JP3156105B2 - 合成樹脂製バックル - Google Patents
合成樹脂製バックルInfo
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- JP3156105B2 JP3156105B2 JP21960992A JP21960992A JP3156105B2 JP 3156105 B2 JP3156105 B2 JP 3156105B2 JP 21960992 A JP21960992 A JP 21960992A JP 21960992 A JP21960992 A JP 21960992A JP 3156105 B2 JP3156105 B2 JP 3156105B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、救命胴衣などの衣服や
リュックサック等のバック類に使用するベルトの長さが
調節可能なプラスチック製バックルに関するものであ
る。
リュックサック等のバック類に使用するベルトの長さが
調節可能なプラスチック製バックルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂製バックルとしては、本
願出願人が既に出願した特公昭63-58561号公報に記載の
ラダーロック形式のものがある。このバックルは、上面
と下面とを有する二つの側壁の一端間を第１バーにより
連結し、この第１バーから他端側に少し離れた位置で上
記二つの側壁を第２バーにより連結し、第１バーには第
２バーの下面よりも下に位置する下面と、この下面に対
し鋭角をなして第２バーに向く傾斜面とを形成するとと
もに、上記下面と傾斜面との間にコーナを形成し、第２
バーには第１バーの上面よりも上に位置する上面と、こ
の上面の第１バーに向いた縁から鋭角で下がる鋭角斜面
とを形成するとともに、上記上面と鋭角斜面の間にコー
ナを形成し、第１バーのコーナと第２バーのコーナの間
隔をベルトの厚さよりも短く設定した構造である。そし
て、このバックルは、第１バーのコーナへのベルトの所
謂喰いつきを良くしてズレ難くするために、第１バーの
コーナと第２バーの上面との高低差を大きく採ることが
必要である。したがって、従来のバックルは、第１バー
をできるだけ下面近くに、また第２バーをできるだけ上
面近くに形成することにより、或はバックルの厚さを大
きくすることにより上記高低差を大きく設定していた。
願出願人が既に出願した特公昭63-58561号公報に記載の
ラダーロック形式のものがある。このバックルは、上面
と下面とを有する二つの側壁の一端間を第１バーにより
連結し、この第１バーから他端側に少し離れた位置で上
記二つの側壁を第２バーにより連結し、第１バーには第
２バーの下面よりも下に位置する下面と、この下面に対
し鋭角をなして第２バーに向く傾斜面とを形成するとと
もに、上記下面と傾斜面との間にコーナを形成し、第２
バーには第１バーの上面よりも上に位置する上面と、こ
の上面の第１バーに向いた縁から鋭角で下がる鋭角斜面
とを形成するとともに、上記上面と鋭角斜面の間にコー
ナを形成し、第１バーのコーナと第２バーのコーナの間
隔をベルトの厚さよりも短く設定した構造である。そし
て、このバックルは、第１バーのコーナへのベルトの所
謂喰いつきを良くしてズレ難くするために、第１バーの
コーナと第２バーの上面との高低差を大きく採ることが
必要である。したがって、従来のバックルは、第１バー
をできるだけ下面近くに、また第２バーをできるだけ上
面近くに形成することにより、或はバックルの厚さを大
きくすることにより上記高低差を大きく設定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のバック
ルは、第１バーのコーナと第２バーの上面との位置関係
があるので、必ず表側と裏側とが決まっており、ベルト
に取り付ける際にも正しい向きでないと正常に作用しな
い。このため、例えばバックの製造業者がベルトにバッ
クルを取り付けるに際しては、バックルの方向性をその
都度確認しなければならず、煩わしさを伴っていた。ま
た、バックルを射出成型する金型は、第１バーのコーナ
と第２バーの上面との高低差が大きいので、パーティン
グラインが複雑となり型割が面倒であった。このため、
表裏の方向性がなく、成型金型の簡素化が図れる合成樹
脂製バックルの開発が望まれていた。
ルは、第１バーのコーナと第２バーの上面との位置関係
があるので、必ず表側と裏側とが決まっており、ベルト
に取り付ける際にも正しい向きでないと正常に作用しな
