JPH06146478A - Ｒｃ造柱・梁パネルゾーンにおける梁筋の継手方法 - Google Patents
Ｒｃ造柱・梁パネルゾーンにおける梁筋の継手方法Info
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- JPH06146478A JPH06146478A JP4298785A JP29878592A JPH06146478A JP H06146478 A JPH06146478 A JP H06146478A JP 4298785 A JP4298785 A JP 4298785A JP 29878592 A JP29878592 A JP 29878592A JP H06146478 A JPH06146478 A JP H06146478A
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- grout
- box
- grout box
- panel zone
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＲＣ積層工法において、パネルゾーンにおけ
る梁筋の継手部を束ねてグラウト定着により柱に接合す
る。 【構成】 ＲＣ造柱の柱頭にグラウトボックスの下半部
１０ｂを定置し、Ｘ方向のＲＣ造梁２０は下端筋２１の
突設端部２２に下向き屈折段部２３を形成し、Ｙ方向の
ＲＣ造梁３０は下端筋３１の突設端部３２に上向き屈折
段部３３を形成したものを用いて、グラウトボックスの
溝１２ｘにＲＣ造梁２０の下端筋２１の突設端部２２を
係止させ、次いでグラウトボックスの溝１２ｙにＲＣ造
梁３０の下端筋３１の突設端部３２を係止して互いに立
体交差させた後、グラウトボックスの上半部１０ａを下
半部１０ｂに載せてボルト５０，ナット５１により結合
し、一体となったグラウトボックス１０をシール材によ
り密封した後グラウト口１３からグラウト材を注入す
る。この方法によれば、施工性，品質上の問題が生じる
ことがなく、梁筋の継手部の位置管理にも高精度が要求
されない。
る梁筋の継手部を束ねてグラウト定着により柱に接合す
る。 【構成】 ＲＣ造柱の柱頭にグラウトボックスの下半部
１０ｂを定置し、Ｘ方向のＲＣ造梁２０は下端筋２１の
突設端部２２に下向き屈折段部２３を形成し、Ｙ方向の
ＲＣ造梁３０は下端筋３１の突設端部３２に上向き屈折
段部３３を形成したものを用いて、グラウトボックスの
溝１２ｘにＲＣ造梁２０の下端筋２１の突設端部２２を
係止させ、次いでグラウトボックスの溝１２ｙにＲＣ造
梁３０の下端筋３１の突設端部３２を係止して互いに立
体交差させた後、グラウトボックスの上半部１０ａを下
半部１０ｂに載せてボルト５０，ナット５１により結合
し、一体となったグラウトボックス１０をシール材によ
り密封した後グラウト口１３からグラウト材を注入す
る。この方法によれば、施工性，品質上の問題が生じる
ことがなく、梁筋の継手部の位置管理にも高精度が要求
されない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＲＣ積層工法におけ
るパネルゾーンの梁筋の継手部を束ねてグラウト定着に
より柱と接合する工法に関する。
るパネルゾーンの梁筋の継手部を束ねてグラウト定着に
より柱と接合する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＲＣ積層工法において、柱・梁の
接合部であるパネルゾーンにおける梁筋の定着は、Ｌ型
のアンカーを複雑に組み合わせて行なうか、あるいはパ
ネルゾーンの中、もしくはパネルゾーンの近傍において
１本毎に溶接する方法が一般的に採用されている。
接合部であるパネルゾーンにおける梁筋の定着は、Ｌ型
のアンカーを複雑に組み合わせて行なうか、あるいはパ
ネルゾーンの中、もしくはパネルゾーンの近傍において
１本毎に溶接する方法が一般的に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＬ型アンカーに
よる工法は、パネルゾーンの納まりが非常に複雑である
という問題があり、溶接による工法は雨天時の施工性の
問題と、溶接のポイントが２個所になることがあるほ
