JPH06128833A - 粘着テープ用紡績糸 - Google Patents
粘着テープ用紡績糸Info
- Publication number
- JPH06128833A JPH06128833A JP4278805A JP27880592A JPH06128833A JP H06128833 A JPH06128833 A JP H06128833A JP 4278805 A JP4278805 A JP 4278805A JP 27880592 A JP27880592 A JP 27880592A JP H06128833 A JPH06128833 A JP H06128833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive tape
- spun yarn
- elongation
- strength
- hand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 手で簡単に切れ、しかも切り口が直線状で糸
のほつれもなく、さらに基布が厚くなって高級感を与え
る粘着テープ用の紡績糸を提供する。 【構成】 ループ伸度が１．５〜５．９％、けん縮率が
１１〜１４のアクリル系合成繊維の単繊維から構成され
た粘着テープ用紡績糸。
のほつれもなく、さらに基布が厚くなって高級感を与え
る粘着テープ用の紡績糸を提供する。 【構成】 ループ伸度が１．５〜５．９％、けん縮率が
１１〜１４のアクリル系合成繊維の単繊維から構成され
た粘着テープ用紡績糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープ用紡績糸に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】粘着テープに特に必要な性能
としては、引っ張りに対する強力は大きいが引き裂きに
対しては弱いことが挙げられる。この引き裂きに対して
弱いということは、即ち、手で簡単に切れ、しかも切り
口が直線状で、糸のほつれもないことをいう（以下手切
れ性と称する）。
としては、引っ張りに対する強力は大きいが引き裂きに
対しては弱いことが挙げられる。この引き裂きに対して
弱いということは、即ち、手で簡単に切れ、しかも切り
口が直線状で、糸のほつれもないことをいう（以下手切
れ性と称する）。
【０００３】又、近年これらの性能の他に、高級感を持
った物として、厚みのある基布を用いた粘着テープに対
する要求が強い。しかし、従来の素材では厚みを増やす
ために基布に使用している糸の太さを増すと、糸の強力
も増してしまい、手切れ性が低下するという問題があ
る。従来、粘着テープ用基布としてレーヨンスフよりな
る紡績糸、又はビニロン繊維を用いたものがあるが、レ
ーヨンスフからなる紡績糸では湿潤時の強力が乾燥時に
比べ４５〜５５％に低下するという欠点があり、又ビニ
ロン繊維では素材が高価であり、又製造工程が煩雑、さ
らに湿潤強力も７０〜８０に低下する等の欠点が有っ
た。
った物として、厚みのある基布を用いた粘着テープに対
する要求が強い。しかし、従来の素材では厚みを増やす
ために基布に使用している糸の太さを増すと、糸の強力
も増してしまい、手切れ性が低下するという問題があ
る。従来、粘着テープ用基布としてレーヨンスフよりな
る紡績糸、又はビニロン繊維を用いたものがあるが、レ
ーヨンスフからなる紡績糸では湿潤時の強力が乾燥時に
比べ４５〜５５％に低下するという欠点があり、又ビニ
ロン繊維では素材が高価であり、又製造工程が煩雑、さ
らに湿潤強力も７０〜８０に低下する等の欠点が有っ
た。
【０００４】これ等の問題点を改善する方法として実公
昭６１−２００５５号公報においては５−ナトリウムス
ルホイソフタール酸成分を共重合したポリエステルヤー
ンを用いることが挙げられているが、この方法では、引
っ張りに対する強力が高すぎて手切れ性が十分なものは
得られない。又、特開昭６３−１２６９３７号公報にお
いては、固有粘度が０．４５〜０．６０のポリエステル
生糸より成り、かつ少なくとも経糸として伸度が２０〜
３５％、糸強力が１７０〜３５０ｇ、繊維強度が３．０
〜４．５ｇ／ｄである無機粒子を配合したことを特徴と
する粘着テープ用基布が提案されているが、この方法で
もレーヨンスフによる方法と比べて、引っ張りに対する
強力が高すぎて手切れ性が十分なものは得られず、又、
基布の厚みも少なく安っぽい感じになるという欠点があ
る。更に実開平２−１０２４５０号公報には引っ張り強
さ２００ｇｆ〜３００ｇｆ、伸び率３０％以下のアクリ
ル紡績糸を、たて糸及び／又はよこ糸に用いた粘着テー
プ用織物製基布が挙げられているが、通常のアクリル綿