い。このため、例えばバックの製造業者がベルトにバッ
クルを取り付けるに際しては、バックルの方向性をその
都度確認しなければならず、煩わしさを伴っていた。ま
た、バックルを射出成型する金型は、第１バーのコーナ
と第２バーの上面との高低差が大きいので、パーティン
グラインが複雑となり型割が面倒であった。このため、
表裏の方向性がなく、成型金型の簡素化が図れる合成樹
脂製バックルの開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、第１面と反対側の第２面とを有する側壁
の一端間を連結する第１バーと、第１バーから他端側に
少し離れ、該第１バーと平行に前記二つの側壁を連結す
る第２バーとからなるベルトの長さ調節装置を備えた合
成樹脂製バックルにおいて、バックルの一端から他端に
通る中心線上に直交させて第１バーと第２バーを配置
し、第１バーの断面形状は、第２バーに対向する対向面
の上記第１面側端部に鋭角な第１コーナと、第２面側端
部に鋭角な第２コーナとを有して上記中心線を中心にし
た対称形とし、第２バーの断面形状は、上記中心線上に
位置する第３コーナと、該第３コーナよりも第１バー側
の第４コーナと第５コーナとを有して中心線を中心にし
た対称形の略三角形断面としたものである。
されたもので、第１面と反対側の第２面とを有する側壁
の一端間を連結する第１バーと、第１バーから他端側に
少し離れ、該第１バーと平行に前記二つの側壁を連結す
る第２バーとからなるベルトの長さ調節装置を備えた合
成樹脂製バックルにおいて、バックルの一端から他端に
通る中心線上に直交させて第１バーと第２バーを配置
し、第１バーの断面形状は、第２バーに対向する対向面
の上記第１面側端部に鋭角な第１コーナと、第２面側端
部に鋭角な第２コーナとを有して上記中心線を中心にし
た対称形とし、第２バーの断面形状は、上記中心線上に
位置する第３コーナと、該第３コーナよりも第１バー側
の第４コーナと第５コーナとを有して中心線を中心にし
た対称形の略三角形断面としたものである。
【０００５】
【作用】上記した構成から成るバックルを使用する場
合、ベルトの端部を側壁の第２面側から第２バーに掛け
て折り返し、次いで第２バーと第１バーとの間から第１
バーに接触させながら通過させてベルトの上に重ねる
と、第１バーの第２コーナでベルトに圧着でき、この圧
着状態でベルトの端部は第２バーから第１バーの第２コ
ーナまでほぼＺ形に緊張され、ベルトが緩むのを防止す
る。したがって、この様にすると側壁の第１面を表側に
して使用することができる。そして、バックルを使用す
る場合に、ベルトの端部を側壁の第１面側から第２バー
に掛けて折り返し、第２バーと第１バーとの間を通す
と、第１バーの第１コーナでベルトを圧着でき、ベルト
が緩むのを防止できる。したがって、この様にすると、
側壁の第２面を表側にして使用することができる。
合、ベルトの端部を側壁の第２面側から第２バーに掛け
て折り返し、次いで第２バーと第１バーとの間から第１
バーに接触させながら通過させてベルトの上に重ねる
と、第１バーの第２コーナでベルトに圧着でき、この圧
着状態でベルトの端部は第２バーから第１バーの第２コ
ーナまでほぼＺ形に緊張され、ベルトが緩むのを防止す
る。したがって、この様にすると側壁の第１面を表側に
して使用することができる。そして、バックルを使用す
る場合に、ベルトの端部を側壁の第１面側から第２バー
に掛けて折り返し、第２バーと第１バーとの間を通す
と、第１バーの第１コーナでベルトを圧着でき、ベルト
が緩むのを防止できる。したがって、この様にすると、
側壁の第２面を表側にして使用することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１乃至図６は本発明の一実施例によるラダー
形バックルを示し、プラスチックで一体に成形されてい
る。このバックル１は、第１面２と反対側の第２面３と
を有する二つの側壁４，４と、この両側壁４，４の間を
連結する四本の第１バー５、第２バー６、第３バー７、
第４バー８からなり、バックル１の左右一端から他端を
通る中心線Ｌの左右（図３中上下）において対称形であ
り、この中心線Ｌ上に上記バー５，６，７，８が位置し
ている。そして、第３バー７と第４バー８は従来のもの
と同様にベルト９の端部９ａの接続位置であって、ベル
ト９の端部９ａを第４バー８の下に通し、第４バー８と
第３バー７との間から上に出して第３バー７に上から下
に掛けて折り返し、ベルト９の下に重ねて縫着、鋲止め
等によりベルト９に固定する。
