JPH0921025A - 紡績糸 - Google Patents
紡績糸Info
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- JPH0921025A JPH0921025A JP7168605A JP16860595A JPH0921025A JP H0921025 A JPH0921025 A JP H0921025A JP 7168605 A JP7168605 A JP 7168605A JP 16860595 A JP16860595 A JP 16860595A JP H0921025 A JPH0921025 A JP H0921025A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/74—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polycondensates of cyclic compounds, e.g. polyimides, polybenzimidazoles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、難燃性及び糸強力に優れた紡績糸
を提供する。 【構成】 単繊維繊度１〜３デニール、平均繊維長３
０〜２００ｍｍのポリベンザゾール繊維からなる強度が
１５ｇ／ｄ以上で下記式を満足する紡績糸。 １０．０≦Ｋ・（Ｌ）1/3≦１５．０ Ｋ：撚係数（＝Ｔ／（Ne）1/2 ，Ｌ：平均繊維長，Ｔ：
撚数 Ｎｅ：英式綿番手
を提供する。 【構成】 単繊維繊度１〜３デニール、平均繊維長３
０〜２００ｍｍのポリベンザゾール繊維からなる強度が
１５ｇ／ｄ以上で下記式を満足する紡績糸。 １０．０≦Ｋ・（Ｌ）1/3≦１５．０ Ｋ：撚係数（＝Ｔ／（Ne）1/2 ，Ｌ：平均繊維長，Ｔ：
撚数 Ｎｅ：英式綿番手
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリベンザゾール繊維
からなる強力及び耐熱性に優れた、風合が良好な紡績糸
に関するものである。
からなる強力及び耐熱性に優れた、風合が良好な紡績糸
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高強力耐熱性繊維であるパラ糸芳
香族ポリアミド繊維などは、紡績糸の強度が極端に小さ
く、その繊維の有する強度を充分に活かすことが出来な
かった。また特開平４−３６１６３３号公報などに、繊
維の強度を活かすために、単糸繊度を１ｄ以下、好まし
くは０．８ｄ以下でかつ毛羽数を少なくしたいわゆる特
殊紡績糸が提案されている。
香族ポリアミド繊維などは、紡績糸の強度が極端に小さ
く、その繊維の有する強度を充分に活かすことが出来な
かった。また特開平４−３６１６３３号公報などに、繊
維の強度を活かすために、単糸繊度を１ｄ以下、好まし
くは０．８ｄ以下でかつ毛羽数を少なくしたいわゆる特
殊紡績糸が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特殊な細デ
ニールの繊維を使うことなく、従来の高強力耐熱性紡績
糸に比べて、高強力かつ高耐熱性を実現された紡績糸を
提供することを目的としている。
ニールの繊維を使うことなく、従来の高強力耐熱性紡績
糸に比べて、高強力かつ高耐熱性を実現された紡績糸を
提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】なすわち、本発明は単繊
維繊度１〜３デニール平均繊維長３０〜２００ｍｍのポ
リベンザゾール繊維から構成された強度が１５ｇ／ｄ以
上で下記式（１）を満たす紡績糸であり、 １０．０≦ Ｋ・（Ｌ）1/3≦１５．０ ………… 式（１） Ｋ：撚係数＝Ｔ／（Ne）1/2 Ｌ：平均繊維長（ｍｍ） Ｔ：撚数（Ｔ／ｉｎ） Ｎｅ：英式綿番手 上記紡績糸を構成する繊維が分布を有する紡績糸であ
る。
維繊度１〜３デニール平均繊維長３０〜２００ｍｍのポ
リベンザゾール繊維から構成された強度が１５ｇ／ｄ以
上で下記式（１）を満たす紡績糸であり、 １０．０≦ Ｋ・（Ｌ）1/3≦１５．０ ………… 式（１） Ｋ：撚係数＝Ｔ／（Ne）1/2 Ｌ：平均繊維長（ｍｍ） Ｔ：撚数（Ｔ／ｉｎ） Ｎｅ：英式綿番手 上記紡績糸を構成する繊維が分布を有する紡績糸であ
る。
【０００５】本発明の紡績糸を構成する単繊維の繊度は
１デニール以上３デニール以下である。繊度が１デニー
ル未満の場合には、糸条の毛羽が多くなることが起因し
て、該紡績糸のテキスタイル加工時の加工性が劣り得ら
れる布帛外観も劣るものとなる。又、紡績糸強力も不充
分なものしか得られない。一方繊度が３デニールを超え
る場合には、紡績糸を構成する繊維本数が低下すること
が起因して、紡績糸の強力の低下、又、該紡績糸を用い
て得られる布帛の柔軟性に劣るものとなる。加えてポリ
ベンザゾール繊維が有している難燃性、耐熱性に基づ
く、布帛での耐接炎性が低下する。好ましくは１〜２．
５デニールである。
１デニール以上３デニール以下である。繊度が１デニー