を用いたこの範囲の紡績糸では、厚みも手切れ性も十分
なものは得られない。
昭６１−２００５５号公報においては５−ナトリウムス
ルホイソフタール酸成分を共重合したポリエステルヤー
ンを用いることが挙げられているが、この方法では、引
っ張りに対する強力が高すぎて手切れ性が十分なものは
得られない。又、特開昭６３−１２６９３７号公報にお
いては、固有粘度が０．４５〜０．６０のポリエステル
生糸より成り、かつ少なくとも経糸として伸度が２０〜
３５％、糸強力が１７０〜３５０ｇ、繊維強度が３．０
〜４．５ｇ／ｄである無機粒子を配合したことを特徴と
する粘着テープ用基布が提案されているが、この方法で
もレーヨンスフによる方法と比べて、引っ張りに対する
強力が高すぎて手切れ性が十分なものは得られず、又、
基布の厚みも少なく安っぽい感じになるという欠点があ
る。更に実開平２−１０２４５０号公報には引っ張り強
さ２００ｇｆ〜３００ｇｆ、伸び率３０％以下のアクリ
ル紡績糸を、たて糸及び／又はよこ糸に用いた粘着テー
プ用織物製基布が挙げられているが、通常のアクリル綿
を用いたこの範囲の紡績糸では、厚みも手切れ性も十分
なものは得られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、手で
簡単に切れ、しかも切り口が直線状で、糸のほつれもな
く、さらに基布が厚くなって高級感を与える粘着テープ
用の紡績糸を提供することにある。
簡単に切れ、しかも切り口が直線状で、糸のほつれもな
く、さらに基布が厚くなって高級感を与える粘着テープ
用の紡績糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの点
に鑑み、引っ張りに対する強力が強く、引き裂きに対す
る強力を低くし、且つ、同じ引っ張り強力で最も厚みの
でる方法を鋭意検討した結果、ループ伸度が１．５〜
５．９％、けん縮率が１１〜１４のアクリル系合成繊維
の単繊維から構成された紡績糸を用いた織物を基布とし
て用いることにより目的とする粘着テープが得られるこ
とを見出し本発明に到達したものである。
に鑑み、引っ張りに対する強力が強く、引き裂きに対す
る強力を低くし、且つ、同じ引っ張り強力で最も厚みの
でる方法を鋭意検討した結果、ループ伸度が１．５〜
５．９％、けん縮率が１１〜１４のアクリル系合成繊維
の単繊維から構成された紡績糸を用いた織物を基布とし
て用いることにより目的とする粘着テープが得られるこ
とを見出し本発明に到達したものである。
【０００７】通常のアクリル紡績糸に使用する単繊維の
ループ伸度は１０〜３０％であり、クリンプ度は８〜１
１でありこのような単繊維を用いた紡績糸では、強力、
伸び率を調整しても厚みがあり、良好な手切れ性を有す
る粘着テープを得ることは出来ない。本発明のポイント
は、まず厚みを持たすために単繊維のけん縮率を１１〜
１４にし、手切れ性を良くするために単繊維のループ伸
度を１．５〜５．９にしたことにある。
ループ伸度は１０〜３０％であり、クリンプ度は８〜１
１でありこのような単繊維を用いた紡績糸では、強力、
伸び率を調整しても厚みがあり、良好な手切れ性を有す
る粘着テープを得ることは出来ない。本発明のポイント
は、まず厚みを持たすために単繊維のけん縮率を１１〜
１４にし、手切れ性を良くするために単繊維のループ伸
度を１．５〜５．９にしたことにある。
【０００８】本発明においてアクリル系繊維とはその成
分中に、少なくとも４０％以上のアクリロニトリル単位
を含むアクリル系合成繊維をさす。本発明におけるポイ
ントである粘着テープの手切れ性を良くするためには、
ループ伸度が１．５〜５．９％の単繊維を用いねばなら
ない。ループ伸度が１．５％未満では製織性が悪くな
り、５．９％を越えると手切れ性が悪くなる。
分中に、少なくとも４０％以上のアクリロニトリル単位
を含むアクリル系合成繊維をさす。本発明におけるポイ
ントである粘着テープの手切れ性を良くするためには、
ループ伸度が１．５〜５．９％の単繊維を用いねばなら
ない。ループ伸度が１．５％未満では製織性が悪くな
り、５．９％を越えると手切れ性が悪くなる。
【０００９】また、厚みをもたせるためのけん縮率は１
１〜１４でなければならない。１１未満では十分な厚み
が得られず、１４を越えるとネップ、糸斑が増え、紡績
性も低下する。本発明には、引っ張りに対する強力を保
持するため、紡績糸の強力は２００ｇ〜４００ｇ、好ま
しくは２５０〜３５０ｇが良い。又、基布の規格は使用
紡績糸として１／３２Ｎｍ〜１／６８Ｎｍを用い、密度
は、経糸は３０〜５０本／ｉｎ、好ましくは３５〜４５
本／ｉｎ、緯糸は２５〜４０本／ｉｎ、好ましくは２８
