JPH06136980A - 立体駐車場の屋根床版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 立体駐車場の下の階に雨水が漏らないように
すると共に、雨水を効率よく排水すること。 【構成】 プレート６，７の上面に降った雨水は、プレ
ート６の傾斜片を介して流れる。傾斜片を介して流れた
雨水は、平坦部の穴に落下して横棧４に受け止められ
る。さらに、プレート６の平坦部と、隣接するプレート
６の傾斜片の下端面との隙間を介してプレート６の樋状
部２１に雨水が流れる。樋状部２１に流れ込んだ雨水
は、樋状部２１の細長状の穴を介して下方の横棧４に落
下して流れる。更に、樋状部２１に流れ込んだ雨水は、
側板３の排水溝１１に流れ込む。更に、雨水は、縦枠２
の排水溝８へと排水される。また、横棧４から排水溝８
へ雨水が流れる。それ以降の雨水は排水溝８からＨ型鋼
の下方に設けた樋体に流れ、この樋体から縦樋を介して
地面上や、排水用の溝に流れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自走式の立体駐車場の
屋根床版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

【０００３】所謂、自走式の立体駐車場は、地面より複
数の柱が立設され、この柱の上部間にＨ型鋼が縦方向及
び横方向に配設され、これら縦方向及び横方向のＨ型鋼
の上面を介して床パネル本体がそれぞれ敷設して構成さ
れている。

【０００４】図２５は従来の床パネル本体７１の一部を
切り欠いた斜視図を示し、左右の縦枠７２と、この縦枠
７２の両端間に架橋される横枠７３と、縦枠７２の途中
に該縦枠７２間に架橋される３つの横棧７４と、この横
棧７４の上に配設され、横枠７３間に架橋される３つの
縦棧７５とで枠本体が構成されている。このようにして
構成された鋼材からなる枠本体の上面に鋼材製の網体７
７が敷設されるようになっている。尚、枠本体の内部に
は複数のブレス７６が対角線状に張設されており、この
ブレス７６により枠本体の剛性を確保している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来例における
床パネル本体７１においては、その上面には網体７７が
覆設されているだけである。これは、立体駐車場は、そ
の性質上、自動車が駐車されるものであるため、自動車
自体に雨水がかかっても別に不都合がなく、その上、網
体７７であるために、床パネル本体７１が軽量化され、
同時にコスト安になるという理由からであった。

【０００６】ところが、立体駐車場の下の階、例えば、
１階に駐車する人にとっては、自動車の乗り降りの際
に、雨水がかかり、利用者に不快感を与えるという問題
があった。

【０００７】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、立体駐車場の下の階に雨水が漏らないようにす
ると共に、雨水を効率よく排水することを目的とした立
体駐車場の屋根床版を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、地面より複数
の柱を立設し、この柱の上部間に縦方向及び横方向にＨ
型鋼をそれぞれ架橋し、これらＨ型鋼の間に形成される
水平面上の空間部に床パネル本体を配設するようにした
立体駐車場において、左右の縦枠、この縦枠の両端間を
架橋する前後の側板及び上記縦枠の途中に左右の縦枠間
に架橋される横棧とで構成される枠本体と、この枠本体
の縦枠と並設して縦枠及び上記横棧の上に敷設される複
数の板状のプレートとで床パネル本体を構成し、上記プ
レートの幅方向の断面を略コ字型に形成し、このプレー
トの幅方向の一端側に平坦部を側方に向けて一体に形成
すると共に、該平坦部より下方へ雨水を排水する樋状部
を一体に形成し、敷設したプレートの平坦部の上に隣接
するプレートの他端を載置して複数のプレートを枠本体
に敷設し、隣接するプレートの端部と平坦部との隙間を
介して樋状部に流れ込んだ雨水を受ける排水溝を上記側
板の内側に形成し、この床パネル本体の側板の排水溝か
ら排水される雨水を受ける第１の排水手段をＨ型鋼の下
面側に配設し、この第１の排水手段から排水される雨水
を受けて地面上等に排出する第２の排水手段を設けたも
のである。

【０００９】また、請求項２では、上記第１の排水手段
は、上面が開口した樋体としたものである。

【００１０】更に、請求項３においては、床パネル本体
を構成する左右の縦枠の下部内側に排水溝を一体にそれ
ぞれ形成し、この縦枠の排水溝の上方に位置する横棧を
上面を開口した形状として該横棧の端部を縦枠の排水溝
側に開口し、上記側板の排水溝の両側の開口部を縦枠の
排水溝の上方に開口し、上記横棧の上方に位置したプレ
ートの上面、平坦部及び樋状部の部分に排水用の穴を穿
設し、床パネル本体の縦枠の排水溝より第１の排水手段
に雨水を排出するようにしている。

【００１１】また、請求項４においては、プレートに穿
設した穴の下部周縁は、バーリング加工によりプレート
の板厚より厚く形成している。

【００１２】請求項５では、プレートの両側は下方に傾
斜する傾斜片とし、一方の傾斜片より平坦部を介して該
平坦部より下方に位置し、断面を略Ｕ字状の樋状部を形
成したものである。

【００１３】更に、請求項６においては、プレートの樋
状部を嵌め込む切欠部を横棧の上端に形成している。

【００１４】また、請求項７では、各プレート間、各プ
レートと縦枠及び横棧との接触は点接触ないし線接触と
し、各部材を溶接にて固定した床パネル本体全体をメッ
キ処理したものである。

【００１５】請求項８においては、請求項４のプレート
を、枠本体の左右の縦枠側から樋状部を内側にして敷設
し、敷設される両側からのプレートの向かい合う樋状部
を形成している平坦部の上面に断面を略コ字型とした第
２のプレートを敷設したものである。

【００１６】また、請求項９では、床パネル本体をＨ型
鋼の内側空間部に配設すると共に、床パネル本体のプレ
ートの上面とＨ型鋼の上面とを略面一に敷設したもので
ある。

【００１７】さらに、請求項１０においては、第１の排
水手段として、Ｈ型鋼に排水溝を一体に形成したもので
ある。

【００１８】請求項１１では、第２の排水手段として、
柱の側面に沿って取り付けた縦樋としている。

【００１９】また、請求項１２においては、第２の排水
手段として、柱の側面に沿って設けた弾力性、可撓性を
有するホースとしている。

【００２０】さらに、請求項１３では、第２の排水手段
として、筒状の柱の内部としたものである。

【００２１】さらに、請求項１４においては、プレート
の上面に略八の字状に突起を長手方向全長にわたって所
定の間隔でもって形成したものである。

【００２２】また、請求項１５では、プレートの上面は
略中央部から両側に下降する傾斜面としている。

【００２３】

【作用】本発明によれば、立体駐車場の上の階の床パネ
ル本体に降った雨水は、各プレートの端部と平坦部との
間の隙間を介して各プレートの樋状部に流れ落ち、この
樋状部に流れ落ちた雨水は樋状部を伝って床パネル本体
の側板の排水溝に流れ、更に、側板の排水溝から出た雨
水は第１の排水手段に排出され、更に、第１の排水手段
から第２の排水手段を介して地面上や、地面に形成され
ている排水溝等へ流れるものであり、床パネル本体の上
面に降った雨水を効率よく排水することができる。その
ため、床パネル本体を敷設した階より下の階へは雨水は
漏れないものである。従って、下の階に自動車を駐車し
て乗り降りする人には雨水がかからず、不快感を与える
こともない。更に、床パネル本体は複数の板状のプレー
トにより、床面は閉塞される形となり、下から上の階を
覗くことができる従来の網体で構成される床パネル本体
とは異なり、下から上の階を見ることができず、特に、
女性にとって、安心感を与えることができる。

【００２４】また、請求項２では、上記第１の排水手段
は、上面が開口した樋体としたものであるから、床パネ
ル本体から排水される雨水を全て受けることができて、
雨水を漏らすことがなく、しかも、樋体の構造も上面が
開口した構造であるから、樋体を簡単に製作することが
できる。

【００２５】更に、請求項３においては、床パネル本体
を構成する左右の縦枠の下部内側に排水溝を一体にそれ
ぞれ形成し、この縦枠の排水溝の上方に位置する横棧を
上面を開口した形状として該横棧の端部を縦枠の排水溝
側に開口し、上記側板の排水溝の両側の開口部を縦枠の
排水溝の上方に開口し、上記横棧の上方に位置したプレ
ートの上面、平坦部及び樋状部の部分に排水用の穴を穿
設し、床パネル本体の縦枠の排水溝より第１の排水手段
に雨水を排出するようにしていることで、床パネル本体
の各プレートの上面に降った雨水は、プレートの上面の
穴、平坦部の穴を介して横棧に落下し、また、それ以外
の雨水はプレートの端部と平坦部との隙間を介して樋状
部に流れ落ち、樋状部に流れ落ちた雨水は樋状部に穿設
した穴を介して横棧に落下する。さらに、それ以外の雨
水は樋状部を流れて該樋状部の端部から側板の排水溝に
流れ落ちる。そして、横棧と側板の排水溝に流れ落ちた
雨水は、すべて床パネル本体の縦枠の排水溝に流れるこ
とになり、この排水溝から第１の排水手段に排水される
ために、第１の排水手段では、床パネル本体から排水さ
れる雨水を受けやすくなり、雨水を漏らすことなく受け
ることができる。しかも、床パネル本体自体をＨ型鋼間
に敷設することで、床パネル本体の他に、別途、後から
排水装置を配設する必要がなく、結果として、施工を迅
速且つ容易に行うことができ、更には、コスト的にも安
価に提供することができる。

【００２６】また、請求項４においては、プレートに穿
設した穴の下部周縁は、バーリング加工によりプレート
の板厚より厚く形成していることで、雨水のしずくをプ
レートの下面に伝わらすことなく、下方の横棧にうまく
落下させることができ、雨水が下の階へ落下させること
がない。また、穴のバーリング加工により、床パネル本
体を配設する場合に、クレーンからのフックを穴に引っ
かけて吊設して配設するが、この場合、バーリング加工
にて穴の周縁の厚みがプレートの板厚より厚みが増し
て、強度が上がり、フックにより引っかけて吊設して
も、フックによる変形が少ないものである。

【００２７】請求項５では、プレートの両側は下方に傾
斜する傾斜片とし、一方の傾斜片より平坦部を介して該
平坦部より下方に位置し、断面を略Ｕ字状の樋状部を形
成したものであるから、プレート自体が樋状部により排
水装置を兼ねることができ、しかも、プレートへの荷重
は、プレートの両側に形成した傾斜片により受ける構造
であるために、プレートの強度を向上させることができ
る。

【００２８】更に、請求項６においては、プレートの樋
状部を嵌め込む切欠部を横棧の上端に形成していること
により、プレートの樋状部を横棧の切欠部に嵌め込むだ
けで良いために、プレートの位置決めができて、枠本体
へのプレートの敷設が非常に容易となり、施工が迅速化
される。また、プレート間同士を溶接等で固着する場合
にも、溶接時にプレート自体が位置決め規制されて動か
ないため、溶接における作業を確実で迅速に行うことが
できる。

【００２９】また、請求項７では、各プレート間、各プ
レートと縦枠及び横棧との接触は点接触ないし線接触と
し、各部材を溶接にて固定した床パネル本体全体をメッ
キ処理したものであるから、部材間を面接触させて溶接
して構成した床パネル本体全体をメッキ処理する場合と
比べて、各部材は、点接触ないし線接触としているため
に、不メッキを防止することができ、不メッキによる変
色や、錆の発生により、外観を損ねたり、商品価値の低
下や、施工後の補修といったことがない。また、容易に
後から洗浄等もできる。

【００３０】請求項８においては、請求項４のプレート
を、枠本体の左右の縦枠側から樋状部を内側にして敷設
し、敷設される両側からのプレートの向かい合う樋状部
を形成している平坦部の上面に断面を略コ字型とした第
２のプレートを敷設したものであるから、プレートの一
方に樋状部を形成していても、樋状部を内側にして両側
の縦枠側からプレートを敷設していき、最後に中央に位
置し、樋状部が向かい合ったプレート間に断面を略コ字
型とした第２のプレートを敷設するだけで、床パネル本
体のプレートを敷設することができる。しかも、樋状部
を備えたプレートと、第２のプレートの２種類だけで良
いため、部材管理も容易で、しかも、施工の場合にも、
間違ってプレートを敷設することもない。

【００３１】また、請求項９では、床パネル本体をＨ型
鋼の内側空間部に配設すると共に、床パネル本体のプレ
ートの上面とＨ型鋼の上面とを略面一に敷設したもので
あるから、床パネル本体のプレートの上面と同様にＨ型
鋼の上面も床面として利用しているものであり、所謂パ
ワーフローの場合と比べて、Ｈ型鋼の配設間隔が同じな
らば、床パネル本体の面積を小さくすることができ、床
パネル本体の軽量化を図ることができる。そのため、床
パネル本体のコストも安価にすることができる。

【００３２】さらに、請求項１０においては、第１の排
水手段として、Ｈ型鋼に排水溝を一体に形成したもので
あるから、床パネル本体からの雨水を受ける樋体を別途
付設する必要がなく、施工が簡略化され、また、コスト
も低く抑えることができる。

【００３３】請求項１１では、第２の排水手段として、
柱の側面に沿って取り付けた縦樋としていることで、縦
樋は一般的な縦樋を用いることができ、縦樋を安価に構
成でき、しかも、外観を損なうこともない。

【００３４】また、請求項１２においては、第２の排水
手段として、柱の側面に沿って設けた弾力性、可撓性を
有するホースとしていることにより、ホースの排水口を
柱の任意の側面に配設することができ、施工現場に応じ
て臨機応変に対応することができる。また、コストも安
価にでき、施工も容易となる。

【００３５】さらに、請求項１３では、第２の排水手段
として、筒状の柱の内部としたものであるから、柱の外
側面には排水装置が付設されないため、排水装置が邪魔
になって、駐車場内の空間を狭めることもなく、自動車
の出し入れに際しても楽になる。また、柱の外面に排水
装置を配設した場合と比べ、排水装置により外観を損ね
ることもない。

【００３６】さらに、請求項１４においては、プレート
の上面に略八の字状に突起を長手方向全長にわたって所
定の間隔でもって形成したものであるから、複数のプレ
ートを敷設した場合には、突起が連続的なジグザグ模様
となり、自動車のタイヤのスリップの防止を、より完全
に行うことができる上に、突起によりプレート自体の強
度をも上げることができる。しかも、プレートの上面に
突設した突起により、自動車の走行時に雨水を跳ねるこ
とも少なくなり、また、人が歩いた場合にも雨水を跳ね
ることが少なくなる。更に、勢い良く降った雨水は、突
起がガイドとなって、雨水をスムーズに排水することが
できる。

