JPH0612892U - 異径ホース継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔構成〕異径のホースを連結する継手であって、外周に
螺旋状の弾性線材１を定着した異径のホース２を内周に
螺旋溝３を形成してなる異径の継手管４に螺入すると共
に各異径管４の一端外周に環状隆起部５を夫々同径に一
体成形する一方、内周両側を鈍角状に開成したバンド６
により前記同径の環状隆起部５同士の重ね合わせ部を両
側から着脱自在に被嵌した。 〔効果〕異径のホースを接続する場合であっても突き合
わせられる環状隆起部５、５ａが同径であるから、バン
ドの締結が可能であるため、すべての継手に対して簡易
かつ迅速な連結が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、大径のホース継手に係り、特に接続すべきホースが異径の場合に簡 単に接続できるようにした異径ホース継手に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来、バキューム等に使用する大径のホースは、その大径なるゆえに嵩張りや すく、また重量も大きくなるために、ある程度の長さに限定して使用するのが常 であった。

【０００３】 従って、このようなホースを長く連結するには多数のホースが必要となるが、 ホースの径が異なると継手の径も異なり、従って異径のホース間での連結は不可 能であった。

【０００４】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、異径のホース間でも自由 に連結することができる異径ホース継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案の異径ホース継手は、外周に螺旋状の弾 性線材１、１ａを定着した異径のホース２、２ａを異径の継手管４、４ａの各内 周に形成した螺旋溝３、３ａに螺入すると共に各継手管４、４ａの一端外周に夫 々同径に隆起した環状隆起部５、５ａを形成し、内周両側を鈍角状に開成したバ ンド６により前記同径の環状隆起部５、５ａ同士の突き合わせ部を外周から着脱 自在に被嵌することにより前記異径の継手管４、４ａ同士を結合するように構成 した。 また、前記環状隆起部５、５ａの突き合わせ側の反対外周に傾斜面９、 ９ａを形成すると共に、前記バンド６の内周を開成した斜傾面とし、該バンド６ を前記環状隆起部５、５ａの外周から押止するように被嵌した構成としてもよい 。

【０００６】 さらに、前記バンド６を半分割形とし、一方の対向両端部をＵ字屈曲形１１ａ 、１１ｂに形成して夫々を角形のリング１３に引っ掛けて連結し、他方の対向両 端部を夫々外方に張り出した突出片７ａ、７ｂとし、一方の突出片７ａに該突出 片７ａの突出方向に長い長孔８ａを穿設し、他方の突出片７ｂに該突出片７ｂの 突出方向に開口した切欠７ｃを設け、ボルト１４を前記角孔８ａから前記切欠７ ｃに向けて挿通すると共に前記切欠７ｃ側でハンドル付きのナット１５により螺 締した構成としてもよい。

【０００７】

【作用】

実施例に対応する図１及び図２に基づいて説明すると、異径のホース２、２ａ は夫々外周に螺旋状の弾性線材１、１ａを定着してなり、継手管４、４ａの内周 の螺旋溝３、３ａは夫々のホース２、２ａの外径及び螺旋状の弾性線材１、１ａ のピッチに対応して作成することにより、各ホース２、２ａをこれに対応する各 継手管４、４ａの内周の螺旋溝３、３ａにねじ入れることによって容易に螺入す ることができる。

【０００８】 また、異径のホース２、２ａを接続する場合であっても突き合わせられる継手 管４、４ａの環状隆起部５、５ａの外周が同径であるから、バンド６の緊締が可 能となり、異径のホースごとにすべての継手に対して連結が可能となる。

【０００９】 さらに、環状隆起部５、５ａの突き合わせ側の反対外周縁を斜傾して傾斜面９ 、９ａとすると共に、バンド６の内周を開成した斜傾面により形成し、該バンド ６を傾斜面９、９ａの両側から押止するように被嵌することによって、このバン ド６の締結の際に、両側の傾斜面９、９ａに対してバンド６の内周両側の鈍角状 開成形状が締め付け方向に作用して左右の環状隆起部５、５ａを圧着する。

【００１０】 また、このバンド６を半分割し、一方の対向両端部をＵ字屈曲形１１ａ、１１ ｂに形成して夫々を角形のリング１３に引っ掛けた構成とすることにより、バン ド６がリング１３に対して２点で支持された連結形式となり、バンド６の開成動 作の自由度が増す。

【００１１】 また、他方の対向両端部を夫々外方に張り出した突出片７ａ、７ｂとし、ボル ト１４を一方の突出片７ａに設けた長孔８ａから他方の突出片７ｂに設けた切欠 ７ｃに向けて挿通し、切欠７ｃ側でハンドル付きのナット１５により螺締する構 成により、このナット１５を緩めるとボルト１４は長孔８ａに対して外方に自由 に斜傾して切欠７ｃから離脱し、突出片７ａと７ｂの結合を解きバンド６を左右 の環状隆起部５、５ａから開放することができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１３】 図１は、本考案による異径ホース継手の縦断面図である。図２(a) は図１のＡ −Ａ線に沿う横断面図であり、図２(b) はバンドの締結部の上面図であり、図２ (c) はバンドの連結部の上面図である。

【００１４】 図１において、まず右方のホース継手について説明すると、ホース２は外周に 螺旋状の弾性線材１を定着してなるもので、ホース２自体は合成樹脂よりなり、 該合成樹脂の円管の外皮内に埋め込まれた弾性線材１がホース２の外周に螺旋状 に突出するように形成されたものである。

【００１５】 継手管４は、内周にホース２の螺旋状の弾性線材１を螺合しうる径及びピッチ を有した螺旋溝３を成形してなり、その一端外周には突き合わせ側の反対外周縁 に傾斜面９を形成した環状隆起部５が管本体と一体的に形成してある。