か、梁筋の軸心にずれが生じるなど、品質上大きな問題
があった。
よる工法は、パネルゾーンの納まりが非常に複雑である
という問題があり、溶接による工法は雨天時の施工性の
問題と、溶接のポイントが２個所になることがあるほ
か、梁筋の軸心にずれが生じるなど、品質上大きな問題
があった。
【０００４】さらに、上記いずれの工法においても、梁
筋の継手部の位置管理に高精度が要求されるため、部材
製作及び組立時に煩雑かつ多大の手数と時間を消費する
という問題があった。この発明は、上記のような問題の
すべてが解決できる梁筋の継手方法を提供することを目
的とする。
筋の継手部の位置管理に高精度が要求されるため、部材
製作及び組立時に煩雑かつ多大の手数と時間を消費する
という問題があった。この発明は、上記のような問題の
すべてが解決できる梁筋の継手方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の工法においては、２分割された上半部と
下半部との少なくとも下半部の合わせ面にＸ方向及びＹ
方向の鉄筋係止溝を設けたグラウトボックスを使用す
る。接合されるＲＣ造梁の梁筋のうち、下端筋の突設端
部には、下向き屈折段部を形成したものと上向き屈折段
部を形成したものとの２種類をあらかじめ用意する。
め、この発明の工法においては、２分割された上半部と
下半部との少なくとも下半部の合わせ面にＸ方向及びＹ
方向の鉄筋係止溝を設けたグラウトボックスを使用す
る。接合されるＲＣ造梁の梁筋のうち、下端筋の突設端
部には、下向き屈折段部を形成したものと上向き屈折段
部を形成したものとの２種類をあらかじめ用意する。
【０００６】まず、ＲＣ造柱の柱頭の定位置に前記グラ
ウトボックスの下半部を設置した後、パネルゾーンのＸ
方向に配置されるＲＣ造梁とＹ方向に配置されるＲＣ造
梁のうち、いずれか一方向の梁は前記２種のうち、いず
れか１種のＲＣ造梁を用いてその下端筋の突設端部を前
記グラウトボックスの該方向の鉄筋係止溝に係止させ、
然る後、パネルゾーンの他方向の梁に他種のＲＣ造梁を
用いてその下端筋の突設端部を前記グラウトボックスの
該方向の鉄筋係止溝に係止させて、Ｘ方向とＹ方向との
各梁の下端筋の突設端部をグラウトボックスの下半部内
において上下２段に立体交差させた状態に配置する。
ウトボックスの下半部を設置した後、パネルゾーンのＸ
方向に配置されるＲＣ造梁とＹ方向に配置されるＲＣ造
梁のうち、いずれか一方向の梁は前記２種のうち、いず
れか１種のＲＣ造梁を用いてその下端筋の突設端部を前
記グラウトボックスの該方向の鉄筋係止溝に係止させ、
然る後、パネルゾーンの他方向の梁に他種のＲＣ造梁を
用いてその下端筋の突設端部を前記グラウトボックスの
該方向の鉄筋係止溝に係止させて、Ｘ方向とＹ方向との
各梁の下端筋の突設端部をグラウトボックスの下半部内
において上下２段に立体交差させた状態に配置する。
【０００７】これに続いて、グラウトボックスの上半部
を前記下半部上に載置して合わせ面同士を合致させた
後、適宜の締結手段により一体に結合して、すき間にシ
ール材を充填する。このようにして密閉されたグラウト
ボックスの内部にグラウト材を注入する。これにより、
Ｘ方向及びＹ方向の各ＲＣ造梁の下端筋の突設端部は、
グラウトボックス内で硬化したグラウト材により一括し
て固結し、束ねられた継手としてＲＣ造柱に接合され
る。
を前記下半部上に載置して合わせ面同士を合致させた
後、適宜の締結手段により一体に結合して、すき間にシ
ール材を充填する。このようにして密閉されたグラウト
ボックスの内部にグラウト材を注入する。これにより、
Ｘ方向及びＹ方向の各ＲＣ造梁の下端筋の突設端部は、
グラウトボックス内で硬化したグラウト材により一括し
て固結し、束ねられた継手としてＲＣ造柱に接合され
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明において使用するグラウトボ
ックス１０の概略構造と使用状態を分解して示す概略斜
視図である。同図のグラウトボックス１０は、正方形状
の箱体を水平な面で上半部１０ａと下半部１０ｂとに２
分割した鋼板製のものであり、上半部１０ａ及び下半部
１０ｂの各合わせ面１１及び１２には、Ｘ方向とＹ方向