〜３５本とするのが良い。
１〜１４でなければならない。１１未満では十分な厚み
が得られず、１４を越えるとネップ、糸斑が増え、紡績
性も低下する。本発明には、引っ張りに対する強力を保
持するため、紡績糸の強力は２００ｇ〜４００ｇ、好ま
しくは２５０〜３５０ｇが良い。又、基布の規格は使用
紡績糸として１／３２Ｎｍ〜１／６８Ｎｍを用い、密度
は、経糸は３０〜５０本／ｉｎ、好ましくは３５〜４５
本／ｉｎ、緯糸は２５〜４０本／ｉｎ、好ましくは２８
〜３５本とするのが良い。
【００１０】又、紡績糸の伸度は基布の製織性の面から
８〜３０％好ましくは１０〜２５％が良い。本発明にお
いて、ループ伸度が１．５〜５．９％のアクリル系単繊
維を得るためには、コポリマーの配合条件、紡糸条件、
延伸条件、クリンプ付与条件等を制御する。
８〜３０％好ましくは１０〜２５％が良い。本発明にお
いて、ループ伸度が１．５〜５．９％のアクリル系単繊
維を得るためには、コポリマーの配合条件、紡糸条件、
延伸条件、クリンプ付与条件等を制御する。
【００１１】例えば、実施例１に示す如く、アクリロニ
トリル９１．５％、アクリル酸メチル８％、メタクリル
スルホン酸ソーダ０．５％の共重合物を硝酸系で紡糸す
るに当たりドラフト率をコントロールすることによって
容易に得られる。本発明において、けん縮率はＪＩＳ−
Ｌ−１０１５−７．１２．２の方法で測定する。また厚
みは粘着テープの直径で測定する。
トリル９１．５％、アクリル酸メチル８％、メタクリル
スルホン酸ソーダ０．５％の共重合物を硝酸系で紡糸す
るに当たりドラフト率をコントロールすることによって
容易に得られる。本発明において、けん縮率はＪＩＳ−
Ｌ−１０１５−７．１２．２の方法で測定する。また厚
みは粘着テープの直径で測定する。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。実施例における測定方法を以下に示す。 ループ伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．９（引掛強さ）に準ずる。 けん縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．１２．２（けん縮率及び残
留けん縮率）に準ずる。 紡績糸強力、伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０６９−６．１．１に準ずる。 粘着テープの引張強度、伸度 ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（粘着テープ・粘着シート試験
法）に準じ、幅２５ｍｍで測定した。 粘着テープの引裂強力、伸度 ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（粘着テープ・粘着シート試験
法）に準じ、ベンジュラム法で測定した。 粘着テープの厚み 直径を測定する。 粘着テープの手切性 実際に手で引裂、視感判定を行った。
る。実施例における測定方法を以下に示す。 ループ伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．９（引掛強さ）に準ずる。 けん縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５−７．１２．２（けん縮率及び残
留けん縮率）に準ずる。 紡績糸強力、伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０６９−６．１．１に準ずる。 粘着テープの引張強度、伸度 ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（粘着テープ・粘着シート試験
法）に準じ、幅２５ｍｍで測定した。 粘着テープの引裂強力、伸度 ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（粘着テープ・粘着シート試験
法）に準じ、ベンジュラム法で測定した。 粘着テープの厚み 直径を測定する。 粘着テープの手切性 実際に手で引裂、視感判定を行った。
【００１３】
【実施例１〜３、比較例１】アクリロニトリル９１．５
％、アクリル酸メチル８％、メタリルスルホン酸ソーダ
０．５％よりなるアクリル共重合ポリマーを７０％硝酸
に溶解し１６％の原液をつくり、０．０６ｍｍφのノズ
ルより３５％硝酸凝固浴に吐き出し、水洗、延伸、乾
燥、熱セットの所定の生産工程をへて、その際延伸条
件、クリンプ付与条件等を変化させ、各種のループ伸度
及びけん縮率を持つ１．５ｄ×３８ｍｍカット長のＯＥ
用原綿を生産した。