ル未満の場合には、糸条の毛羽が多くなることが起因し
て、該紡績糸のテキスタイル加工時の加工性が劣り得ら
れる布帛外観も劣るものとなる。又、紡績糸強力も不充
分なものしか得られない。一方繊度が３デニールを超え
る場合には、紡績糸を構成する繊維本数が低下すること
が起因して、紡績糸の強力の低下、又、該紡績糸を用い
て得られる布帛の柔軟性に劣るものとなる。加えてポリ
ベンザゾール繊維が有している難燃性、耐熱性に基づ
く、布帛での耐接炎性が低下する。好ましくは１〜２．
５デニールである。
【０００６】平均繊維長は３０ｍｍから２００ｍｍの範
囲が良い。３０ｍｍ未満の場合は、紡績糸強力が低下し
好ましくなく、一方２００ｍｍを超える場合は、紡績糸
としての風合などが損なわれ、用途が著しく限定され
る。さらに好ましくは５０ｍｍから２００ｍｍの範囲が
良い。たとえば紡績糸の毛羽を有効に活用して、ラバー
などの複合材料としての接着性の向上が期待できなくな
る。この点などから本発明の紡績糸を構成する繊維の繊
維長は、分布を有することも有効である。分布を有する
繊維から構成される紡績糸を得る方法の一例として、ト
ウを牽切し、スライバーとした後、粗紡、精紡工程を通
過させて紡績糸とする方法がある。この際、トウの牽切
を容易化し、得られるスライバーの繊維平行度の確保及
びスライバーの太さ斑の低減を達成するために、繊維の
繊度が１〜３デニールであることは有効である。
囲が良い。３０ｍｍ未満の場合は、紡績糸強力が低下し
好ましくなく、一方２００ｍｍを超える場合は、紡績糸
としての風合などが損なわれ、用途が著しく限定され
る。さらに好ましくは５０ｍｍから２００ｍｍの範囲が
良い。たとえば紡績糸の毛羽を有効に活用して、ラバー
などの複合材料としての接着性の向上が期待できなくな
る。この点などから本発明の紡績糸を構成する繊維の繊
維長は、分布を有することも有効である。分布を有する
繊維から構成される紡績糸を得る方法の一例として、ト
ウを牽切し、スライバーとした後、粗紡、精紡工程を通
過させて紡績糸とする方法がある。この際、トウの牽切
を容易化し、得られるスライバーの繊維平行度の確保及
びスライバーの太さ斑の低減を達成するために、繊維の
繊度が１〜３デニールであることは有効である。
【０００７】このいわゆる牽切方式は、本発明の紡績糸
を得る方法の好適な例である。その理由は繊維平行度の
確保、太さ斑の低減ばかりでなく、紡績糸の強度の確保
に有効である。通常のカードを用いる紡績プロセスで
は、カード通過性を確保するために、繊維にクリンプを
付与することが必要である。本発明で使用するポリベン
ザゾール繊維のクリンプを付与された繊維を詳細に観察
すると、キンクと呼ばれる横溝が多く見られる。これが
直接起因して繊維強力が低下し、それ故、紡績糸強力が
低下する。また、キンク部分が太陽光などにさらされる
ことにより劣下し強力低下を生じ、紡績糸強力の低下と
なる。牽切紡績は、クリンプを繊維に付与することな
く、紡績糸を得ることが可能なため、ポリベンザゾール
繊維からなる高強力紡績糸を得るために、極めて有効な
紡績方法である。カードを用いる紡績方法を用いる際に
は、繊維に極力ダーメージを与えない製造条件を採用す
ることにより、本発明の紡績糸を得ることは可能であ
る。尚、本発明でいう「繊維の長さが分布を有する」と
は繊維の長さが均一の所謂定長カットにより得られた繊
維以外の繊維で、所謂牽切紡績により得られた繊維、等
繊維の長さに一定の分布を有するものをいう。
を得る方法の好適な例である。その理由は繊維平行度の
確保、太さ斑の低減ばかりでなく、紡績糸の強度の確保
に有効である。通常のカードを用いる紡績プロセスで
は、カード通過性を確保するために、繊維にクリンプを
付与することが必要である。本発明で使用するポリベン
ザゾール繊維のクリンプを付与された繊維を詳細に観察
すると、キンクと呼ばれる横溝が多く見られる。これが
直接起因して繊維強力が低下し、それ故、紡績糸強力が
低下する。また、キンク部分が太陽光などにさらされる
ことにより劣下し強力低下を生じ、紡績糸強力の低下と
なる。牽切紡績は、クリンプを繊維に付与することな
く、紡績糸を得ることが可能なため、ポリベンザゾール
繊維からなる高強力紡績糸を得るために、極めて有効な
紡績方法である。カードを用いる紡績方法を用いる際に
は、繊維に極力ダーメージを与えない製造条件を採用す
ることにより、本発明の紡績糸を得ることは可能であ
る。尚、本発明でいう「繊維の長さが分布を有する」と
は繊維の長さが均一の所謂定長カットにより得られた繊
維以外の繊維で、所謂牽切紡績により得られた繊維、等
繊維の長さに一定の分布を有するものをいう。
【０００８】本発明の紡績糸は式 を満たすことが必要
である。この式 を満たすことにより、高強力で糸外観
に優れ、又風合にも優れた紡績糸となる。式 の値が１
０未満の場合は紡績糸の強度が低下し、逆に１５を超え
ても繊維の強力利用率の低下に伴ない紡績糸の強度が低
下し、しかも布帛にした場合の風合いが粗硬となり好ま
しくない。好ましい範囲は１１．０〜１４．０である。
尚、撚係数Ｋは２．５〜４．０が好ましい。
である。この式 を満たすことにより、高強力で糸外観
に優れ、又風合にも優れた紡績糸となる。式 の値が１
０未満の場合は紡績糸の強度が低下し、逆に１５を超え
ても繊維の強力利用率の低下に伴ない紡績糸の強度が低
下し、しかも布帛にした場合の風合いが粗硬となり好ま
しくない。好ましい範囲は１１．０〜１４．０である。
尚、撚係数Ｋは２．５〜４．０が好ましい。
【０００９】本発明の紡績糸を用いたテキスタイル品、
例えば織物では高度難燃高強力織物となる。用途として
は、汎布、各種作業着などが好適な例として考えられ
る。又、本発明の紡績糸を織物の経糸または緯糸のいず
れか、もしくは両方に用いることで、所望の用途での強
力向上が容易に得られる。さらに、高強力を必要とはし
ないが、後工程通過性や、製品としての力学的特性のあ
るレベルが必要な用途においては、布帛の軽量化を到達
することが可能となる。また本紡績糸の特徴の１つに耐
切創性にすぐれることも挙げられる。この特徴を活かし
た安全保護具なども用途例としては好適である。
例えば織物では高度難燃高強力織物となる。用途として
は、汎布、各種作業着などが好適な例として考えられ
る。又、本発明の紡績糸を織物の経糸または緯糸のいず
れか、もしくは両方に用いることで、所望の用途での強
力向上が容易に得られる。さらに、高強力を必要とはし
ないが、後工程通過性や、製品としての力学的特性のあ
るレベルが必要な用途においては、布帛の軽量化を到達
することが可能となる。また本紡績糸の特徴の１つに耐
切創性にすぐれることも挙げられる。この特徴を活かし
た安全保護具なども用途例としては好適である。
【００１０】ポリベンザゾール繊維とはポリベンザゾー
ル（ＰＢＺ）ポリマーからなる繊維をいう。ポリベンザ
ゾール（ＰＢＺ）とは、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢ
Ｏ）ホモポリマー、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホ
モポリマー及びそれらＰＢＯ、ＰＢＴのランダム、シー
ケンシャルあるいはブロック共重合ポリマーをいう。こ
こでポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール及
びそれらのランダム、シーケンシャルあるいはブロック
共重合ポリマーは、例えばWolfe らの「 LiquidCrystall
ine Polymer Compositions, Process and Products 」
U.S.Patent 4,703,103(October 27, 1987)、「Liquid Cry
stalline Polymer Compositions, Process and Product
s 」 U. S. Patent 4,533,692(August 6, 1985)、 「 Liqu
id Crystalline Poly(2,6-Benzothiazole) Composition
s, Process and Products 」 U.S.Patent 4,533,724 (Au
gust 6, 1985)、 「 Liquid Crystalline Polymer Compos
itions,Process and Products 」 U. S. Patent 4, 533,
693 (August 6, 1985)、Evers の「 Thermooxidatively
Stable Articulated p-Benzobisoxazle and p-Benzobis
thiazole Polymers 」 U. S. Patent 4,359,567 (Novemb
er 16, 1982)、 Tsaiらの「 Method for making Heterocy
clic Block Copolymer」 U. S. Patent 4,578,432 (Marc
h 25, 1986) などに記載されている。
ル（ＰＢＺ）ポリマーからなる繊維をいう。ポリベンザ
ゾール（ＰＢＺ）とは、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢ
Ｏ）ホモポリマー、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホ
モポリマー及びそれらＰＢＯ、ＰＢＴのランダム、シー
ケンシャルあるいはブロック共重合ポリマーをいう。こ
こでポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール及
びそれらのランダム、シーケンシャルあるいはブロック
共重合ポリマーは、例えばWolfe らの「 LiquidCrystall
ine Polymer Compositions, Process and Products 」
U.S.Patent 4,703,103(October 27, 1987)、「Liquid Cry