とで深さの異なる半円形状の鉄筋係止溝１１ｘ，１１
ｙ；１２ｘ，１２ｙがそれぞれ複数列設けられている。
また、上半部１０ａの上板と下半部１０ｂの底板には、
複数個の図示しないボルト穴が同一位置に設けてあり、
さらに上半部１０ａの上板にはグラウト注入口１３とエ
ア抜き１５とを設けている。上記の上半部１０ａ及び下
半部１０ｂの隅角部における合わせ面１１及び１２は、
ずれ止め用の相欠き継ぎ構造になっており、パッキン１
６ａを別図に示すように挟んで一体に結合するようにし
てある。
明する。図１は、この発明において使用するグラウトボ
ックス１０の概略構造と使用状態を分解して示す概略斜
視図である。同図のグラウトボックス１０は、正方形状
の箱体を水平な面で上半部１０ａと下半部１０ｂとに２
分割した鋼板製のものであり、上半部１０ａ及び下半部
１０ｂの各合わせ面１１及び１２には、Ｘ方向とＹ方向
とで深さの異なる半円形状の鉄筋係止溝１１ｘ，１１
ｙ；１２ｘ，１２ｙがそれぞれ複数列設けられている。
また、上半部１０ａの上板と下半部１０ｂの底板には、
複数個の図示しないボルト穴が同一位置に設けてあり、
さらに上半部１０ａの上板にはグラウト注入口１３とエ
ア抜き１５とを設けている。上記の上半部１０ａ及び下
半部１０ｂの隅角部における合わせ面１１及び１２は、
ずれ止め用の相欠き継ぎ構造になっており、パッキン１
６ａを別図に示すように挟んで一体に結合するようにし
てある。
【０００９】なお、上半部１０ａ及び下半部１０ｂの内
面には、補強リブ１７，１８が付設してある（後述する
図２，図３参照）。Ｘ方向に接合されるＲＣ造梁２０の
梁筋のうち、下端筋（主筋）２１の突設端部２２には下
向き屈折段部２３を形成して、先端部分の軸線に下り段
差をつけ、Ｙ方向に接合されるＲＣ造梁３０の梁筋のう
ち、下端筋（主筋）３１の突設端部３２には上向き屈折
段部３３を形成して、先端部分の軸線に上り段差がつけ
てある。
面には、補強リブ１７，１８が付設してある（後述する
図２，図３参照）。Ｘ方向に接合されるＲＣ造梁２０の
梁筋のうち、下端筋（主筋）２１の突設端部２２には下
向き屈折段部２３を形成して、先端部分の軸線に下り段
差をつけ、Ｙ方向に接合されるＲＣ造梁３０の梁筋のう
ち、下端筋（主筋）３１の突設端部３２には上向き屈折
段部３３を形成して、先端部分の軸線に上り段差がつけ
てある。
【００１０】上記のグラウトボックス１０を用いてパネ
ルゾーンにおいて、Ｘ方向及びＹ方向のＲＣ造梁をＲＣ
造柱と接合する工程は、次のとおりである（図２及び図
３参照）。まず、パネルゾーン１におけるＲＣ造柱４０
の柱頭に、中心位置と配置方向とを定められた位置及び
方向に合わせてグラウトボックス１０の下半部１０ｂを
設置する。このとき、下半部１０ｂ底板に設けられてい
るボルト穴を、ＲＣ造柱４０に植込みしてあるアンカー
ボルト５０に挿通する。
ルゾーンにおいて、Ｘ方向及びＹ方向のＲＣ造梁をＲＣ
造柱と接合する工程は、次のとおりである（図２及び図
３参照）。まず、パネルゾーン１におけるＲＣ造柱４０
の柱頭に、中心位置と配置方向とを定められた位置及び
方向に合わせてグラウトボックス１０の下半部１０ｂを
設置する。このとき、下半部１０ｂ底板に設けられてい
るボルト穴を、ＲＣ造柱４０に植込みしてあるアンカー
ボルト５０に挿通する。
【００１１】次に、Ｘ方向に敷設するＲＣ造梁２０をＲ
Ｃ造柱４０の柱頭の左右両側に吊下して載置し、下端筋
２１の突設端部２２をそれぞれグラウトボックスの下半
部１０ｂの鉄筋係止溝１２ｘに挿入して係止させ、これ
に続いてＹ方向に敷設するＲＣ造梁３０をＲＣ造柱４０
の柱頭の前後両側に吊下して載置し、下端筋３１の突設
端部３２をそれぞれグラウトボックス下半部１０ｂの鉄
筋係止溝１２ｙに挿入して係止させる。
Ｃ造柱４０の柱頭の左右両側に吊下して載置し、下端筋
２１の突設端部２２をそれぞれグラウトボックスの下半
部１０ｂの鉄筋係止溝１２ｘに挿入して係止させ、これ
に続いてＹ方向に敷設するＲＣ造梁３０をＲＣ造柱４０
の柱頭の前後両側に吊下して載置し、下端筋３１の突設
端部３２をそれぞれグラウトボックス下半部１０ｂの鉄
筋係止溝１２ｙに挿入して係止させる。
【００１２】上記下端筋２１，３１は、鉄筋係止溝１２
