JPH0613079A - アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム陰極板 - Google Patents
アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム陰極板Info
- Publication number
- JPH0613079A JPH0613079A JP4168029A JP16802992A JPH0613079A JP H0613079 A JPH0613079 A JP H0613079A JP 4168029 A JP4168029 A JP 4168029A JP 16802992 A JP16802992 A JP 16802992A JP H0613079 A JPH0613079 A JP H0613079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- cadmium
- electrode plate
- negative electrode
- paste type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ペースト式カドミウム陰極板内に十分な量の電
解液を保持させて高エネルギー密度化を図ると共に、電
極強度や耐熱性を改善する。 【構成】活物質として酸化カドミウム１００重量部に対
して、ポリビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチ
レングリコール２０重量部、セラミック短繊維（例：Ｚ
ｒＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｋ2Ｏ・６ＴｉＯ2）３重量部を配合
し、練合してペースト状活物質を調製する。これを、ニ
ッケルメッキした穴明き金属基板に塗布し、乾燥・成型
してペースト式カドミウム陰極板とする。この陰極板は
電解液保持性がよいので、これを使用した密閉形ニッケ
ル・カドミウム蓄電池は、図に示すように高い活物質利
用率を長期にわたって維持できる。
解液を保持させて高エネルギー密度化を図ると共に、電
極強度や耐熱性を改善する。 【構成】活物質として酸化カドミウム１００重量部に対
して、ポリビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチ
レングリコール２０重量部、セラミック短繊維（例：Ｚ
ｒＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｋ2Ｏ・６ＴｉＯ2）３重量部を配合
し、練合してペースト状活物質を調製する。これを、ニ
ッケルメッキした穴明き金属基板に塗布し、乾燥・成型
してペースト式カドミウム陰極板とする。この陰極板は
電解液保持性がよいので、これを使用した密閉形ニッケ
ル・カドミウム蓄電池は、図に示すように高い活物質利
用率を長期にわたって維持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ蓄電池用のペ
ースト式カドミウム陰極板に関する。
ースト式カドミウム陰極板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム蓄電池などのアル
カリ蓄電池に用いられるカドミウム陰極板としては、大
別して、焼結式（ニッケル焼結基体へ水酸化カドミウム
等の活物質を充填したもの）と、ペースト式（活物質粉
末を結着剤と共に練合してペースト状にし基体に塗着し
たもの）の２種がある。このうち、ペースト式は、焼結
式に比べて製造工程が簡単であるために安価であり、ま
たその構造上活物質を高密度に充填できるために電池の
高容量化に有利である。ところで、カドミウム陰極板の
充放電反応時には、カドミウムが電解液中に溶解し再び
析出する現象を伴う。このような現象により、特に、焼
結式陰極板に比べて強度の小さいペースト式陰極板は、
充放電の繰返しにより形態変化が起きやすく充放電反応
の有効面積が減少する。すなわち、充放電の繰返しでペ
ースト式カドミウム陰極板の多孔度がしだいに減少して
くる。このような結果、電解液量が制限されているタイ
プの電池では、カドミウム陰極板の電解液保持量が減少
し、電解液が到達し難いカドミウム陰極板内部の活物質
が不活性化する。反応にあずかる活物質は陰極板表面近
傍に限られるようになり、活物質利用率は低下するし、
多量に電解液を必要とする大電流放電や低温での充放電
における特性が低下する。また、充放電の繰り返しによ
り、陰極容量がしだいに減少するため電池容量は陰極支
配を余儀なくされ遂には寿命となる問題がある。
カリ蓄電池に用いられるカドミウム陰極板としては、大
別して、焼結式（ニッケル焼結基体へ水酸化カドミウム
等の活物質を充填したもの）と、ペースト式（活物質粉
末を結着剤と共に練合してペースト状にし基体に塗着し
たもの）の２種がある。このうち、ペースト式は、焼結
式に比べて製造工程が簡単であるために安価であり、ま
たその構造上活物質を高密度に充填できるために電池の