【００１６】 以上のような右方のホース継手に対して左方のホース継手はより小径のホース ２ａを接続してなり、その他の構成は左方のホース継手と略同様であって、図中 右方の構成に相応する左方の各部には、例えば左方の継手管４ａのように対応す る数字にａの文字を付して示してある。

【００１７】 ただし、本考案においては、左方のホース継手においては、小径のホース２ａ を嵌入した継手管４ａの外形もまた右方の継手管４より小径に形成してあるが、 左右ともに端部の環状隆起部５、５ａの外周は同径に形成してある。

【００１８】 このように、左右の継手管４、４ａの外形が異なっても環状隆起部５、５ａは 夫々同径に形成され、他の異径の継手管についても、すべて環状隆起部の外周は 同径に形成する。

【００１９】 そして、図１に示すように、異径の継手管４、４ａを突き合わせると、左右同 径の環状隆起部５、５ａが当接して重ね合わせられる。各継手管４、４ａの当接 する同位置に断面各形のシール用リング１０、１０ａを嵌合し、いずれの異径継 手管と接続しても同位置でシールできるようにする。

【００２０】 また、各環状隆起部５、５ａの突き合わせ側の反対外周縁を傾斜状に形成した 傾斜面９、９ａとし、環状隆起部５、５ａの重ね合わせ部に対して両側傾斜面９ 、９ａの傾斜角に対応した内周両側を鈍角状に開成したバンド６で被嵌すること によって、このバンド６の締結の際に、バンド６の内周両側の鈍角状開成形状が 両側の傾斜面９、９ａに対して締め付け方向に作用して左右の環状隆起部５、５ ａを圧着する。

【００２１】 また、このバンド６を左右にアーム６ａ、６ｂを備えてなる半分割形式とし、 アーム６ａと６ｂの一方の対向両端部をＵ字屈曲形１１ａ、１１ｂに形成して夫 々を角形のリング１３に引っ掛け、該リング１３に対して２点で支持された連結 形式とする。この構成により、ハンドル６はリング１３を連結部としてアーム６ ａと６ｂの開成を自在に動作することができる。

【００２２】 また、アーム６ａと６ｂの他方の対向両端部を夫々外方に張り出した突出片７ ａ、７ｂとし、一方の突出片７ａに該突出片７ａの突出方向に長い長孔８ａを穿 設し、他方の突出片７ｂに該突出片７ｂの突出方向に開口した切欠７ｃを設ける 。そして、ボルト１４を角孔８ａから切欠７ｃに向けて挿通すると共に切欠７ｃ 側でハンドル１６付きのナット１５により螺締する。このような結合構成とする ことにより、ナット１５を緩めるとボルト１４は突出片７ａの突出方向に長い長 孔８ａに対して外方に自由に斜傾して切欠７ｃから離脱し、突出片７ａと７ｂの 結合を解きバンド６を左右の環状隆起部５、５ａから開放することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上のような本考案のホース継手によれば、異径のホースを接続する場合であ っても突き合わせられる環状隆起部５、５ａの外周が同径であるから、バンド６ の緊締が可能となり、規格化されたホースの径ごとに本考案のホース継手を作っ ておけば、総ての異径ホースの連結が可能となる。

【００２４】 また、このような継手そのものの構成は非常に簡単であり、バンド６による連 結作業もハンドル１６の締付けにより迅速且つ容易に行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案による異径ホース継手の縦断面
図である。

【図２】図２(a) は図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図であ
り、図２(b) はバンドの締結部の上面図であり、図２
(c) はバンドの連結部の上面図である。

【符合の説明】

１、１ａ…弾性線材、２、２ａ…ホース、３、３ａ…螺
旋溝、４、４ａ…継手管、５、５ａ…環状隆起部、６…
バンド、９、９ａ…傾斜面、１４…連結用ボルト、１５
…ハンドル付きナット、１６…ハンドル。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に螺旋状の弾性線材１、１ａを定着し
   た異径のホース２、２ａを異径の継手管４、４ａの各内
   周に形成した螺旋溝３、３ａに螺入すると共に各継手管
   ４、４ａの一端外周に夫々同径に隆起した環状隆起部
   ５、５ａを形成し、内周両側を鈍角状に開成したバンド
   ６により前記同径の環状隆起部５、５ａ同士の突き合わ
   せ部を外周から着脱自在に被嵌することにより前記異径
   の継手管４、４ａ同士を結合するようにしたことを特徴
   とする異径ホース継手。
2. 【請求項２】前記環状隆起部５、５ａの突き合わせ側の
   反対外周に傾斜面９、９ａを形成すると共に、前記バン
   ド６の内周を開成した斜傾面とし、該バンド６を前記環
   状隆起部５、５ａの外周から押止するように被嵌したこ
   とを特徴とする請求項１記載の異径ホース継手。
3. 【請求項３】前記バンド６を半分割形とし、一方の対向
   両端部をＵ字屈曲形１１ａ、１１ｂに形成して夫々を角
   形のリング１３に引っ掛けて連結し、他方の対向両端部
   を夫々外方に張り出した突出片７ａ、７ｂとし、一方の
   突出片７ａに該突出片７ａの突出方向に長い長孔８ａを
   穿設し、他方の突出片７ｂに該突出片７ｂの突出方向に
   開口した切欠７ｃを設け、ボルト１４を前記角孔８ａか
   ら前記切欠７ｃに向けて挿通すると共に前記切欠７ｃ側
   でハンドル付きのナット１５により螺締したことを特徴
   とする請求項１記載の異径ホース継ぎ手。