明する。図１乃至図６は本発明の一実施例によるラダー
形バックルを示し、プラスチックで一体に成形されてい
る。このバックル１は、第１面２と反対側の第２面３と
を有する二つの側壁４，４と、この両側壁４，４の間を
連結する四本の第１バー５、第２バー６、第３バー７、
第４バー８からなり、バックル１の左右一端から他端を
通る中心線Ｌの左右（図３中上下）において対称形であ
り、この中心線Ｌ上に上記バー５，６，７，８が位置し
ている。そして、第３バー７と第４バー８は従来のもの
と同様にベルト９の端部９ａの接続位置であって、ベル
ト９の端部９ａを第４バー８の下に通し、第４バー８と
第３バー７との間から上に出して第３バー７に上から下
に掛けて折り返し、ベルト９の下に重ねて縫着、鋲止め
等によりベルト９に固定する。
【０００７】前記第１バー５は両側壁４，４の一端間を
連結し、第２バー６は第１バー５よりも少し他端側で、
第１バー５と平行に両側壁４，４を連結する。
連結し、第２バー６は第１バー５よりも少し他端側で、
第１バー５と平行に両側壁４，４を連結する。
【０００８】第１バー５は、この実施例では断面が三味
線のばちと同様な形状であり、図４に示すように、第２
バー６に対向して中心線Ｌと直交する対向面１０と、第
１面２側端部において上記対向面１０と鋭角に交わる第
１傾斜面１１と、第２面３側端部において上記対向面１
０と鋭角に交わる第２傾斜面１２と、第１傾斜面１１の
端（図では傾斜下端）から延出して中心線Ｌと平行にバ
ックル１の一端まで延在する第１ハンドル面１３と、第
２傾斜面１２の端（図では傾斜上端）から延出して中心
線Ｌと平行にバックル１の一端まで延在する第２ハンド
ル面１４とを有し、上記対向面１０と第１傾斜面１１と
が鋭角に交わったエッジ部分を第１コーナ１５、対向面
１０と第２傾斜面１２とが鋭角に交わったエッジ部分を
第２コーナ１６とし、また第１ハンドル面１３と第２ハ
ンドル面１４との間の中実部分をハンドル１７としてあ
る。
線のばちと同様な形状であり、図４に示すように、第２
バー６に対向して中心線Ｌと直交する対向面１０と、第
１面２側端部において上記対向面１０と鋭角に交わる第
１傾斜面１１と、第２面３側端部において上記対向面１
０と鋭角に交わる第２傾斜面１２と、第１傾斜面１１の
端（図では傾斜下端）から延出して中心線Ｌと平行にバ
ックル１の一端まで延在する第１ハンドル面１３と、第
２傾斜面１２の端（図では傾斜上端）から延出して中心
線Ｌと平行にバックル１の一端まで延在する第２ハンド
ル面１４とを有し、上記対向面１０と第１傾斜面１１と
が鋭角に交わったエッジ部分を第１コーナ１５、対向面
１０と第２傾斜面１２とが鋭角に交わったエッジ部分を
第２コーナ１６とし、また第１ハンドル面１３と第２ハ
ンドル面１４との間の中実部分をハンドル１７としてあ
る。
【０００９】第２バー６は、この実施例では断面形状が
略二等辺三角形であり、第１バー５に対向して中心線Ｌ
に直交する対向面１８と、第１面２側端部において上記
対向面１８と鋭角に交わる第３傾斜面１９と、第２面３
側において上記対向面１８と鋭角に交わる第４傾斜面２
０とを有し、第３傾斜面１９と第４傾斜面２０とが交わ
るエッジ部分が第３コーナ２１となり二等辺三角形の頂
角に相当して中心線Ｌ上に位置し、対向面１８と第３傾
斜面１９とが交わるエッジ部分が第４コーナ２２、対向
面１８と第４傾斜面２０とが交わるエッジ部分が第５コ
ーナ２３となり夫々二等辺三角形の底角に相当し、第
４，第５コーナ２２，２３は第３コーナ２１と第１バー
５の第１，第２コーナ１５，１６を結ぶ二本の仮想直線
Ａ，Ｂの上乃至内側に位置する。
略二等辺三角形であり、第１バー５に対向して中心線Ｌ
に直交する対向面１８と、第１面２側端部において上記
対向面１８と鋭角に交わる第３傾斜面１９と、第２面３
側において上記対向面１８と鋭角に交わる第４傾斜面２
０とを有し、第３傾斜面１９と第４傾斜面２０とが交わ
るエッジ部分が第３コーナ２１となり二等辺三角形の頂
角に相当して中心線Ｌ上に位置し、対向面１８と第３傾
斜面１９とが交わるエッジ部分が第４コーナ２２、対向
面１８と第４傾斜面２０とが交わるエッジ部分が第５コ
ーナ２３となり夫々二等辺三角形の底角に相当し、第
４，第５コーナ２２，２３は第３コーナ２１と第１バー
５の第１，第２コーナ１５，１６を結ぶ二本の仮想直線
Ａ，Ｂの上乃至内側に位置する。
【００１０】この様に、第２バー６を形成するに際し
て、第４，第５コーナ２２，２３を二本の仮想直線Ａ，
Ｂ上に位置させて、第１，第２，第３コーナ１５，１