【００３７】また、請求項１５では、プレートの上面は
略中央部から両側に下降する傾斜面としていることで、
プレートの上面に降った雨水は、傾斜面を介してスムー
ズに排水することができ、床パネル本体の上面に雨水を
滞留させることもなく、駐車場の利用者に雨水の滞留に
よる不快感を与えることがない。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。いわゆる自走式の立体駐車場は、地面より柱が複
数立設され、この柱の上部間に縦方向（Ｘ方向）と横方
向（Ｙ方向）にＨ型鋼が架設されるようになっている。
立体駐車場の全体の構成については後述するが、上記Ｈ
型鋼の間の空間に図１に示すような床パネル本体１が配
設されるようになっている。この床パネル本体１は、左
右の一対の長尺物の縦枠２と、前後の一対の側板３と、
３つの横棧４と、複数のプレート６と、中央に敷設され
るプレート７とで構成されている。

【００３９】上記縦枠２、側板３、横棧４とで床パネル
本体１の枠本体５を構成している。鋼材で形成されてい
る縦枠２は、断面が略コ字型に形成されており、図１、
図１１及び図１２に示すように、縦枠２の下部が断面を
略コ字型にした雨水排水用の排水溝８を略全長にわたっ
て形成している。つまり、縦枠２の内側より垂直片１３
を立設し、この垂直片１３により、その内側の部分を排
水溝８としている。また、上記縦枠２の上部は端に敷設
されるプレート６の端部を受ける載置片９が形成されて
いる。

【００４０】図４は床パネル本体１の側板３の斜視図を
示しており、側板３の下部は内側に略Ｌ型に折曲形成し
たＬ型片１０が一体に略全長にわたって形成されてい
る。そして、このＬ型片１０の内側を雨水を排水する排
水溝１１としている。また、側板３の両側の上部にはそ
れぞれ切欠部１２が形成されていて、この切欠部１２
は、床パネル本体１のメッキ処理時におけるエアー抜
き、或いはメッキ溶剤の抜け用としている。側板３のＬ
型片１０の両側の端部は、側板３の端縁まで形成されて
おらず、図７に示すように、Ｌ型片１０の端部は縦枠２
の垂直片１３の上端面に載置すると共に、Ｌ型片１０の
開口端部が排水溝８の上部に位置して、雨水を側板３の
排水溝１１から縦枠２の排水溝８に排水するようになっ
ている。

【００４１】床パネル本体１を構成する横棧４は、図３
に示すように断面を上面開口の略コ字型とした鋼材で形
成されている。横棧４の両側の側片の上部は所定の間隔
でもって略半円形の受け部１４が形成してある。この横
棧４の受け部１４は後述するプレート６の敷設枚数に応
じて形成されているものであり、また、プレート６の樋
状部２１を上記受け部１４に嵌め込んで敷設すること
で、プレート６の位置決めを容易にしているものであ
る。また、この断面を略コ字型とした横棧４を排水溝と
して利用しているものである。

【００４２】上記縦枠２と側板３とは溶接で組立結合さ
れるものであり、両側の側板３間に、本実施例において
は、図１に示すように、例えば３つの横棧４を架設する
ことで枠本体５を形成している。この横棧４の側板３へ
の溶接固定は以下のようにしてなされている。すなわ
ち、図７及び図１２に示すように、縦枠２の内側面の上
部に固定片１５が溶接により横方向に固着され、また、
縦枠２の垂直片１３の上端面には固定片１６が溶接によ
り縦方向に固着される。

【００４３】そして、横棧４の両側の側片の上部と固定
片１５とがそれぞれ溶接され、また、下側の固定片１６
の上に横棧４の端部が載置されて、両者を溶接にて固着
するようになっている。この時、横棧４の開口端部は、
縦枠２の排水溝８の上方に位置して、横棧４内に流れる
雨水を縦枠２の排水溝８に流すようになっている。ま
た、横棧４の下面と垂直片１３の上端面との間には、上
記固定片１６が位置しているために、横棧４の下面を伝
って流れる雨水を１階の駐車場に落下するのを防止して
いる。つまり、横棧４の下面を伝って流れた雨水は固定
片１６の内側面を伝って縦枠２の排水溝８に流れるもの
である。

【００４４】また、横棧４は、縦枠２の内側に固着され
た固定片１５に溶接にて固定されているが、縦枠２の垂
直片１３の上部に固着した固定片１６の上端部で横棧４
を溶接にて固定することで、横棧４を固定片１６にて受
けることになる。従って、固定片１６は、雨水を下の階
に流れ落ちるのを防止すると共に、横棧４の補強を兼ね
ているものである。

【００４５】次に、上記のようにして構成される枠本体
５の上面に敷設されるプレート６，７について説明す
る。Ｈ型鋼の間の空間部の大きさにより上記枠本体５の
大きさが決定されるものであり、その枠本体５の大きさ
に応じてプレート６，７の幅寸法、長さ寸法が適宜に設
定されたのを用いるようになっている。もちろん、枚数
も適宜それに応じて変更して用いる。本実施例では、例
えば、図１、図２、図６及び図７に示すように、６枚の
プレート６と、１枚のプレート７を用いた場合を説明す
る。尚、上述したように、枠本体５の大きさに応じて各
種寸法、あるいはプレート６の枚数が適宜に用意される
ようになっている。

【００４６】枠本体５の中央以外に敷設されるプレート
６は、図５〜図８、及び図１０に示すように、鋼材から
なり例えば押し出し成形にて形成される。プレート６
は、中央に平坦状に形成されている中央片１７と、この
中央片１７の両側に一体に斜め下方に形成された傾斜片
１８，１９と、一方の傾斜片１９より側方に一体に形成
された平坦部２０と、この平坦部２０より一体に形成さ
れた樋状部２１とで構成されている。

【００４７】枠本体５の横棧４の上方に対応した各プレ
ート６の部分には図５、図７、図９及び図１０に示すよ
うに、穴がそれぞれ穿設されている。すなわち、プレー
ト６の中央片１７の略中央には円形の穴２２が穿孔さ
れ、平坦部２０の略中央には細長状の穴２３が穿孔され
ている。更に、プレート６の樋状部２１は断面を略Ｕ字
状に形成されていて、この樋状部２１の底部に細長状の
穴２４が開けられている。また、枠本体５の中央に配設
されるプレート７は断面が略コ字型に形成されており、
その横棧４に対応した中央の部分には穴２５が穿設され
ている。このプレート７の両側の側片２６は、拡開する
形で折曲形成してある。

【００４８】ところで、プレート６，７に穿設した穴２
２〜２５は、バーリング加工を行っていて、穴２２〜２
５の下部周縁は下方に突設した形となり、プレート７の
厚みより厚く形成されている。従って、穴２２〜２５の
下部周縁のバーリング加工により穴２２〜２５から下方
に落下する雨水のしずくを真下方向に落下させることが
できる。つまり、穴２２〜２５の下部周縁にバーリング
加工を行っていない場合には、穴２２〜２５から落下す
る雨水のしずくが、下方に落下せずに、穴２２〜２５か
らプレート６，７の下面を伝って流れ、横棧４に落下せ
ず、下の階に落下してしまう。

【００４９】しかし、本実施例では、穴２２〜２５の下
部周縁にバーリング加工を行っていることで、穴２２〜
２５からの雨水をプレート６，７の下面に伝わることな
く、横棧４にうまく落下させることができる。従って、
床パネル本体１から雨水を落下させることはない。ま
た、床パネル本体１をＨ型鋼３５間に配設する場合、例
えば、床パネル本体１をクレーン等で吊設して配設する
が、この時、クレーンからのフックをプレート６，７の
穴２２，２５等に引っかけて配設する。かかる場合、穴
２２，２５の周縁の厚みがバーリング加工によりプレー
ト６，７の板厚より厚くなっているために、強度が向上
している。そのため、フックによる吊設時において床パ
ネル本体１の重量による穴２２，２５の周縁部の変形等
は生じないものである。

