JPH0613937B2 - 流体の加熱要素 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、金属体が熱交換器として作用し、この金属
体の表面の一部に伝熱性かつ電気絶縁性の合成樹脂接着
剤又は伝熱性かつ導電性の合成樹脂接着剤により固定さ
れた板状のセラミック製ＰＴＣサーミスタを用いて金属
体が加熱されるようにした流体特にガス状媒体の加熱要
素に関する。

［従来の技術］ この発明に基づく加熱要素は、運転電圧が６０Ｖ以下特
に１２Ｖ又は２４Ｖの場合には、自動車において吸気又
は混合気の加熱のためにまた客室の暖房用として空気の
加熱のために特別の利点をもって使用され、また運転電
圧が２２０Ｖ以下の場合には例えば家庭用器具に使用さ
れる。

頭記の特徴を有ししかしながら流体の加熱のためには直
接使用されていない加熱器具は、アメリカ合衆国特許第
3748439号明細書に記載されている。この明細書におい
てはＰＴＣサーミスタの定義も述べられており、すなわ
ちＰＴＣサーミスタとはドープされたチタン酸バリウム
をベースとするセラミック材料から成り、この材料は比
較的薄いしかしながら大面積の板の形でセラミックの焼
成プロセスと電極としての金属被膜の被覆との後に、電
圧を印加した際に抵抗値の正の温度係数を有し、その際
抵抗値は僅かな温度範囲の中で突然１０^２倍以上増加す
るものである。

板状のＰＴＣサーミスタは前記明細書に記載の装置にお
いては、伝熱性かつ電気絶縁性の合成樹脂接着剤例えば
ポリアクリル樹脂を含むポリエステル樹脂又はシリコー
ン樹脂を含むポリエステル樹脂をベースとした接着剤に
より固定されている。この場合にはＰＴＣサーミスタ板
の金属体に向かう側の被膜へ特別の給電線を介して電流
が供給される。また合成樹脂接着剤は伝熱性かつ導電性
とすることもでき、例えば６０ないし７０重量％の銀を
充填したエポキシ樹脂をベースとした接着剤とすること
もできると述べられている。

同様に頭記の特徴を有ししかしながらセラミック板が伝
熱性かつ導電性の接着剤により固定されている加熱要素
が、ドイツ連邦共和国特許出願公告第2459664号明細書
（アメリカ合衆国特許第3898422号明細書に相当）の中
に記載されており、ここでは少なくとも１５０℃以上の
程度の高温においても有効に接着剤が述べられている。

欧州特許出願公開（Ａ２）0055350号明細書においては
加熱形接着剤ガンが記載されており、この接着剤ガンで
はアルミニウム体が貫通した孔と片側を閉鎖された孔と
を有している。片側を閉鎖された孔の中には伝熱体と共
にＰＴＣサーミスタが加熱要素として収容され、これが
アルミニウム体全体を加熱するので、熱可そ性材料から
成るカートリッジ形の合成樹脂が貫通孔を通って押し出
され、この孔の中でほぼ液状になるまで軟化される。従
ってこの加熱形接着剤ガンにおいては固形媒体がほぼ液
状に変換され、その際押し込み速度は比較的小さい。流
体特にガス状媒体の加熱にはこの原理は適用できない。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第3016725号明細書（ア
メリカ合衆国特許第4264888号明細書に相当）及びドイ
ツ連邦共和国特許出願公告第2410999号明細書（アメリ
カ合衆国特許第3927300号明細書に相当）においては、
特にガス状媒体の加熱のための加熱装置が記載されてお
り、この装置においては熱交換体はハニカム構造を有す
るＰＴＣサーミスタ材料のセラミック体から成り、その
際被膜の配置により電流はハニカム体の流路の間の薄い
壁を経て流れるか、又はハニカム体の端面から端面へ流
れる。

しかしながらセラミック材料から成るかかるハニカム体
は大きい費用をかけなければ製作できず、また貫流する
媒体の十分な加熱のために必要な熱容量も得られない。
更にハニカム体の流路は製作上一貫して一定の内のり寸
法を持たなければならないので、流体の停滞を引き起こ
す乱流が生じる。価格上有利な大量生産すなわち非常に
多い個数を短時間に作るためにはかかるハニカム体は適
していない。更に構造は望ましくない大きな電気的公
差、例えば抵抗値の１．５Ωないし４Ωの間の変動を伴
ってしかできない。それにより所要電力の決定の際に問
題が生じる。更に可能な最大変換電力は設計上の理由
（必要な最小壁厚）と技術上の理由（得られるセラミッ
クの最小抵抗率）とから著しく制限されるので、流れに
応じた有効な加熱はもはや不可能である。