６，２１を結ぶことにより形成される三角形と相似形の
三角形の断面にすると、後述するベルト９への圧着力を
減少させることなく第２バー６の断面積を大きく採るこ
とができ、これによりベルト９の保持力および第２バー
６自体の強度を高めることができる。
て、第４，第５コーナ２２，２３を二本の仮想直線Ａ，
Ｂ上に位置させて、第１，第２，第３コーナ１５，１
６，２１を結ぶことにより形成される三角形と相似形の
三角形の断面にすると、後述するベルト９への圧着力を
減少させることなく第２バー６の断面積を大きく採るこ
とができ、これによりベルト９の保持力および第２バー
６自体の強度を高めることができる。
【００１１】なお、第１バー５と第２バー６との間の空
隙、即ち対向面１０，１８同士の間隔は、使用するベル
ト９の厚さより大きい間隔に設定してある。また、第１
乃至第５コーナ１５，１６，２１，２２，２３は、図面
に示すように尖端としても、或は成形時にショートにな
らないよう極く狭い面としてもよいし、図４中拡大して
示すように、小さな三角突起を複数個並べて形成し、こ
れにより後述するベルト９との喰い付きを良くしてもよ
い。更に、第３，第４傾斜面１９，２０にバックル１の
長手方向に沿った溝を形成し、これによりベルト９の片
寄りを防止してもよい。
隙、即ち対向面１０，１８同士の間隔は、使用するベル
ト９の厚さより大きい間隔に設定してある。また、第１
乃至第５コーナ１５，１６，２１，２２，２３は、図面
に示すように尖端としても、或は成形時にショートにな
らないよう極く狭い面としてもよいし、図４中拡大して
示すように、小さな三角突起を複数個並べて形成し、こ
れにより後述するベルト９との喰い付きを良くしてもよ
い。更に、第３，第４傾斜面１９，２０にバックル１の
長手方向に沿った溝を形成し、これによりベルト９の片
寄りを防止してもよい。
【００１２】上記した構成から成るバックル１を側壁
４，４の第１面２を表に向けて使用する場合には、図３
及び図４に示すように、ベルト９の端部９ｂを第２バー
６と第３バー７との間に下から上に通し、第２バー６の
上に掛けて下向きに折り返し、次いで両対向面１０，１
８間から第１バー５の下を通過させてベルト９の上に重
ね、第１バー５の第２コーナ１６でベルト９に圧着する
ことにより物に巻いて締め付けたベルト９の端部９ｂを
固定でき、第１バー５の第２コーナ１６がベルト９上に
重ねて圧着するベルト９の端部９ｂの位置はベルト９が
巻き付く物の太さ乃至大きさに応じて異なり、これによ
ってベルト９の長さは物に応じて調整される。
４，４の第１面２を表に向けて使用する場合には、図３
及び図４に示すように、ベルト９の端部９ｂを第２バー
６と第３バー７との間に下から上に通し、第２バー６の
上に掛けて下向きに折り返し、次いで両対向面１０，１
８間から第１バー５の下を通過させてベルト９の上に重
ね、第１バー５の第２コーナ１６でベルト９に圧着する
ことにより物に巻いて締め付けたベルト９の端部９ｂを
固定でき、第１バー５の第２コーナ１６がベルト９上に
重ねて圧着するベルト９の端部９ｂの位置はベルト９が
巻き付く物の太さ乃至大きさに応じて異なり、これによ
ってベルト９の長さは物に応じて調整される。
【００１３】この圧着状態でベルト９の端部９ｂは第２
バー６の第２傾斜面１２及び対向面１８に接触しないと
ともに、第２バー６の第１傾斜面１１から第１バー５の
第２コーナ１６までの区間はほぼＺ形に緊張され、第３
コーナ２１、第４コーナ２２、及び第２コーナ１６はベ
ルト９に強く喰い込み、ベルト９が緩むのを確実に防止
する。しかも、第２バー６の第４，第５コーナ２２，２
３は第３コーナ２１と第１，第２コーナ１５，１６を結
ぶ両仮想直線Ａ、Ｂの内側に位置しているので、図３中
のθを大きく設定することができ、これによりベルト９
の第２コーナ１６への圧着力を大きくすることができ、
一層確実にベルト９の緩みを防止することができる。そ
して、第２バー６の第３傾斜面１９に多数の溝を形成し
ておくと、これらの溝はベルト９が幅方向、即ちバー６
の長手方向にズレる際の抵抗となり、ベルト９に皺が生
じるのを防止することができる。
バー６の第２傾斜面１２及び対向面１８に接触しないと
ともに、第２バー６の第１傾斜面１１から第１バー５の
第２コーナ１６までの区間はほぼＺ形に緊張され、第３
コーナ２１、第４コーナ２２、及び第２コーナ１６はベ
ルト９に強く喰い込み、ベルト９が緩むのを確実に防止
する。しかも、第２バー６の第４，第５コーナ２２，２
３は第３コーナ２１と第１，第２コーナ１５，１６を結
ぶ両仮想直線Ａ、Ｂの内側に位置しているので、図３中