【００５０】図６は、両側にプレート６をそれぞれ３
枚、中央に上記プレート７を敷設した状態を示し、各プ
レート６，７の各穴２２，２５は横方向に一直線状に配
設された形となり、その下方には、図７に示すように横
棧４が配設されて雨水を受けるようになっている。尚、
図６〜図８は、左側のプレート６の部分が分かり易いよ
うに透視図として描いている。また、プレート６，７の
各穴２２，２５は円形とし、穴２３，２４は細長形状と
しているが、穴２２，２５を細長形状としたり、穴２
３，２４を円形としたり、また、穴自体の大きさを図示
する場合よりも大きく形成するようにしても良い。

【００５１】ここで、プレート６を敷設する場合には、
図８、図１０、図１２及び図１５に示すように、枠本体
５の両側に敷設するプレート６の樋状部２１を内側に向
けて、該プレート６の傾斜片１８を縦枠２の載置片９の
上にそれぞれ載置する。そして、上記のようにして敷設
したプレート６の平坦部２０の上に敷設しようとするプ
レート６の傾斜片１８を載置し、順次これを繰り返して
敷設する。そして、枠本体５の中央は、図５に示すよう
に、両プレート６の樋状部２１が対向する形となり、両
プレート６の平坦部２０にプレート７の両側の側片２６
を載置して敷設することで、枠本体５にプレート６，７
が敷設されることになる。そして、これにより床パネル
本体１が形成される。

【００５２】図１５はプレート６，７を敷設した状態の
床パネル本体１の断面図を示し、各プレート６を敷設す
る場合、プレート６の樋状部２１が枠本体５の横棧４の
受け部１４に嵌まり込んで、プレート６を受ける形とな
る。同時に、プレート６の樋状部２１が横棧４の受け部
１４に嵌まり込むことで、プレート６は位置決めされ
て、プレート６の敷設が非常に容易且つ簡易となる。ま
た、プレート６は幅方向の動きが規制されることにな
り、プレート６同士を溶接する場合にも、プレート６の
位置ズレが生じず、溶接作業が容易となり、床パネル本
体１の組立作業性が向上するものである。

【００５３】次に、上記床パネル本体１を配設する立体
駐車場の骨組みについて説明する。まず、図１７に示す
ように、柱が立設される地面内に独立基礎３１を形成
し、各独立基礎３１間に布基礎３２を形成する。また、
上記独立基礎３１にはアンカーボルト（図示せず）が設
けてある。上記独立基礎３１の柱３３（図１８参照）を
立設してアンカーボルトにより柱３３を固定する。

【００５４】そして、図１８に示すように、立設された
柱３３の上部の４つの各面に断面を略コ字型とした保持
部材３４をボルトで固定する。柱３３間の上記保持部材
３４の上に縦方向、及び横方向にそれぞれＨ型鋼３５が
架設される。ここで、縦あるいは横方向のＨ型鋼３５の
端面には連結部材３６が溶接等で固着されており、この
連結部材３６を介して横あるいは縦方向のＨ型鋼３５が
連結固定されることになる。Ｈ型鋼３５はそれぞれ保持
部材３４とボルト等で固定されると共に、連結部材３６
にてもＨ型鋼３５が固定され、Ｈ型鋼３５を柱３３間の
上に確実に配設固定するようになっている。

【００５５】図１９及び図２０は上記のようにしてＨ型
鋼３５を柱３３間に組み立てる途中の図面を示し、図２
１は立体駐車場の完成状態の図を示している。図１９〜
図２１においては、Ｈ型鋼３５間に配設される床パネル
本体１を透視図的に描いている。また、図２１に示すよ
うに、立体駐車場の２階となる部分の周囲には柵３７が
設けられており、２階へ自動車が出入りするスロープ３
８が形成してある。更に、立体駐車場の端部には２階に
人が出入りする階段３９が形成してある。

【００５６】次に、床パネル本体１とＨ型鋼３５との連
結固定の構造について説明する。図１２及び図１５に示
すように、床パネル本体１がボルトで連結固定されるＨ
型鋼３５の部分には、略コ字型に形成した連結金具４１
が配置されるようになっている。すなわち、図１２及び
図１８に示すように、Ｈ型鋼３５の左右の開口面がわの
部分に上記連結金具４１が配置され、つまり、この連結
金具４１がＨ型鋼３５の上下片の間の開口面側に位置さ
れる。

【００５７】そして、床パネル本体１の縦枠２の側面に
穿設した上下２個の挿通孔４２（図１参照）と、連結金
具４１の上下２個の挿通孔４３（図１８参照）、及びＨ
型鋼３５の上下２個の挿通孔４４（図１８参照）にボル
ト４５をそれぞれ挿通し、図１２に示すように、該ボル
ト４５とナット４６とで床パネル本体１の縦枠２を連結
固定する。丁度、Ｈ型鋼３５間の床パネル本体１を敷設
する場合には、上記ボルト４５等で床パネル本体１の縦
枠２をＨ型鋼３５に固定するが、Ｈ型鋼３５の間に複数
の床パネル本体１を敷設する場合には、以下のようにし
て行う。

【００５８】すなわち、図１８に示すように、Ｈ型鋼３
５の内側面に連結部材４０が溶接等で固着されており、
この連結部材４０を間に挟む形で床パネル本体１の縦枠
２を図１３に示すように配設する。そして、ボルト４７
及びナット４８で、連結部材４０を介して両側の床パネ
ル本体１の縦枠２を連結固定する。図１４は上記のよう
にしてＨ型鋼３５に連結固定された床パネル本体１を示
している。特に、図１４（ａ）の左側の部分は、平面図
を示し、中央部分は、プレート６の樋状部２１の部分を
示している。また、図１４（ｂ）は、床パネル本体１の
側面図を示している。

【００５９】次に、立体駐車場の２階に降った雨水の排
水について詳述する。まず、図７〜図１０に示すよう
に、プレート６，７の中央の穴６，２５からも雨水は落
下するが、雨水の大部分は、プレート６の傾斜片１９を
介して流れる。プレート６の傾斜片１９を介して流れた
雨水は、平坦部２０に流れ落ち、平坦部２０の穴２３に
落下して横棧４に受け止められる。さらに、プレート６
の平坦部２０と、この平坦部２０の上に載置するプレー
ト６の傾斜片１８の下端面との隙間を介してプレート６
の樋状部２１に雨水が流れることになる。

【００６０】プレート６の樋状部２１に流れ込んだ雨水
は、樋状部２１の細長状の穴２４を介して下方の横棧４
に落下して流れる。更に、樋状部２１に流れ込んだ雨水
は、樋状部２１を縦方向に流れる。この樋状部２１を流
れた雨水は、図７に示すように、側板３の内側へ排水さ
れて、側板３の排水溝１１に流れ込む。更に、側板３の
排水溝１１に流れ込んだ雨水は、縦枠２の排水溝８へと
排水される。また、各プレート６，７の穴２２〜２５を
介して横棧４に落下した雨水は、横棧４を横方向に流れ
て、縦枠２の排水溝８へと流れて排水されることにな
る。

【００６１】尚、樋状部２１の断面形状は、図示するよ
うな略Ｕ字状に限らず、略Ｖ字型、コ字型でも良い。ま
た、プレート６，７の端面に長手方向に沿って所定の間
隔でもって切欠を形成し、この切欠を介して雨水を樋状
部２１に流れ込むようにしても良い。

【００６２】このようにして床パネル本体１に降った雨
水は、床パネル本体１自体の最終的な排水は、床パネル
本体１の両側の排水溝８にそれぞれ流れるようになって
いる。そして、それ以降の雨水は図１６に示すような排
水手段により排水されるものである。

【００６３】すなわち、床パネル本体１の上面に降った
雨水は、上記のように縦枠２の両側の端部から外部へ排
水されることになる。このことは、床パネル本体１の側
板３側のＨ型鋼３５の内側に雨水が排水される。そのた
め、図１６に示すように、Ｈ型鋼３５の下方で、且つ柱
３３間に断面を略コ字型とした樋体５１を架橋してい
る。この樋体５１は、中央部から両側に下降するように
傾斜して形成されており、雨水の排水を、よりスムーズ
に行わしめている。また、樋体５１は雨水を排水させる
だけであるから、金属製の場合には薄く形成して、軽く
なるようにしている。また、プラスチック等でこの樋体
５１を形成しても良いのはもちろんである。

【００６４】上記樋体５１の幅は、Ｈ型鋼３５の幅より
も大きくしてＨ型鋼３５から落下する雨水をすべて受け
るようにしてある。樋体５１の両端には排水孔５２が穿
孔されていて、この排水孔５２から排水される雨水を受
ける縦樋５３が柱３３の側面に沿わせて設けてある。従
って、床パネル本体１からの雨水は全て樋体５１にて受
けられて、樋体５１の排水孔５２から雨水が排水され、
更に、縦樋５３を介して地面、或いは、立体駐車場の１
階に設けた排水用の溝に流すようになっている。

【００６５】尚、上記縦樋５３は、一般的な縦樋で形成
しても良く、また、ゴムホースにより樋体５１からの雨
水を排水するようにしても良い。ゴムホースとした場合
には、縦樋５３とは異なって弾力性、可撓性があるため
に、ゴムホースの下部の雨水の流し口の位置を柱３３の
任意の側面に設定することができる。

【００６６】更に、樋体５１の端部に位置する柱３３の
側面の箇所に孔を開けておき、その孔を介して樋体５１
にて排水される雨水を柱３３に流し込むようにしても良
い。この場合、柱３３は角筒状であり、柱３３の下部の
側面には排水孔を穿設しておく。また、柱３３の内面及
び外面の全体にわたって、例えば、溶融亜鉛メッキを施
しておくことで、雨水による柱３３の錆は防止できる。

【００６７】更に、上記樋体５１の形状としては、断面
がコ字型に限らず、断面が略Ｕ字状、略半円形、略Ｖ字
型等でも良い。要は、床パネル本体１から排水される雨
水を受けることができれば、どのような形状でも良い。

【００６８】また、図１６に示すような樋体５１を用い
ずに、雨水を排水する手段として、図２２に示すような
Ｈ型鋼３５を用いても良い。すなわち、Ｈ型鋼３５の下
片５５の横幅を上片よりも幅広に形成し、下片５５の端
部を全長にわたって上方に折曲した折曲片５６を形成
し、この折曲片５６と下片５５とで排水溝５７を形成し
たものである。この実施例においては、床パネル本体１
から排水される雨水をＨ型鋼３５の排水溝５７に受け
て、柱３３へ雨水を流すようにしたものであり、Ｈ型鋼
３５の端部では、柱３３の内部に直接雨水を流し込むよ
うにする。また、Ｈ型鋼３５の端部で縦樋やゴムホース
等と連結して、雨水を流すようにしても良いものであ
る。

【００６９】ところで、図１２に示すように、床パネル
本体１の端のプレート６の傾斜片１８ないし縦枠２との
部分と、Ｈ型鋼３５との間の雨水の浸入を防止するため
に、コーキング材、あるいはパッキンを敷設して、雨水
の浸入を完全に防止するようにしている。また、床パネ
ル本体１同士を直接連結固定する場合にも、床パネル本
体１間には上記と同様にコーキング材、あるいはパッキ
ンを敷設して、雨水の浸入を完全に防止している。

【００７０】上述のように床パネル本体１は、左右の縦
枠２、前後の側板３及び途中に縦枠２に架橋される３つ
の横棧４とで枠本体５と形成し、この枠本体５の上面に
複数のプレート６，７とを覆設して構成されている。床
パネル本体１の上記各部材は鋼材からなり、各部材は溶
接等で固着され、溶接後に、例えば溶融亜鉛メッキによ
りメッキ処理されるようになっている。これは、メッキ
処理されるＨ型鋼３５も同様であるが、床パネル本体１
は立体駐車場の２階の床パネルとして使用されるもので
あり、雨水等により腐食して、外観を損ねたり、自動車
の荷重に対する強度の劣化を防止するためである。

【００７１】つまり、先ず、左右の縦枠２と前後の側板
３とで四角枠状に溶接にて固着し、次いで、上述のよう
に横棧４が固定片１５，１６を介して縦枠２に溶接にて
固着される。そして、本実施例では、６枚のプレート６
と１枚のプレート７が縦枠２及び横棧４の上に敷設され
る。そして、プレート６の傾斜片１８と隣接するプレー
ト６の平坦部２０との間に、所定間隔ごとに溶接を行っ
て、隣接するプレート６を固着していく。このようにし
て形成された床パネル本体１をメッキ漕内に浸漬して、
床パネル本体１全体を溶融亜鉛メッキの処理を行う。

【００７２】メッキ処理の前工程において、メッキ処理
を完全に行うために、部材に付着している脂分を除去し
たり、硫酸等による余剰の錆をとるための洗浄を行う。
つまり、メッキ処理の前工程においては、いわゆる脱脂
工程、酸洗工程等が行われる。ところで、例えば、床パ
ネル本体を構成するのに、図２３に示すように、プレー
トとして平板（鉄板）５８を用い、この平板５８を枠を
構成する棧５９の上に面接触させて、溶接を行った後
に、メッキ処理を行った場合には、所謂不メッキとなっ
て外観を損ね、商品価値を低下させ、更には、施工後に
は補修を常に行う必要が生じてくる。

【００７３】つまり、棧５９の上面と平板５８の下面と
を面接触させて溶接し、メッキ処理を行った場合、酸洗
工程における硫酸や、大気中の水分等が、棧５９と平板
５８との間に毛細管現象等にて入り込む。そして、メッ
キ処理後に、棧５９と平板５８との間に入っていた酸系
の水が出てきて、表面を変色させたり、腐食させたりす
ることになる。

【００７４】そこで、本実施例では、枠本体５とプレー
ト６，７とは面接触させずに、点接触、あるいは線接触
させた状態で溶接を行い、溶接後のメッキ処理におい
て、接触面で酸等が滞留しないようにし、あるいは容易
に水等で洗浄できる構造としている。すなわち、床パネ
ル本体１の両側のプレート６と縦枠２との接触は、図１
２に示すように、プレート６の傾斜片１８の端縁と、縦
枠２の載置片９の上面との長手方向における線接触とし
ている。また、各プレート６と横棧４とは、図１１及び
図１５に示すように、プレート６の樋状部２１の下面
と、横棧４の受け部１４の上縁との点ないし線接触とし
ている。更には、プレート６，７自体を平板状には形成
せずに、断面を略コ字型に形成し、両側の傾斜片１８，
１９、側片２６により強度も向上させているものであ
る。従って、床パネル本体１をこのような構造とするこ
とで、メッキ処理後にも各部材間で不メッキとなること
もなく、また、プレート６，７の強度も向上させてい
る。

【００７５】ところで、立体駐車場の２階の床パネルの
敷設方法として、所謂パワーフローと言われる方法があ
る。図２４はこのパワーフローと言われる敷設方法を示
し、床パネルとしてＨ型鋼３５間に敷設するプレート６
０は断面を略コ字型とし、プレート６０の一端側は、Ｌ
型の接続片６１と、他端側はコ字型の接続片６２として
いる。この敷設方法は、プレート６０の一端側の接続片
６１をＨ型鋼３５の上面の半分がわに載置し、隣接する
プレート６０の接続片６１をコ字型の接続片６２内に載
置して、順次、敷設していくものである。また、各プレ
ート６０の端部はＨ型鋼３５の上面に載置され、各プレ
ート６０はＨ型鋼３５とボルトにより固定されるように
なっている。

【００７６】このパワーフローと言われる敷設方法で
は、Ｈ型鋼３５の上面にプレート６０の接続片６１を載
置するために、Ｈ型鋼３５の上面は床面としては利用さ
れず、同じ間隔で敷設されているＨ型鋼３５では、プレ
ート６０の大きさが大きくなってしまうという問題があ
る。また、プレート６０とＨ型鋼３５とは多数のボルト
で固定しているために、ボルトが緩んでプレート６０と
Ｈ型鋼３５との間に隙間が生じた場合、自動車の走行の
度に音は発生し、特に夜間の場合には、付近の住民に騒
音を与えるという問題がある。

【００７７】そこで、本実施例では、Ｈ型鋼３５の上面
に床パネル本体１を敷設する方法はとらず、Ｈ型鋼３５
の側方に床パネル本体１を配設し、床パネル本体１の上
面とＨ型鋼３５の上面とを面一にした敷設方法としてい
る。すなわち、図１２、図１４及び図１５に示すよう
に、床パネル本体１をボルト４５等によりＨ型鋼３５の
側面がわに連結固定し、床パネル本体１のプレート６，
７の上面とＨ型鋼３５の上面とを面一にしている。これ
により、Ｈ型鋼３５の上面も床面として利用することが
でき、パワーフローの場合と比べてＨ型鋼３５が同じ間
隔であれば、床パネル本体１の面積自体を小さくするこ
とができる。従って、床パネル本体１自体の重量を軽く
できると共に、コストの面でも立体駐車場を安価にでき
るものである。

【００７８】更に、本実施例では、図１２に示すよう
に、床パネル本体１とＨ型鋼３５との連結固定は、連結
金具４１を介装してボルト４５にて受け、床パネル本体
１の荷重をボルト４５を介して連結金具４１の上下の端
面にて受けている。従って、床パネル本体１の荷重を連
結金具４１にて受けることができ、ボルト４５の数を少
なく構成できる。そのため、ボルト４５の緩みの発生率
が少なくなり、自動車の走行による騒音の発生を少なく
することができる。つまり、音の発生がしにくい構造で
ある。

【００７９】ところで、鉄板の上面に自動車のタイヤの
スリップ防止策として凹凸を形成されているものは既に
提供されている。ところが、これら鉄板の上面に形成さ
れている凹凸は、単にタイヤのスリップ防止のために形
成されているものであり、例えば、連続した波形の凹凸
がある。かかる場合、凹凸はスリップ防止のためにのみ
形成されており、本発明のように、立体駐車場の２階の
床パネルと使用し、且つ雨水の排水を考慮した凹凸形状
とはなっていない。

【００８０】すなわち、図１及び図２に示すように、床
パネル本体１の各プレート６，７の上面には模様、つま
り凹凸が形成されており、この凹凸の部分を拡大したの
が図１１である。図１１において、プレート６の中央片
１７の上面には略八の字状に細長いリブ状の突起６３が
突設されており、この突起６３の両側に位置する形で略
円形の凸部６４が突設してある。これらの２つの突起６
３及び４つの凸部６４がプレート６の長手方向の全長に
わたって連続的に形成してある。尚、床パネル本体１の
中央に敷設されるプレート７の上面も同様に、突起６３
及び凸部６４が形成されている。また、一対の突起６３
を互いに逆向きに交互にプレート６，７の長手方向に形
成するようにしても良い。また、凸部６４は、略円形と
したが、楕円形に形成したり、細長形状に形成しても良
い。

【００８１】上記プレート６に形成した突起６３及び凸
部６４は、例えば、２つの金型による上下からのプレス
加工により形成している。形成方法としては、例えば、
絞り出し加工や、ひも出し加工等があり、これら絞り出
し加工やひも出し加工により上記突起６３等を形成す
る。上記突起６３の形状は、図示するように絞り出し加
工による断面形状を略コ字型としたり、あるいはひも出
し加工により断面を略円弧状に形成しても良い。尚、絞
り出し加工の場合には、突起６３の突出寸法を例えば、
プレート６の厚みの半分程度にしている。複数のプレー
ト６を敷設した場合には、略八の字状の突起６３は、隣
接するプレート６の突起６３と一体的となって、全体と
してジグザク状の凹凸となり、自動車のタイヤのスリッ
プの防止機能をより高めている。更には、細長いリブ状
の突起６３により、プレート６の強度をも高めている。

【００８２】また、突起６３及び凸部６４は、連続した
波形状の凹凸ではなく、それぞれが別個に形成されてい
るために、雨水の排水を邪魔することなく、例えば勢い
良く降った雨水は、細長い突起６３がガイドとなって、
プレート６の平坦部２０や樋状部２１へスムーズに案内
する役目を有している。また、突起６３及び凸部６４に
より、雨水がプレート６の上面にあっても、タイヤによ
り水が跳ねにくく、また、歩いた場合でも、靴が突起６
３及び凸部６４に載って水を跳ねることもない。

【００８３】上記の場合においては、プレート６，７の
上面が平面状の場合について説明したが、プレート６，
７の幅方向の中央から全長にわたって両側に下降する傾
斜面とすることで、つまり、プレート６，７の幅方向の
上面の断面を略く字型に形成することで、プレート６の
上面に降った雨水を上面に滞留させることなく、よりス
ムーズに排水することができるものである。プレート
６，７の傾斜面の傾斜角度は、単に雨水を流すだけであ
るから、利用者が傾斜していないと感じない程度にして
いる。これにより、プレート６，７の上面が傾斜してい
るという不安感を利用者に与えることはない。また、こ
の場合、細長いリブ状の突起６３は、ガイドとなって、
雨水を平坦部２０や樋状部２１へスムーズに導くことが
できる。

【００８４】尚、上記した事柄は、２階建ての立体駐車
場の場合について説明したが、２階建ての立体駐車場の
場合に限らず、３階建て以上の立体駐車場にも本発明を
適用できるものである。また、自走式の立体駐車場に限
らず、あるゆるタイプの立体駐車場にも本発明を適用で
きることは言うまでもない。

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、立体駐車場の上の階の
床パネル本体に降った雨水は、各プレートの端部と平坦
部との間の隙間を介して各プレートの樋状部に流れ落
ち、この樋状部に流れ落ちた雨水は樋状部を伝って床パ
ネル本体の側板の排水溝に流れ、更に、側板の排水溝か
ら出た雨水は第１の排水手段に排出され、更に、第１の
排水手段から第２の排水手段を介して地面上や、地面に
形成されている排水溝等へ流れるものであり、床パネル
本体の上面に降った雨水を効率よく排水することができ
る。そのため、床パネル本体を敷設した階より下の階へ
は雨水は漏れないものである。従って、下の階に自動車
を駐車して乗り降りする人には雨水がかからず、不快感
を与えることもない。更に、床パネル本体は複数の板状
のプレートにより、床面は閉塞される形となり、下から
上の階を覗くことができる従来の網体で構成される床パ
ネル本体とは異なり、下から上の階を見ることができ
ず、特に、女性にとって、安心感を与えることができ
る。

【００８６】また、請求項２では、上記第１の排水手段
は、上面が開口した樋体としたものであるから、床パネ
ル本体から排水される雨水を全て受けることができて、
雨水を漏らすことがなく、しかも、樋体の構造も上面が
開口した構造であるから、樋体を簡単に製作することが
できる。

【００８７】更に、請求項３においては、床パネル本体
を構成する左右の縦枠の下部内側に排水溝を一体にそれ
ぞれ形成し、この縦枠の排水溝の上方に位置する横棧を
上面を開口した形状として該横棧の端部を縦枠の排水溝
側に開口し、上記側板の排水溝の両側の開口部を縦枠の
排水溝の上方に開口し、上記横棧の上方に位置したプレ
ートの上面、平坦部及び樋状部の部分に排水用の穴を穿
設し、床パネル本体の縦枠の排水溝より第１の排水手段
に雨水を排出するようにしていることで、床パネル本体
の各プレートの上面に降った雨水は、プレートの上面の
穴、平坦部の穴を介して横棧に落下し、また、それ以外
の雨水はプレートの端部と平坦部との隙間を介して樋状
部に流れ落ち、樋状部に流れ落ちた雨水は樋状部に穿設
した穴を介して横棧に落下する。さらに、それ以外の雨
水は樋状部を流れて該樋状部の端部から側板の排水溝に
流れ落ちる。そして、横棧と側板の排水溝に流れ落ちた
雨水は、すべて床パネル本体の縦枠の排水溝に流れるこ
とになり、この排水溝から第１の排水手段に排水される
ために、第１の排水手段では、床パネル本体から排水さ
れる雨水を受けやすくなり、雨水を漏らすことなく受け
ることができる。しかも、床パネル本体自体をＨ型鋼間
に敷設することで、床パネル本体の他に、別途、後から
排水装置を配設する必要がなく、結果として、施工を迅
速且つ容易に行うことができ、更には、コスト的にも安
価に提供することができる。

【００８８】また、請求項４においては、プレートに穿
設した穴の下部周縁は、バーリング加工によりプレート
の板厚より厚く形成していることで、雨水のしずくをプ
レートの下面に伝わらすことなく、下方の横棧にうまく
落下させることができ、雨水が下の階へ落下させること
がない。また、穴のバーリング加工により、床パネル本
体を配設する場合に、クレーンからのフックを穴に引っ
かけて吊設して配設するが、この場合、バーリング加工
にて穴の周縁の厚みがプレートの板厚より厚みが増し
て、強度が上がり、フックにより引っかけて吊設して
も、フックによる変形が少ないものである。

【００８９】請求項５では、プレートの両側は下方に傾
斜する傾斜片とし、一方の傾斜片より平坦部を介して該
平坦部より下方に位置し、断面を略Ｕ字状の樋状部を形
成したものであるから、プレート自体が樋状部により排
水装置を兼ねることができ、しかも、プレートへの荷重
は、プレートの両側に形成した傾斜片により受ける構造
であるために、プレートの強度を向上させることができ
る。

【００９０】更に、請求項６においては、プレートの樋
状部を嵌め込む切欠部を横棧の上端に形成していること
により、プレートの樋状部を横棧の切欠部に嵌め込むだ
けで良いために、プレートの位置決めができて、枠本体
へのプレートの敷設が非常に容易となり、施工が迅速化
される。また、プレート間同士を溶接等で固着する場合
にも、溶接時にプレート自体が位置決め規制されて動か
ないため、溶接における作業を確実で迅速に行うことが
できる。

【００９１】また、請求項７では、各プレート間、各プ
レートと縦枠及び横棧との接触は点接触ないし線接触と
し、各部材を溶接にて固定した床パネル本体全体をメッ
キ処理したものであるから、部材間を面接触させて溶接
して構成した床パネル本体全体をメッキ処理する場合と
比べて、各部材は、点接触ないし線接触としているため
に、不メッキを防止することができ、不メッキによる変
色や、錆の発生により、外観を損ねたり、商品価値の低
下や、施工後の補修といったことがない。また、容易に
後から洗浄等もできる。

【００９２】請求項８においては、請求項４のプレート
を、枠本体の左右の縦枠側から樋状部を内側にして敷設
し、敷設される両側からのプレートの向かい合う樋状部
を形成している平坦部の上面に断面を略コ字型とした第
２のプレートを敷設したものであるから、プレートの一
方に樋状部を形成していても、樋状部を内側にして両側
の縦枠側からプレートを敷設していき、最後に中央に位
置し、樋状部が向かい合ったプレート間に断面を略コ字
型とした第２のプレートを敷設するだけで、床パネル本
体のプレートを敷設することができる。しかも、樋状部
を備えたプレートと、第２のプレートの２種類だけで良
いため、部材管理も容易で、しかも、施工の場合にも、
間違ってプレートを敷設することもない。

【００９３】また、請求項９では、床パネル本体をＨ型
鋼の内側空間部に配設すると共に、床パネル本体のプレ
ートの上面とＨ型鋼の上面とを略面一に敷設したもので
あるから、床パネル本体のプレートの上面と同様にＨ型
鋼の上面も床面として利用しているものであり、所謂パ
ワーフローの場合と比べて、Ｈ型鋼の配設間隔が同じな
らば、床パネル本体の面積を小さくすることができ、床
パネル本体の軽量化を図ることができる。そのため、床
パネル本体のコストも安価にすることができる。

【００９４】さらに、請求項１０においては、第１の排
水手段として、Ｈ型鋼に排水溝を一体に形成したもので
あるから、床パネル本体からの雨水を受ける樋体を別途
付設する必要がなく、施工が簡略化され、また、コスト
も低く抑えることができる。

【００９５】請求項１１では、第２の排水手段として、
柱の側面に沿って取り付けた縦樋としていることで、縦
樋は一般的な縦樋を用いることができ、縦樋を安価に構
成でき、しかも、外観を損なうこともない。

【００９６】また、請求項１２においては、第２の排水
手段として、柱の側面に沿って設けた弾力性、可撓性を
有するホースとしていることにより、ホースの排水口を
柱の任意の側面に配設することができ、施工現場に応じ
て臨機応変に対応することができる。また、コストも安
価にでき、施工も容易となる。

【００９７】さらに、請求項１３では、第２の排水手段
として、筒状の柱の内部としたものであるから、柱の外
側面には排水装置が付設されないため、排水装置が邪魔
になって、駐車場内の空間を狭めることもなく、自動車
の出し入れに際しても楽になる。また、柱の外面に排水
装置を配設した場合と比べ、排水装置により外観を損ね
ることもない。

【００９８】さらに、請求項１４においては、プレート
の上面に略八の字状に突起を長手方向全長にわたって所
定の間隔でもって形成したものであるから、複数のプレ
ートを敷設した場合には、突起が連続的なジグザグ模様
となり、自動車のタイヤのスリップの防止を、より完全
に行うことができる上に、突起によりプレート自体の強
度をも上げることができる。しかも、プレートの上面に
突設した突起により、自動車の走行時に雨水を跳ねるこ
とも少なくなり、また、人が歩いた場合にも雨水を跳ね
ることが少なくなる。更に、勢い良く降った雨水は、突
起がガイドとなって、雨水をスムーズに排水することが
できる。

【００９９】また、請求項１５では、プレートの上面は
略中央部から両側に下降する傾斜面としていることで、
プレートの上面に降った雨水は、傾斜面を介してスムー
ズに排水することができ、床パネル本体の上面に雨水を
滞留させることもなく、駐車場の利用者に雨水の滞留に
よる不快感を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のプレートの一部を切り欠いた
床パネル本体の破断斜視図である。

【図２】（ａ）は本発明の実施例のプレートの一部を切
り欠いた床パネル本体の平面図である。（ｂ）は本発明
の実施例の床パネル本体の側面図である。

【図３】本発明の実施例の床パネル本体を構成する横棧
の斜視図である。

【図４】本発明の実施例の床パネル本体を構成する側板
の斜視図である。

【図５】本発明の実施例のプレートと中央に配設するプ
レートとの敷設状態を示す要部斜視図である。

【図６】本発明の実施例の一部を透視図としたプレート
の敷設状態を示す要部斜視図である。

【図７】本発明の実施例の一部を透視図としたプレート
の敷設状態を示す要部破断斜視図である。

【図８】本発明の実施例の一部を透視図としたプレート
の敷設状態を示す要部破断斜視図である。

【図９】本発明の実施例のプレートを敷設した状態を示
す要部平面図である。

【図１０】本発明の実施例のプレートを敷設した状態を
示す断面図である。

【図１１】本発明の実施例のプレート、横棧等の敷設状
態を示す破断斜視図である。

【図１２】本発明の実施例の床パネル本体とＨ型鋼との
連結状態を示す要部断面図である。

【図１３】本発明の実施例の床パネル本体と床パネル本
体との連結状態を示す要部断面図である。

【図１４】（ａ）は本発明の実施例の床パネル本体をＨ
型鋼に敷設した状態を示す要部平面図である。（ｂ）は
本発明の実施例の床パネル本体をＨ型鋼に敷設した状態
を示す断面図である。

【図１５】本発明の実施例の床パネル本体をＨ型鋼に敷
設した状態を示す断面図である。

【図１６】本発明の実施例の床パネル本体からの雨水を
排水するための樋体を設けた場合の要部斜視図である。

【図１７】本発明の実施例の立体駐車場を建設する場合
の施工状態を示す図である。

【図１８】本発明の実施例の立体駐車場を建設する場合
の柱とＨ型鋼との連結状態を示す一部を切り欠いた要部
斜視図である。

【図１９】本発明の実施例の立体駐車場を建設する場合
の施工状態を示す図である。

【図２０】本発明の実施例の立体駐車場を建設する場合
の施工状態を示す図である。

【図２１】本発明の実施例の立体駐車場の完成した状態
を示す図である。

【図２２】本発明の実施例におけるＨ型鋼の他の実施例
を示す要部斜視図である。

【図２３】本発明において不メッキとなる場合の説明図
である。

【図２４】本発明において床パネルをパワーフローの敷
設方法を示す説明図である。

【図２５】従来例の床パネル本体の一部を切り欠いた斜
視図である。

【符号の説明】 １ 床パネル本体 ２ 縦枠 ３ 側板 ４ 横棧 ５ 枠本体 ６ プレート ７ プレート ８ 排水溝 １１ 排水溝 １４ 受け部 １７ 中央片 １８ 傾斜片 １９ 傾斜片 ２０ 平坦部 ２１ 樋状部 ２２ 穴 ２３ 穴 ２４ 穴 ２５ 穴 ３３ 柱 ３５ Ｈ型鋼 ５１ 樋体 ５３ 縦樋 ５７ 排水溝 ６３ 突起 ６４ 凸部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地面より複数の柱を立設し、この柱の上
   部間に縦方向及び横方向にＨ型鋼をそれぞれ架橋し、こ
   れらＨ型鋼の間に形成される水平面上の空間部に床パネ
   ル本体を配設するようにした立体駐車場において、左右
   の縦枠、この縦枠の両端間を架橋する前後の側板及び上
   記縦枠の途中に左右の縦枠間に架橋される横棧とで構成
   される枠本体と、この枠本体の縦枠と並設して縦枠及び
   上記横棧の上に敷設される複数の板状のプレートとで床
   パネル本体を構成し、上記プレートの幅方向の断面を略
   コ字型に形成し、このプレートの幅方向の一端側に平坦
   部を側方に向けて一体に形成すると共に、該平坦部より
   下方へ雨水を排水する樋状部を一体に形成し、敷設した
   プレートの平坦部の上に隣接するプレートの他端を載置
   して複数のプレートを枠本体に敷設し、隣接するプレー
   トの端部と平坦部との隙間を介して樋状部に流れ込んだ
   雨水を受ける排水溝を上記側板の内側に形成し、この床
   パネル本体の側板の排水溝から排水される雨水を受ける
   第１の排水手段をＨ型鋼の下面側に配設し、この第１の
   排水手段から排水される雨水を受けて地面上等に排出す
   る第２の排水手段を設けたことを特徴とする立体駐車場
   の屋根床版。
2. 【請求項２】 上記第１の排水手段は、上面が開口した
   樋体としたことを特徴とする請求項１記載の立体駐車場
   の屋根床版。
3. 【請求項３】 床パネル本体を構成する左右の縦枠の下
   部内側に排水溝を一体にそれぞれ形成し、この縦枠の排
   水溝の上方に位置する横棧を上面を開口した形状として
   該横棧の端部を縦枠の排水溝側に開口し、上記側板の排
   水溝の両側の開口部を縦枠の排水溝の上方に開口し、上
   記横棧の上方に位置したプレートの上面、平坦部及び樋
   状部の部分に排水用の穴を穿設し、床パネル本体の縦枠
   の排水溝より第１の排水手段に雨水を排出するようにし
   たことを特徴とする請求項１記載の立体駐車場の屋根床
   版。
4. 【請求項４】 プレートに穿設した穴の下部周縁は、バ
   ーリング加工によりプレートの板厚より厚く形成したこ
   とを特徴とする請求項１、３記載の立体駐車場の屋根床
   版。
5. 【請求項５】 プレートの両側は下方に傾斜する傾斜片
   とし、一方の傾斜片より平坦部を介して該平坦部より下
   方に位置し、断面を略Ｕ字状の樋状部を形成したことを
   特徴とする請求項１、３記載の立体駐車場の屋根床版。
6. 【請求項６】 プレートの樋状部を嵌め込む切欠部を横
   棧の上端に形成したことを特徴とする請求項１、４記載
   の立体駐車場の屋根床版。
7. 【請求項７】 各プレート間、各プレートと縦枠及び横
   棧との接触は点接触ないし線接触とし、各部材を溶接に
   て固定した床パネル本体全体をメッキ処理したことを特
   徴とする請求項１記載の立体駐車場の屋根床版。
8. 【請求項８】 請求項４のプレートを、枠本体の左右の
   縦枠側から樋状部を内側にして敷設し、敷設される両側
   からのプレートの向かい合う樋状部を形成している平坦
   部の上面に断面を略コ字型とした第２のプレートを敷設
   したことを特徴とする請求項１、３、５記載の立体駐車
   場の屋根床版。
9. 【請求項９】 床パネル本体をＨ型鋼の内側空間部に配
   設すると共に、床パネル本体のプレートの上面とＨ型鋼
   の上面とを略面一に敷設したことを特徴とする請求項
   １、３及び８記載の立体駐車場の屋根床版。
10. 【請求項１０】 第１の排水手段として、Ｈ型鋼に排水
    溝を一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の立
    体駐車場の屋根床版。
11. 【請求項１１】 第２の排水手段として、柱の側面に沿
    って取り付けた縦樋としたことを特徴とする請求項１記
    載の立体駐車場の屋根床版。
12. 【請求項１２】 第２の排水手段として、柱の側面に沿
    って設けた弾力性、可撓性を有するホースとしたことを
    特徴とする請求項１記載の立体駐車場の屋根床版。
13. 【請求項１３】 第２の排水手段として、筒状の柱の内
    部としたことを特徴とする請求項１記載の立体駐車場の
    屋根床版。
14. 【請求項１４】 プレートの上面に略八の字状に突起を
    長手方向全長にわたって所定の間隔でもって形成したこ
    とを特徴とする請求項１、５及び８記載の立体駐車場の
    屋根床版。
15. 【請求項１５】 プレートの上面は略中央部から両側に
    下降する傾斜面としたことを特徴とする請求項１、１４
    記載の立体駐車場の屋根床版。