％、アクリル酸メチル８％、メタリルスルホン酸ソーダ
０．５％よりなるアクリル共重合ポリマーを７０％硝酸
に溶解し１６％の原液をつくり、０．０６ｍｍφのノズ
ルより３５％硝酸凝固浴に吐き出し、水洗、延伸、乾
燥、熱セットの所定の生産工程をへて、その際延伸条
件、クリンプ付与条件等を変化させ、各種のループ伸度
及びけん縮率を持つ１．５ｄ×３８ｍｍカット長のＯＥ
用原綿を生産した。
【００１４】この原綿を使い、１／５２α＝１１５のＯ
Ｅ紡績糸を作り、タテ／ヨコ：４０／３５（本／イン
チ）の織物を作り、粘着テープを試作し、各種特性を評
価した。その結果を表１に示す。表１に示す如く、ルー
プ伸度が１．５〜５．９％の範囲にある実施例１，２，
３，は、ループ伸度が１３．１％の比較例１と比較し
て、引裂強力は大幅に低く良好な手切れ性を示してい
る。紡績糸の物性、粘着テープの引張強伸度には実施例
と比較例に大差はなく、手切れ性にはループ伸度の寄与
が大きいことが判る。
Ｅ紡績糸を作り、タテ／ヨコ：４０／３５（本／イン
チ）の織物を作り、粘着テープを試作し、各種特性を評
価した。その結果を表１に示す。表１に示す如く、ルー
プ伸度が１．５〜５．９％の範囲にある実施例１，２，
３，は、ループ伸度が１３．１％の比較例１と比較し
て、引裂強力は大幅に低く良好な手切れ性を示してい
る。紡績糸の物性、粘着テープの引張強伸度には実施例
と比較例に大差はなく、手切れ性にはループ伸度の寄与
が大きいことが判る。
【００１５】また、実施例１，２，３のテープは、比較
例１のテープと比較して厚みのあるものであった。
例１のテープと比較して厚みのあるものであった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によって得られる紡績糸は、引裂
強力は大幅に低く、良好な手切れ性を有するものであ
る。本発明の紡績糸を用いた粘着テープは、基布の厚み
が厚く高級感を与えると共に、引き裂いたときの切り口
が直線状で糸のほつれもないものである。
強力は大幅に低く、良好な手切れ性を有するものであ
る。本発明の紡績糸を用いた粘着テープは、基布の厚み
が厚く高級感を与えると共に、引き裂いたときの切り口
が直線状で糸のほつれもないものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ループ伸度が１．５〜５．９％、けん縮
率が１１〜１４のアクリル系合成繊維の単繊維から構成
された粘着テープ用紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278805A JPH06128833A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 粘着テープ用紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278805A JPH06128833A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 粘着テープ用紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128833A true JPH06128833A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17602421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4278805A Pending JPH06128833A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 粘着テープ用紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011032375A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Tajima Oyo Kako Kk | 防水材 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4278805A patent/JPH06128833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011032375A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Tajima Oyo Kako Kk | 防水材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010109 |