高容量化に有利である。ところで、カドミウム陰極板の
充放電反応時には、カドミウムが電解液中に溶解し再び
析出する現象を伴う。このような現象により、特に、焼
結式陰極板に比べて強度の小さいペースト式陰極板は、
充放電の繰返しにより形態変化が起きやすく充放電反応
の有効面積が減少する。すなわち、充放電の繰返しでペ
ースト式カドミウム陰極板の多孔度がしだいに減少して
くる。このような結果、電解液量が制限されているタイ
プの電池では、カドミウム陰極板の電解液保持量が減少
し、電解液が到達し難いカドミウム陰極板内部の活物質
が不活性化する。反応にあずかる活物質は陰極板表面近
傍に限られるようになり、活物質利用率は低下するし、
多量に電解液を必要とする大電流放電や低温での充放電
における特性が低下する。また、充放電の繰り返しによ
り、陰極容量がしだいに減少するため電池容量は陰極支
配を余儀なくされ遂には寿命となる問題がある。
【０００３】上記問題点を解決する手段として、壁面に
多数の孔を有する微小中空球体、例えば、塩化ビニリデ
ン共重合体よりなる微小中空球体をペースト式陰極板中
に含有させる技術が提案されている（特開昭６３−２２
４１５２号公報）。この技術では、微小中空球体内部に
電解液を蓄えておき、球体内部から適宜活物質へ電解液
を供給するものである。
多数の孔を有する微小中空球体、例えば、塩化ビニリデ
ン共重合体よりなる微小中空球体をペースト式陰極板中
に含有させる技術が提案されている（特開昭６３−２２
４１５２号公報）。この技術では、微小中空球体内部に
電解液を蓄えておき、球体内部から適宜活物質へ電解液
を供給するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、電解液の保持量は球体の大きさに依存するため
限度がある。加えて、電解液を保持する力も弱い。ま
た、この種の樹脂製の球体を活物質中に添加した場合電
極の強度が低下するため、結着剤の増加などの活物質脱
落防止対策を講じる必要が生じる。そのため、活物質充
填量が減少したり、あるいは酸素ガス吸収などの電極特
性が低下するおそれがある。さらに、樹脂製の球体の耐
熱性に不安があり、高温で球体が変質すると電解液保持
の作用をしなくなるばかりか、熱分解で発生した炭酸ガ
ス等が電解液中に溶解して電導度を低下させるおそれが
ある。上記の点に鑑み、本発明が解決しようとする課題
は、ペースト式カドミウム陰極板内に十分な量の電解液
を保持させて高エネルギー密度化を図ると共に、電極強
度や耐熱性についても改善することである。
術では、電解液の保持量は球体の大きさに依存するため
限度がある。加えて、電解液を保持する力も弱い。ま
た、この種の樹脂製の球体を活物質中に添加した場合電
極の強度が低下するため、結着剤の増加などの活物質脱
落防止対策を講じる必要が生じる。そのため、活物質充
填量が減少したり、あるいは酸素ガス吸収などの電極特
性が低下するおそれがある。さらに、樹脂製の球体の耐
熱性に不安があり、高温で球体が変質すると電解液保持
の作用をしなくなるばかりか、熱分解で発生した炭酸ガ
ス等が電解液中に溶解して電導度を低下させるおそれが
ある。上記の点に鑑み、本発明が解決しようとする課題
は、ペースト式カドミウム陰極板内に十分な量の電解液
を保持させて高エネルギー密度化を図ると共に、電極強
度や耐熱性についても改善することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るペースト式カドミウム陰極板は、酸化
カドミウム、金属カドミウム、水酸化カドミウムのうち
の１種以上を活物質の主成分としたものにおいて、活物
質中にセラミック短繊維を含有することを特徴とする。
セラミック短繊維は、チタン、アルミニウム、ジルコニ
ウムの酸化物あるいは水酸化物のうちの１種以上を主成
分とするものが望ましい。
に、本発明に係るペースト式カドミウム陰極板は、酸化
カドミウム、金属カドミウム、水酸化カドミウムのうち
の１種以上を活物質の主成分としたものにおいて、活物
質中にセラミック短繊維を含有することを特徴とする。
セラミック短繊維は、チタン、アルミニウム、ジルコニ
ウムの酸化物あるいは水酸化物のうちの１種以上を主成
分とするものが望ましい。
【０００６】
【作用】セラミック短繊維は、表面に強い極性を持って
いるため水分の吸着力が大きい。加えて、表面および内
部に微細な孔を多数有するため有効な吸着面積が大き
く、少量の使用で多量の電解液を保持することができ
る。セラミック短繊維に吸着された電解液は、活物質中
の細孔や樹脂製の中空球体内部に保持された電解液とは
異なり、大部分がファンデルワールス力で吸着・保持さ
れたものであるので、保持力が大きく極板の形態変化に
より消失することはない。セラミック短繊維は、その形
状から活物質の補強材の役目を兼ねることができるの
で、殊更バインダの使用量を増加させることなく極板の
強度を保持することができる。セラミック短繊維は、一
般に補強材として用いられる樹脂短繊維や金属短繊維と
比較すると、柔軟性は同等であり、強度はそれ以上のレ
ベルにある。さらに、耐熱性、耐アルカリ性関しても問
題がなく、電気化学的にも安定であるため、電池性能へ
の悪影響を考慮することなく利用可能である。
いるため水分の吸着力が大きい。加えて、表面および内
部に微細な孔を多数有するため有効な吸着面積が大き
く、少量の使用で多量の電解液を保持することができ
る。セラミック短繊維に吸着された電解液は、活物質中
の細孔や樹脂製の中空球体内部に保持された電解液とは
異なり、大部分がファンデルワールス力で吸着・保持さ
れたものであるので、保持力が大きく極板の形態変化に
より消失することはない。セラミック短繊維は、その形
状から活物質の補強材の役目を兼ねることができるの
で、殊更バインダの使用量を増加させることなく極板の
強度を保持することができる。セラミック短繊維は、一
般に補強材として用いられる樹脂短繊維や金属短繊維と
比較すると、柔軟性は同等であり、強度はそれ以上のレ
ベルにある。さらに、耐熱性、耐アルカリ性関しても問
題がなく、電気化学的にも安定であるため、電池性能へ
の悪影響を考慮することなく利用可能である。
【０００７】
【実施例】セラミック短繊維は、比表面積が数１０〜１
００ｍ2／ｇ、平均細孔径が１μｍ以下で種々あるが、
好ましくは比表面積５０ｍ2／ｇ以上、平均細孔径０．
１μｍ以上である。短繊維の寸法は、直径１〜１０μ
ｍ、長さ１mm以下とすれば十分な性能を得られ、極板製
作上の問題もない。セラミック短繊維の配合量は、電解
液保持効果と活物質充填密度の双方を考慮すると、活物
質重量に対して１〜１０％の範囲の量が適している。以
下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
００ｍ2／ｇ、平均細孔径が１μｍ以下で種々あるが、
好ましくは比表面積５０ｍ2／ｇ以上、平均細孔径０．
１μｍ以上である。短繊維の寸法は、直径１〜１０μ
ｍ、長さ１mm以下とすれば十分な性能を得られ、極板製
作上の問題もない。セラミック短繊維の配合量は、電解
液保持効果と活物質充填密度の双方を考慮すると、活物
質重量に対して１〜１０％の範囲の量が適している。以
下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【０００８】実施例１ 活物質として酸化カドミウム１００重量部に対して、ポ
リビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチレングリ
コール２０重量部、ＺｒＯ2短繊維（繊維径約８μｍ，
繊維長約１mm，真比重約３ｇ／cm3，比表面積５０ｍ2／
ｇ，ユニオンカーバイド社製「ＺＩＲＣＡＲ」）３重量
部を配合し、約２時間練合してペースト状活物質を調製
した。このペースト状活物質を、ニッケルメッキした穴
明き金属基板に塗布し、乾燥・成型してペースト式カド
ミウム陰極板とした（極板Ａ）。
リビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチレングリ
コール２０重量部、ＺｒＯ2短繊維（繊維径約８μｍ，
繊維長約１mm，真比重約３ｇ／cm3，比表面積５０ｍ2／
ｇ，ユニオンカーバイド社製「ＺＩＲＣＡＲ」）３重量
部を配合し、約２時間練合してペースト状活物質を調製
した。このペースト状活物質を、ニッケルメッキした穴
明き金属基板に塗布し、乾燥・成型してペースト式カド
ミウム陰極板とした（極板Ａ）。
【０００９】実施例２ セラミック短繊維としてＡｌ2Ｏ3短繊維（繊維径約８μ
ｍ，繊維長約１mm，真比重約３ｇ／cm3，比表面積５０
ｍ2／ｇ，ＩＣＩ社製「ＳＡＦＦＩＬ」）３重量部を用
い、そのほかは実施例１と同様にしてペースト式カドミ
ウム陰極板とした（極板Ｂ）。
ｍ，繊維長約１mm，真比重約３ｇ／cm3，比表面積５０
ｍ2／ｇ，ＩＣＩ社製「ＳＡＦＦＩＬ」）３重量部を用
い、そのほかは実施例１と同様にしてペースト式カドミ
ウム陰極板とした（極板Ｂ）。
【００１０】実施例３ セラミック短繊維としてＫ2Ｏ・６ＴｉＯ2短繊維（繊維
径約８μｍ，繊維長約１mm，真比重約３ｇ／cm3，比表
面積５０ｍ2／ｇ，大塚化学製「ティスモーＤ」）３重
量部を用い、そのほかは実施例１と同様にしてペースト
式カドミウム陰極板とした（極板Ｃ）。
径約８μｍ，繊維長約１mm，真比重約３ｇ／cm3，比表
面積５０ｍ2／ｇ，大塚化学製「ティスモーＤ」）３重
量部を用い、そのほかは実施例１と同様にしてペースト
式カドミウム陰極板とした（極板Ｃ）。
【００１１】従来例１ 活物質として酸化カドミウム１００重量部に対して、ポ
リビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチレングリ
コール２０重量部、ナイロン短繊維（繊維径約８μｍ，
繊維長約１mm，真比重約１ｇ／cm3）１重量部を配合
し、約２時間練合してペースト状活物質を調製した。こ
のペースト状活物質を、ニッケルメッキした穴明き金属
基板に塗布し、乾燥・成型してペースト式カドミウム陰
極板とした（極板Ｄ）。
リビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチレングリ
コール２０重量部、ナイロン短繊維（繊維径約８μｍ，
繊維長約１mm，真比重約１ｇ／cm3）１重量部を配合
し、約２時間練合してペースト状活物質を調製した。こ
のペースト状活物質を、ニッケルメッキした穴明き金属
基板に塗布し、乾燥・成型してペースト式カドミウム陰
極板とした（極板Ｄ）。
【００１２】従来例２ 活物質として酸化カドミウム１００重量部に対して、ポ
リビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチレングリ
コール２０重量部、ナイロン短繊維（繊維径約８μｍ，
繊維長約１mm，真比重約１ｇ／cm3）１重量部、塩化ビ
ニリデン共重合体よりなる微小中空球体（平均粒径４０
μｍ，導電性付与を目的として表面にニッケルメッキを
施してある）２重量部を配合し、約２時間練合してペー
スト状活物質を調製した。このペースト状活物質を、ニ
ッケルメッキした穴明き金属基板に塗布し、乾燥・成型
してペースト式カドミウム陰極板とした（極板Ｅ）。
リビニルアルコール（結着剤）２重量部、エチレングリ
コール２０重量部、ナイロン短繊維（繊維径約８μｍ，
繊維長約１mm，真比重約１ｇ／cm3）１重量部、塩化ビ
ニリデン共重合体よりなる微小中空球体（平均粒径４０
μｍ，導電性付与を目的として表面にニッケルメッキを
施してある）２重量部を配合し、約２時間練合してペー
スト状活物質を調製した。このペースト状活物質を、ニ
ッケルメッキした穴明き金属基板に塗布し、乾燥・成型
してペースト式カドミウム陰極板とした（極板Ｅ）。
【００１３】上記のペースト式カドミウム陰極板Ａ〜Ｅ
について、効果を確認するために次のような試験を実施
した。 （１）電池性能試験 ペースト式カドミウム陰極板Ａ〜Ｅを化成後、これらを
それぞれ、常法により製造した焼結式ニッケル陽極板と
組み合わせて公称容量１２００mAhのＳＣ型ニッケル・
カドミウムアルカリ蓄電池（それぞれａ〜ｅとする）を
作製し、サイクル寿命試験に供した。 （２）極板強度評価試験 ３４mm×２１０mm×０．８mmの大きさに成型した陰極板
ａ〜ｅの長手方向の両端に２Kgの重錘を付け、これを水
平に渡した８mm径のロールの両側へ垂らし、ロールを回
転させて陰極板を５往復させたときの活物質の脱落率
（試験前重量に対する脱落活物質重量の割合）を測定し
た。
について、効果を確認するために次のような試験を実施
した。 （１）電池性能試験 ペースト式カドミウム陰極板Ａ〜Ｅを化成後、これらを
それぞれ、常法により製造した焼結式ニッケル陽極板と
組み合わせて公称容量１２００mAhのＳＣ型ニッケル・
カドミウムアルカリ蓄電池（それぞれａ〜ｅとする）を
作製し、サイクル寿命試験に供した。 （２）極板強度評価試験 ３４mm×２１０mm×０．８mmの大きさに成型した陰極板
ａ〜ｅの長手方向の両端に２Kgの重錘を付け、これを水
平に渡した８mm径のロールの両側へ垂らし、ロールを回
転させて陰極板を５往復させたときの活物質の脱落率
（試験前重量に対する脱落活物質重量の割合）を測定し
た。
【００１４】次に、上記試験の結果について述べる。図
１は、電池ａ〜ｅについて電解液量を３．０ｇとし、１
ＣmA充電と１ＣmA放電を繰り返したときの放電容量の変
化を示したものである。図２は電解液量を３．８ｇとし
て同様に放電容量の変化を示したもの、図３は電解液量
を４．５ｇとして同様に放電容量の変化を示したもので
ある。本試験では高率充放電を繰り返すため、電池は陰
極支配に陥りやすく陰極板の特性を評価するには好都合
である。図１〜３から明らかなように、本発明の実施例
に係る電池ａ〜ｃは、いずれの電解液量においても優れ
た特性を示している。一方、電池ｄは、電解液量３．０
ｇでは電解液不足が原因とみられる低い活物質利用率を
示しており（図１）、電解液量４．５ｇでは陰極の活物
質利用率低下によって電池が陰極支配となり容量低下が
著しい（図３）。実際、表１に示すように、充放電３０
０サイクル時点で漏液（電解液の漏れ）が確認されてお
り、陰極からの水素ガス発生による電池内圧上昇が漏液
を招き、液枯れで寿命になったものと思われる。また、
電池ｅは、電解液量３．８ｇでは電池ｄに比べ特性が向
上し陰極板における電解液の保持効果が現れているが、
効果が持続していないし（図２）、表１に示すように、
電解液量４．５ｇでは電池ｄと同様漏液が確認された。
１は、電池ａ〜ｅについて電解液量を３．０ｇとし、１
ＣmA充電と１ＣmA放電を繰り返したときの放電容量の変
化を示したものである。図２は電解液量を３．８ｇとし
て同様に放電容量の変化を示したもの、図３は電解液量
を４．５ｇとして同様に放電容量の変化を示したもので
ある。本試験では高率充放電を繰り返すため、電池は陰
極支配に陥りやすく陰極板の特性を評価するには好都合
である。図１〜３から明らかなように、本発明の実施例
に係る電池ａ〜ｃは、いずれの電解液量においても優れ
た特性を示している。一方、電池ｄは、電解液量３．０
ｇでは電解液不足が原因とみられる低い活物質利用率を
示しており（図１）、電解液量４．５ｇでは陰極の活物
質利用率低下によって電池が陰極支配となり容量低下が