ｘ，１２ｙとの係止部に別図に示すようなパッキン材１
６ｂを介して載置し、後述するグラウト材注入時の漏れ
による流出を防止する。これにより、Ｘ方向とＹ方向と
の各ＲＣ造梁２０，３０の下端筋２１，３１の突設端部
２２，３２は、それぞれ下向き屈折段部２３と上向き屈
折段部３３とにより上下２段に立体交差した状態となる
ため、上下方向に干渉することのない間隔を保持して配
置されることになる。
ｘ，１２ｙとの係止部に別図に示すようなパッキン材１
６ｂを介して載置し、後述するグラウト材注入時の漏れ
による流出を防止する。これにより、Ｘ方向とＹ方向と
の各ＲＣ造梁２０，３０の下端筋２１，３１の突設端部
２２，３２は、それぞれ下向き屈折段部２３と上向き屈
折段部３３とにより上下２段に立体交差した状態となる
ため、上下方向に干渉することのない間隔を保持して配
置されることになる。
【００１３】次に、グラウトボックスの上半部１０ａを
下半部１０ｂに溝方向を合わせてかぶせ、上半部１０ａ
に設けてあるボルト穴に前記ボルト５０を挿通して各合
わせ面１１，１２を合致させた後、ボルト５０にナット
５１を螺着して締め付け、一体に結合したグラウトボッ
クス１０を構成する。その後、グラウトボックス１０の
合わせ面１１，１２同士の接合部、鉄筋係止溝１１ｘ，
１１ｙ；１２ｘ，１２ｙの周囲のすき間にシール材６０
を添着、充填して密封した後、グラウトボックスの上半
部１０ａに設けてあるグラウト注入口１３からグラウト
ボックス内にグラウト材を注入する。
下半部１０ｂに溝方向を合わせてかぶせ、上半部１０ａ
に設けてあるボルト穴に前記ボルト５０を挿通して各合
わせ面１１，１２を合致させた後、ボルト５０にナット
５１を螺着して締め付け、一体に結合したグラウトボッ
クス１０を構成する。その後、グラウトボックス１０の
合わせ面１１，１２同士の接合部、鉄筋係止溝１１ｘ，
１１ｙ；１２ｘ，１２ｙの周囲のすき間にシール材６０
を添着、充填して密封した後、グラウトボックスの上半
部１０ａに設けてあるグラウト注入口１３からグラウト
ボックス内にグラウト材を注入する。
【００１４】このようにして、Ｘ方向に敷設されたＲＣ
造梁２０とＹ方向に敷設されたＲＣ造梁３０との各下端
筋２１，３１の突設端部２２，３２が、グラウトボック
ス１０内で硬化したグラウト材７０によって一括して固
結することにより、束ねた状態でＲＣ造柱４０に接合さ
れることになる。上記実施例では、グラウトボックス１
０の上半部１０ａと下半部１０ｂとの双方に鉄筋係止溝
１１ｘ，１１ｙ；１２ｘ，１２ｙを設けているが、この
鉄筋係止溝はグラウトボックス１０の下半部１０ｂのみ
に設けてもよい。
造梁２０とＹ方向に敷設されたＲＣ造梁３０との各下端
筋２１，３１の突設端部２２，３２が、グラウトボック
ス１０内で硬化したグラウト材７０によって一括して固
結することにより、束ねた状態でＲＣ造柱４０に接合さ
れることになる。上記実施例では、グラウトボックス１
０の上半部１０ａと下半部１０ｂとの双方に鉄筋係止溝
１１ｘ，１１ｙ；１２ｘ，１２ｙを設けているが、この
鉄筋係止溝はグラウトボックス１０の下半部１０ｂのみ
に設けてもよい。
【００１５】また、上記実施例の工程では、下端筋の突
設端部に下向き屈折段部が形成されたＲＣ造梁をパネル
ゾーンのＸ方向に配置した後、下端筋の突設端部に上向
き屈折段部が形成されたＲＣ造梁をパネルゾーンのＹ方
向に配置しているが、各ＲＣ造梁のＸ方向とＹ方向との
配置方向は上記と反対にしてもよく、また、２種のＲＣ
造梁のうち、最初に下端筋の突設端部に上向き屈折段部
が形成されたＲＣ造梁をＸ方向とＹ方向とのいずれか１
方向に配置し、次いで下端筋の突設端部に下向き屈折段
部が形成されたＲＣ造梁をＸ方向とＹ方向とのいずれか
他方向に配置するようにしてもよい。このような工程で
後に配置されるＲＣ造梁の下端筋の突設端部は、パネル
ゾーンに対して水平移動させながら、グラウトボックス
の鉄筋係止溝に挿入することになる。
設端部に下向き屈折段部が形成されたＲＣ造梁をパネル
ゾーンのＸ方向に配置した後、下端筋の突設端部に上向
き屈折段部が形成されたＲＣ造梁をパネルゾーンのＹ方
向に配置しているが、各ＲＣ造梁のＸ方向とＹ方向との
配置方向は上記と反対にしてもよく、また、２種のＲＣ
