JPH06146146A - ネット加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ネットの加工を全て自動化し、極めて作業効
率が良く、かつ正確な加工を行える自動ネット加工装置
を提供すること。 【構成】 アーム１８により誘導される親ロープ２とネ
ット１との掛かり部が一時停止すると、アーム１８は内
側へ逃げる。その際位置決め手段が掛かり部を支持して
いるので移動が規制され、さらにアームと連動する絞り
手段がネットを絞る。このためネット１と親ロープ２は
互いに固定され易い状態のまま、ひき続き固定装置１６
がこの掛かり部に接近し、両者の固定を行うので、ネッ
トの加工がきわめて正確にかつ効率よく行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、海苔網、漁網、その他
各種の網すなわちネットを製造するための自動ネット加
工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば海苔網等のネットを製造す
る場合、図７に示されるように、２本の平行な親ロープ
１０１に、交差するようにして編まれたネット１０２の
折り返し部１０３を挿入し、親ロープ１０１とネット１
０２との各掛かり部１０４を、作業員が親ロープ１０１
の両側からミシン１０５もしくは手縫い等によって固定
を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様なネット１０２
と親ロープ１０１との固定作業は、手縫いにしろミシン
を使用する作業にしろ、少なくとも各親ロープ１０１の
両側に作業員を配置し、ほぼ同時に縫着作業を行わなけ
ればならなかった。

【０００４】さらに、ネット１０２と親ロープ１０１と
の掛かり部１０４はほぼ等間隔でなければならず、縫着
作業を行う前に、予め親ロープに等間隔の目印を付ける
作業も必要であり、そのため作業員は複数必要になると
ともに、作業自体が非常に手間が掛かり効率の悪いもの
であった。

【０００５】本発明は、このようなネットの加工を全て
自動化し、極めて作業効率が良く、かつ正確な加工を行
える自動ネット加工装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のネット加工装置
は、ほぼ同速度で移動するネットと親ロープとの掛かり
部を、ネットの移動方向と直角に拡張するように起立し
たまま移動し、一時停止後に内方へ傾斜するアームと、
前記アームの内方傾斜と同時または直前に親ロープを支
持する位置決め手段と、さらにアームの傾斜と連動して
ネットの掛かり部を絞る手段と、前記掛かり部方向に移
動し、掛かり部を固定する固定装置とを備えてなること
を特徴としている。

【０００７】また、本発明のネット加工装置は、ネット
を親ロープとの掛かり部を、少なくとも１本の誘導ロー
ラーで自動的に送り出すネット加工装置において、親ロ
ープを摩擦輪と駆動輪とで挟んで送る際に、前記駆動輪
の送り出し速度を前記誘導ローラーの巻き取り速度より
も若干低速にしたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】アームにより誘導される親ロープとネットとの
掛かり部が一時停止すると、アームは内側へ逃げる。そ
の際位置決め手段が掛かり部を支持しているので移動が
規制され、さらにアームと連動する絞り手段がネットを
絞る。このためネットと親ロープは互いに固定され易い
状態のまま、ひき続き固定装置がこの掛かり部に接近
し、両者の固定を行うので、ネットの加工がきわめて正
確にかつ効率よく行われる（請求項１）。

【０００９】親ロープは、装置内を移動中に、所定のテ
ンションが存在しないとネット加工中に送り出し距離が
微妙に狂い、この狂いが積み重なると加工精度が極端に
落ちる。

【００１０】そのため、送り出し速度を誘導ローラーの
巻き取り速度よりも低速にすることにより、常時テンシ
ョンが発生し、加工精度を保つことができる（請求項
５）。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１２】図１には、ネット１を親ロープ２に固定す
る加工時の自動ネット加工装置Ａの傾斜図が示され、装
置Ａの天板３の略中央には、前後にモータ駆動の中央ロ
ーラー４が露出しており、さらに両側部には、平行溝５
と、前後及び中央の３ヵ所の垂直溝６，６，６からなる
Ｅ字型の誘導溝７が形成されている。

【００１３】前記天板３の前後位置には、第１誘導ロー
ラー８と第２誘導ローラー９とが前記中央ローラー４と
平行に枢設され、それらは同速で回転できるようになっ
ている。さらに装置Ａの始動前にネット１を設置する側
の第１誘導ローラー８の斜下方には、モータ駆動の拡張
ローラー１０が枢設されている。

【００１４】また反対側の第２誘導ローラー９の斜下方
には、上部巻込ローラー１１と下部巻込ローラー１２と
がほぼ当接状態でそれぞれ反対方向に回転駆動できるよ
うに枢設されている。

【００１５】装置Ａの側板１４にはレール１３を有する
支持台１５が取付けられ、この支持台１５上にはレール
１３の案内で、親ロープ２に対して垂直方向に、図示し
ない駆動装置によって移動できる固定装置１６が載置さ
れている。固定装置１６は、この実施例では左右に１個
ずつ設置され、内方向、すなわち誘導溝７の方向に固着
凹部１７が向けられている。この固定装置１６は、糸を
用いるミシン、もしくは金属製のＣリングを巻潰し固定
する固定具、さらには接着剤を射出すような縫着機能を
有する固定具である。

【００１６】誘導溝７からアーム１８が複数本突出して
いるが、これらは片側の垂直溝６から起上がり出没し、
平行溝５内をネット１及び親ロープ２とともに移動し、
ほぼ中央部の垂直溝６で傾斜し、また起立し、その後、
片側の垂直溝６内に傾倒しながら進入する構造になって
おり、その詳細は後述する。

【００１７】２２は、天板３に穿設されたほぼネット１
の一網目と同形、すなわちこの実施例では四角形の開孔
であり、この開孔２２から後述するネット保持体３１が
突出するようになっている。

【００１８】図２には、このネット加工装置Ａの親ロー
プ２及びネット１の導入部の一部破断図が示されてお
り、１９は親ロープ２の案内ローラー、２０は摩擦輪、
２１は駆動輪である。これら摩擦輪２０、駆動輪２１
は、両者で親ロープ２を挾み、駆動輪２１の回転で親ロ
ープを送り出す機構になっている。

【００１９】ここで、駆動輪２１によって送り出される
親ロープ２の速度は、前述の第１、第２の誘導ローラー
８，９の巻き取り速度よりも若干低速になっており、こ
のため、移動する親ロープには常時適度なテンションが
付加されている。

【００２０】アーム１８はヒンジ機能を有する支持ディ
スク２４を介してチェーンベルト２３に枢着され、さら
にチェーンベルト２３は前後のスプロケットで駆動され
るようになっている。図示されていないが、進行方向の
スプロケットの略上方にはアーム１８の移動に伴いアー
ム１８を内方に傾倒させるガイドが、また進行方向と反
対側のスプロケットの略上方には倒れたアーム１８を起
立させるガイドが形成されている。さらに、これも図示
していないが、中央の垂直溝６の位置には、所定の駆動
機構が有り、この位置でアーム１８を傾倒、起立させる
ようになっている。

【００２１】次に、ネットに親ロープを固定する加工作
業手順を説明する。

【００２２】まずネット１の適正な網目幅に、それらの
間隔を調節されたアーム１８にネット１と親ロープ２と
を掛ける初期作業を行う。

【００２３】この準備終了後、図示しない制御装置によ
り制御される各ローラー、各スプロケット、そして固着
装置の始動を開始する。これら各ローラー、各スプロケ
ットは、ネット１と親ロープ２を同速度で誘導し、掛か
り部が固定装置１６の近傍に位置した時、全ローラー、
スプロケット等の移動を停止させ、掛かり部の固定後、
更に移動させ、また停止させるように、同じ作動を繰り
返し行うように制御されている。

【００２４】図３、図４、図５、図６には、掛かり部の
固定手順が示されており、まず図３で示す位置で、親ロ
ープ、ネット、アームが停止する。その後、待機してい
る位置決めアーム２５が図４に示す位置まで前進し、親
ロープ２を頭部３２で位置決めする。この位置決めが終
了すると、天板３の開孔２２からネット保持体３１がネ
ット１の網目内に突出し、ネットと親ロープとの掛かり
部が中心に位置するように調整される。

【００２５】アーム１８が、図５に示されるように内方
へ傾倒すると、ヒンジ２６で回動可能に取付けられた可
動アーム２８の第１アーム２９が後方へ押され、同時に
第２アーム３０が図示するようにネットを内側に挟み込
み、掛かり部を絞る。そのため掛かり部は、縫着もしく
は固定するのに最適の状態となり、この状態で、待機し
ていたたとえばミシン等の固定装置１６が、図６のよう
に掛かり部方向へ移動し、凹部１７の縫着部３３が掛か
り部に位置すると縫着固定が行われる。

【００２６】固定完了後、この行程と逆の行程で図５の
状態から図３の状態へと復帰される。ここで可動アーム
２８はスプリング等で付勢されており、アーム１８が起
立すると図４、図３のように復帰するように構成されて
いる。

【００２７】ネット保持体３１は、３本の棒状体である
が、４本でもよく、また網目と同形の截頭四角錐状のも
のを用いてもよい。要は、固定位置における掛かり部の
近傍でり、かつ掛かり部を挾む少なくとも２ヵ所を位置
ずれしないように固定するものであればよい。

【００２８】また、可動アーム２８は、アーム１８の傾
倒でメカ的に連動するものであるが、これら全ての動き
を独立させ、電気的もしくは空気、油圧シリンダー等を
用いて、集中制御してもよい。

【００２９】中央ローラー４は、ネット中央部の弛みを
無くすように機能するもので、本実施例では２個である
が、３個以上設けてもよい。さらに固定装置１６も本実
施例では左右１個ずつであるが、それらの設置数は自由
であり、例えば３個ずつにすると、ネット１及び親ロー
プ２は、ネット１の網目幅の３倍のストローク分移動し
て停止し、固定作業が行われるといった操作が繰り返さ
れる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、次の効果を奏する。

【００３１】（ａ） アームにより誘導される親ロープ
とネットとの掛かり部が一時停止すると、アームは内側
へ逃げる。その際位置決め手段が掛かり部を支持してい
るので、移動が規制され、さらにアームと連動する絞り
手段がネットを絞る。このためネットと親ロープとは互
いに固定され易い状態のまま、ひき続き固定装置がこの
掛かり部に接近し、両者の固定を行うので、ネットの加
工がきわめて正確にかつ効率よく行われる（請求項
１）。

【００３２】（ｂ） 親ロープは、装置内を移動中に、
所定のテンションが存在しないとネット加工中に送り出
し距離が微妙に狂い、この狂いが積み重なると加工精度
が極端に落ちる。

【００３３】そのため、送り出し速度を誘導ローラーの
巻き取り速度よりも低速にすることにより、常時（図面
の簡単な説明）テンションが発生し、加工精度を保つこ
とができる（請求項５）。

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である自動ネット加工機の全体
斜視図である。

【図２】同上の内部機構を表す一部破断斜視図である。

【図３】同上加工作業手順の要部図である。

【図４】同上加工作業手順の要部図である。

【図５】同上加工作業手順の要部図である。

【図６】同上加工作業手順の要部図である。

【図７】従来のネット加工説明図である。

【符号の説明】

Ａ 自動ネット加工装置 １ ネット ２ 親ロープ ３ 天板 ４ 中央ローラ
ー ５ 平行溝 ６ 垂直溝 ７ 誘導溝 ８ 第１誘導ロ
ーラー ９ 第２誘導ローラー １０ 拡張ローラ
ー １１ 上部巻込ローラー １２ 下部巻込ロ
ーラー １３ レール １４ 側板 １５ 支持台 １６ 固定装置 １７ 固着凹部 １８ アーム １９ 案内ローラー ２０ 摩擦輪 ２１ 駆動輪 ２２ 開孔 ２３ チェーンベルト ２４ 支持ディス
ク ２５ 位置決めアーム ２６ ヒンジ ２７ ロッド ２８ 可動アーム ２９ 第１アーム ３０ 第２アーム
（絞り手段） ３１ ネット保持体 ３２ 頭部 ３３ 縫着部（固定部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小原義輝 香川県三豊郡仁尾町大字仁尾32ー８ (72)発明者 近藤康司 大分県宇佐市大字下高家58番地の４

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ同速度で移動するネットと親ロープ
   との掛かり部を、ネットの移動方向と直角に拡張するよ
   うに起立したまま移動し、一時停止後に内方へ傾斜する
   アームと、前記アームの内方傾斜と同時または直前に親
   ロープを支持する位置決め手段と、さらにアームの傾斜
   と連動してネットの掛かり部を絞る絞り手段と、前記掛
   かり部方向に移動し、掛かり部を固定する固定装置とを
   備えてなることを特徴とするネット加工装置。
2. 【請求項２】 位置決め手段が親ロープを支持した時ま
   たはその前後に、ネットの網目に突出し、ネットの一部
   または各部にテンションを与えるネット保持体を設ける
   ようにした請求項１記載のネット加工装置。
3. 【請求項３】 ネット保持体が、少くとも位置決めアー
   ムの両側部に２ヵ所に設けられている請求項２記載のネ
   ット加工装置。
4. 【請求項４】 ネット保持体が、ネットの網目の少なく
   とも３ヵ所の角内を保持する形状である請求項２又は３
   に記載のネット加工装置。
5. 【請求項５】 ネットを親ロープとの掛かり部を、少な
   くとも１本の誘導ローラーで自動的に送り出すネット加
   工装置において、親ロープを摩擦輪と駆動輪とで挟んで
   送る際に、前記駆動輪の送りだし速度を前記誘導ローラ
   ーの巻き取り速度よりも若干低速にしたことを特徴とす
   るネット加工装置。