JPH06137407A - 内歯ギア及び内歯ギアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内歯ギアにおける内歯の谷の形成部位の強度
を充分に確保できるようにする。 【構成】 内歯ギア１２の周壁１３の外周が、歯先２０
Ａの形成部位に対応する部位が凹部１７Ａとされ、谷１
２Ａと対応する部位が凸部１７Ｂとされている。したが
って、内歯ギア１２は、谷１２Ａの形成部位の肉厚寸法
Ｌ１を凸部１７Ｂの突出量分大きく確保でき、谷１２Ａ
の形成部位の強度を充分に確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は車両に装備されるウエビ
ング巻取装置のウエビング巻取軸のロック機構等に使用
される内歯ギア及び内歯ギアの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材の一部に凹部を形成し、この
凹部内周に内歯ギアを設けるために図１１、図１２の製
作手順が用いられる。この場合、図１１に示す如く、金
属板をプレス加工し、底付の筒状部材５０を形成する。
次に、形成すべき内歯に対応する形状の外歯が外周に形
成された略円柱状の型（図示省略）を筒状部材５０内に
押圧しつつ軸線方向へ挿入し、図１２に示す如く、筒状
部材５０の周壁５２の内面に内歯５４を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の内歯ギアでは、周壁５２における内歯５４の歯底５４
Ａは、周壁５２の内面が削られることによって形成され
るので、内歯ギアは、内歯５４の歯底５４Ａの形成部位
の肉厚寸法Ｌ４（図１２参照）が薄くなるため、この部
位の強度が弱いという不具合がある。したがって、肉厚
寸法の大きい金属板を使用して、内歯ギアを製造し、周
壁５２における内歯５４の歯底５４Ａの形成部位の肉厚
寸法を充分に確保する等の工夫が必要であり、内歯ギア
の薄型化を図れない。

【０００４】また、上記内歯ギアでは、図１１に示す如
く、周壁５２の図１１上端部５２Ａの内面がＲ状とされ
て筒状部材５０の内方へだれるため、その分、周壁５２
の直線部の寸法Ｌ５が小さくなり内歯５４の歯幅寸法を
充分に確保できないという不具合がある。この不具合を
解消するためには、周壁５２の軸線方向（図１１の上下
方向）寸法を図１１の下方側へ大きくとる必要があり、
周壁５２の金属板からの突出長さが大きくなる。

【０００５】本発明は、上記事実を考慮し、内歯ギアに
おける内歯の歯底部分の強度を充分に確保できる内歯ギ
ア及び内歯ギアの製造方法を得ることを第１の目的とし
ている。

【０００６】さらに本発明は、内歯が形成される周壁の
突出長さを大きくすることなく、内歯の歯幅寸法を充分
に確保できる内歯ギアの製造方法を得ることを第２の目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る内
歯ギアは、筒状部材の内周に内歯が形成されこの内歯の
歯底に対応した筒状部材の外周部が内歯の歯先に対応し
た筒状部材の外周部よりも大径とされたことを特徴とし
ている。

【０００８】請求項２の発明に係る内歯ギアの製造方法
は、内周面波部の大径部である谷部が外周面波部の大径
部である山部に対応した波部が内周面及び外周面に連続
して形成された筒状部を得る第１工程と、前記内周面波
部の大径部及び小径部を鋭利に成形した内歯を形成する
第２工程と、を有することを特徴としている。

【０００９】請求項３の発明に係る内歯ギアの製造方法
は、板材の一部をプレス加工により肉厚方向へ押圧して
筒状部材を形成し前記筒状部材の周壁の内面に内歯を形
成して内歯ギアを製造する内歯ギアの製造方法であっ
て、板材の肉厚方向の一方へ突出する突部を円環状に形
成した後に、板材の肉厚方向の他方へプレス加工により
前記突部の内方部位を押圧して前記突部の内周面を周壁
の一部とする筒状部材を形成することを特徴としてい
る。

【００１０】

【作用】請求項１の発明に係る内歯ギアは、筒状部材の
内周に形成された内歯の歯底に対応した筒状部材の外周
部が内歯の歯先に対応した筒状部材の外周部よりも大径
とされている。したがって、内歯の歯底の部分の肉厚を
充分に確保でき、内歯ギアの強度が向上する。

【００１１】請求項２の発明に係る内歯ギアの製造方法
では、内歯の形成に先立って第１工程で、内周面波部の
大径部である谷部が外周面波部の大径部である山部に対
応した波部が内周面及び外周面に連続して形成された筒
状部が得られる。次に、第２工程で、内周面波部の大径
部及び小径部を鋭利に成形した内歯を形成する。請求項
２の発明に係る内歯ギアの製造方法は、直接に内歯を形
成することなく、第１工程で予め内歯よりも先端部が鈍
角とされた波部を形成し、その後に波部の大径部及び小
径部を鋭利に成形して内歯を形成しているので、内周面
が削られるのを抑えることができる。また、内周面を切
削して内歯を形成する必要がないため、内歯の歯底の部
分が薄くなることはなく、内歯ギアの強度が充分に確保
される。

【００１２】請求項３の発明に係る内歯ギアの製造方法
では、板材の肉厚方向の一方へ突出する突部を円環状に
形成した後に、板材の肉厚方向の他方へプレス加工によ
り前記突部の内方部位を押圧して前記突部の内周面を周
壁の一部とする筒状部材を形成する。したがって、周壁
をプレス加工時の押圧方向へ長くすることなく、周壁の
軸線方向長さ、すなわち歯幅を長くできる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明に係る内歯ギアを図１にしたが
って説明する。

【００１４】図１には、内歯ギアの一例として車両に装
備されるウエビング巻取装置のウエビング巻取軸をロッ
クする機構に使用される内歯ギア１２が示されている。
ウエビング巻取装置では、図示しない平板の両端部から
一対の脚部１４が互いに平行に延出されており（図１に
は、一方の脚部１４のみ図示している）、一方の脚部１
４に形成された内歯ギア１２の貫通孔１６Ａ、及び図示
しない他方の脚部１４の貫通孔に図示しないウエビング
巻取軸が挿通されている。この巻取軸は、図示しないロ
ックプレートの爪部が内歯ギア１２の内歯と噛み合う
と、ウエビング引出方向回転が阻止されるようになって
いる。

【００１５】内歯ギア１２は、筒状で貫通孔１６Ａが形
成された底壁１６が一体に連続している。内歯ギア１２
は、歯先２０Ａが形成された部位の外周が内歯ギア１２
の内方へ円弧状に凹んで凹部１７Ａとされ、内歯ギア１
２の谷１２Ａが形成された部位の外周が内歯ギア１２の
外方へ突出して凸部１７Ｂとされており、内歯ギア１２
の外周は、波状の凹凸形状とされている。したがって、
内歯ギア１２の周壁１３は、谷１２Ａの部分における肉
厚寸法Ｌ１が、周壁１３の外周が凹凸形状とされてない
場合に比べ、凸部１７Ｂの突出量分大きく確保される。
したがって、内歯ギア１２の谷１２Ａの形成部位、すな
わち従来、最も薄肉とされ強度の弱くされる部位を他の
部位と同様、充分な強度にできるため、内歯ギア１２の
全体としての強度が向上する。

【００１６】以下に内歯ギア１２の製造方法を図２乃至
図１０にしたがって説明する。まず、図２に示す如く、
プレス加工により、図２の上方へ脚部１４から突出する
突部１５を脚部１４の肉厚方向に見た平面形状で円環状
に形成する。この凸部１５は高さＬ２（図３）である。
さらに、脚部１４の突部１５よりも内側部分が前記プレ
ス加工により、図２下方へ押圧されて凹部２８が形成さ
れる。

【００１７】次に、図３のように脚部１４の凹部２８の
Ｒコーナ部をプレス加工により、拡径する。これによ
り、底壁１６を有しこの底壁１６の周縁部から底壁１６
と直交する方向へ延出された周壁１３を備えた筒状部２
２が形成される。単一のプレス加工により図３の小Ｒコ
ーナを有した筒状部２２が形成できるのであれば、複数
回のプレス加工は不要である。この筒状部２２では、突
部１５の内周壁１５Ａが筒状部２２の周壁１３の一部を
形成しており、突部１５を形成しない場合、すなわち、
図２の工程がない場合に比して、突部１５の突出長さＬ
２（図３参照）分、プレス方向（図３下方向）と反対方
向へ周壁１３の軸線方向長さＬ３を大きくできる。した
がって、周壁１３の軸線方向長さＬ３を、プレス方向へ
突出量を増すことなく、内歯の形成部位を充分に確保で
きる。

【００１８】次に、図４に示す工程（第１工程）で筒状
部２２における周壁１３を、内歯ギア１２の内歯の形成
に先立って形成しようとする内歯よりも先端部が鈍角と
された波状の凹凸形状とする。周壁を凹凸形状とするた
めに、図９に示す外型２４及び内型２６が使用される。
内型２６は、円柱状とされており、外周面は、その周方
向に沿って円弧状の凹部２６Ａ及び凸部２６Ｂが各々同
一ピッチで交互に形成されて波状の凹凸部とされてい
る。また、外型２４は、底部２４Ａを備えた筒状とされ
ており、周壁２４Ｂは、内面に凹部２４Ｃ及び凸部２４
Ｄが内型２６の凹部２６Ａ、凸部２６Ｂと同一個数だが
大きなピッチ円で形成されており、外型２４の内周面
は、内型２６の外周面と同様、波状の凹凸形状とされて
いる。

【００１９】図４及び図７に示す如く、筒状部２２の周
壁１３に凹凸部３０を形成する場合には、図３に示す状
態の筒状部２２を外型２４内に挿入し、内型２６の凸部
２６Ｂが外型２４の凹部２４Ｃに対向する状態で内型２
６を外型２４内でその軸線方向に沿って押圧移動させ
る。これにより、筒状部２２の周壁１３が周方向全体に
沿って内型２６及び外型２４の凹凸部に対応する波状の
凹凸部３０とされる。

【００２０】次に、図４の工程で使用した内型２６とは
異なる図１０に示す内型２９を外型２４内で外型２４の
軸線方向へ押圧移動させることによって内歯ギア１２を
形成する（第２工程）。この内型２９は、円柱状に形成
されており、外周面に周方向全体に沿って内歯ギア１２
に対応する形状の歯２７が形成されている。この歯２７
は、歯先２７Ａ及び谷２７Ｂの各々が外型２４の凹部２
４Ｃ及び凸部２４Ｄと同一個数だが小さなピッチ円とな
るように形成されている。

【００２１】外型２４内に筒状部２２が挿入された状態
で、内型２９の歯２７の歯先２７Ａが外型２４の凹部２
４Ｃに対向する状態で内型２９を外型２４内でその軸線
方向に沿って押圧移動させる。これにより、筒状部２２
の凹凸部３０の凹部３０Ａ（図７参照）が内方へさらに
凹んで先端が鋭利とされる。すなわち、筒状部２２の周
壁１３の内面に周方向全体に沿って、内型２６の形状に
対応する鋸歯状の内歯ギア１２が形成される（図５及び
図８参照）。本実施例では、内歯ギア１２の片側斜面と
他方との長さ及び角度の異なる鋸歯状ラチェットとした
が、歯先の両側が等角のギアであってもよい。

【００２２】本実施例では、直接に内歯ギア１２を周壁
１３に形成することなく予め周壁１３を内歯ギア１２の
内歯よりも先端部が鈍角とされた凹凸部３０とし、その
後に凹部３０Ａを周壁１３の内側へさらに凹ませること
により内歯を形成しているので、周壁１３の内面が削ら
れるのを抑えることができる。したがって、内歯ギア１
２に切屑が付着したりすることはなく、内歯ギア１２の
品質が向上し、内歯ギア作動時の信頼性も向上する。

【００２３】なお、上記内型２９によって内歯を形成す
る場合には、図５に示す如く、環状突起工具３２にて脚
部１４を拘束することが好ましい。

【００２４】次に、筒状部材２２の底部１６の中央部
に、プレス加工によって貫通孔１６Ａを形成して内歯ギ
ア１２の製造工程が完了する（図６の状態）。

【００２５】以上の内歯ギアの製造方向によって製造さ
れた内歯ギア１２の周壁１３は、谷１２Ａの部分におけ
る肉厚寸法Ｌ１を凸部１７Ｂの突出量分大きく確保でき
る。したがって、内歯ギア１２の谷１２Ａの形成部位を
充分な強度に確保できる。

【００２６】

【発明の効果】上記の如く構成したので、請求項１及び
請求項２の発明によれば、内歯の谷に形成された部位の
強度を充分に確保できる内歯ギア及び内歯ギアの製造方
法を得ることができるという優れた効果を得ることがで
きる。

【００２７】さらに、請求項３の発明によれば、内歯を
形成する周壁を充分に確保できる内歯ギアの製造方法を
得ることができるという優れた効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る内歯ギアを示す斜視図である。

【図２】本発明に係る内歯ギアの製造工程を示す断面図
である。

【図３】本発明に係る内歯ギアの製造工程を示す断面図
である。

【図４】本発明に係る内歯ギアの製造工程を示す断面図
である。

【図５】本発明に係る内歯ギアの製造工程を示す断面図
である。

【図６】本発明に係る内歯ギアの製造工程を示す断面図
である。

【図７】図４の内歯ギアを図４上方から見た図である。

【図８】図５の内歯ギアを図５の上方から見た図であ
る。

【図９】図４の工程に使用する金型及びこの金型で成形
する直前の脚部１４を示す斜視図である。

【図１０】図５の工程に使用する金型及びこの金型で成
形する直前の脚部１４を示す斜視図である。

【図１１】従来の内歯ギアを製造する工程を示す断面図
である。

【図１２】従来の内歯ギアを製造する工程を示す断面図
である。

【符号の説明】

１２ 内歯ギア １２Ａ 谷 １５ 突部 ２０Ａ 歯先 ２２ 筒状部（筒状部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状部材の内周に内歯が形成され、この
   内歯の歯底に対応した筒状部材の外周部が内歯の歯先に
   対応した筒状部材の外周部よりも大径とされたことを特
   徴とする内歯ギア。
2. 【請求項２】 内周面波部の大径部である谷部が外周面
   波部の大径部である山部に対応した波部が内周面及び外
   周面に連続して形成された筒状部を得る第１工程と、 前記内周面波部の大径部及び小径部を鋭利に成形した内
   歯を形成する第２工程と、 を有することを特徴とする内歯ギアの製造方法。
3. 【請求項３】 板材の一部をプレス加工により肉厚方向
   へ押圧して筒状部材を形成し前記筒状部材の周壁の内面
   に内歯を形成して内歯ギアを製造する内歯ギアの製造方
   法であって、板材の肉厚方向の一方へ突出する突部を円
   環状に形成した後に、板材の肉厚方向の他方へプレス加
   工により前記突部の内方部位を押圧して前記突部の内周
   面を周壁の一部とする筒状部材を形成することを特徴と
   する内歯ギアの製造方法。