JPH1064532A - 水素吸蔵合金電極 - Google Patents
水素吸蔵合金電極Info
- Publication number
- JPH1064532A JPH1064532A JP8241298A JP24129896A JPH1064532A JP H1064532 A JPH1064532 A JP H1064532A JP 8241298 A JP8241298 A JP 8241298A JP 24129896 A JP24129896 A JP 24129896A JP H1064532 A JPH1064532 A JP H1064532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage alloy
- hydrogen
- electrode
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカリ蓄電池の電池内圧の抑制に優れると
共に、製造適性にも優れた水素吸蔵合金電極を提供す
る。 【解決手段】 導電性支持体の表面に、電気化学的に水
素を吸蔵・放出する水素吸蔵合金粉末と少量のバインダ
ーからなる水素吸蔵合金層を設けてなる水素吸蔵合金電
極。前記水素吸蔵合金層の表面には、ＣＦＣｌ＝ＣＦ2
と、Ｃ6 Ｈ5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ
＝ＣＨ2 、ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 の中か
ら選ばれた少なくとも１種のモノマーとを主成分とす
る、溶媒に可溶な共重合体が塗布されている。
共に、製造適性にも優れた水素吸蔵合金電極を提供す
る。 【解決手段】 導電性支持体の表面に、電気化学的に水
素を吸蔵・放出する水素吸蔵合金粉末と少量のバインダ
ーからなる水素吸蔵合金層を設けてなる水素吸蔵合金電
極。前記水素吸蔵合金層の表面には、ＣＦＣｌ＝ＣＦ2
と、Ｃ6 Ｈ5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ
＝ＣＨ2 、ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 の中か
ら選ばれた少なくとも１種のモノマーとを主成分とす
る、溶媒に可溶な共重合体が塗布されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルカリ蓄電池の負
極として使用される、水素を可逆的に吸蔵及び放出する
ことができる水素吸蔵合金を用いた水素吸蔵合金電極に
関し、特に電池内圧の抑制に適した水素吸蔵合金電極に
関する。
極として使用される、水素を可逆的に吸蔵及び放出する
ことができる水素吸蔵合金を用いた水素吸蔵合金電極に
関し、特に電池内圧の抑制に適した水素吸蔵合金電極に
関する。
【０００２】
【従来技術】周知の如く、蓄電池としては、従来からニ
ッケル−カドミウム電池及び鉛電池が使用されている。
しかしながら、近年、蓄電池の用途の拡大に伴い、より
軽量且つ高容量でエネルギー密度の高い蓄電池の開発が
切望されている。そこで、最近においては、水素吸蔵合
金の水素の吸蔵及び放出能を利用した水素吸蔵合金を負
極とし、水素化ニッケルを正極とする金属−水素アルカ
リ電池が注目を集めている。
ッケル−カドミウム電池及び鉛電池が使用されている。
しかしながら、近年、蓄電池の用途の拡大に伴い、より
軽量且つ高容量でエネルギー密度の高い蓄電池の開発が
切望されている。そこで、最近においては、水素吸蔵合
金の水素の吸蔵及び放出能を利用した水素吸蔵合金を負
極とし、水素化ニッケルを正極とする金属−水素アルカ
リ電池が注目を集めている。
【０００３】このニッケル水素アルカリ蓄電池では、充
電の際に、水素吸蔵合金電極がアルカリ電解液中の水を
電気分解し、発生した水素ガスを吸蔵する。一方、放電
の際には、水素ガスを放出するとともにこれを酸化して
水に戻す。しかしながら、急速充電するために過充電す
ると、正極から酸素ガスが発生すると共に、負極からも
水素ガスが発生するので電池内圧が上昇する。
電の際に、水素吸蔵合金電極がアルカリ電解液中の水を
電気分解し、発生した水素ガスを吸蔵する。一方、放電
の際には、水素ガスを放出するとともにこれを酸化して
水に戻す。しかしながら、急速充電するために過充電す
ると、正極から酸素ガスが発生すると共に、負極からも
水素ガスが発生するので電池内圧が上昇する。
【０００４】そこで、負極の充電可能容量を正極の容量
より大きくし、充電時に酸素ガスを優先的に発生させ、
この酸素ガスを負極で発生した水素ガスと負極面で反応
させて水とすることにより、電池内圧の上昇を抑制する
ことが提案された。しかしながら、負極の容量を大きく
することによって過充電時の電池内圧の上昇を抑制する
ことはできるものの、電池内に占める正極の体積を相対
的に小さくする必要があるため、結果として電池容量が