のθを大きく設定することができ、これによりベルト９
の第２コーナ１６への圧着力を大きくすることができ、
一層確実にベルト９の緩みを防止することができる。そ
して、第２バー６の第３傾斜面１９に多数の溝を形成し
ておくと、これらの溝はベルト９が幅方向、即ちバー６
の長手方向にズレる際の抵抗となり、ベルト９に皺が生
じるのを防止することができる。
【００１４】一方、ベルト９の締め付けを緩めるには、
図６に示すように、バックル１の一端に形成したハンド
ル１７に手を掛けて起こし、第１バー５の第２コーナ１
６によるベルト９上への端部９ｂの圧着を釈放すればベ
ルト９を長手方向に自由にズラせることができ、これに
より所望するまで緩めることができる。
図６に示すように、バックル１の一端に形成したハンド
ル１７に手を掛けて起こし、第１バー５の第２コーナ１
６によるベルト９上への端部９ｂの圧着を釈放すればベ
ルト９を長手方向に自由にズラせることができ、これに
より所望するまで緩めることができる。
【００１５】以上の説明は側壁４，４の第１面２を表に
向けて使用する場合であるが、第２面３を表に向けて使
用する場合にも、バックル１の構造が中心線Ｌを中心に
して左右対称なので、前記と同様にして使用することが
できる。この場合、第１バー５の第１コーナ１５が前記
第２コーナ１６と同様に作用し、また、第２バー６の第
５コーナ２３が前記第４コーナ２２の作用を果たし、こ
れによりベルト９の締め付け、固定を行なう。したがっ
て、本発明に係るバックル１は、ベルト９に接続する際
の表裏の方向性を意識することなく接続して正常に使用
できる。
向けて使用する場合であるが、第２面３を表に向けて使
用する場合にも、バックル１の構造が中心線Ｌを中心に
して左右対称なので、前記と同様にして使用することが
できる。この場合、第１バー５の第１コーナ１５が前記
第２コーナ１６と同様に作用し、また、第２バー６の第
５コーナ２３が前記第４コーナ２２の作用を果たし、こ
れによりベルト９の締め付け、固定を行なう。したがっ
て、本発明に係るバックル１は、ベルト９に接続する際
の表裏の方向性を意識することなく接続して正常に使用
できる。
【００１６】図７は雌体２４と、この雌体２４中に突入
して取り外し可能に係止される雄体２５とからなるプラ
スチック製二部品形の雌体２４と雄体２５の両方に本発
明を実施したバックルの他の実施例を示す。このバック
ル１′は、雌体２４と雄体２５の何れも表裏の方向性が
なく、雌体２４の一端部に第１バー５′と第２バー６′
を間に間隔を空けて前記実施例と同様に形成し、また、
雄体２５の一端部にも第１バー５″と第２バー６″を間
に間隔を空けて同様に形成してある。したがって、本実
施例のバックル１′においても、前記と同様にしてベル
ト９の長さ調節を行なうことができ、また、バックル
１′の表裏の方向性を注意することなくベルト９に取り
付けて正常に使用することができる。
して取り外し可能に係止される雄体２５とからなるプラ
スチック製二部品形の雌体２４と雄体２５の両方に本発
明を実施したバックルの他の実施例を示す。このバック
ル１′は、雌体２４と雄体２５の何れも表裏の方向性が
なく、雌体２４の一端部に第１バー５′と第２バー６′
を間に間隔を空けて前記実施例と同様に形成し、また、
雄体２５の一端部にも第１バー５″と第２バー６″を間
に間隔を空けて同様に形成してある。したがって、本実
施例のバックル１′においても、前記と同様にしてベル
ト９の長さ調節を行なうことができ、また、バックル
１′の表裏の方向性を注意することなくベルト９に取り
付けて正常に使用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、バ
ックルの左右一端から他端に通る中心線を中心にして左
右の構成が対称なので、バックルの表裏の方向性がな
く、何れを表にしても正常に使用することができる。し
たがって、本発明に係るバックルをベルトに取り付ける
作業を行なう場合に、バックルの方向を確認する作業を
省略することができ、バックルの取付作業の能率を著し
く高めることができる。また、上記したバックルを射出
成型する金型は、バックルが中心線の左右で対称なの
で、パーティングラインをバックルの中心線Ｌに合わせ
ることが可能となり、型割が極めて単純化できる。
ックルの左右一端から他端に通る中心線を中心にして左
右の構成が対称なので、バックルの表裏の方向性がな
く、何れを表にしても正常に使用することができる。し
たがって、本発明に係るバックルをベルトに取り付ける
