CN218999770U - 一种尾刷编丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾刷编丝装置，涉及到尾刷加工技术领域，包括工作台，所述工作台上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有托板，所述托板上设置有驱动件，所述工作台上设置有位于所述托板上方的压件和立架，所述立架上设置有调节件，所述调节件上设置有缝纫器；所述托板上开设有多个预留槽，所述驱动件包括两个对称分布的往复丝杆和驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述往复丝杆的自由端固定连接，所述往复丝杆上均固定套接有第一皮带轮。本实用新型能够对需要编丝的尾刷进行限位，避免在编丝过程中，尾刷出现跑丝现象，同时能够在一定范围内能够对尾刷的不同位置进行编丝，具备较强的实用性，适合大量推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾刷加工技术领域，特别涉及一种尾刷编丝装置。
背景技术
在盾构施工中，盾尾刷常被应用于地下隧道施工，是盾构设备中的一个重要配件，现有的盾尾密封刷的钢丝组和前、后保护板通过销钉固定的外壳板内，销钉两端与外壳固定，前、后保护板分别紧贴外壳板，其内为钢丝组，而这种固定方式，其在使用过程中，钢丝组不均匀易乱，表面不平整，因此需要对尾刷进行编丝，避免钢丝出现断丝、脱落。
现有技术中，在对尾刷进行编丝时需要人工使得尾刷靠近缝纫器，同时通过工人的手部对未编丝的尾刷进行按压，防止尾刷跑丝，此举不仅效率低下，而且长期操作，易使得工人双手出现损伤(被钢丝划伤或者被缝纫器的针头戳伤)。
实用新型内容
针对上述问题，本申请提供了一种尾刷编丝装置。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种尾刷编丝装置，包括工作台，所述工作台上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有托板，所述托板上设置有驱动件，所述工作台上设置有位于所述托板上方的压件和立架，所述立架上设置有调节件，所述调节件上设置有缝纫器；
所述托板上开设有多个预留槽。
优选地，所述驱动件包括两个对称分布的往复丝杆和驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述往复丝杆的自由端固定连接，所述往复丝杆上均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外圈张紧有同一个皮带，两个所述往复丝杆的外圈螺纹连接有螺管，所述螺管的侧壁与所述托板的底部连接。
优选地，所述往复丝杆的外圈转动调节有两个对称分布的固定套，所述固定套的侧壁与所述工作台的底部固定连接。
优选地，所述压件包括固定连接在所述工作台顶部四角的立柱，所述立柱的外圈滑动套接有压片，所述压片中部水平，两端向上倾斜，所述压片和所述工作台之间固定连接有套设在所述立柱外圈的复位弹簧。
优选地，所述压片水平部的底部开设有多个凹槽，所述凹槽内转动连接有转动辊。
优选地，所述调节件包括滑动套接在所述立架上的调节套，所述缝纫器设置在所述调节套的底部；所述立架上开设有多个调节孔，其中一个所述调节孔内设置有调节螺栓，通过所述调节螺栓将所述调节套固定连接在所述立架上。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型能够对需要编丝的尾刷进行限位，避免在编丝过程中，尾刷出现跑丝现象，同时能够在一定范围内能够对尾刷的不同位置进行编丝，具备较强的实用性，适合大量推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为尾刷编丝装置立体结构示意图。
图2为尾刷编丝装置局部结构示意图。
图3为压片结构示意图。
图4为托板结构示意图。
图中：1、工作台；2、立架；201、调节孔；3、调节套；4、缝纫器；5、调节螺栓；6、压片；7、托板；701、预留槽；8、立柱；9、复位弹簧；10、转动辊；11、驱动电机；12、往复丝杆；13、第一皮带轮；14、固定套；15、螺管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种尾刷编丝装置，包括工作台1，工作台1上开设有通孔，通孔内滑动连接有托板7，将需要编丝的尾刷放置在托板7上，托板7上设置有驱动件，通过驱动件驱动托板7运动，进而带需要编丝的尾刷运动，工作台1上设置有位于托板7上方的压件和立架2，通过压件对需要编丝的尾刷进行限位，立架2上设置有调节件，调节件上设置有缝纫器4，通过调节件调节缝纫器4的位置，从而在一定范围内能够对尾刷的不同位置进行编丝。
如图4所示，托板7上开设有多个预留槽701，使得缝纫器4上的针头能够自由穿过预留槽701。
如图2所示，驱动件包括两个对称分布的往复丝杆12和驱动电机11，驱动电机11的输出端与其中一个往复丝杆12的自由端固定连接，往复丝杆12上均固定套接有第一皮带轮13，两个第一皮带轮13的外圈张紧有同一个皮带，两个往复丝杆12的外圈螺纹连接有螺管15，螺管15的侧壁与托板7的底部连接。
在对尾刷进行编丝的过程中，启动驱动电机11，驱动电机11启动使得该往复丝杆12转动，在第一皮带轮13的作用下，使得另一个往复丝杆12转动，进而通过螺管15带动托板7在工作台1上的通孔内运动，进而带需要编丝的尾刷逐渐靠近缝纫器4。
如图2所示，往复丝杆12的外圈转动调节有两个对称分布的固定套14，固定套14的侧壁与工作台1的底部固定连接，这样设置的目的是，使得往复丝杆12转动的更加稳定，同时通过一个驱动电机11驱动两个往复丝杆12，使得托板7能够平稳运行。
如图1和图3所示，压件包括固定连接在工作台1顶部四角的立柱8，立柱8的外圈滑动套接有压片6，压片6中部水平，两端向上倾斜，压片6和工作台1之间固定连接有套设在立柱8外圈的复位弹簧9。
将需要编丝的尾刷放入托板7上，构成尾刷的钢丝与立架2呈平行态；同时使得尾刷部分位于压片6水平部的下方，通过复位弹簧9的弹力在压片6的配合下对尾刷进行限位，避免在编丝过程中，尾刷出现跑丝现象，之后通过驱动电机11使得该往复丝杆12转动，在第一皮带轮13的作用下，使得另一个往复丝杆12转动，进而通过螺管15带动托板7在工作台1上的通孔内运动，进而带需要编丝的尾刷逐渐靠近缝纫器4，缝纫器4为现有技术，其基本原理采用缝纫机的原理，在此不做赘述，通过缝纫器4对尾刷进行编丝，编丝完成后，依旧在往复丝杆12和螺管15的作用下，使得尾刷远离缝纫器4，通过剪刀剪短缝纫器上的线，之后将尾刷取下即可。
如图3所示，压片6水平部的底部开设有多个凹槽，凹槽内转动连接有转动辊10，在托板7带动尾刷进行运动时，在转动辊10的配合下，使得尾刷极易穿过压片6水平部。
如图1所示，调节件包括滑动套接在立架2上的调节套3，缝纫器4设置在调节套3的底部；立架2上开设有多个调节孔201，其中一个调节孔201内设置有调节螺栓5，通过调节螺栓5将调节套3固定连接在立架2上。
当需要调节缝纫器4的位置时，解除调节螺栓5对调节套3的限位，滑动调节套3，使其运动到合适的位置，之后通过调节螺栓5将调节套3固定在立架2上，从而改变缝纫器4的位置，可以对尾刷的不同位置进行编丝，提高装置的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种尾刷编丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有托板(7)，所述托板(7)上设置有驱动件，所述工作台(1)上设置有位于所述托板(7)上方的压件和立架(2)，所述立架(2)上设置有调节件，所述调节件上设置有缝纫器(4)；
所述托板(7)上开设有多个预留槽(701)。
2.根据权利要求1所述的尾刷编丝装置，其特征在于：所述驱动件包括两个对称分布的往复丝杆(12)和驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与其中一个所述往复丝杆(12)的自由端固定连接，所述往复丝杆(12)上均固定套接有第一皮带轮(13)，两个所述第一皮带轮(13)的外圈张紧有同一个皮带，两个所述往复丝杆(12)的外圈螺纹连接有螺管(15)，所述螺管(15)的侧壁与所述托板(7)的底部连接。
3.根据权利要求2所述的尾刷编丝装置，其特征在于：所述往复丝杆(12)的外圈转动调节有两个对称分布的固定套(14)，所述固定套(14)的侧壁与所述工作台(1)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的尾刷编丝装置，其特征在于：所述压件包括固定连接在所述工作台(1)顶部四角的立柱(8)，所述立柱(8)的外圈滑动套接有压片(6)，所述压片(6)中部水平，两端向上倾斜，所述压片(6)和所述工作台(1)之间固定连接有套设在所述立柱(8)外圈的复位弹簧(9)。
5.根据权利要求4所述的尾刷编丝装置，其特征在于：所述压片(6)水平部的底部开设有多个凹槽，所述凹槽内转动连接有转动辊(10)。
6.根据权利要求1所述的尾刷编丝装置，其特征在于：所述调节件包括滑动套接在所述立架(2)上的调节套(3)，所述缝纫器(4)设置在所述调节套(3)的底部；所述立架(2)上开设有多个调节孔(201)，其中一个所述调节孔(201)内设置有调节螺栓(5)，通过所述调节螺栓(5)将所述调节套(3)固定连接在所述立架(2)上。
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