JPH06133671A - 竿の穂先 - Google Patents
竿の穂先Info
- Publication number
- JPH06133671A JPH06133671A JP28337992A JP28337992A JPH06133671A JP H06133671 A JPH06133671 A JP H06133671A JP 28337992 A JP28337992 A JP 28337992A JP 28337992 A JP28337992 A JP 28337992A JP H06133671 A JPH06133671 A JP H06133671A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- tip
- tensile elastic
- elastic modulus
- rod
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空状に穂先を形成して軽量化を図るととも
に、当たりを取りやすくかつ穂持への応力の連続性を確
保して、強度が高くかつ実釣りにおいて取扱い易い竿の
穂先を提供する点にある。 【構成】 引張弾性率が７ＴＯＮ／ｍｍ2である中引張
弾性率のガラス製の強化繊維とエポキシ樹脂とからなる
第１プリプレグ１と、引張弾性率が２４ＴＯＮ／ｍｍ2
である高引張弾性率の炭素繊維製の強化繊維とエポキシ
樹脂とからなる第２プリプレグ３とを、前記第１プリプ
レグ１の先端部が前記第２プリプレグ３の先端より突出
する状態でかつ第１プリプレグ１が内側に位置する状態
でマンドレル２に巻回して形成してある。
に、当たりを取りやすくかつ穂持への応力の連続性を確
保して、強度が高くかつ実釣りにおいて取扱い易い竿の
穂先を提供する点にある。 【構成】 引張弾性率が７ＴＯＮ／ｍｍ2である中引張
弾性率のガラス製の強化繊維とエポキシ樹脂とからなる
第１プリプレグ１と、引張弾性率が２４ＴＯＮ／ｍｍ2
である高引張弾性率の炭素繊維製の強化繊維とエポキシ
樹脂とからなる第２プリプレグ３とを、前記第１プリプ
レグ１の先端部が前記第２プリプレグ３の先端より突出
する状態でかつ第１プリプレグ１が内側に位置する状態
でマンドレル２に巻回して形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば磯竿、船竿として
使用される竿の穂先に関する。
使用される竿の穂先に関する。
【０００２】
【従来の技術】竿の穂先として、従来は、ガラス繊維、
或いは、炭素繊維を強化繊維として配したプリプレグを
中空状に巻回して、常法により硬化して塗装し組み立て
されていた。
或いは、炭素繊維を強化繊維として配したプリプレグを
中空状に巻回して、常法により硬化して塗装し組み立て
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ガラス繊維による
場合は、引張弾性率が比較的に低い繊維であるために、
穂先としては軟らかいものにすることができ、先調子で
当たりをとりやすい特徴を有する反面、穂持等の中竿と
の剛性（引張弾性率）の差が大きすぎる為、連続的な曲
がりの竿とすることが困難で、穂持等との調子を合わせ
ようとすると肉厚が厚くなりその結果として穂先が重く
なる。そうすると、穂先の重量増は僅かであっても、実
釣り時には、竿全体の調子に大きく影響する為に、持ち
重りがして扱い辛い面があった。一方、炭素繊維による
場合は、従来一般には、引張弾性率が略２４ＴＯＮ／ｍ
ｍ2以上の比較的に高引張弾性率の繊維であるために、
穂持との調子を合わせやすい特徴を有する反面、剛性が
高いが伸びが少ない為、糸絡み等によって切損し易い面
があった。上記したような中空状の穂先に対して先部の
みが中実で、その中実先部と後部の中空部分とを継いで
いる穂先があるが、中実状の先部と中空状の後部とを接
続するのが難しく、接続作業に難渋するとともに、継ぎ
部分での応力の連続性に欠ける面があった。本第１発明
の目的は、穂先として当たりがとりやすく、穂持との調
子を整え易くかつ応力の連続性もよく、かつ、穂先全体
として軽量化の図れるものを提供する点にある。
場合は、引張弾性率が比較的に低い繊維であるために、
穂先としては軟らかいものにすることができ、先調子で
当たりをとりやすい特徴を有する反面、穂持等の中竿と
の剛性（引張弾性率）の差が大きすぎる為、連続的な曲
がりの竿とすることが困難で、穂持等との調子を合わせ
ようとすると肉厚が厚くなりその結果として穂先が重く
なる。そうすると、穂先の重量増は僅かであっても、実
釣り時には、竿全体の調子に大きく影響する為に、持ち
重りがして扱い辛い面があった。一方、炭素繊維による
場合は、従来一般には、引張弾性率が略２４ＴＯＮ／ｍ
ｍ2以上の比較的に高引張弾性率の繊維であるために、
穂持との調子を合わせやすい特徴を有する反面、剛性が
高いが伸びが少ない為、糸絡み等によって切損し易い面
があった。上記したような中空状の穂先に対して先部の
みが中実で、その中実先部と後部の中空部分とを継いで
いる穂先があるが、中実状の先部と中空状の後部とを接
続するのが難しく、接続作業に難渋するとともに、継ぎ
部分での応力の連続性に欠ける面があった。本第１発明
の目的は、穂先として当たりがとりやすく、穂持との調
子を整え易くかつ応力の連続性もよく、かつ、穂先全体
として軽量化の図れるものを提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本第１発明による特徴構
成は、ガラス繊維等の引張弾性率が比較的低く、したが
って、伸びが小さくかつ脆くない強化繊維と樹脂とから
なる第１プリプレグと、前記第１プリプレグの強化繊維
より高い引張弾性率を有する強化繊維と樹脂とからなる
第２プリプレグとを、前記第１プリプレグの先端部が前
記第２プリプレグの先端より突出する状態で巻回して形
成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
成は、ガラス繊維等の引張弾性率が比較的低く、したが
って、伸びが小さくかつ脆くない強化繊維と樹脂とから
なる第１プリプレグと、前記第１プリプレグの強化繊維
より高い引張弾性率を有する強化繊維と樹脂とからなる
第２プリプレグとを、前記第１プリプレグの先端部が前
記第２プリプレグの先端より突出する状態で巻回して形
成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００５】
【作用】 第１プリプレグの先端部が前記第２プリプレグの先
端より突出する状態で巻回してあるので、この部分は低
い引張弾性率であるから、軟らかく当たりをとりやす
い。 しかも、この先端部より竿尻側は、高低両引張弾性
率の強化繊維を有するプリプレグを重合わせているの
で、低引張弾性率だけのプリプレグに比べて、穂持との
調子も合せ易く、調子合わせの為に肉厚を厚くする等の
竿重量を重くする方法を採る必要がない。 高低両引張弾性率を有するプリプレグを重合わせて
いるので、高引張弾性率の強化繊維を有するプリプレグ
に比べて、剛性が適当で伸率を大きく採っているところ
から、脆くなく糸絡み等においても切損しにくい。 高低両引張弾性率を有するプリプレグを重合わせて
いるので、穂持との応力の連続性が改善されて、この継
ぎ部での切損等が回避できる。
端より突出する状態で巻回してあるので、この部分は低
い引張弾性率であるから、軟らかく当たりをとりやす
い。 しかも、この先端部より竿尻側は、高低両引張弾性
率の強化繊維を有するプリプレグを重合わせているの
で、低引張弾性率だけのプリプレグに比べて、穂持との
調子も合せ易く、調子合わせの為に肉厚を厚くする等の
竿重量を重くする方法を採る必要がない。 高低両引張弾性率を有するプリプレグを重合わせて
いるので、高引張弾性率の強化繊維を有するプリプレグ
に比べて、剛性が適当で伸率を大きく採っているところ
から、脆くなく糸絡み等においても切損しにくい。 高低両引張弾性率を有するプリプレグを重合わせて
いるので、穂持との応力の連続性が改善されて、この継
ぎ部での切損等が回避できる。
【０００６】
【発明の効果】その結果、中空状である点と作用によ
って、軽量化を達成して、実釣りに扱い易い竿を提供で
きるとともに、作用によって、竿全体としてバラン
スよく応力が分散され、それでいて作用に示すよう
に、当たりのとりやすい構成とすることができ、全体と
して実用性の高い竿の穂先を提供できるにいたった。本
第２発明の目的は、第１発明の目的に加えてプリプレグ
として引張弾性率を細かく選定して、より扱い易い竿の
穂先を提供する点にある。
って、軽量化を達成して、実釣りに扱い易い竿を提供で
きるとともに、作用によって、竿全体としてバラン
スよく応力が分散され、それでいて作用に示すよう
に、当たりのとりやすい構成とすることができ、全体と
して実用性の高い竿の穂先を提供できるにいたった。本
第２発明の目的は、第１発明の目的に加えてプリプレグ
として引張弾性率を細かく選定して、より扱い易い竿の
穂先を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本第２発明による特徴構
成は、ガラス繊維、カーボン繊維等の引張弾性率が１９
ＴＯＮ／ｍｍ2以下である中引張弾性率の強化繊維と熱
硬化性樹脂とからなる第１プリプレグと、引張弾性率が
２４ＴＯＮ／ｍｍ2以上である高引張弾性率の強化繊維
と熱硬化性樹脂とからなる第２プリプレグとを、前記第
１プリプレグの先端部が前記第２プリプレグの先端より
突出する状態で巻回して形成してある点にあり、その作
用効果は次の通りである。
成は、ガラス繊維、カーボン繊維等の引張弾性率が１９
ＴＯＮ／ｍｍ2以下である中引張弾性率の強化繊維と熱
硬化性樹脂とからなる第１プリプレグと、引張弾性率が
２４ＴＯＮ／ｍｍ2以上である高引張弾性率の強化繊維
と熱硬化性樹脂とからなる第２プリプレグとを、前記第
１プリプレグの先端部が前記第２プリプレグの先端より
突出する状態で巻回して形成してある点にあり、その作
用効果は次の通りである。
【０００８】
【作用】第１作用に加えて次のような作用がある。つま
り、第１プリプレグとして中引張弾性率の強化繊維を採
用することによって、第２プリプレグの先端より突出し
た部分においては、低引張弾性率の強化繊維を採用する
場合に比べて、魚の引きに対してある程度の剛性を維持
して極端に撓むことを抑制しながら、高引張弾性率の強
化繊維を採用する場合に比べて軟性は高く、それだけ、
当たりに対する応答をよくできる。しかも、その先端部
よりも竿尻側においては、高中引張弾性率の強化繊維で
構成してあるので、中引張弾性率の先端部から高引張弾
性率の強化繊維で構成してある穂持に掛けての引張弾性
率の変化を穏やかなものにして、応力の連続性を確保し
ている。
り、第１プリプレグとして中引張弾性率の強化繊維を採
用することによって、第２プリプレグの先端より突出し
た部分においては、低引張弾性率の強化繊維を採用する
場合に比べて、魚の引きに対してある程度の剛性を維持
して極端に撓むことを抑制しながら、高引張弾性率の強
化繊維を採用する場合に比べて軟性は高く、それだけ、
当たりに対する応答をよくできる。しかも、その先端部
よりも竿尻側においては、高中引張弾性率の強化繊維で
構成してあるので、中引張弾性率の先端部から高引張弾
性率の強化繊維で構成してある穂持に掛けての引張弾性
率の変化を穏やかなものにして、応力の連続性を確保し
ている。
【発明の効果】その結果、引張弾性率によって決定され
る、調子や応力の連続性を良好なものにでき、更に使い
易い竿の穂先を提供できるに至った。
る、調子や応力の連続性を良好なものにでき、更に使い
易い竿の穂先を提供できるに至った。
【０００９】
【実施例】マンドレル２を使用して竿を形成する方法に
ついて、順を追って説明する。 図１に示すように、中引張弾性率を有するガラス等
による朱子織りとしたガラス織布に、エポキシ等の熱硬
化性樹脂を含浸させた第１プリプレグ１をマンドレル２
に巻回する。 図１に示すように、軸芯方向に引き揃えた高引張弾
性率を有する炭素系の強化繊維を引き揃え、その引き揃
え強化繊維にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第
２プリプレグ３を、マンドレル２に巻回された第１プリ
プレグ１に巻回する。この第２プリプレグ３は第１プリ
プレグ１に比べて軸芯長が短く、竿尻端を第１プリプレ
グ１の竿尻端に合わせて、巻回する。これによって、第
１プリプレグ１の竿先先端部が第２プリプレグ３の先端
より突出する。第２プリプレグ３の先端３ａは斜めにカ
ットしてあり、第１プリプレグ１に巻回した状態で図示
するようにやや傾斜した状態になるようにしてある。こ
れによって、第１プリプレグ１だけの先端部から、第１
プリプレグ１と第２プリプレグ３を重巻きしたそのつな
ぎ目部位での応力の連続性を良好にする。 図１に示すように、高引張弾性率を有する炭素系の
強化繊維を引き揃えたプリプレグと、薄手のガラスクロ
スを重合した、いわゆるＣ．Ｇ．クロスを補強パターン
４として、竿尻端部に巻回して竿素材５を形成する。 図示してないが、竿素材５の外周面にスパイラル状
にポリエステル等の成形テープを巻回し焼成する。 焼成後、成形テープを剥離して竿素材５を所定長さ
に裁断して、常法による研磨、塗装等を行い部品を取り
付けて組み立てて竿とする。上記した強化繊維の物性は
次のようである。中弾性繊維と称するガラス繊維におい
ては、密度２．５ｇ／ｃｍ3、引張強さ３４０ＫＧ／ｍ
ｍ2、引張弾性率７ＴＯＮ／ｍｍ2、伸び３％〜５％であ
る。高弾性繊維と称する炭素繊維においては、密度１．
８ｇ／ｃｍ3、引張強さ３４０〜５００ＫＧ／ｍｍ2、引
張弾性率２４ＴＯＮ／ｍｍ2、伸び１％〜３％である。
ついて、順を追って説明する。 図１に示すように、中引張弾性率を有するガラス等
による朱子織りとしたガラス織布に、エポキシ等の熱硬
化性樹脂を含浸させた第１プリプレグ１をマンドレル２
に巻回する。 図１に示すように、軸芯方向に引き揃えた高引張弾
性率を有する炭素系の強化繊維を引き揃え、その引き揃
え強化繊維にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第
２プリプレグ３を、マンドレル２に巻回された第１プリ
プレグ１に巻回する。この第２プリプレグ３は第１プリ
プレグ１に比べて軸芯長が短く、竿尻端を第１プリプレ
グ１の竿尻端に合わせて、巻回する。これによって、第
１プリプレグ１の竿先先端部が第２プリプレグ３の先端
より突出する。第２プリプレグ３の先端３ａは斜めにカ
ットしてあり、第１プリプレグ１に巻回した状態で図示
するようにやや傾斜した状態になるようにしてある。こ
れによって、第１プリプレグ１だけの先端部から、第１
プリプレグ１と第２プリプレグ３を重巻きしたそのつな
ぎ目部位での応力の連続性を良好にする。 図１に示すように、高引張弾性率を有する炭素系の
強化繊維を引き揃えたプリプレグと、薄手のガラスクロ
スを重合した、いわゆるＣ．Ｇ．クロスを補強パターン
４として、竿尻端部に巻回して竿素材５を形成する。 図示してないが、竿素材５の外周面にスパイラル状
にポリエステル等の成形テープを巻回し焼成する。 焼成後、成形テープを剥離して竿素材５を所定長さ
に裁断して、常法による研磨、塗装等を行い部品を取り
付けて組み立てて竿とする。上記した強化繊維の物性は
次のようである。中弾性繊維と称するガラス繊維におい
ては、密度２．５ｇ／ｃｍ3、引張強さ３４０ＫＧ／ｍ
ｍ2、引張弾性率７ＴＯＮ／ｍｍ2、伸び３％〜５％であ
る。高弾性繊維と称する炭素繊維においては、密度１．
８ｇ／ｃｍ3、引張強さ３４０〜５００ＫＧ／ｍｍ2、引
張弾性率２４ＴＯＮ／ｍｍ2、伸び１％〜３％である。
【００１０】〔別実施例〕 図２に示すように、第１プリプレグ１と第２プリプ
レグ３とを内外入れ替えて巻回してもよい。つまり、軸
芯方向に高引張弾性率を有する炭素系の強化繊維を引き
揃え、その引き揃え強化繊維にエポキシ等の熱硬化性樹
脂を含浸させた第２プリプレグ３をマンドレル２に巻回
する。次に、中引張弾性率を有するガラス製の強化繊維
クロスにエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第１プ
リプレグ１を第２プリプレグ３に巻回する。この第１プ
リプレグ１は第２プリプレグ３に比べて軸芯長が長く、
竿尻端を第２プリプレグ３の竿尻端と合わせて、巻回す
る。そうすると、第１プリプレグ１の先端部が第２プリ
プレグ３の先端より突出する。 第１プリプレグ１、第２プリプレグ３、及び、補強
パターン４としては、次のようなＣ．Ｃ．引き揃えプリ
プレグを用いてもよい。つまり、長手方向繊維と短手の
周方向繊維とを貼り合わせた、いわゆるＣ．Ｃ．引き揃
えプリプレグを用いてもよい。この場合に周方向繊維は
内側へ配することが必要である。 二つのプリプレグ１，３に使用される強化繊維の引
張弾性率としては、第２プリプレグ３の方が第１プリプ
レグ１の方に比べて大きければよい。そして、好ましく
は第１プリプレグ１に使用する強化繊維の引張弾性率と
して１９ＴＯＮ／ｍｍ2以下のものを選定すればよい。
したがって、必ずしもガラス繊維に限定はされずケブラ
ー等も使用可能であり更には引張弾性率として１９ＴＯ
Ｎ／ｍｍ2以下のものであれば炭素繊維でもよい。ま
た、第２プリプレグ３に使用する強化繊維の引張弾性率
として２４ＴＯＮ／ｍｍ2以上のものを選定すればよ
い。したがって、必ずしも炭素繊維に限定はされずボロ
ン等も使用可能である。 強化繊維に含浸される樹脂としては、エポキシ以外
のフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用するが、熱可
塑性樹脂を利用してもよい。 プリプレグとしては、強化繊維を引き揃えたもので
はなく、クロスに配したものでもよい。
レグ３とを内外入れ替えて巻回してもよい。つまり、軸
芯方向に高引張弾性率を有する炭素系の強化繊維を引き
揃え、その引き揃え強化繊維にエポキシ等の熱硬化性樹
脂を含浸させた第２プリプレグ３をマンドレル２に巻回
する。次に、中引張弾性率を有するガラス製の強化繊維
クロスにエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第１プ
リプレグ１を第２プリプレグ３に巻回する。この第１プ
リプレグ１は第２プリプレグ３に比べて軸芯長が長く、
竿尻端を第２プリプレグ３の竿尻端と合わせて、巻回す
る。そうすると、第１プリプレグ１の先端部が第２プリ
プレグ３の先端より突出する。 第１プリプレグ１、第２プリプレグ３、及び、補強
パターン４としては、次のようなＣ．Ｃ．引き揃えプリ
プレグを用いてもよい。つまり、長手方向繊維と短手の
周方向繊維とを貼り合わせた、いわゆるＣ．Ｃ．引き揃
えプリプレグを用いてもよい。この場合に周方向繊維は
内側へ配することが必要である。 二つのプリプレグ１，３に使用される強化繊維の引
張弾性率としては、第２プリプレグ３の方が第１プリプ
レグ１の方に比べて大きければよい。そして、好ましく
は第１プリプレグ１に使用する強化繊維の引張弾性率と
して１９ＴＯＮ／ｍｍ2以下のものを選定すればよい。
したがって、必ずしもガラス繊維に限定はされずケブラ
ー等も使用可能であり更には引張弾性率として１９ＴＯ
Ｎ／ｍｍ2以下のものであれば炭素繊維でもよい。ま
た、第２プリプレグ３に使用する強化繊維の引張弾性率
として２４ＴＯＮ／ｍｍ2以上のものを選定すればよ
い。したがって、必ずしも炭素繊維に限定はされずボロ
ン等も使用可能である。 強化繊維に含浸される樹脂としては、エポキシ以外
のフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用するが、熱可
塑性樹脂を利用してもよい。 プリプレグとしては、強化繊維を引き揃えたもので
はなく、クロスに配したものでもよい。
【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】プリプレグを順次巻き付け竿素材に形成した状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図２】図１の場合とは、第１プリプレグと第２プリプ
レグとを内外逆にして巻き付けた状態と竿素材を形成し
た状態を示す側面図
レグとを内外逆にして巻き付けた状態と竿素材を形成し
た状態を示す側面図
１ 第１プリプレグ ２ マンドレル ３ 第２プリプレグ
Claims (2)
- 【請求項１】 強化繊維と樹脂とからなる第１プリプレ
グ（１）と、前記第１プリプレグ（１）の強化繊維より
高い引張弾性率を有する強化繊維と樹脂とからなる第２
プリプレグ（３）とを、内外層として互いに重合する状
態に配置するとともに、前記第１プリプレグ（１）の先
端部が前記第２プリプレグ（３）の先端より突出する状
態で形成してある竿の穂先。 - 【請求項２】 引張弾性率が１９ＴＯＮ／ｍｍ2以下で
ある中引張弾性率の強化繊維と熱硬化性樹脂とからなる
第１プリプレグ（１）と、引張弾性率が２４ＴＯＮ／ｍ
ｍ2以上である高引張弾性率の強化繊維と熱硬化性樹脂
とからなる第２プリプレグ（３）とを、前記第１プリプ
レグ（１）の先端部が前記第２プリプレグ（３）の先端
より突出する状態で巻回して形成してある竿の穂先。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28337992A JP3815742B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 竿の穂先 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28337992A JP3815742B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 竿の穂先 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133671A true JPH06133671A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3815742B2 JP3815742B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=17664749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28337992A Expired - Lifetime JP3815742B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 竿の穂先 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3815742B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314139A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Shimano Inc | 竿 体 |
| JP2004001283A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Daiwa Seiko Inc | 管状体 |
| US20140173967A1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-06-26 | Shimano Inc. | Rod body for fishing rod and fishing rod provided therewith |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28337992A patent/JP3815742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314139A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Shimano Inc | 竿 体 |
| JP2004001283A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Daiwa Seiko Inc | 管状体 |
| US20140173967A1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-06-26 | Shimano Inc. | Rod body for fishing rod and fishing rod provided therewith |
| US9635842B2 (en) * | 2012-12-25 | 2017-05-02 | Shimano Inc. | Rod body for fishing rod and fishing rod provided therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3815742B2 (ja) | 2006-08-30 |
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