stalline Polymer Compositions, Process and Product
s 」 U. S. Patent 4,533,692(August 6, 1985)、 「 Liqu
id Crystalline Poly(2,6-Benzothiazole) Composition
s, Process and Products 」 U.S.Patent 4,533,724 (Au
gust 6, 1985)、 「 Liquid Crystalline Polymer Compos
itions,Process and Products 」 U. S. Patent 4, 533,
693 (August 6, 1985)、Evers の「 Thermooxidatively
Stable Articulated p-Benzobisoxazle and p-Benzobis
thiazole Polymers 」 U. S. Patent 4,359,567 (Novemb
er 16, 1982)、 Tsaiらの「 Method for making Heterocy
clic Block Copolymer」 U. S. Patent 4,578,432 (Marc
h 25, 1986) などに記載されている。
【００１１】ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位として
は、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択
される。モノマー単位は構造式（ａ）−（ｈ）に記載さ
れている。そのポリマーは好ましくは、本質的に構造式
（ａ）−（ｈ）から選択されるモノマー単位からなり、
さらに好ましくは、本質的に構造式（ａ）−（ｃ）から
選択されたモノマー単位からなる。
は、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択
される。モノマー単位は構造式（ａ）−（ｈ）に記載さ
れている。そのポリマーは好ましくは、本質的に構造式
（ａ）−（ｈ）から選択されるモノマー単位からなり、
さらに好ましくは、本質的に構造式（ａ）−（ｃ）から
選択されたモノマー単位からなる。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【化２】
【００１４】
【実施例】以下に実施例と比較例を示すが、本特許の主
旨を越えない限り、これに拘束されるものではない。 （実施例１〜３）（比較例１〜２）極限粘度数３０ｄｌ
／ｇのシスーポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）をポリ
燐酸に１４重量％溶かした紡糸ドープを、０．２２ｍｍ
のオリフィス径を有する３３４孔数のノズルから、温度
１６０℃単孔吐出量０．１２２ｃｃで押し出した。ノズ
ルから押し出された繊維状のドープは２２ｃｍのエアー
ギャップを通過し、その中で引っ張られて約２２℃に調
整された凝固浴を通り、更に走行速度約２００ｍ／ｍｉ
ｎで連続的に５対以上のローラーで水洗され、続いて一
旦巻取られることなく乾燥し、紡績用油剤を付与した
後、巻取られた。得られた繊維の単糸繊維強度は４２ｇ
／ｄ、単糸デニールは１．５ｄであった。得られた繊維
を３００００デニールのトウに合糸した後、押し込み式
クリンパで捲縮を付与し、ロータリーカッターで切断し
繊維長の異なるポリベンゾオキサゾールステープルを得
た。得られたＰＢＯステープルから２０番手の紡績糸を
製造した。得た紡績糸を用いて平織物を製造した。結果
を表１に示す。製織性は実施例１〜３は良好であった
が、比較例１は、糸のトルクが大のため、ビリなどが発
生し、取り扱い性に劣るものとなり、比較例２もその傾
向が見られた。
旨を越えない限り、これに拘束されるものではない。 （実施例１〜３）（比較例１〜２）極限粘度数３０ｄｌ
／ｇのシスーポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）をポリ
燐酸に１４重量％溶かした紡糸ドープを、０．２２ｍｍ
のオリフィス径を有する３３４孔数のノズルから、温度
１６０℃単孔吐出量０．１２２ｃｃで押し出した。ノズ
ルから押し出された繊維状のドープは２２ｃｍのエアー
ギャップを通過し、その中で引っ張られて約２２℃に調
整された凝固浴を通り、更に走行速度約２００ｍ／ｍｉ
ｎで連続的に５対以上のローラーで水洗され、続いて一
旦巻取られることなく乾燥し、紡績用油剤を付与した
後、巻取られた。得られた繊維の単糸繊維強度は４２ｇ
／ｄ、単糸デニールは１．５ｄであった。得られた繊維
を３００００デニールのトウに合糸した後、押し込み式
クリンパで捲縮を付与し、ロータリーカッターで切断し
繊維長の異なるポリベンゾオキサゾールステープルを得
た。得られたＰＢＯステープルから２０番手の紡績糸を
製造した。得た紡績糸を用いて平織物を製造した。結果
を表１に示す。製織性は実施例１〜３は良好であった
が、比較例１は、糸のトルクが大のため、ビリなどが発