造梁のうち、最初に下端筋の突設端部に上向き屈折段部
が形成されたＲＣ造梁をＸ方向とＹ方向とのいずれか１
方向に配置し、次いで下端筋の突設端部に下向き屈折段
部が形成されたＲＣ造梁をＸ方向とＹ方向とのいずれか
他方向に配置するようにしてもよい。このような工程で
後に配置されるＲＣ造梁の下端筋の突設端部は、パネル
ゾーンに対して水平移動させながら、グラウトボックス
の鉄筋係止溝に挿入することになる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、パネルゾーンのＲＣ造柱の柱頭にグラウトボックス
の下半部を設置し、Ｘ方向及びＹ方向のＲＣ造梁は、下
端筋の突設端部のいずれか一方といずれか他方とに上向
き及び下向きの屈折段部を形成してグラウトボックスの
鉄筋係止溝に係止させ、両方向のＲＣ造梁の下端筋の突
設端部を立体交差させた状態としてグラウトボックスの
上半部をかぶせて一体に結合した後、グラウトボックス
内にグラウト材を注入する構成としているため、従来の
Ｌ型アンカー工法や溶接工法の問題すべてが解決され、
施工が天候に左右されず、品質も良好になり、しかも、
梁筋の継手部の配置が機械的に規正されるため、高精度
の位置管理の必要がなくなる、という効果が得られる。
ば、パネルゾーンのＲＣ造柱の柱頭にグラウトボックス
の下半部を設置し、Ｘ方向及びＹ方向のＲＣ造梁は、下
端筋の突設端部のいずれか一方といずれか他方とに上向
き及び下向きの屈折段部を形成してグラウトボックスの
鉄筋係止溝に係止させ、両方向のＲＣ造梁の下端筋の突
設端部を立体交差させた状態としてグラウトボックスの
上半部をかぶせて一体に結合した後、グラウトボックス
内にグラウト材を注入する構成としているため、従来の
Ｌ型アンカー工法や溶接工法の問題すべてが解決され、
施工が天候に左右されず、品質も良好になり、しかも、
梁筋の継手部の配置が機械的に規正されるため、高精度
の位置管理の必要がなくなる、という効果が得られる。
【図１】この発明の継手方法に使用するグラウトボック
スと梁筋の接合部とを示す分解斜視図である。
スと梁筋の接合部とを示す分解斜視図である。
【図２】この発明により施工されたパネルゾーンの一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】図２のＸ方向の側面の一部断面図である。
１ パネルゾーン １０ グラウトボックス １０ａ グラウトボックスの上半部 １０ｂ グラウトボックスの下半部 １１ｘ，１１ｙ グラウトボックス上半部の鉄筋係止
溝 １２ｘ，１２ｙ グラウトボックス下半部の鉄筋係止
溝 １３ グラウト注入口 ２０ Ｘ方向のＲＣ造梁 ２１ 下端筋 ２２ 下端筋の突設端部 ２３ 下向き屈折段部 ３０ Ｙ方向のＲＣ造梁 ３１ 下端筋 ３２ 下端筋の突設端部 ３３ 上向き屈折段部 ４０ ＲＣ造柱 ７０ グラウト材
溝 １２ｘ，１２ｙ グラウトボックス下半部の鉄筋係止
溝 １３ グラウト注入口 ２０ Ｘ方向のＲＣ造梁 ２１ 下端筋 ２２ 下端筋の突設端部 ２３ 下向き屈折段部 ３０ Ｙ方向のＲＣ造梁 ３１ 下端筋 ３２ 下端筋の突設端部 ３３ 上向き屈折段部 ４０ ＲＣ造柱 ７０ グラウト材
Claims (1)
- 【請求項１】 上半部と下半部とに２分割された少なく
とも下半部の合わせ面にＸ方向及びＹ方向の鉄筋係止溝
を設けたグラウトボックスを用意し、Ｘ方向及びＹ方向
に接合されるＲＣ造梁のうち、いずれか一方といずれか
他方との各梁筋の下端筋の突設端部にそれぞれあらかじ
め下向き屈折段部と上向き屈折段部とを形成し、パネル
ゾーンにおけるＲＣ造柱の柱頭に前記グラウトボックス
の下半部を位置決めして設置した後、前記２種のＲＣ造
梁のうち、いずれか１種のＲＣ造梁をパネルゾーンのＸ
方向とＹ方向のいずれか１方向に配設して該下端筋の突
設端部をグラウトボックスの同方向の鉄筋係止溝に係止
させ、次いで他種のＲＣ造梁をパネルゾーンのＸ方向と
Ｙ方向とのいずれか他方向に配設して該下端筋の突設端
部をグラウトボックスの同方向の鉄筋係止溝に係止させ
て、Ｘ方向及びＹ方向の各ＲＣ造梁の下端筋の突設端部
を互いに上下２段に立体交差させた後、グラウトボック
スの下半部に上半部を載せて密閉状態に結合し、然る
後、グラウトボックスの内部にグラウト材を注入するこ
とを特徴とするＲＣ造柱・梁パネルゾーンにおける梁筋
の継手方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4298785A JPH06146478A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Ｒｃ造柱・梁パネルゾーンにおける梁筋の継手方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4298785A JPH06146478A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Ｒｃ造柱・梁パネルゾーンにおける梁筋の継手方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146478A true JPH06146478A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17864193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4298785A Pending JPH06146478A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Ｒｃ造柱・梁パネルゾーンにおける梁筋の継手方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001057338A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-09 | M.S.Asia Co., Ltd. | Locking device of a latticed reinforced member and method for reinforcing a concrete construction using it |
| EP2966232A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-13 | Fundacíon Tecnalia Research & Innovation | Dry joint joining device between columns and beams of precast reinforced concrete |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP4298785A patent/JPH06146478A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001057338A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-09 | M.S.Asia Co., Ltd. | Locking device of a latticed reinforced member and method for reinforcing a concrete construction using it |
| EP2966232A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-13 | Fundacíon Tecnalia Research & Innovation | Dry joint joining device between columns and beams of precast reinforced concrete |
| WO2016005632A3 (es) * | 2014-07-07 | 2016-05-06 | Fundación Tecnalia Research & Innovation | Dispositivo de unión entre vigas y pilares prefabricados de hormigón armado con junta seca |
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