作業を行なう場合に、バックルの方向を確認する作業を
省略することができ、バックルの取付作業の能率を著し
く高めることができる。また、上記したバックルを射出
成型する金型は、バックルが中心線の左右で対称なの
で、パーティングラインをバックルの中心線Ｌに合わせ
ることが可能となり、型割が極めて単純化できる。
【図１】バックルの斜視図である。
【図２】バックルの正面図である。
【図３】バックルの断面図である。
【図４】第１バーと第２バーの拡大断面図である。
【図５】ベルトを締めた状態におけるバックルの断面図
である。
である。
【図６】ベルトを緩めた状態におけるバックルの断面図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施例の平面図である。
１ バックル ２ 側壁の第１面 ３ 側壁の第２面 ４ 側壁 ５ 第１バー ６ 第２バー ７ 第３バー ８ 第４バー ９ ベルト １０ 第１バーの対向面 １１ 第１バーの第１傾斜面 １２ 第１バーの第２傾斜面 １５ 第１バーの第１コーナ １６ 第１バーの第２コーナ １８ 第２バーの対向面 １９ 第２バーの第３傾斜面 ２０ 第２バーの第４傾斜面 ２１ 第２バーの第３コーナ ２２ 第２バーの第４コーナ ２３ 第２バーの第５コーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A44B 11/04
Claims (3)
- 【請求項１】 第１面と反対側の第２面とを有する側壁
の一端間を連結する第１バーと、第１バーから他端側に
少し離れ、該第１バーと平行に前記二つの側壁を連結す
る第２バーとからなるベルトの長さ調節装置を備えた合
成樹脂製バックルにおいて、 バックルの一端から他端に通る中心線上に直交させて第
１バーと第２バーを配置し、 第１バーの断面形状は、第２バーに対向する対向面の上
記第１面側端部に鋭角な第１コーナと、第２面側端部に
鋭角な第２コーナとを有して上記中心線を中心にした対
称形とし、 第２バーの断面形状は、上記中心線上に位置する第３コ
ーナと、該第３コーナよりも第１バー側の第４コーナと
第５コーナとを有して中心線を中心にした対称形の略三
角形断面としたことを特徴とする合成樹脂製バックル。 - 【請求項２】 第２バーは断面形状が略二等辺三角形で
あり、第３コーナと第１バーの第１，第２コーナとを結
ぶ二本の仮想直線の間に第４，第５コーナが位置する請
求項１に記載の合成樹脂製バックル。 - 【請求項３】 第１乃至第５コーナの少なくとも一つが
突起形状である請求項１または請求項２に記載の合成樹
脂製バックル。
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|---|---|---|---|
| JP21960992A JP3156105B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 合成樹脂製バックル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21960992A JP3156105B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 合成樹脂製バックル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638809A JPH0638809A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3156105B2 true JP3156105B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=16738216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21960992A Expired - Fee Related JP3156105B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 合成樹脂製バックル |
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-
1992
- 1992-07-28 JP JP21960992A patent/JP3156105B2/ja not_active Expired - Fee Related
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