生し、取り扱い性に劣るものとなり、比較例２もその傾
向が見られた。
【００１５】
【表１】
【００１６】得た織物の風合は実施例１〜３は、ＰＢＯ
繊維の柔軟な風合をそのまま活かしたものとなった。一
方比較例１，２はごわごわした風合の織物であった。全
体的には、実施例１〜３は高い糸強度が起因して、織物
の力学特性も良好であり、目的とする防炎性かつ風合に
優れるものであった。防炎性の測定はＪＩＳ Ｌ１０９
１に準拠して測定した。結果は、炭火長が０ｃｍときわ
めて良好であった。
繊維の柔軟な風合をそのまま活かしたものとなった。一
方比較例１，２はごわごわした風合の織物であった。全
体的には、実施例１〜３は高い糸強度が起因して、織物
の力学特性も良好であり、目的とする防炎性かつ風合に
優れるものであった。防炎性の測定はＪＩＳ Ｌ１０９
１に準拠して測定した。結果は、炭火長が０ｃｍときわ
めて良好であった。
【００１７】（実施例４〜５）（比較例３〜７）極限粘
度数３０ｄｌ／ｇのシスーポリベンゾオキサゾール（Ｐ
ＢＯ）をポリ燐酸に１４重量％溶かした紡糸ドープを、
０．２２ｍｍのオリフィス径を有する３３４孔数のノズ
ルから、押し出した。ノズルから押し出された繊維状の
ドープは２２ｃｍのエアーギャップを通過し、その中で
引っ張られて約２２℃に調整された凝固浴を通り、更に
走行速度約２００ｍ／ｍｉｎで連続的に５対以上のロー
ラーで水洗され、続いて一旦巻取られることなく乾燥
し、紡績用の油剤を付与した後、巻取られた。得られた
繊維の単糸繊維強度は４２ｇ／ｄ、であった。得られた
繊維を３００００デニールのトウに合糸すると同時に牽
切し、表２に示す平均繊維長のファイバーを得た。該フ
ァイバーからなる牽切スライバーを粗紡・精紡工程を経
て英式番手３０ の紡績糸を得た。該糸を用いて平織物
を製造した。これらの性能を表２に示す。実施例４，５
は糸物性、織物風合ともに優れるものであった。一方比
較例４〜６は、各々織物風合、糸強度などに劣るものと
なった。
度数３０ｄｌ／ｇのシスーポリベンゾオキサゾール（Ｐ
ＢＯ）をポリ燐酸に１４重量％溶かした紡糸ドープを、
０．２２ｍｍのオリフィス径を有する３３４孔数のノズ
ルから、押し出した。ノズルから押し出された繊維状の
ドープは２２ｃｍのエアーギャップを通過し、その中で
引っ張られて約２２℃に調整された凝固浴を通り、更に
走行速度約２００ｍ／ｍｉｎで連続的に５対以上のロー
ラーで水洗され、続いて一旦巻取られることなく乾燥
し、紡績用の油剤を付与した後、巻取られた。得られた
繊維の単糸繊維強度は４２ｇ／ｄ、であった。得られた
繊維を３００００デニールのトウに合糸すると同時に牽
切し、表２に示す平均繊維長のファイバーを得た。該フ
ァイバーからなる牽切スライバーを粗紡・精紡工程を経
て英式番手３０ の紡績糸を得た。該糸を用いて平織物
を製造した。これらの性能を表２に示す。実施例４，５
は糸物性、織物風合ともに優れるものであった。一方比
較例４〜６は、各々織物風合、糸強度などに劣るものと
なった。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明における紡績糸は下記の効果を有
する。糸強力に優れる。耐熱性に優れる。ポリベンザゾ
ール繊維の分解温度は６５０℃である。平均繊維長と撚
数のバランスが良いので、風合かつ外観に優れる。難燃
性に優れる。本紡績糸から得られる布帛は耐切創性に優
れる。
する。糸強力に優れる。耐熱性に優れる。ポリベンザゾ
ール繊維の分解温度は６５０℃である。平均繊維長と撚
数のバランスが良いので、風合かつ外観に優れる。難燃
性に優れる。本紡績糸から得られる布帛は耐切創性に優
れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 単繊維繊度１〜３デニール、平均繊維長
３０〜２００ｍｍのポリベンザゾール繊維から構成され
た強度が１５ｇ／ｄ以上で下記式（１）を満たすことを
特徴とする紡績糸。 １０．０≦ Ｋ・（Ｌ）1/3≦１５．０ ………… 式（１） Ｋ：撚係数＝Ｔ／（Ne）1/2 Ｌ：平均繊維長（ｍｍ） Ｔ：撚数（Ｔ／ｉｎ） Ｎｅ：英式綿番手 - 【請求項２】 紡績糸を構成する繊維の長さが分布を有
することを特徴とする請求項１記載の紡績糸。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860595A JP3468323B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 紡績糸 |
| US08/674,009 US5624752A (en) | 1995-07-04 | 1996-07-01 | Spun yarn of polybenzazole fiber |
| EP96110738A EP0753608B1 (en) | 1995-07-04 | 1996-07-03 | Spun yarn of polybenzazole fiber |