減少するという欠点があった。
より大きくし、充電時に酸素ガスを優先的に発生させ、
この酸素ガスを負極で発生した水素ガスと負極面で反応
させて水とすることにより、電池内圧の上昇を抑制する
ことが提案された。しかしながら、負極の容量を大きく
することによって過充電時の電池内圧の上昇を抑制する
ことはできるものの、電池内に占める正極の体積を相対
的に小さくする必要があるため、結果として電池容量が
減少するという欠点があった。
【０００５】この欠点を解決するため、電極表面にフッ
素系の撥水剤を被覆することにより、極板の表面に、気
体、液体及び固体の三相界面を形成させ、水素ガスの吸
蔵性を改善することが提案されているが（特開平２−２
５０２６０号公報、及び特開平２−２９１６６５号公
報）、この場合には、ポリ４フッ化エチレンまたは４フ
ッ化エチレンと６フッ化プロピレンとの共重合体樹脂
等、溶媒に溶けない樹脂をディスパージョンとして扱う
ため、塗着及び乾燥工程に手間がかかるという欠点があ
った。
素系の撥水剤を被覆することにより、極板の表面に、気
体、液体及び固体の三相界面を形成させ、水素ガスの吸
蔵性を改善することが提案されているが（特開平２−２
５０２６０号公報、及び特開平２−２９１６６５号公
報）、この場合には、ポリ４フッ化エチレンまたは４フ
ッ化エチレンと６フッ化プロピレンとの共重合体樹脂
等、溶媒に溶けない樹脂をディスパージョンとして扱う
ため、塗着及び乾燥工程に手間がかかるという欠点があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、溶媒に可溶なフッ素系樹脂を用いて、簡便に、気
体、液体及び固体の三相界面を形成させることについて
検討したところ、特殊なフッ素系共重合体を用いた場合
には、極めて良好な結果を得ることができるということ
を見いだし、本発明に到達した。従って本発明の目的
は、アルカリ蓄電池の電池内圧の抑制に優れると共に、
製造適性にも優れた水素吸蔵合金電極を提供することに
ある。
は、溶媒に可溶なフッ素系樹脂を用いて、簡便に、気
体、液体及び固体の三相界面を形成させることについて
検討したところ、特殊なフッ素系共重合体を用いた場合
には、極めて良好な結果を得ることができるということ
を見いだし、本発明に到達した。従って本発明の目的
は、アルカリ蓄電池の電池内圧の抑制に優れると共に、
製造適性にも優れた水素吸蔵合金電極を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
導電性支持体の表面に、電気化学的に水素を吸蔵・放出
する水素吸蔵合金粉末と少量のバインダーからなる水素
吸蔵合金層を設けてなる水素吸蔵合金電極であって、前
記水素吸蔵合金層の表面に、ＣＦＣｌ＝ＣＦ2とＣ6 Ｈ
5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 、
ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 の中から選ばれた
少なくとも１種のモノマーとを主成分とする、溶媒に可
溶な共重合体が塗布されてなることを特徴とする水素吸
蔵合金電極によって達成された。
導電性支持体の表面に、電気化学的に水素を吸蔵・放出
する水素吸蔵合金粉末と少量のバインダーからなる水素
吸蔵合金層を設けてなる水素吸蔵合金電極であって、前
記水素吸蔵合金層の表面に、ＣＦＣｌ＝ＣＦ2とＣ6 Ｈ
5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 、
ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 の中から選ばれた
少なくとも１種のモノマーとを主成分とする、溶媒に可
溶な共重合体が塗布されてなることを特徴とする水素吸
蔵合金電極によって達成された。
【０００８】本発明で使用する導電性支持体は、パンチ
ングメタル、発泡ニッケル等の公知の材料の中から適宜
選択することができる。本発明で使用する水素吸蔵合金
は特に限定されるものではなく、水素吸蔵合金電極に従
来から使用されている、公知の水素吸蔵合金の中から便
宜選択して使用することができるが、安価である上量産
に適しているという観点から、ミッシュメタル（Ｍｍ）
を主原料とするものを使用することが好ましい。
ングメタル、発泡ニッケル等の公知の材料の中から適宜
選択することができる。本発明で使用する水素吸蔵合金
は特に限定されるものではなく、水素吸蔵合金電極に従
来から使用されている、公知の水素吸蔵合金の中から便
宜選択して使用することができるが、安価である上量産
に適しているという観点から、ミッシュメタル（Ｍｍ）
を主原料とするものを使用することが好ましい。
【０００９】ＭｍはＣａＣｕ5 型結晶構造を有するＬａ
Ｎｉ5 系合金におけるＬａの一部を、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ
その他の希土類元素によって置換した希土類元素の混合
物であり、例えばＣｅ５０重量％、Ｌａ３０重量％、Ｎ
ｄ１５重量％、及びその他の希土類元素５重量％からな
る。水素吸蔵合金層は、水素吸蔵合金粉末に、公知の如
く、固形分で０．３〜５重量％となるようにポリビニル
アルコール等の公知のバインダーの水溶液を添加して混
練し、得られたペーストを導電性支持体表面に塗布・乾
燥した後加圧して設けるか、前記ペーストを用いて予め
作製したシートを、導電性支持体表面に圧着して設け
る。
Ｎｉ5 系合金におけるＬａの一部を、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ
その他の希土類元素によって置換した希土類元素の混合
物であり、例えばＣｅ５０重量％、Ｌａ３０重量％、Ｎ
ｄ１５重量％、及びその他の希土類元素５重量％からな
る。水素吸蔵合金層は、水素吸蔵合金粉末に、公知の如
く、固形分で０．３〜５重量％となるようにポリビニル
アルコール等の公知のバインダーの水溶液を添加して混
練し、得られたペーストを導電性支持体表面に塗布・乾
燥した後加圧して設けるか、前記ペーストを用いて予め
作製したシートを、導電性支持体表面に圧着して設け
る。
【００１０】水素吸蔵合金層の厚みは０．３〜０．６ｍ
ｍであることが好ましい。本発明における共重合体の塗
布量は、導電性支持体の全表面に対し、０．００１〜５
ｍｇ／ｃｍ2 の範囲とすることが好ましい。０．００１
ｍｇ／ｃｍ2 より少ない場合には撥水剤としての効果が
少なく、５．０ｍｇ／ｃｍ2 より多い場合には、電極内
における水素の拡散が悪くなる。共重合体の塗布は、共
重合体をキシレン等の有機溶剤に溶解した後、必要に応
じて希釈し、公知の方法によって塗布すれば良いが、特
に、スプレーによって共重合体が、点在するように塗布
することが好ましい。
ｍであることが好ましい。本発明における共重合体の塗
布量は、導電性支持体の全表面に対し、０．００１〜５
ｍｇ／ｃｍ2 の範囲とすることが好ましい。０．００１
ｍｇ／ｃｍ2 より少ない場合には撥水剤としての効果が
少なく、５．０ｍｇ／ｃｍ2 より多い場合には、電極内
における水素の拡散が悪くなる。共重合体の塗布は、共
重合体をキシレン等の有機溶剤に溶解した後、必要に応
じて希釈し、公知の方法によって塗布すれば良いが、特
に、スプレーによって共重合体が、点在するように塗布
することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の水素吸蔵合金電極は、導
電性支持体表面に、公知の方法によって、水素吸蔵合金
粉末と少量のバインダーからなる水素吸蔵合金層を設け
た後、該水素吸蔵合金層表面層に、スプレー等により、
ＣＦＣｌ＝ＣＦ2 とＣ6 Ｈ5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ
3 ＣＨ2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 、ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ
＝ＣＨ2 の中から選択された少なくとも１種のモノマー
とを主成分とした、溶媒に可溶な共重合体を塗布・乾燥
することによって得ることができる。
電性支持体表面に、公知の方法によって、水素吸蔵合金
粉末と少量のバインダーからなる水素吸蔵合金層を設け
た後、該水素吸蔵合金層表面層に、スプレー等により、
ＣＦＣｌ＝ＣＦ2 とＣ6 Ｈ5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ
3 ＣＨ2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 、ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ
＝ＣＨ2 の中から選択された少なくとも１種のモノマー
とを主成分とした、溶媒に可溶な共重合体を塗布・乾燥
することによって得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の電極は、密閉型２次電池の充電
時、特に急速充電時においても電池内圧の上昇が少な
く、長期にわたり安定なガス吸収特性を示すので、これ
を用いることによって、高容量で急速充電可能な電池が
得られる。また、共重合体は溶液塗布することができる
ので、製造は極めて容易である。
時、特に急速充電時においても電池内圧の上昇が少な
く、長期にわたり安定なガス吸収特性を示すので、これ
を用いることによって、高容量で急速充電可能な電池が
得られる。また、共重合体は溶液塗布することができる
ので、製造は極めて容易である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．Ｍｍ１．０に対してＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡ
ｌが原子比で各々３．７５：０．７５：０．２０：０．
３０の原子比となるように各々の金属を秤量し、高周波
溶解炉を用いて合金を作製し、熱処理を行った後冷却
し、得られた合金を機械的に粉砕して水素吸蔵合金粉末
を得た。得られた水素吸蔵合金粉末に対して３重量％の
ポリビニルアルコールの水溶液を用いてペースト状に
し、このペーストを多孔度９４〜９６％の発泡ニッケル
多孔体内へ均一に充填し、乾燥した後加圧成形して負極
板とした。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．Ｍｍ１．０に対してＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＡ
ｌが原子比で各々３．７５：０．７５：０．２０：０．
３０の原子比となるように各々の金属を秤量し、高周波
溶解炉を用いて合金を作製し、熱処理を行った後冷却
し、得られた合金を機械的に粉砕して水素吸蔵合金粉末
を得た。得られた水素吸蔵合金粉末に対して３重量％の
ポリビニルアルコールの水溶液を用いてペースト状に
し、このペーストを多孔度９４〜９６％の発泡ニッケル
多孔体内へ均一に充填し、乾燥した後加圧成形して負極
板とした。
【００１４】この負極板の表面に、スプレーを用いて、
種々の量の撥水剤（ＣＦＣｌ＝ＣＦ2 とＣ6 Ｈ5 −Ｏ−
ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 、ＨＯ（Ｃ
Ｈ2）4 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 の中から選択された少なく
とも１種のモノマーとを主成分とした、溶媒に可溶な共
重合体）を塗布し、表１に示すａ〜ｈの水素吸蔵合金電
極を作製した。また比較のために、共重合体を塗布しな
い電極ｉも作製した。尚、上記の共重合体は、ルミフロ
ンＬＦ２００ＤＣ（旭硝子社製商品名）をキシレンで溶
解した溶液である。
種々の量の撥水剤（ＣＦＣｌ＝ＣＦ2 とＣ6 Ｈ5 −Ｏ−
ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 、ＨＯ（Ｃ
Ｈ2）4 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 の中から選択された少なく
とも１種のモノマーとを主成分とした、溶媒に可溶な共
重合体）を塗布し、表１に示すａ〜ｈの水素吸蔵合金電
極を作製した。また比較のために、共重合体を塗布しな
い電極ｉも作製した。尚、上記の共重合体は、ルミフロ
ンＬＦ２００ＤＣ（旭硝子社製商品名）をキシレンで溶
解した溶液である。
【００１５】
【表１】
【００１６】前記の電極ａ〜ｉに対して、正極には公知
の焼結式ニッケル正極、セパレータとしてポリアミド不
織布、電解質に６Ｎの水酸化カリウム水溶液を使用し
て、公称容量２，０００ｍＡｈのサブＣサイズの密閉電
池Ａ〜Ｉを構成し、充電中の電池内圧を測定した。充電
条件は初期１〜２０サイクルは０．２Ｃで公称容量の１
５０％、２０〜４０サイクルは０．５Ｃで１５０％、４
０サイクル目以降は１．０Ｃで１５０％で行った。ま
た、放電はすべて０．２Ｃで放電電圧の１．０Ｖまで行
った。この時の電池内圧を測定し、２０、４０、６０サ
イクル目の各サイクルにおける最高内圧の結果を表２に
示した。
の焼結式ニッケル正極、セパレータとしてポリアミド不
織布、電解質に６Ｎの水酸化カリウム水溶液を使用し
て、公称容量２，０００ｍＡｈのサブＣサイズの密閉電
池Ａ〜Ｉを構成し、充電中の電池内圧を測定した。充電
条件は初期１〜２０サイクルは０．２Ｃで公称容量の１
５０％、２０〜４０サイクルは０．５Ｃで１５０％、４
０サイクル目以降は１．０Ｃで１５０％で行った。ま
た、放電はすべて０．２Ｃで放電電圧の１．０Ｖまで行
った。この時の電池内圧を測定し、２０、４０、６０サ
イクル目の各サイクルにおける最高内圧の結果を表２に
示した。
【００１７】
【表２】 表２の結果から、共重合体を電極表面に塗布した電池Ａ
〜Ｈは、塗布しなかった電池Ｉに比べ、電池内圧が低く
なりガス吸収特性が向上したことがわかる。
〜Ｈは、塗布しなかった電池Ｉに比べ、電池内圧が低く
なりガス吸収特性が向上したことがわかる。
【００１８】また表２の結果から、共重合体の塗布量は
０．０１〜１．０ｍｇ／ｃｍ2 の範囲が最適と考えられ
る。少ない場合には撥水剤としての効果が少く、多い場
合には電極内へのガスの拡散が悪くなるものと思われ
る。また５ｍｇ／ｃｍ2 以上塗布した場合を走査型電子
顕微鏡で観察すると、共重合体が膜になっていることが
わかった。それに比べ、５ｍｇ／ｃｍ2 以下の塗布量で
は、共重合体が点在していることから、ガス拡散を良好
にするためには、共重合体が点在することが必要である
ことが判明した。
０．０１〜１．０ｍｇ／ｃｍ2 の範囲が最適と考えられ