著しい（図３）。実際、表１に示すように、充放電３０
０サイクル時点で漏液（電解液の漏れ）が確認されてお
り、陰極からの水素ガス発生による電池内圧上昇が漏液
を招き、液枯れで寿命になったものと思われる。また、
電池ｅは、電解液量３．８ｇでは電池ｄに比べ特性が向
上し陰極板における電解液の保持効果が現れているが、
効果が持続していないし（図２）、表１に示すように、
電解液量４．５ｇでは電池ｄと同様漏液が確認された。
【００１５】
【表１】
【００１６】本発明に係る陰極板Ａ〜Ｃにおけるセラミ
ック短繊維の量と従来の陰極板Ｄのナイロン短繊維の量
は同体積としたものであるが、図４から明らかなよう
に、これらの活物質の脱落量はほぼ同等であり、従来の
樹脂短繊維の替わりにセラミック短繊維を活物質の補強
材に用いても全く問題がない。従来の陰極板Ｅは、補強
材としての樹脂短繊維の体積量は陰極板Ｄと同じである
が、中空球体の添加のために活物質の脱落量が明らかに
多く、極板の強度が劣っている。陰極板Ｅで陰極板Ａ〜
Ｃと同等の極板強度を確保するためには、バインダ量等
の活物質ペースト組成を見直す必要があり、そうなると
陰極板Ａ〜Ｃと同等の活物質充填密度を得ることは難し
くなる。
ック短繊維の量と従来の陰極板Ｄのナイロン短繊維の量
は同体積としたものであるが、図４から明らかなよう
に、これらの活物質の脱落量はほぼ同等であり、従来の
樹脂短繊維の替わりにセラミック短繊維を活物質の補強
材に用いても全く問題がない。従来の陰極板Ｅは、補強
材としての樹脂短繊維の体積量は陰極板Ｄと同じである
が、中空球体の添加のために活物質の脱落量が明らかに
多く、極板の強度が劣っている。陰極板Ｅで陰極板Ａ〜
Ｃと同等の極板強度を確保するためには、バインダ量等
の活物質ペースト組成を見直す必要があり、そうなると
陰極板Ａ〜Ｃと同等の活物質充填密度を得ることは難し
くなる。
【００１７】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るペースト式
カドミウム陰極板は、補強剤と電解液保持の両機能を持
つセラミック短繊維を含有させることにより、極板の強
度や活物質の充填密度を低下させることなく長期にわた
り高い活物質利用率を維持することができる。
カドミウム陰極板は、補強剤と電解液保持の両機能を持
つセラミック短繊維を含有させることにより、極板の強
度や活物質の充填密度を低下させることなく長期にわた
り高い活物質利用率を維持することができる。
【図１】本発明に係るペースト式カドミウム陰極板と従
来のペースト式カドミウム陰極板を用いた公称容量１２
００mAhのＳＣ型ニッケル・カドミウムアルカリ蓄電池
（電解液量３．０ｇ）のサイクル寿命特性を示した曲線
図である。
来のペースト式カドミウム陰極板を用いた公称容量１２
００mAhのＳＣ型ニッケル・カドミウムアルカリ蓄電池
（電解液量３．０ｇ）のサイクル寿命特性を示した曲線
図である。
【図２】電解液量３．８ｇの場合の同サイクル寿命特性
を示した曲線図である。
を示した曲線図である。
【図３】電解液量４．５ｇの場合の同サイクル寿命特性
を示した曲線図である。
を示した曲線図である。
【図４】本発明に係るペースト式カドミウム陰極板と従
来のペースト式カドミウム陰極板の極板強度試験結果を
示す比較図である。
来のペースト式カドミウム陰極板の極板強度試験結果を
示す比較図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 誠司 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】酸化カドミウム、金属カドミウム、水酸化
カドミウムのうちの１種以上を活物質の主成分とするペ
ースト式カドミウム陰極において、活物質中にセラミッ
ク短繊維を含有することを特徴とするアルカリ蓄電池用
ペースト式カドミウム陰極板。 - 【請求項２】セラミック短繊維が、チタン、アルミニウ
ム、ジルコニウムの酸化物あるいは水酸化物のうちの１
種以上を主成分とするものである請求項１に記載のアル
カリ蓄電池用ペースト式カドミウム陰極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16802992A JP3185374B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム陰極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16802992A JP3185374B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム陰極板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613079A true JPH0613079A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3185374B2 