JPH0613725A - フレキシブルプリント配線板及びその製造方法 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0613725A JPH0613725A JP16597492A JP16597492A JPH0613725A JP H0613725 A JPH0613725 A JP H0613725A JP 16597492 A JP16597492 A JP 16597492A JP 16597492 A JP16597492 A JP 16597492A JP H0613725 A JPH0613725 A JP H0613725A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- comb
- printed wiring
- flexible printed
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレキシブルプリント配線板を硬質プリント
配線板等に接続する際の櫛歯状端子を有するフレキシブ
ルプリント配線板及びその製造方法に関する。 【構成】 本発明に適用するフレキシブルプリント配線
板は耐熱性があり、金属との接着性のよいベースフィル
ム１を使用していること、また、ベースフィルム１の両
面に接着している導電箔２の接続は櫛歯状に孔明けされ
た部分を金属メッキして行うので端子の全面に導電層４
が形成される。こうして形成された櫛歯状端子は金属の
リードフレームのような働きをするので接続は熱的に安
定し、信頼性が高い。
配線板等に接続する際の櫛歯状端子を有するフレキシブ
ルプリント配線板及びその製造方法に関する。 【構成】 本発明に適用するフレキシブルプリント配線
板は耐熱性があり、金属との接着性のよいベースフィル
ム１を使用していること、また、ベースフィルム１の両
面に接着している導電箔２の接続は櫛歯状に孔明けされ
た部分を金属メッキして行うので端子の全面に導電層４
が形成される。こうして形成された櫛歯状端子は金属の
リードフレームのような働きをするので接続は熱的に安
定し、信頼性が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
配線板（以下、ＦＰＣと略記する。）を硬質プリント配
線板等に接続する際の櫛歯状端子を有するフレキシブル
プリント配線板及びその製造方法に関する。
配線板（以下、ＦＰＣと略記する。）を硬質プリント配
線板等に接続する際の櫛歯状端子を有するフレキシブル
プリント配線板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器分野において、ＦＰＣは硬質プ
リント配線板等の介在部品として用いられ、特にその接
続部の構成を中心に開発がなされてきた。その中で、例
えば特願平２−８９３６０の発明は、図３に示すように
ベースフィルム１の両面に導電箔２を接着したＦＰＣに
櫛歯状端子３’を設け、上下の導電箔２は半円形のスル
ーホール６’によって電気的に結合している。
リント配線板等の介在部品として用いられ、特にその接
続部の構成を中心に開発がなされてきた。その中で、例
えば特願平２−８９３６０の発明は、図３に示すように
ベースフィルム１の両面に導電箔２を接着したＦＰＣに
櫛歯状端子３’を設け、上下の導電箔２は半円形のスル
ーホール６’によって電気的に結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の櫛歯状端子は、
上下の導電箔がスルーホール６’の内面４のみで結合さ
れており、少なくとも櫛歯状端子３’の側面では電気的
に分断している。従って、半田付けによってこの端子を
接続したとき信頼性に欠けるという問題があった。ま
た、この不具合を回避するために櫛歯状端子３’全面に
導電層を施す方法もあるが、工程が増加しコストが上昇
することになる。さらに、ベースフィルムに導電箔を接
着剤によって貼合せると半田付け等の熱により導電箔が
剥がれやすいという問題もあった。
上下の導電箔がスルーホール６’の内面４のみで結合さ
れており、少なくとも櫛歯状端子３’の側面では電気的
に分断している。従って、半田付けによってこの端子を
接続したとき信頼性に欠けるという問題があった。ま
た、この不具合を回避するために櫛歯状端子３’全面に
導電層を施す方法もあるが、工程が増加しコストが上昇
することになる。さらに、ベースフィルムに導電箔を接
着剤によって貼合せると半田付け等の熱により導電箔が
剥がれやすいという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
を解消するためのフレキシブルプリント配線板及びその
製造方法に関するものであり、その特徴とするところ
は、両面プリント配線板の一端に形成された櫛歯状端子
を有するプリント配線板であって、前記櫛歯状端子の表
面全周に導電層が施されたフレキシブルプリント配線板
であり、前記プリント配線板は、金属との接着力が強
く、かつ耐熱性のあるベースフィルムの両面に導電箔が
直接接着され形成される。
を解消するためのフレキシブルプリント配線板及びその
製造方法に関するものであり、その特徴とするところ
は、両面プリント配線板の一端に形成された櫛歯状端子
を有するプリント配線板であって、前記櫛歯状端子の表
面全周に導電層が施されたフレキシブルプリント配線板
であり、前記プリント配線板は、金属との接着力が強
く、かつ耐熱性のあるベースフィルムの両面に導電箔が
直接接着され形成される。
【０００５】また、本発明は櫛歯状端子を有するフレキ
シブルプリント配線板の製造方法において、プリント回
路形成前にベースフィルムの両面に導電箔を有するプリ
ント配線板の端部に櫛歯状端子を形成する複数の打ち抜
き孔を設け、次いでその部分にスルーホールメッキを施
して導電処理し、表面全周に導電処理された櫛歯状端子
を形成する方法であり、導電処理は銅メッキ又は銅メッ
キと半田メッキ、錫メッキあるいは金メッキの組合せの
いずれかの方法が好ましい。
シブルプリント配線板の製造方法において、プリント回
路形成前にベースフィルムの両面に導電箔を有するプリ
ント配線板の端部に櫛歯状端子を形成する複数の打ち抜
き孔を設け、次いでその部分にスルーホールメッキを施
して導電処理し、表面全周に導電処理された櫛歯状端子
を形成する方法であり、導電処理は銅メッキ又は銅メッ
キと半田メッキ、錫メッキあるいは金メッキの組合せの
いずれかの方法が好ましい。
【０００６】
【作用】本発明のＦＰＣに係わる櫛歯状端子は、その表
面全体が導電処理されているので、どの部分においても
半田の切れることがなく、接続の信頼性が上がる。ま
た、耐熱性があり、金属との接着性のよいベースフィル
ムに直接金属箔を接着したプリント配線板を使用してい
るので半田等の熱により剥がれる問題が少ない。さら
に、櫛歯状端子を形成するための打ち抜き加工を行い、
その後スルーホールメッキを施すので、櫛歯状端子全面
に導電層を設けるために従来の方法に比べて工程が増え
ることがない。
面全体が導電処理されているので、どの部分においても
半田の切れることがなく、接続の信頼性が上がる。ま
た、耐熱性があり、金属との接着性のよいベースフィル
ムに直接金属箔を接着したプリント配線板を使用してい
るので半田等の熱により剥がれる問題が少ない。さら
に、櫛歯状端子を形成するための打ち抜き加工を行い、
その後スルーホールメッキを施すので、櫛歯状端子全面
に導電層を設けるために従来の方法に比べて工程が増え
ることがない。
【０００７】
【実施例】図１は本発明のフレキシブルプリント配線板
の一実施例に係わる斜視図である。図に示すように、可
撓性のあるベースフィルム１、その両面に導電箔２とカ
バーレイ５を積層してＦＰＣが構成される。そして、櫛
歯状端子３はベースフィルム１と導電箔２からなるプリ
ント配線板を櫛歯状に切断し、その表面全周には銅メッ
キ処理によって厚さ２０μｍの導電層４が設けられてい
る。プリント配線板は、耐熱性があり、金属との接着性
のよいポリアミドからなるベースフィルムの両面に厚さ
２０μｍの銅箔を直接接着したものである。
の一実施例に係わる斜視図である。図に示すように、可
撓性のあるベースフィルム１、その両面に導電箔２とカ
バーレイ５を積層してＦＰＣが構成される。そして、櫛
歯状端子３はベースフィルム１と導電箔２からなるプリ
ント配線板を櫛歯状に切断し、その表面全周には銅メッ
キ処理によって厚さ２０μｍの導電層４が設けられてい
る。プリント配線板は、耐熱性があり、金属との接着性
のよいポリアミドからなるベースフィルムの両面に厚さ
２０μｍの銅箔を直接接着したものである。
【０００８】図２（イ）および（ロ）は、本発明のフレ
キシブルプリント配線板の製造方法の具体例の説明図で
ある。ベースフィルム１とその両面に導電箔２を積層し
たフレキシブルプリント配線板の端部に、プリント回路
を形成する前に、櫛歯状端子３を形成するため金型ある
いはパンチングによって打ち抜き孔６を設ける（同図
（イ））。次いで、この部分に銅メッキによって導電処
理をし、厚さ２０μｍの導電層４を櫛歯状端子の表面全
周に設ける。導電層４は必要に応じて銅メッキと半田メ
ッキあるいは銅メッキと錫メッキの組合せのものが適用
される。その後、エッチング工程、カバーレイ貼合せ工
程等を経て、最後に完成品を得る為の外周打ち抜き工程
において連結している部分を図２（ロ）のＡ−Ａ，Ｂ−
Ｂに沿って配線板を切断し、図１に示すような導電層４
を有する櫛歯状端子を形成する。
キシブルプリント配線板の製造方法の具体例の説明図で
ある。ベースフィルム１とその両面に導電箔２を積層し
たフレキシブルプリント配線板の端部に、プリント回路
を形成する前に、櫛歯状端子３を形成するため金型ある
いはパンチングによって打ち抜き孔６を設ける（同図
（イ））。次いで、この部分に銅メッキによって導電処
理をし、厚さ２０μｍの導電層４を櫛歯状端子の表面全
周に設ける。導電層４は必要に応じて銅メッキと半田メ
ッキあるいは銅メッキと錫メッキの組合せのものが適用
される。その後、エッチング工程、カバーレイ貼合せ工
程等を経て、最後に完成品を得る為の外周打ち抜き工程
において連結している部分を図２（ロ）のＡ−Ａ，Ｂ−
Ｂに沿って配線板を切断し、図１に示すような導電層４
を有する櫛歯状端子を形成する。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＰＣは
耐熱性があり、金属との接着性のよいベースフィルムを
使用していること、また、ベースフィルムの両面に接着
した導電箔の接続は櫛歯状に孔明けされた部分をメッキ
して行われるので櫛歯状端子の全面が導電処理される。
こうして形成された端子は金属のリードフレームのよう
な働きをするので、接続は熱的にも安定し、かつ信頼性
が高くなる。また、製造工程としては従来の円形のスル
ーホールの代りに櫛歯状のスルーホールにおきかえた方
法と等価なので、従来の方法と比べてコスト高となるこ
とがない。
耐熱性があり、金属との接着性のよいベースフィルムを
使用していること、また、ベースフィルムの両面に接着
した導電箔の接続は櫛歯状に孔明けされた部分をメッキ
して行われるので櫛歯状端子の全面が導電処理される。
こうして形成された端子は金属のリードフレームのよう
な働きをするので、接続は熱的にも安定し、かつ信頼性
が高くなる。また、製造工程としては従来の円形のスル
ーホールの代りに櫛歯状のスルーホールにおきかえた方
法と等価なので、従来の方法と比べてコスト高となるこ
とがない。
【図１】本発明のフレキシブルプリント配線板の実施例
に係わる斜視図である。
に係わる斜視図である。
【図２】本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方
法の具体例の説明図であり、同図（イ）及び（ロ）はそ
の工程における斜視図である。
法の具体例の説明図であり、同図（イ）及び（ロ）はそ
の工程における斜視図である。
【図３】従来のＰＣＦに係わる斜視図である。
１：ベースフィルム ２：導電箔 ３，３’：櫛歯状端子 ４：導電層 ５：カバーレイ ６：打ち抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯沼 辰也 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 住友電気工業株式会社名古屋製作所内 (72)発明者 小林 英俊 栃木県鹿沼市さつき町３番３号 住友電気 工業株式会社横浜製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 両面プリント配線板の一端に形成された
櫛歯状端子を有するプリント配線板であって、前記櫛歯
状端子の表面全周に導電層が施されたことを特徴とする
フレキシブルプリント配線板。 - 【請求項２】 金属との接着力が強く、かつ耐熱性のあ
るベースフィルムの両面に導電箔が直接接着されたこと
を特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線
板。 - 【請求項３】 櫛歯状端子を有するフレキシブルプリン
ト配線板の製造方法において、プリント回路形成前にベ
ースフィルムの両面に導電箔を有するプリント配線板の
端部に櫛歯状端子を形成する複数の打ち抜き孔を設け、
次いでその部分にスルーホールメッキを施して導電処理
し、表面全周に導電処理された櫛歯状端子を形成するこ
とを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方
法。 - 【請求項４】 銅メッキ又は銅メッキと半田メッキ、錫
メッキあるいは金メッキの組合せのいずれかによって導
電処理することを特徴とする請求項４記載のフレキシブ
ルプリント配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16597492A JPH0613725A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | フレキシブルプリント配線板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16597492A JPH0613725A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | フレキシブルプリント配線板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613725A true JPH0613725A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=15822543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16597492A Pending JPH0613725A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | フレキシブルプリント配線板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5790620A (en) * | 1995-01-31 | 1998-08-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Underwater laser processing method and apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349292A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-04 | Toshiba Corp | プリント配線板 |
| JPH05167213A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-02 | Hitachi Chem Co Ltd | フレキシブルプリント配線板の端子部構造及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP16597492A patent/JPH0613725A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349292A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-04 | Toshiba Corp | プリント配線板 |
| JPH05167213A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-07-02 | Hitachi Chem Co Ltd | フレキシブルプリント配線板の端子部構造及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5790620A (en) * | 1995-01-31 | 1998-08-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Underwater laser processing method and apparatus |
| US6084202A (en) * | 1995-01-31 | 2000-07-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Underwater laser processing method and apparatus |
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