JPH06134325A - 精穀機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主軸への精白転子の脱着作業が容易で、米粒
の品種等の違いに合わせた精白を行う。 【構成】 研削精白片４３の内周面に接着剤によって大
径ボス４４を接着したボス付研削精白転子４５を、摩擦
精白転子５の一側端に突設した小径ボス４２の外周面に
脱着自在に嵌着したものを、主軸３に複数個軸装して一
体の精白転子４６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主軸に研削精白転子と
摩擦精白転子とを順次交互に複数個軸装し、精白室の一
端から米粒を供給して精白し、他端から精白米を排出す
る精穀機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、公知の主軸に研削精白転子と摩擦
精白転子とを順次交互に複数個軸装した精穀機として、
特公昭３２−３０２１号公報に開示されているものがあ
る。このものは、多孔壁精白筒内に設けた主軸に研削精
白転子と摩擦精白転子とを各々順次交互に複数個軸装
し、精穀胴の一端を供給口に他端を排出口に連結したも
のである。

【０００３】次に、上記構成による作用を述べると、精
穀機に供給された穀粒は、精白筒内において、まず研削
精白転子の回転によって生じる搗精作用を受けて研削精
白される。研削精白された穀粒は、次に摩擦精白転子の
回転によって生じる搗精作用を受けて摩擦精白され、以
後研削精白と摩擦精白とを繰り返されて、精白の終了し
た米粒は機外へ排出されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の精穀機
においは、主軸に研削精白転子と摩擦精白転子とを各々
順次交互に複数個軸装しているため、研削精白転子及び
摩擦精白転子の主軸への取り付け、取りはずし作業に大
変手間がかかるほか、長粒種、短粒種等の違いにより精
白度合にばらつきがでるという問題点があった。

【０００５】本発明は、上記問題点にかんがみ、主軸へ
の精白転子の脱着作業が容易で、米粒の品種等の違いに
合わせた精白を行うことができる精穀機を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の精穀機は、摩擦精白転子の一側端に主軸に
軸装する小径ボスを突設するとともに、前記小径ボスの
外周面に接着剤によって研削精白転子を接着した。

【０００７】また、研削精白片の内周面に接着剤により
大径ボスを接着したボス付研削精白転子を、前記小径ボ
スの外周面に脱着自在に嵌着した。

【０００８】また、複数個の前記ボス付研削精白転子の
一部を前記大径ボスの外周面に接着剤により摩擦精白片
を接着したボス付摩擦精白転子とした。

【０００９】

【作用】摩擦精白転子と研削精白転子とを一体にしたこ
とにより、精白転子の主軸への脱着作業をこれまでの半
分の時間で行うことができる。

【００１０】また、ボス付研削精白転子を摩擦精白転子
の一側端に突設した小径ボスに脱着自在に嵌着したこと
により、摩擦精白転子あるいは、ボス付研削精白転子の
どちらか一方が摩耗した場合でも、摩耗した転子だけを
取り換えることができるとともに、精白転子の主軸への
脱着作業も短時間で行うことができる。

【００１１】また、摩擦精白転子の一側端に突設した小
径ボスに脱着自在に嵌着した複数個のボス付研削精白転
子の一部を、ボス付摩擦精白転子にしたことにより、搗
精する米粒の品種等によって前述のように研削作用と摩
擦作用とを交互にしたり、すべてを摩擦作用で行ったり
と精白作用を調節することができるとともに、この場合
も精白転子の主軸への脱着作業も短時間で行うことがで
きる。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明第１実施例の横軸型精穀機の側断面
図、図２は精白転子第１実施例の側断面図、図３は精白
転子第２実施例の側断面図、図４は精白転子第３実施例
の側断面図、図５は第１実施例の転子構成図、図６は第
２実施例の転子構成図、図７は第３実施例の転子構成図
である。

【００１３】まず、第１図により、本発明に係る横軸型
精穀機について説明する。

【００１４】１は横型精穀機であり、横設した多孔壁精
白筒２内に回転自在に設けた主軸３に、研削精白転子４
と摩擦精白転子５とを順次交互に複数個軸装して一体の
精白転子６を形成する。研削精白転子４は表面に切削用
切刃を略全周に周設し、摩擦精白転子５は内部を空洞に
して、円周上に撹拌突起７を軸方向に形成し、さらに撹
拌突起７の回転方向位置には空気を噴出する噴風口８を
設け、また、９は主軸３に突設した通風口である。多孔
壁精白筒２と研削精白転子４及び摩擦精白転子５とを主
要部とする精白室１０の一端を穀粒供給部１１に、他端
を穀粒排出部１２にそれぞれ連結する。

【００１５】精白室１０において、隣り合う研削精白転
子４，４で形成する空間の側方の、多孔壁精白筒２の内
周壁面に抵抗体１３を環状に周設する。研削精白転子４
は、その円周方向に傾斜面（テーパ部）１４を、軸方向
に円周面１５をそれぞれ形成し、研削精白転子４の回転
によって傾斜面１４と円周面１５とで、穀粒に対して研
削作用が行われる。

【００１６】精白室１０内に穀粒を強制的に移送する螺
旋転子１６を主軸３に軸装し、主軸３の後端に電動機
（図示せず）に連絡するプーリー１７を軸装する。プー
リー１８をベルト１９を介して送風機２０のプーリー２
１に連絡し、軸２２に翼車２３を取り付ける。送風機２
０は送気口２４、送気室２５を介して主軸３の後部に穿
設した給風口２６に連絡し、また機筒２７の下部に支持
台２８を連絡する。

【００１７】穀粒供給部１１は供給筒２９を介して穀粒
供給装置３０の排出口３１に連絡し、穀粒供給装置３０
の供給口３２は供給ホッパ３３に連絡している。スクリ
ューコンベア３４の軸３５に螺旋体３６を捲回し、軸３
５の一端をスクリューコンベア３４の回転数を調節する
可変速モータ３７に連絡する。これは精白室１０内の圧
力が抵抗体１３により高められているので精白度の調節
が難しいため、穀粒の種類に応じてスクリューコンベア
３４の回転数を調節して精白室１０内へ供給する穀粒の
圧力を調節するものである。

【００１８】穀粒排出部１２の排出筒３７に近接して搗
精度調節装置３８の抵抗蓋３９を設け、４０は抵抗蓋３
９の圧迫度を調節する重鎮である。多孔壁精白筒２の下
方を集糠室４１に連絡し、集糠室４１はサイクロン（図
示せず）等の集糠装置に連絡している。

【００１９】供給ホッパ３３に供給された米粒は、供給
口３２を流下して穀粒供給装置３０のスクリューコンベ
ア３４に供給され、スクリューコンベア３４の回転によ
って横送される。米粒は排出口３１から供給筒２９を流
下して穀粒供給部１１へ供給され、螺旋転子１６により
強制的に精白室１０へ送られる。

【００２０】精白室１０において、まず研削精白転子４
の回転よって生じる搗精作用を受けて米粒表面が研削さ
れ、研削された米粒は、次に摩擦精白転子５の回転によ
って生じる搗精作用を受けて摩擦精白される。米粒表層
が既に研削精白転子４により切削されているため摩擦係
数が増加しており、そのため、摩擦精白転子５による糠
層の除去が容易となる。

【００２１】精白室１０内の米粒は、多孔壁精白筒２の
内周壁面に周設した抵抗体１３によりその流れが阻害さ
れ、米粒が滞留して高密度状態となり、抵抗体１３を通
過すると精白室１０の断面積が拡大されて米粒層が疎状
態となる。そのため、米粒は大きな流動反転作用により
充分な精白作用を受ける。そして従来除去の難しかった
米粒の背側の糠層が傾斜面１４により完全に除去するこ
とができる。なお、研削精白転子４の回転によって、円
周面１５においては主に米粒の側面の糠層が、傾斜面１
４においては米粒の背側と腹側の糠層が研削される。

【００２２】研削精白と摩擦精白とが繰り返されて精白
が終了した米粒は、穀粒排出部１２に到達して搗精度調
節装置３８の抵抗蓋３９により流出が抑制され、抵抗蓋
３９に抗しながら米粒は排出筒３７から機外へ排出され
る。なお、搗精度の調節は、抵抗蓋３９の圧迫度を重鎮
４０により調節することができる。

【００２３】送風機２０の翼車２３の回転によって起風
される除塵風は、送気室２５、給風口２６を経て主軸３
内に流入し、通風口９を経て噴風口８から精白室１０へ
噴出される。その除塵風により、精白作用により発生し
た糠等の塵埃は、多孔壁精白筒２の通孔から排出されて
集糠室４１へ送られ、集糠室４１からサイクロン（図示
せず）等の集糠装置へ送られる。

【００２４】次に、図２、図５により本発明の第１実施
例について説明する。

【００２５】主軸３に軸装する摩擦精白転子５の一側端
に主軸３に軸装する小径ボス４２を突設し、小径ボス４
２の外周面に接着剤により研削精白転子４を接着したも
のを複数個軸装して一体の精白転子６を形成する。

【００２６】上記構成により、精白転子６の主軸３への
脱着作業を短時間で行うことができる。

【００２７】更に、図３、図６により本発明の第２実施
例について説明する。

【００２８】研削精白片４３の内周面に接着剤によって
大径ボス４４を接着したボス付研削精白転子４５を摩擦
精白転子５の一端端に突設した小径ボス４２の外周面に
脱着自在に嵌着したものを複数個軸装して一体の精白転
子４６を形成する。

【００２９】上記構成により、摩擦精白転子５あるいは
ボス付研削精白転子４５のどちらか一方が摩耗した場
合、別々に交換することができるとともに、この場合も
精白転子４６の主軸への脱着作用を短時間で行うことが
できる。

【００３０】また、図４、図７により本発明の第３実施
例について説明する。

【００３１】精白転子４６における複数個のボス付研削
精白転子４５の一部を、摩擦精白片４７の内周面に接着
剤によって大径ボス４４を接着したボス付摩擦精白転子
４８にはめ換えて精白転子４９を形成する。なおボス付
摩擦精白転子４８の外径は、摩擦精白転子５の外径と同
じである。

【００３２】上記構成により、研削精白と摩擦精白との
割合が変わるので、米粒の品種等に合わせた精白を一台
の精穀機で行うことができるとともに、この場合も精白
転子４９の主軸３への脱着作用を短時間で行うことがで
きる。

【００３３】

【発明の効果】本発明による精米機によれば、摩擦精白
転子と、研削精白転子あるいは、ボス付研削精白転子と
を小径ボスを介して一体化したことによって精白転子の
脱着作業時間を大幅に短縮できるようになった。

【００３４】また、ボス付研削精白転子を摩擦精白転子
に突設した小径ボスに脱着自在に嵌着した場合、研削・
摩擦精白転子が一体となっても各々の磨耗具合によっ
て、別々に交換することができる。

【００３５】更に、ボス付研削精白転子の一部をボス付
摩擦精白転子にはめ換えることによって、米粒の品種等
に合った精白を１台の精穀機で行うことができるように
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の横軸型精穀機の側断面図

【図２】精白転子第１実施例の側断面図

【図３】精白転子第２実施例の側断面図

【図４】精白転子第３実施例の側断面図

【図５】第１実施例の転子構成図

【図６】第２実施例の転子構成図

【図７】第３実施例の転子構成図

【符号の説明】

１ 横型精穀機 ２ 多孔壁精白筒 ３ 主軸 ４ 研削精白転子 ５ 摩擦精白転子 ６ 精白転子 ７ 撹拌突起 ８ 噴風口 ９ 通風口 １０ 精白室 １１ 穀粒供給部 １２ 穀粒排出部 １３ 抵抗体 １４ 傾斜面 １５ 円周面 １６ 螺旋転子 １７ プーリー １８ プーリー １９ ベルト ２０ 送風機 ２１ プーリー ２２ 軸 ２３ 翼車 ２４ 送風口 ２５ 送気室 ２６ 給風口 ２７ 機筒 ２８ 支持台 ２９ 供給筒 ３０ 穀粒供給装置 ３１ 排出口 ３２ 供給口 ３３ 供給ホッパ ３４ スクリューコンベア ３５ 軸 ３６ 螺旋体 ３７ 可変速モータ ３８ 搗精度調節装置 ３９ 抵抗蓋 ４０ 重錘 ４１ 集糠室 ４２ 小径ボス ４３ 研削精白片 ４４ 大径ボス ４５ ボス付研削精白転子 ４６ 精白転子 ４７ 摩擦精白片 ４８ 摩擦精白転子 ４９ 精白転子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 恒彦 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔壁精白筒内に回転自在に設けた主軸
   に、摩擦精白転子と前記摩擦精白転子の外径よりも大き
   い研削精白転子とを複数個順次交互に軸装して一体の精
   白転子を形成するとともに、前記多孔壁精白筒と前記研
   削精白転子及び前記摩擦精白転子とを主要部とする精白
   室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ
   連結した精穀機において、前記摩擦精白転子の一側端
   に、前記主軸に軸装する小径ボスを突設するとともに、
   前記小径ボスの外周面に、接着剤によって前記研削精白
   転子を接着したことを特徴とする精穀機。
2. 【請求項２】 多孔壁精白筒内に回転自在に設けた主軸
   に、摩擦精白転子と前記摩擦精白転子の外径よりも大き
   い研削精白転子とを複数個順次交互に軸装して一体の精
   白転子を形成するとともに、前記多孔壁精白筒と前記研
   削精白転子及び前記摩擦精白転子とを主要部とする精白
   室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ
   連結した精穀機において、前記摩擦精白転子の一側端
   に、前記主軸に軸装する小径ボスを突設するとともに、
   研削精白片の内周面に接着剤によって大径ボスを接着し
   たボス付研削精白転子を、前記小径ボスの外周面に脱着
   自在に嵌着したことを特徴とする精穀機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の精穀機において、前記小
   径ボス外周面に脱着自在に嵌着した複数個のボス付研削
   精白転子の一部を、摩擦精白片の内周面に接着剤によっ
   て大径ボスを接着したボス付摩擦精白転子としたことを
   特徴とする精穀機。