측 스트랩이 요입된 후 토출되는 토출 슬롯;
   상기 토출 슬롯의 하단 내주면에 경사면을 지니면서 하향 돌출된 슬라이딩부; 및,
   상기 토출 슬롯의 하단 내주면 일측 또는 양측 끝단에 형성된 요홈부:를 포함하고,
   상기 슬라이딩부의 돌출길이(D1)와 상기 토출 슬롯의 높이(D2)의 비는 D1 : D2 = 0.8 ~ 0.95 : 1이며,
   상기 프레임, 홀딩 슬롯, 요입 슬롯, 래더 바, 및 토출 슬롯의 하부면은 수평인 것이고,
   상기 슬라이딩부는 그 하부에 하향의 경사면을 지니는 손잡이부를 추가 포함하며,
   상기 스트랩 조절구는 프레스 성형 공법에 의해 제조되고,
   상기 타측 스트랩의 폭 : 래더 바의 폭 = 1 ~ 1.1 : 1이며,
   상기 요홈부의 일측 간격은 상기 토출 슬롯의 간격과 대비하여 그 비율이 0.9 ~0.8인
   스트랩 조절구.
   
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5. 제 1 항에 있어서,
   상기 스트랩 조절구는 알루미늄 합금 재질인 것인,
   스트랩 조절구.
   
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