JP3185374B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=15860504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16802992A Expired - Fee Related JP3185374B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム陰極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185374B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5864000A (en) * | 1995-11-29 | 1999-01-26 | Blagden Chemicals Limited | Phenolic resins |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230067682A (ko) | 2021-01-21 | 2023-05-16 | 다카라 벨몬트 가부시키가이샤 | 두침욕 장치 및 샴푸 대접 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16802992A patent/JP3185374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5864000A (en) * | 1995-11-29 | 1999-01-26 | Blagden Chemicals Limited | Phenolic resins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3185374B2 (ja) | 2001-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3097347B2 (ja) | ニッケル・水素蓄電池 | |
| JP3246345B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル正極とこれを用いたニッケル・水素蓄電池 | |
| JPH10106556A (ja) | ニッケル正極とそれを用いたニッケル・水素蓄電池 | |
| JPH0528992A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極とこれを用いたニツケル・水素蓄電池 | |
| JP3185374B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム陰極板 | |
| JP4747233B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP3653710B2 (ja) | 水素吸蔵電極 | |
| JPH1173957A (ja) | アルカリ蓄電池とそのニッケル正極板の製造法 | |
| JP3664952B2 (ja) | 水素吸蔵合金負極及びその製造方法 | |
| JPH02250260A (ja) | 水素吸蔵電極及びその製造法 | |
| KR100477730B1 (ko) | 니켈수소전지의수소저장합금 | |
| JP4531874B2 (ja) | ニッケル・金属水素化物電池 | |
| JP3101622B2 (ja) | ニッケル・水素アルカリ蓄電池 | |
| JP2001283902A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH11149920A (ja) | アルカリ二次電池用ニッケル極およびアルカリ二次電池 | |
| JP2525320B2 (ja) | アルカリ二次電池用の正極 | |
| JP2568967B2 (ja) | 密閉型ニッケル−水素二次電池の製造方法 | |
| JPH01267960A (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| JPH1092422A (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極 | |
| JPH0517659B2 (ja) | ||
| JPH05314982A (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造法 | |
| JPH0756800B2 (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 | |
| JPH0888001A (ja) | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 | |
| JPH1064532A (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JPH0384857A (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |