JPH0614466U - ホール型燃料噴射ノズル - Google Patents

ホール型燃料噴射ノズル

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JPH0614466U
JPH0614466U JP5304192U JP5304192U JPH0614466U JP H0614466 U JPH0614466 U JP H0614466U JP 5304192 U JP5304192 U JP 5304192U JP 5304192 U JP5304192 U JP 5304192U JP H0614466 U JPH0614466 U JP H0614466U
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JP
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injection
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史郎 石田
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Isuzu Motors Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 主噴孔と副噴孔との噴射流量の均等化を図っ
たホール型燃料噴射ノズルを提供すること。 【構成】 ノズルボディー2先端のサック部3にその軸
芯との成す角度が小さい主噴孔4aと大きい副噴孔4b
とを形成し、該サック部3の上縁にニードル弁1が着座
するシート部5を設けたホール型燃料噴射ノズルにおい
て、上記ニードル弁1の軸芯1aをサック部3の軸芯3
aに対して主噴孔4a側にオフセットして設け、ニード
ル弁1とシート部5との接触部が主噴孔4a側において
長く副噴孔4b側において短く構成されていることを特
徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、軸芯に対する噴孔角が異なる主噴孔と副噴孔とを有し、燃焼室に臨 んで斜めに取り付けられるホール型燃料噴射ノズルに係り、特に、主噴孔と副噴 孔との噴射流量の均等化を図ったホール型燃料噴射ノズルに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、2弁式ディーゼルエンジンは吸排気弁が邪魔になるため、燃料噴射ノ ズルを燃焼室に対して垂直に取り付けることは不可能であり、図3に示すように 傾けて取り付けざるを得ない。この場合、燃焼室aに向けて燃料bを対称に噴射 するためには、ノズル軸芯cと噴孔dとの成す角度が噴孔位置によって異なるこ とになる。
【0003】 すなわち、燃料噴射ノズルeを傾けた側の噴孔d2 (以下副噴孔と呼ぶ)とノ ズル軸芯cとの角度をβとし、その反対側の噴孔d1 (以下主噴孔と呼ぶ)とノ ズル軸芯cとの角度をαとすると、βの方がαより大きくなりα<βとなる。な お、図中、fはノズルボディー先端に設けられるサック部、gはノズルボディー 内を昇降するニードル弁、hはニードル弁が着座するシート部である。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
この構成においては、燃料噴射時に、副噴孔d2 は主噴孔d1 に比べて燃料流 路の曲りがきつくなるため、主噴孔d1 に比べて噴射流量が少なくなってしまう 。この結果、燃焼室a内にて「燃料/空気」の分布が均一でなくなり、出力の低 下,スモークの悪化を招いていた。
【0005】 この対策として、副噴孔d2 の噴孔径を主噴孔d1 より大きくし、主副噴孔間 の噴射流量を均一にする技術が知られている。しかし、この技術にあっては、噴 孔径を大きくした副噴孔d2 側の噴霧粒径が主噴孔d1 側の噴霧粒径より大きく なり、十分な効果が得られなかった。
【0006】 以上の事情を考慮して創案された本考案の目的は、主噴孔と副噴孔との噴射流 量の均等化を図ったホール型燃料噴射ノズルを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本考案は、ノズルボディー先端のサック部にその軸 芯との成す角度が小さい主噴孔と大きい副噴孔とを形成し、該サック部の上縁に ニードル弁が着座するシート部を設けたホール型燃料噴射ノズルにおいて、上記 ニードル弁の軸芯をサック部の軸芯に対して主噴孔側にオフセットして設け、ニ ードル弁とシート部との接触部が主噴孔側において長く副噴孔側において短く構 成されていることを特徴としている。
【0008】
【作用】
ニードル弁の軸芯をサック部の軸芯に対して主噴孔側にオフセットして設ける ことにより、ニードル弁とシート部との接触部が、主噴孔側において長く副噴孔 側において短く構成される。これにより、燃料噴射時にニードル弁とシート部と の間を通過する燃料の絞り通路が、主噴孔側において長く副噴孔側において短く なり、絞り損失が主噴孔側において大きく副噴孔側において小さくなる。
【0009】 この結果、ノズル軸芯との成す角度が小さく燃料流路の曲りがゆるい主噴孔の 絞り損失が大きく、逆に軸芯との成す角度が大きく燃料流路の曲りがきつい副噴 孔の絞り損失が小さくなる。従って、燃料流路のカーブの緩急と絞り損失の大小 とが相殺され、主副各噴孔からの燃料噴射量が略等しくなる。
【0010】
【実施例】
以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
【0011】 図1に示すように、ニードル弁1を昇降自在に収容するノズルボディー2の先 端に、丸みを帯びた有底円筒状のサック部3が形成されている。サック部3には 、その軸芯との成す角度が小さい主噴孔4a(角度α)と大きい副噴孔4b(角 度β)とが設けられている。
【0012】 ノズルボディー2内部には、サック部3の上縁に位置させて、逆さ円錐状のニ ードル弁1が着座するコーン状のシート部5が形成されている。かかるホール型 燃料噴射ノズルは、図3に示す如く、シリンダヘッドiに副噴孔側4bに傾けて 取り付けられ、主副各噴孔4a,4bから燃料をピストンj頂部に形成された燃 焼室a内に対称に噴射するようになっている。
【0013】 本実施例の特徴とするところは、上記ニードル弁1の軸芯1aをサック部3の 軸芯3aに対して主噴孔4a側にオフセットして設け、ニードル弁1とシート部 5との接触部が、主噴孔4a側において長く(図中l1 )副噴孔4b側において 短く(図中l2 )構成されている点にある。この構成によれば、燃料噴射時にニ ードル弁1とシート部5との間を通過する燃料の絞り通路が、主噴孔4a側にお いて長く(l1 )副噴孔4b側において短く(l2 )なり、その絞り損失が主噴 孔4a側において大きく副噴孔4b側において小さくなる。
【0014】 この結果、軸芯3aとの成す角度がαと小さく燃料流路の曲りがゆるい主噴孔 4aの絞り損失が大きく、逆に軸芯3aとの成す角度がβと大きく燃料流路の曲 りがきつい副噴孔4bの絞り損失が小さくなる。すなわち、燃料流路の曲りがゆ るく噴射量が多くなりがちな主噴孔4aの絞り損失が大きく、燃料流路の曲りが きつく噴射量が少なくなりがちな副噴孔4bの絞り損失が小さくなる。従って、 燃料流路のカーブの緩急に因る噴射量の変化と、絞り損失の大小に因る噴射量の 変化とが相殺され、噴孔径を変更することなく主副各噴孔4a,4bからの燃料 噴射量が略等しくなる。
【0015】 ところで、本願考案と極めて近い技術として、図2に示す燃料噴射ノズル6が 知られている(実開昭59-21082号公報等)。図示するようにこの噴射ノズル6は 、シート部5の副噴孔4b側の上部5aが切り欠かれており、ニードル弁1とシ ート部7との接触部が主噴孔4a側において長く(図中l1 )、副噴孔4b側に おいて短く(図中l2 )なっている。この構成によれば、副噴孔4b側の絞り通 路(l2 )が主噴孔4a側の絞り通路(l1 )より短くなるため、本願考案と同 様の作用を奏し、主副噴孔間4a,4bの噴射流量が略等しくなる。
【0016】 しかし、この先行技術と本願考案とを比較すると、ニードル弁1のリフト時に ニードル弁1とシート部5との間を通過する燃料の流路抵抗については、本願考 案の方が先行技術より流路抵抗が小さく有利であるといえる。以下、その理由を 説明する。
【0017】 ニードル弁1のリフト時の流路抵抗は、ニードル弁1の着座位置(図中実線で 示す)と最大リフト位置(図中一点鎖線で示す)との間のギャップ面積に依存す る。先行技術のギャップ面積は、図2(a)(b)に示すように、シート部5の最下部 を直径とし、その底面から最大リフト位置へ直角に延長された二辺を側面とする 円錐台7の側面積となる。他方、本願考案のギャップ面積は、図1(a)(b)に示す ように、副噴孔4b側のシート部5の最下部を直径とし、その底面から最大リフ ト位置へ直角に延長された二辺を側面とする円錐台8の側面積となる。
【0018】 図1(b) ,図2(b) から明らかなように、本願考案の円錐台8の側面積の方が 、先行技術の円錐台7の側面積より大きい。よって、ニードル弁1のリフト時の 流路抵抗は、本願考案の方が先行技術より小さく有利である。これは、ニードル 弁1の軸芯1aをサック部3の軸芯3aに対して主噴孔4a側にオフセットした 本願考案の特有の効果であり、先行技術からは奏し得ないものである。
【0019】
【考案の効果】
以上説明したように本考案によれば、次の如き優れた効果を発揮できる。
【0020】 (1) 噴孔径を変更することなく主噴孔と副噴孔との噴射流量を均等化することが できる。
【0021】 (2) ニードル弁の着座位置と最大リフト位置との間のギャップ面積が大きいので 、燃料噴射時の流路抵抗が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示すホール型燃料噴射ノズ
ルの説明図であり、(a) は燃料噴射ノズルの側断面図、
(b) はニードル弁の着座位置と最大リフト位置との間の
ギャップ面積を表す円錐台の斜視図である。
【図2】先行技術を示すホール型燃料噴射ノズルの説明
図であり、(a) は燃料噴射ノズルの側断面図、(b) はニ
ードル弁の着座位置と最大リフト位置との間のギャップ
面積を表す円錐台の斜視図である。
【図3】ホール型燃料噴射ノズルの取付状態を示す説明
図である。
【符号の説明】
1 ニードル弁 1a ニードル弁の軸芯 2 ノズルボディー 3 サック部 3a サック部の軸芯 4a 主噴孔 4b 副噴孔 5 シート部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ノズルボディー先端のサック部にその軸
    芯との成す角度が小さい主噴孔と大きい副噴孔とを形成
    し、該サック部の上縁にニードル弁が着座するシート部
    を設けたホール型燃料噴射ノズルにおいて、上記ニード
    ル弁の軸芯をサック部の軸芯に対して主噴孔側にオフセ
    ットして設け、ニードル弁とシート部との接触部が主噴
    孔側において長く副噴孔側において短く構成されている
    ことを特徴とするホール型燃料噴射ノズル。
JP1992053041U 1992-07-28 1992-07-28 ホール型燃料噴射ノズル Expired - Lifetime JP2583252Y2 (ja)

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JPH0614466U true JPH0614466U (ja) 1994-02-25
JP2583252Y2 JP2583252Y2 (ja) 1998-10-22

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59141165U (ja) * 1983-03-12 1984-09-20 三菱重工業株式会社 燃料噴射弁
JPH0264756U (ja) * 1988-11-01 1990-05-15

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59141165U (ja) * 1983-03-12 1984-09-20 三菱重工業株式会社 燃料噴射弁
JPH0264756U (ja) * 1988-11-01 1990-05-15

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