る。少ない場合には撥水剤としての効果が少く、多い場
合には電極内へのガスの拡散が悪くなるものと思われ
る。また５ｍｇ／ｃｍ2 以上塗布した場合を走査型電子
顕微鏡で観察すると、共重合体が膜になっていることが
わかった。それに比べ、５ｍｇ／ｃｍ2 以下の塗布量で
は、共重合体が点在していることから、ガス拡散を良好
にするためには、共重合体が点在することが必要である
ことが判明した。
【００１９】別に、粉末の段階で所定量の共重合体を噴
霧した合金粉末を用い、前記の方法で電極及び密閉電池
を作製し、前記の条件で充放電試験を行い、内圧を測定
した。噴霧量を表３に、また内圧の結果を表４に示し
た。表４から明らかなように、この場合にも、電極表面
に共重合体を塗布した場合と同様の結果が得られた。
尚、この場合の共重合体塗着法は、噴霧法だけでなく、
塗布法、浸漬法でもよいが、これは、水素吸蔵合金と結
着剤を混練する間に、水素吸蔵合金表面を被覆した共重
合体が削られて結果的に点在することになるためと推定
される。また、塗布量は、合金１ｇに対して、０．０１
ｍｇ〜５．０ｍｇの間が好ましいものと推定される。
霧した合金粉末を用い、前記の方法で電極及び密閉電池
を作製し、前記の条件で充放電試験を行い、内圧を測定
した。噴霧量を表３に、また内圧の結果を表４に示し
た。表４から明らかなように、この場合にも、電極表面
に共重合体を塗布した場合と同様の結果が得られた。
尚、この場合の共重合体塗着法は、噴霧法だけでなく、
塗布法、浸漬法でもよいが、これは、水素吸蔵合金と結
着剤を混練する間に、水素吸蔵合金表面を被覆した共重
合体が削られて結果的に点在することになるためと推定
される。また、塗布量は、合金１ｇに対して、０．０１
ｍｇ〜５．０ｍｇの間が好ましいものと推定される。
【００２０】
【表３】
【表４】
Claims (3)
- 【請求項１】導電性支持体の表面に、電気化学的に水素
を吸蔵・放出する水素吸蔵合金粉末と少量のバインダー
からなる水素吸蔵合金層を設けてなる水素吸蔵合金電極
であって、前記水素吸蔵合金層の表面に、ＣＦＣｌ＝Ｃ
Ｆ2 とＣ6 Ｈ5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣ
Ｈ＝ＣＨ2 、ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 の中
から選ばれた少なくとも１種のモノマーとを主成分とす
る、溶媒に可溶な共重合体が塗布されてなることを特徴
とする水素吸蔵合金電極。 - 【請求項２】共重合体が、電極表面上に、０．００１ｍ
ｇ／ｃｍ2 〜５ｍｇ／ｃｍ2 点在する、請求項１に記載
された水素吸蔵合金電極。 - 【請求項３】導電性支持体の表面に、電気化学的に水素
を吸蔵・放出する水素吸蔵合金粉末と少量のバインダー
からなる水素吸蔵合金層を設けてなる水素吸蔵合金電極
であって、前記水素吸蔵合金粉末が、その表面に、ＣＦ
Ｃｌ＝ＣＦ2とＣ6 Ｈ5 −Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2 、ＣＨ3 Ｃ
Ｈ2 ＯＣＨ＝ＣＨ2 、ＨＯ（ＣＨ2 ）4 −Ｏ−ＣＨ＝Ｃ
Ｈ2 の中から選ばれる少なくとも１種のモノマーとを主
成分とした、溶媒に可溶な共重合体が塗布されてなるこ
とを特徴とする水素吸蔵合金電極。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241298A JPH1064532A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 水素吸蔵合金電極 |
| US08/916,364 US5965294A (en) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | Hydrogen absorbing alloy electrode |
| DE69701342T DE69701342T2 (de) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | Elektrode aus Wasserstoffspeicherlegierung |
| EP97306460A EP0825660B1 (en) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | Hydrogen absorbing alloy electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241298A JPH1064532A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 水素吸蔵合金電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064532A true