ムラターエリーエレクトロニクゲーエムベーハー（Mura
ta-Erie-Elektronik GmbH）のカタログ「温風暖房器Ｐ
ＴＨ５００のためのＰＴＣサーミスタ」Ｎｏ．Ｒ００１
ＥＧ、１９８３年２月、においては、熱交換体がその長
さにわたって一定の断面積を有する正方形の通過孔を備
えたアルミニウム体から成っている加熱要素が記載され
ている。このアルミニウム体はＰＴＣサーミスタにより
加熱され、このサーミスタは市場に存在する見本から察
知できるようにプラスチックから成る枠の中で二つの平
行な溝の中に挿入され、そこで端子接点により表面に向
かって押圧されている。

この加熱要素は確かに他の用途と並んで列車又は自動車
における空調設備にも使用できるけれども発熱容量が少
ない。なぜならば通過孔の断面が正方形でかつその全長
にわたって一様だからであり、また通過孔の間の非常に
薄い壁のために僅かな熱容量しか利用できないからであ
る。更に重要なことは、サーミスタ板からアルミニウム
体への熱伝達が最善ではないことである。

英国特許第1081422号明細書においては温風機が記載さ
れており、この温風機では流れる空気の中に流れに適し
た棒又はハニカム体が入れられており、このハニカム体
は個々に製作された特に六角形の多数の小管から集成さ
れている。棒又は小管の材料は通常のセラミックから成
る。空気流の中に入れられた部分の表面は通電の際に暖
まる抵抗材料により覆われているので、本体及びその傍
を流れる空気の加熱が行われる。かかるセラミック部分
の製作は高価であり、更に良好な発熱容量を有する十分
に高い加熱は得られない。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、流体特にガス状媒体を加熱するためにＰＴ
Ｃサーミスタ板から金属体への良好な熱伝達が保証さ
れ、流体の加熱のために金属体が十分に大きい熱容量を
有し、通過孔の形状が乱流や停滞のない流れ特性を保証
し、かつ加熱の程度を高めるための可能な変換電力が増
大されるように、頭記の種類の加熱要素を形成しかつ改
良することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的はこの発明に基づき頭記の種類の加熱要素にお
いて、金属体が伝熱性の良い金属特にアルミニウム又は
銅から成ると共に規則的に配置された通過孔を備え、有
利な流れ状況を作るためにまた乱流を避けるために、こ
の孔の内のり寸法が入口側から減少し、出口側において
大きくとも入口側の内のり寸法に等しく、また通過孔の
間に存在する金属体の全ての部分の容積が全ての通過孔
の容積以上であり、かつセラミック製ＰＴＣサーミスタ
が金属体の外表面の向かい合った部分に接着されている
ことにより達成される。

熱交換器として作用する金属体は簡単な方法により例え
ばダイカスト技術により大量生産で製作でき、また板状
のＰＴＣサーミスタの製作は特に簡単でありそれ自体周
知である。

２２０℃の基準温度と長さ２０ｍｍ×幅８ｍｍ×厚さ１
ｍｍの寸法とを有する外表面の向かい合った部分に接着
された四つのＰＴＣサーミスタ、及び長さ３２ｍｍ×幅
３ｍｍ×厚さ１０ｍｍの寸法と通過孔付近の金属体の容
積の０．８倍以下の通過部容積を有する円形断面の通過
孔とを備えた金属体を使用する場合に、空気温度２０℃
での運転の際に消費電力を約３００Ｗないし３５０Ｗで
あり、室温における抵抗は０．５５Ωであり、周囲温度
２５℃の静止空気では金属体の中央における表面温度２
００℃であり、周囲温度−２０℃の場合には金属体の中
央における表面温度は９０℃であり、１２．８Ｖの電圧
を印加した場合には最大入力電流は約３０Ａである。

比較のために前記公知の加熱要素での値は静止空気中で
１３０℃、また−２０℃の空気を同様に通過させた場合
には７５℃であり、そのときの消費電力は僅かに１３０
Ｗに過ぎず最大入力電流は１３Ａである。

空気通過量約３０ｋｇ／ｈの吸気予熱の場合には０℃の
周囲温度を基準にして空気は５５０℃ないし６０℃に加
熱される。流れ状況は非常に良好になる。なぜならば流
れ抵抗は公知の加熱要素に比べて約４０％減少するから
である。自動車の客室の暖房のためには８００ｋｇ／ｈ
までの空気が通過され、前記の状況において良好に加熱
される。

この発明に基づく加熱要素においては入力電流と変換電
力とが更に高め得るけれども、従来の技術水準に対して
述べた値は実現可能な限界値である。

この発明は加熱要素のコンパクトな構成と、金属体の周
囲での接触により組み立て状態におけるＰＴＣサーミス
タの正確な座りと、また必要な場合にはＰＴＣサーミス
タが媒体に直接接触しないように保護することとを可能
にするとともに、通過孔の範囲に材料がはがれ落ちるの
が避けられる。

更に必要な場合にはこの発明によりその都度対象となる
流路に適合できるように要素の厚さの任意の増大が可能
である。それにより加熱の程度は相応して増加できる。
同様に加熱要素の断面積は流路に応じて要求に問題無く
適合可能である。断面積をより大きくすることは熱交換
体を大きくすることによるか、又は多数の小さい要素を
組み合わせることにより達成できる。

種々の温度特性のＰＴＣサーミスタを多数提供できるこ
とにより加熱要素の温度は３００℃まで実現可能であ
る。ＰＴＣサーミスタを並列に接触することにより抵抗
値従って入力電力値は要求に応じて実現できる。１００
０Ｗまでの容量は容易に実現可能である。

このような加熱要素が製作される際の僅かな電気抵抗値
の公差は有利である。

外表面に接着されたセラミック製ＰＴＣサーミスタの代
わりに又にこれに加えて、金属体の内部にポケットとし
て構成され出口側の方に向けて片側が開放されたフィン
の中に存在する金属体の表面上にも、ＰＴＣサーミスタ
板が接着されているのが有利である。このポケットとし
て形成され片側が開放されているフィンは星形又は十字
形に金属体の中に配置されている。外表面上に接着され
たＰＴＣサーミスタに加えて、別のＰＴＣサーミスタ板
が金属体の中央に設けられた孔の中に接着されているの
は有利である。これらの孔は四角形特に正方形又は三角
形の断面を有することができる。

ＰＴＣサーミスタを金属体上に固定するために伝熱性か
つ導電性の合成樹脂を使用する場合には、金属体を経て
内側の被膜に電流を供給するのが有利である。

例えば前記のドイツ連邦共和国特許出願公告第2459664
号明細書に記載されているように、ＰＴＣサーミスタの
金属体と反対側の外側被膜への電流供給は金属ばねとし
て構成された接点を介して行われるのが有利である。

金属体の通過孔は円形又は正方形の断面を有することが
でき、内のり寸法の構成により金属の十分な容積が熱容
量の目的のために得られるような相互間隔で平行な列を
成して配置されるのが有利である。

しかしながら通過孔は真直ぐな又はだ円形の断面を有す
るスリットとして構成することもできる。更に各種の断
面を有する通過孔を金属体の中心点に対し同心に配置す
ることが可能である。

通過孔の内のり寸法は入口側から出口側に向かって減少
させ、ほぼ流れ方向に細くなる通過孔が設けられるよう
にすると有利である。

しかしながら通過孔の内のり寸法が金属体のほぼ中心ま
で細くなりそして再び広がるように構成することも可能
であり、しかしながらその際出口側での内のり寸法は大
きくとも入口側での内のり寸法に等しくすべきである。

更にセラミック製ＰＴＣサーミスタを金属体の表面の当
該部分に設けられた凹所の中に接着するのが有利であ
る。

［実施例］ 次にこの発明に基づく加熱要素の複数の実施例を示す図
面によりこの発明を詳細に説明する。

第１図、第２図及び第３図は外部固定のための部品を備
えたこの発明に基づく加熱要素の一実施例を示し、第２
図は第１図に示す切断線II−IIによる断面図であり、第
３図は第１図に示す矢印Ａから見た側面図である。

熱交換器として作用する金属体１は、平行な列を成して
配置され列ごとに相互にずらされた円形断面の通過孔２
を有する。通過孔２の内のり寸法は入口側３からまず金
属体１のほぼ中央まで減少し、そして再びゆっくりと増
加し出口側４では再びほぼ入口側の内のり寸法にまで達
する。

金属製接合板５は金属製接合板６と同様に一方では、加
熱すべき媒体を導く管路系の内部に加熱要素を機械的に
固定するために用いられる。この管路は自動車の場合に
は吸気管又は混合気のための曲管又は客室の暖房のため
の管路系とすることができる。

更に金属製接合板５は金属体１への電流供給のために用
いられる。なぜならば自動車においては金属製接合板
は、共通の電位（大地電位）にあり電圧源の一つの極に
結合された金属部分上に固定されているからである。

厚さ０．８ｍｍないし２ｍｍ、長さ約２ｃｍ、幅１ｃｍ
である板状のＰＴＣサーミスタ７が周知の導電性接着剤
により金属体１の外表面の部分に固定されていることに
より、ＰＴＣサーミスタ７の金属体１に向かう側の金属
被膜が金属体１を介して電流を供給される。

ＰＴＣサーミスタ７の金属体１と反対の側お表面上の金
属被膜は金属ばね９として構成された接点に結合されて
いる。金属ばね９は残りの金属体に対して絶縁されて絶
縁材料から成るケース上にねじ又はリベット１１により
固定されたばね要素１０の一部である。ばね要素１０は
更に金属製接合板６と結合され、この金属製接合板は自
動車の電圧源の他の極と導電接触されている。

この場合にはＰＴＣサーミスタ７は相互に向かい合った
四つの外表面上に固定されているので、金属体１の加熱
は四つの側面から行われる。

第４図、第５図及び第６図は金属体１の別の実施例を示
す。更に第４図は、ＰＴＣサーミスタ７が導電性接着剤
により金属体１上に直接に固定することもできまた伝熱
性でありしかしながら電気絶縁性の接着剤により間接的
に固定できることをも説明している。

金属体は第４図、第５図及び第６図において同様に符号
１により示されている。第５図は第４図の切断線Ｖ−Ｖ
により断面図であり、一方第６図は第４図の矢印Ｂによ
る側面図を示す。

金属体１の中の通過孔１２はだ円形の断面を有する長い
スリットとして構成され、ほぼ金属体１の対角線方向に
配置されている。通過孔１２の内のり寸法は入口側３か
ら出口側４まで実際上連続的に減少しているので、矢印
Ｃの方向に流れる媒体は一方では金属体１の内側表面及
び通過孔１２と良好に接触し、他方では乱流が回避さ
れ、それによって有利な流れ状況が結果として生じる。
第５図においては分かり易くするために加熱に用いられ
るＰＴＣサーミスタが省略されている。

第４図及び第６図は、金属体１の上側及び下側に固定さ
れたＰＴＣサーミスタ７が前記のそれ自体周知の伝熱性
かつ導電性の合成樹脂接着剤１３により金属体１に固定
されているのに比べて、金属体１の左側及び右側に固定
されたＰＴＣサーミスタ７が同様に周知の伝熱性ではあ
るが電気絶縁性の合成樹脂接着剤１４により固定されて
いることを示している。合成樹脂接着剤１４上にはまず
ＰＴＣサーミスタ７の面積にほぼ等しい大きさのしかし
ながら薄い金属板１５が接着され、この金属板は金属体
１の代わりにＰＴＣサーミスタ７の金属体１に向かう側
に被膜１６に対する電流供給要素として作用する。ＰＴ
Ｃサーミスタ７は金属板１５上に伝熱性かつ導電性の合
成樹脂接着剤１３により固定されている。

従ってＰＴＣサーミスタ７への電流供給は、第４図の上
側及び下側に示すＰＴＣサーミスタ７に対しては金属体
１への給電線１７を介し更に伝熱性かつ導電性の合成樹
脂接着剤層１３を介してＰＴＣサーミスタ７の金属体１
に向かう側の被膜１６へ行われ、また左側及び右側に示
すＰＴＣサーミスタ７に対しては給電線１８、金属板１
５及び伝熱性かつ導電性の合成樹脂接着剤１３を介して
ＰＴＣサーミスタ７の金属体１に向かう側の被膜１６へ
行われる。後者の電流供給は金属体１に電流を流すべき
でないときに有利である。

ＰＴＣサーミスタ７の金属体１と反対側の被膜１９への
電流供給は給電線２０を介して行われ、その給電線は被
膜１９に押し付けられたばね状の要素として構成される
のが有利である。

第７図、第８図及び第９図は金属体の更に別の実施例を
示し、第８図は第７図の切断線VIII−VIIIによる断面図
であり、第９図は第７図の折れ曲がった切断線IX−IXに
よる断面図である。

金属体１はその中央部分に、星形に配置されほぼポケッ
トとして形成され出口側４に向かって開放されたフィン
２１を備え、このフィンはこの場合には入口側３上の閉
じられた面に向かって細くなりながら延びている。その
結果生じた三つの領域の中には三種類の通過孔が示され
ており、しかしながら実際には各実施例においてただ一
種類の通過孔だけが選ばれるべきであるということが指
摘される。左側の領域では第１図及び第２図に関連して
述べたような円形の断面を有する通過孔２が設けられ
る。内のり寸法の推移は第２図における推移と等しくで
き、しかしながら第５図に示した推移に合わせることも
できる。

右側の領域においては通過孔２２は真直ぐに延びるスリ
ットとして構成されており、その際内のり寸法の推移は
第２図及び第５図に関連して説明した推移に相当させる
ことができる。

下側の領域における通過孔２３は中心点に対し同心に配
置されたスリットとして構成されている。ここでもまた
金属体を貫通する内のり寸法の推移は前記したものに相
当させることができる。

第８図は推移が第５図に関連して説明した推移と等しい
ことを示している。

フィン２１の内部には場合によっては外周に取り付けら
れたＰＴＣサーミスタ７に加えて、両面に第７図に示さ
れていない金属被膜を備え前記の合成樹脂接着剤により
フィン２１の内面に固定されたＰＴＣサーミスタ板２４
が収容されている。接触ばね２５はＰＴＣサーミスタ板
２４の金属体と反対側の被膜への電流供給を行う。電流
は給電線２６を介して接触ばねに供給される。

第１０図、第１１図及び第１２図においてはこの発明に
基づく加熱要素のそれぞれ別の実施例が示されており、
その際分かり易くするために個々の部品が場合によって
は省略されている。しかしながら第４図ないし第１３図
の全ての実施例に示したような加熱要素は、第１図に示
しこの図に関連して説明したような外側部品を備えてい
る。

第１０図によれば金属体１の中央にほぼ正方形の孔２７
が示され、この孔の二つの側面には別のＰＴＣサーミス
タ板２４が固定され、この板の金属体１と反対側の面に
は給電線２４に結合されたばね２５が接触している。金
属体１の周囲に取り付けられたＰＴＣサーミスタはここ
では図示されていない。通過孔２はこの実施例では円形
断面を有する。

第１１図はＰＴＣサーミスタ７のほかに場合によっては
ＰＴＣサーミスタ板２４が凹所２８の中に設けられ、そ
こに合成樹脂接着剤によって固定できることを示してい
る。この場合には伝熱性かつ導電性の合成樹脂接着剤を
用いることが推薦される。

第１２図から分かるように金属体１の内部の孔２７は三
角形の断面を有し、この三角形の中空室の内部表面上に
ＰＴＣサーミスタ板２４が固定できる。金属体１の中央
に配置された孔２７は両側に向かって開放でき、しかし
ながら孔２７の入口側に向かう部分を閉じて形成するこ
ともできる。

第１３図に示した実施例は、フィン２１が第７図、第８
図及び第９図に相当する構成で十字形にも配置すること
ができることを示している。円形断面の通過孔２、同心
配置の通過孔２３及び真直ぐな断面の通過孔２２と並ん
で正方形断面の通過孔２９も示されており、その際具体
的な結合には原則としてそれぞれただ一種類の通過孔が
設けられるということがこれら実施例に対しても適用さ
れる。正方形断面の通過孔２９の内のり寸法の推移は第
２図及び第５図において説明した推移に等しい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に基づく加熱要素の一実施例の正面
図、第２図は第１図に示す加熱要素の切断線II−IIによ
る断面図、第３図は第１図に示す加熱要素の矢印Ａから
見た側面図、第４図は加熱要素の別の実施例の正面図、
第５図は第４図に示す加熱要素の切断線Ｖ−Ｖによる断
面図、第６図は第４図に示す加熱要素の矢印Ｂから見た
側面図、第７図は加熱要素の更に別の実施例の正面図、
第８図は第７図に示す加熱要素の切断線VIII−VIIIによ
る断面図、第９図は第７図に示す加熱要素の切断線IX−
IXによる断面図、第１０図ないし第１３図は加熱要素の
それぞれ別の実施例の正面図である。 １……金属体、２，１２，２２，２３，２９……通過
孔、３…入口側、 ４……出口側、７，２４……ＰＴＣ
サーミスタ、９，２５……金属ばね、１３……伝熱性か
つ電気絶縁性の合成樹脂接着剤、１４……伝熱性かつ導
電性の合成樹脂接着剤、１６，１９……被膜、２１…フ
ィン、２７……孔、２８……凹所。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨーゼフ、ウンターラース オーストリア国グラーツ、レオンハルトシ ユトラーセ100 (56)参考文献 特開 昭51−133837（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−74078（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−54597（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−95294（ＪＰ，Ｕ) 特開 昭52−99444（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−76587（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−150581（ＪＰ，Ａ)

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属体（１）が熱交換器として作用し、こ
   の金属体の表面の一部に伝熱性かつ電気絶縁性の合成樹
   脂接着剤（１４）又は伝熱性かつ導電性の合成樹脂接着
   剤（１３）により固定された板状のセラミック製ＰＴＣ
   サーミスタ（７，２４）を用いて金属体が加熱されるよ
   うにした流体の加熱要素において、金属体（１）が伝熱
   性の良い金属から成ると共に規則的に配置された通過孔
   （２，１２，２２，２３，２９）を備え、有利な流れ状
   況を作るためにまた乱流を避けるために、この孔の内の
   り寸法が入口側（３）から減少し、出口側（４）におい
   て大きくとも入口側（３）の内のり寸法に等しく、また
   通過孔（２，１２，２２，２３，２９）の間に存在する
   金属体（１）の全ての部分の容積が全ての通過孔（２，
   １２，２２，２３，２９）の容積以上であり、かつセラ
   ミック製ＰＴＣサーミスタ（７）が金属体（１）の外表
   面の向かい合った部分に接着されていることを特徴とす
   る流体の加熱要素。
2. 【請求項２】外表面に接着されたセラミック製ＰＴＣサ
   ーミスタ（７）の代わりに又はこれに加えて、金属体
   （１）の内部にポケットとして構成され出口側（４）の
   方に向けて片側が開放されたフィン（２１）の中に存在
   する金属体（１）の表面上にもＰＴＣサーミスタ板（２
   ４）が接着されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の加熱要素。
3. 【請求項３】ポケットとして形成され片側が開放されて
   いるフィン（２１）が星形又は十字形に金属体（１）の
   中に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の加熱要素。
4. 【請求項４】外表面上に接着されたＰＴＣサーミスタ
   （７）に加えて、別のＰＴＣサーミスタ板（２４）が金
   属体（１）の中央に設けられた孔（２７）の中に接着さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   加熱要素。
5. 【請求項５】ＰＴＣサーミスタ（７，２４）を金属体
   （１）上に固定するために伝熱性かつ導電性の合成樹脂
   接着剤（１３）を用いる際に、金属体（１）に従属する
   被膜（１６）への電流供給が金属体（１）を経て行われ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のいずれか１項に記載の加熱要素。
6. 【請求項６】ＰＴＣサーミスタ（７，２４）の金属体
   （１）の反対側の外側被膜（１９）への電流供給が、金
   属ばね（９，２５）として構成された接点を介して行わ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
   項のいずれか１項に記載の加熱要素。
7. 【請求項７】通過孔（２）が円形断面を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか
   １項に記載の加熱要素。
8. 【請求項８】通過孔（１２，２２）が真直ぐな又はだ円
   形の断面を有するスリットとして形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   か１項に記載の加熱要素。
9. 【請求項９】通過孔（２９）が方形特に正方形の断面を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ６項のいずれか１項に記載の加熱要素。
10. 【請求項１０】通過孔（２，２９）が平行な列を成して
    配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    ないし第９項のいずれか１項に記載の加熱要素。
11. 【請求項１１】通過孔（２，２３，２９）が金属体
    （１）の中心点に対し同心に配置されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか
    １項に記載の加熱要素。
12. 【請求項１２】通過孔（２，１２，２２，２３，２４）
    の内のり寸法が入口側（３）から出口側（４）まで減少
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１
    １項のいずれか１項に記載の加熱要素。
13. 【請求項１３】セラミック製ＰＴＣサーミスタ（７，２
    ４）が金属体（１）の表面の一部分に設けられた凹所
    （２８）の中に接着されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に記載の
    加熱要素。