| DE69612703T DE69612703T2 (de) | 1995-07-04 | 1996-07-03 | Gesponnenes Garn aus Polybenzazolfasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16860595A JP3468323B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921025A true JPH0921025A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3468323B2 JP3468323B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=15871164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16860595A Expired - Lifetime JP3468323B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 紡績糸 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5624752A (ja) |
| EP (1) | EP0753608B1 (ja) |
| JP (1) | JP3468323B2 (ja) |
| DE (1) | DE69612703T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228171A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-09-02 | Toyobo Co Ltd | 高耐熱混紡糸 |
| US20030005681A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-09 | Xinhua (Sam) He | Construction and process of all-plastic cables for power and manual driving applications |
| US7331269B2 (en) * | 2001-07-02 | 2008-02-19 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for interconnecting items with a flexible member |
| WO2005056893A1 (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリベンザゾール繊維およびそれからなる物品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5527609A (en) * | 1994-04-20 | 1996-06-18 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Crimped polybenzazole staple fiber and manufacture thereof |
| US5585052A (en) * | 1994-08-10 | 1996-12-17 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of polybenzazole staple fiber |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16860595A patent/JP3468323B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-01 US US08/674,009 patent/US5624752A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-03 DE DE69612703T patent/DE69612703T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-03 EP EP96110738A patent/EP0753608B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69612703D1 (de) | 2001-06-13 |
| JP3468323B2 (ja) | 2003-11-17 |
| EP0753608B1 (en) | 2001-05-09 |
| EP0753608A2 (en) | 1997-01-15 |
| EP0753608A3 (en) | 1997-08-20 |
| US5624752A (en) | 1997-04-29 |
| DE69612703T2 (de) | 2002-01-31 |
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