JPH1064532A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=17072206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8241298A Pending JPH1064532A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 水素吸蔵合金電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1064532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001273888A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ二次電池極板の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP8241298A patent/JPH1064532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001273888A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ二次電池極板の製造方法 |
| JP4615666B2 (ja) * | 2000-03-28 | 2011-01-19 | パナソニック株式会社 | アルカリ二次電池極板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04137368A (ja) | ニッケル／水素蓄電池とその製造法 | |
| JP2993886B2 (ja) | アルカリ蓄電池用の陽極と陰極及びその製造方法 | |
| JP2001143745A (ja) | ニッケル水素蓄電池 | |
| JP3138120B2 (ja) | 金属水素化物蓄電池 | |
| JP3345889B2 (ja) | アルカリ蓄電池およびその負極の製造法 | |
| Kaiya et al. | Improvement in cycle life performance of high capacity nickel-metal hydride battery | |
| JPS62139255A (ja) | 水素吸蔵電極の製造法 | |
| JP3183414B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極およびそれを用いたアルカリ二次電池 | |
| JP3102002B2 (ja) | 水素吸蔵電極及びその製造法 | |
| JPH1064532A (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JPH08264174A (ja) | 水素貯蔵合金陰極およびその製造方法 | |
| JP2629258B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH1060361A (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JP2875822B2 (ja) | ニッケル水素二次電池の製造方法 | |
| JP2689473B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| JP3429684B2 (ja) | 水素吸蔵電極 | |
| JP3136738B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP2808679B2 (ja) | 水素吸蔵合金負極を用いた密閉形アルカリ蓄電池の化成法 | |
| JP3678283B2 (ja) | 水素吸蔵電極 | |
| JPH1012228A (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JP3101622B2 (ja) | ニッケル・水素アルカリ蓄電池 | |
| JP3098948B2 (ja) | 水素吸蔵合金含有組成物、及び、それを用いた電極 | |
| JP3012658B2 (ja) | ニッケル水素二次電池 | |
| JP3182790B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極およびその製造法 | |
| JPH08287906A (ja) | 水素吸蔵合金電極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071022 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081022 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |