JPH06128356A - エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物及びその硬化物Info
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- JPH06128356A JPH06128356A JP9146792A JP9146792A JPH06128356A JP H06128356 A JPH06128356 A JP H06128356A JP 9146792 A JP9146792 A JP 9146792A JP 9146792 A JP9146792 A JP 9146792A JP H06128356 A JPH06128356 A JP H06128356A
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- epoxy resin
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（ａ）ノボラック型エポキシ樹脂において、ベ
ンゼン環の数が２又は３である成分を３５〜８０重量％
含有するノボラック型エポキシ樹脂２０〜５０重量％、
アリサイクリックジエポキシカルボキシレート及び／又
はレゾルシノールジグリシジルエーテル樹脂５０〜８０
重量％からなるエポキシ樹脂、（ｂ）酸無水物硬化剤、
（ｃ）軟化点７５℃以下のフェノールノボラック樹脂、
（ｄ）硬化促進剤 からなるエポキシ樹脂組成物及びそ
の硬化物。 【効果】耐湿性に優れたガラス基板の張り合わせが可能
になった。
ンゼン環の数が２又は３である成分を３５〜８０重量％
含有するノボラック型エポキシ樹脂２０〜５０重量％、
アリサイクリックジエポキシカルボキシレート及び／又
はレゾルシノールジグリシジルエーテル樹脂５０〜８０
重量％からなるエポキシ樹脂、（ｂ）酸無水物硬化剤、
（ｃ）軟化点７５℃以下のフェノールノボラック樹脂、
（ｄ）硬化促進剤 からなるエポキシ樹脂組成物及びそ
の硬化物。 【効果】耐湿性に優れたガラス基板の張り合わせが可能
になった。
Description
【０００３】
【産業上の利用分野】本発明は、エポキシ樹脂組成物及
びその硬化物に関する。更に詳しくはガラス基板の接着
用エポキシ樹脂組成物及びその硬化物に関する。
びその硬化物に関する。更に詳しくはガラス基板の接着
用エポキシ樹脂組成物及びその硬化物に関する。
【０００４】
【従来の技術】液晶調光シートガラスやホログラムのセ
ルのように、間に液晶高分子やゼラチン等の膜を挟んで
２枚のガラス基板を重ね合わせた、いわゆる合わせガラ
スにした形での用途が広がっている。このガラス基板の
接着に使用される接着剤に要求される特性としては、低
粘度で張り合わせの時気泡の巻き込みがなく作業性に優
れている事、高い接着力を有し湿度の影響を受けない事
等が要求される。しかしながら従来使用されている接着
剤は、耐湿性が劣り長期の耐湿テストを行うと、接着面
が白化したり、剥離を起こすという欠点があり充分満足
のいくものではなかった。
ルのように、間に液晶高分子やゼラチン等の膜を挟んで
２枚のガラス基板を重ね合わせた、いわゆる合わせガラ
スにした形での用途が広がっている。このガラス基板の
接着に使用される接着剤に要求される特性としては、低
粘度で張り合わせの時気泡の巻き込みがなく作業性に優
れている事、高い接着力を有し湿度の影響を受けない事
等が要求される。しかしながら従来使用されている接着
剤は、耐湿性が劣り長期の耐湿テストを行うと、接着面
が白化したり、剥離を起こすという欠点があり充分満足
のいくものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】作業性に優れ、かつ耐
湿性に優れた接着剤の開発が望まれている
湿性に優れた接着剤の開発が望まれている
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成さ
せるに至ったものである。即ち本発明は
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成さ
せるに至ったものである。即ち本発明は
【０００７】（ａ）式（１）
【化２】
【０００８】（式（１）中Ｒは、水素、低級アルキル
基、低級アルコキシ基又はハロゲンを、ｎは整数を示
す）においてｎ＝０及び／又は１で示される成分を３５
〜８０重量％含有するノボラック型エポキシ樹脂２０〜
５０重量％、アリサイクリックジエポキシカルボキシレ
ート及び／又はレゾルシノールジグリシジルエーテル樹
脂５０〜８０重量％からなるエポキシ樹脂 （ｂ）酸無水物硬化剤 （ｃ）軟化点７５℃以下のフェノールノボラック樹脂 （ｄ）硬化促進剤 からなるエポキシ樹脂組成物及びその硬化物を提供す
る。
基、低級アルコキシ基又はハロゲンを、ｎは整数を示
す）においてｎ＝０及び／又は１で示される成分を３５
〜８０重量％含有するノボラック型エポキシ樹脂２０〜
５０重量％、アリサイクリックジエポキシカルボキシレ
ート及び／又はレゾルシノールジグリシジルエーテル樹
脂５０〜８０重量％からなるエポキシ樹脂 （ｂ）酸無水物硬化剤 （ｃ）軟化点７５℃以下のフェノールノボラック樹脂 （ｄ）硬化促進剤 からなるエポキシ樹脂組成物及びその硬化物を提供す
る。
【０００９】本発明で使用されるエポキシ樹脂は、式
（１）においてｎ＝０及び／又は１で示される成分が３
５〜８０重量％、好ましくは４５〜７５重量％含有され
るノボラック型エポキシ樹脂であり、これは、従来ＩＣ
封止剤等に使用されている通常の汎用ノボラック型エポ
キシ樹脂が軟化点６０℃以上の固形であるのに対し、常
温で液状でしかもノボラック型エポキシ樹脂としての特
性を有しており、耐湿性及び接着力に優れている。その
使用量が前記した範囲より少ない場合、耐湿性及び接着
力が低下し、また多い場合、粘度が高くなり過ぎ気泡を
巻き込み易くなり作業性の面から好ましくない。なお通
常に使用されている汎用のノボラック型エポキシ樹脂の
場合、式（１）においてｎ＝０及び／又は１で示される
成分の含有量はせいぜい２５重量％以下である。本発明
で使用するノボラック型エポキシ樹脂は、しゅう酸等の
酸触媒の存在下、大過剰のフェノール類とホルマリンと
を反応させた後、過剰のホルマリンを溜去して得られる
フェノールノボラック樹脂を、エピクロルヒドリンと反
応させエポキシ化する事により製造できる。
（１）においてｎ＝０及び／又は１で示される成分が３
５〜８０重量％、好ましくは４５〜７５重量％含有され
るノボラック型エポキシ樹脂であり、これは、従来ＩＣ
封止剤等に使用されている通常の汎用ノボラック型エポ
キシ樹脂が軟化点６０℃以上の固形であるのに対し、常
温で液状でしかもノボラック型エポキシ樹脂としての特
性を有しており、耐湿性及び接着力に優れている。その
使用量が前記した範囲より少ない場合、耐湿性及び接着
力が低下し、また多い場合、粘度が高くなり過ぎ気泡を
巻き込み易くなり作業性の面から好ましくない。なお通
常に使用されている汎用のノボラック型エポキシ樹脂の
場合、式（１）においてｎ＝０及び／又は１で示される
成分の含有量はせいぜい２５重量％以下である。本発明
で使用するノボラック型エポキシ樹脂は、しゅう酸等の
酸触媒の存在下、大過剰のフェノール類とホルマリンと
を反応させた後、過剰のホルマリンを溜去して得られる
フェノールノボラック樹脂を、エピクロルヒドリンと反
応させエポキシ化する事により製造できる。
【００１０】アリサイクリックジエポキシカルボキシレ
ート及び／又はレゾルシノールジグリシジルエーテル樹
脂は、前記した範囲で使用するが、耐湿性及び接着力を
低下させることなく、粘度を下げ、気泡巻き込みのない
作業性に優れたエポキシ樹脂組成物を与えるのに寄与す
る。アリサイクリックジエポキシカルボキシレートは、
例えば、商品名セロキサイド（ダイセル化学社製）で市
販されている環式脂肪族エポキシ樹脂である。
ート及び／又はレゾルシノールジグリシジルエーテル樹
脂は、前記した範囲で使用するが、耐湿性及び接着力を
低下させることなく、粘度を下げ、気泡巻き込みのない
作業性に優れたエポキシ樹脂組成物を与えるのに寄与す
る。アリサイクリックジエポキシカルボキシレートは、
例えば、商品名セロキサイド（ダイセル化学社製）で市
販されている環式脂肪族エポキシ樹脂である。
【００１１】次に本発明で使用する酸無水物硬化剤の好
ましい例としては、室温で液状のメチルテトラヒドロ無
水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水メ
チルナジック酸等が挙げられる。酸無水物硬化剤の使用
量は、エポキシ樹脂に対し０．７〜１．０化学当量好ま
しくは、０．８〜０．９化学当量であり、通常エポキシ
樹脂１００重量部に対し、７５〜１１０重量部に相当す
る。
ましい例としては、室温で液状のメチルテトラヒドロ無
水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水メ
チルナジック酸等が挙げられる。酸無水物硬化剤の使用
量は、エポキシ樹脂に対し０．７〜１．０化学当量好ま
しくは、０．８〜０．９化学当量であり、通常エポキシ
樹脂１００重量部に対し、７５〜１１０重量部に相当す
る。
【００１２】次に本発明で使用するフェノールノボラッ
ク樹脂は軟化点７５℃以下、好ましくは５０℃以下のも
のである。本発明で使用するフェノールノボラック樹脂
は、例えば、以下のようにして得る事ができる。しゅう
酸などの酸触媒の存在下、過剰のフェノール類とホルマ
リンを反応させた後、未反応のフェノール類を回収する
事により得られ、式（２）
ク樹脂は軟化点７５℃以下、好ましくは５０℃以下のも
のである。本発明で使用するフェノールノボラック樹脂
は、例えば、以下のようにして得る事ができる。しゅう
酸などの酸触媒の存在下、過剰のフェノール類とホルマ
リンを反応させた後、未反応のフェノール類を回収する
事により得られ、式（２）
【００１３】
【化３】
【００１４】（式（２）中Ｒ’は、水素、低級アルキ
ル、低級アルコキシ、またはハロゲンを示し、ｍ’は１
〜３の整数を示し、ｍ’が２または３のときＲ’は異な
った種類であってもよい。ｎ’は整数を示す。）におい
てｎ’＝１及び／又は２で示される成分が、通常３５〜
８０重量％好ましくは４５〜７５重量％含有するフェノ
ールノボラック樹脂である。通常の汎用のフェノールノ
ボラック樹脂はｎ’＝１及び／又は２で示される成分が
せいぜい２５重量％以下である。本発明において、フェ
ノールノボラック樹脂の使用量は、０．０５〜０．３化
学当量好ましくは０．１〜０．２化学当量、エポキシ樹
脂１００重量部に対し５〜３０重量部である。本発明の
組成物においてフェノールノボラック樹脂は、ガラス基
板との接着性を向上させ結果的に耐湿性を向上させる効
果を持つ。
ル、低級アルコキシ、またはハロゲンを示し、ｍ’は１
〜３の整数を示し、ｍ’が２または３のときＲ’は異な
った種類であってもよい。ｎ’は整数を示す。）におい
てｎ’＝１及び／又は２で示される成分が、通常３５〜
８０重量％好ましくは４５〜７５重量％含有するフェノ
ールノボラック樹脂である。通常の汎用のフェノールノ
ボラック樹脂はｎ’＝１及び／又は２で示される成分が
せいぜい２５重量％以下である。本発明において、フェ
ノールノボラック樹脂の使用量は、０．０５〜０．３化
学当量好ましくは０．１〜０．２化学当量、エポキシ樹
脂１００重量部に対し５〜３０重量部である。本発明の
組成物においてフェノールノボラック樹脂は、ガラス基
板との接着性を向上させ結果的に耐湿性を向上させる効
果を持つ。
【００１５】本発明のエポキシ樹脂組成物に含有せしめ
る硬化促進剤としては、通常エポキシ樹脂の硬化に使用
されるもので良く特に限定されない。例えば、イミダゾ
ール類、トリスジメチルアミノメチルフェノール、ジア
ザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、トリフェニールホス
フィン等が好ましい例としてあげられ、その使用量は任
意であるが、通常エポキシ樹脂１００重量部に対し０．
１〜５好ましくは０．２〜３重量部である。
る硬化促進剤としては、通常エポキシ樹脂の硬化に使用
されるもので良く特に限定されない。例えば、イミダゾ
ール類、トリスジメチルアミノメチルフェノール、ジア
ザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、トリフェニールホス
フィン等が好ましい例としてあげられ、その使用量は任
意であるが、通常エポキシ樹脂１００重量部に対し０．
１〜５好ましくは０．２〜３重量部である。
【００１６】本発明のエポキシ組成物は、前記したエポ
キシ樹脂、酸無水物、フェノールノボラック樹脂及び硬
化促進剤、更に必要で有ればカップリング剤、着色防止
剤等の所定量を公知の混合装置、例えばニーダ、ロール
等により混合した後、脱気することにより容易に製造す
る事が出来る。本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は
８０〜１６０℃好ましくは１００〜１３０℃で２〜５時
間硬化する事によって得ることができる。本発明の樹脂
組成物はガラス板等の基板を接着するのに適している。
キシ樹脂、酸無水物、フェノールノボラック樹脂及び硬
化促進剤、更に必要で有ればカップリング剤、着色防止
剤等の所定量を公知の混合装置、例えばニーダ、ロール
等により混合した後、脱気することにより容易に製造す
る事が出来る。本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は
８０〜１６０℃好ましくは１００〜１３０℃で２〜５時
間硬化する事によって得ることができる。本発明の樹脂
組成物はガラス板等の基板を接着するのに適している。
【００１７】
【実施例】以下に実施例をあげ本発明を更に詳しく説明
する。 実施例１ 式（１）においてＲが水素で、ｎ＝０又は１で示される
成分が７５重量％含有されるノボラック型エポキシ樹脂
（ＲＥー３０５、日本化薬社製、エポキシ当量１７５）
５０ｇ、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート
（セロキサイド２０２１、ダイセル化学社製、エポキシ
当量１３３）５０ｇ、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸
（リカシッドＭＨ−７００，新日本理化社製）９５ｇ、
式（２）においてＲ’が水素、ｎ’＝１又は２で示され
る成分が７５重量％含有されるフェノールノボラック樹
脂（ＰＮ−１５２，日本化薬社製）１０ｇ及びジアザビ
シクロウンデセン（ＤＢＵ）のフェノール塩（ＵーＣＡ
Ｔ ＳＡ−１、サンアプロ社製）２ｇを真空ニーダを用
い均一になるまでかき混ぜて本発明のエポキシ樹脂組成
物２０７ｇを得た（２５℃の粘度１１００センチポイ
ズ）。 耐湿テスト 得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、５０ｍｍ×５０
ｍｍのガラス基板上に２ｍｍ×２ｍｍのガラス片を張り
合わせ１３０℃で４時間硬化した後、１２１℃、２気
圧、湿度１００％の条件でプレシャークッカーテストを
行い接着強度を測定した。その結果を表１に示した。表
１から本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は耐湿性に
優れている事がわかる。
する。 実施例１ 式（１）においてＲが水素で、ｎ＝０又は１で示される
成分が７５重量％含有されるノボラック型エポキシ樹脂
（ＲＥー３０５、日本化薬社製、エポキシ当量１７５）
５０ｇ、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート
（セロキサイド２０２１、ダイセル化学社製、エポキシ
当量１３３）５０ｇ、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸
（リカシッドＭＨ−７００，新日本理化社製）９５ｇ、
式（２）においてＲ’が水素、ｎ’＝１又は２で示され
る成分が７５重量％含有されるフェノールノボラック樹
脂（ＰＮ−１５２，日本化薬社製）１０ｇ及びジアザビ
シクロウンデセン（ＤＢＵ）のフェノール塩（ＵーＣＡ
Ｔ ＳＡ−１、サンアプロ社製）２ｇを真空ニーダを用
い均一になるまでかき混ぜて本発明のエポキシ樹脂組成
物２０７ｇを得た（２５℃の粘度１１００センチポイ
ズ）。 耐湿テスト 得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、５０ｍｍ×５０
ｍｍのガラス基板上に２ｍｍ×２ｍｍのガラス片を張り
合わせ１３０℃で４時間硬化した後、１２１℃、２気
圧、湿度１００％の条件でプレシャークッカーテストを
行い接着強度を測定した。その結果を表１に示した。表
１から本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は耐湿性に
優れている事がわかる。
【００１８】実施例２ 実施例１で使用したメチルヘキサヒドロ無水フタル酸
（リカシッドＭＨ−７００，新日本理化社製）９５ｇの
代わりに、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（リカシッ
ドＭＴ−５００，新日本理化社製）９４ｇを用いた他
は、実施例１と同様にして本発明のエポキシ樹脂組成物
２０６ｇを得た（２５℃の粘度１０５０センチポイ
ズ）。得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１
と同様にしてプレシャークッカーテストを行い接着強度
を測定した。その結果を表１に示した。表１から明らか
なように本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は耐湿性
に優れている事がわかる。
（リカシッドＭＨ−７００，新日本理化社製）９５ｇの
代わりに、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（リカシッ
ドＭＴ−５００，新日本理化社製）９４ｇを用いた他
は、実施例１と同様にして本発明のエポキシ樹脂組成物
２０６ｇを得た（２５℃の粘度１０５０センチポイ
ズ）。得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１
と同様にしてプレシャークッカーテストを行い接着強度
を測定した。その結果を表１に示した。表１から明らか
なように本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は耐湿性
に優れている事がわかる。
【００１９】実施例３ 実施例１で使用したアリサイクリックジエポキシカルボ
キシレート（セロキサイド２０２１、ダイセル化学社
製、エポキシ当量１３３）５０ｇの代わりに、レゾルシ
ノールジグリシジルエーテル樹脂（ＲＧＥ−Ｈ，日本化
薬社製、エポキシ当量１３３）５０ｇを用いた他は、実
施例１と同様にして本発明のエポキシ樹脂組成物２０７
ｇを得た（２５℃の粘度１１５０センチポイズ）。得ら
れたエポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にし
てプレシャークッカーテストを行い接着強度を測定し
た。その結果を表１に示した。表１から本発明のエポキ
シ樹脂組成物の硬化物は耐湿性に優れている事がわか
る。
キシレート（セロキサイド２０２１、ダイセル化学社
製、エポキシ当量１３３）５０ｇの代わりに、レゾルシ
ノールジグリシジルエーテル樹脂（ＲＧＥ−Ｈ，日本化
薬社製、エポキシ当量１３３）５０ｇを用いた他は、実
施例１と同様にして本発明のエポキシ樹脂組成物２０７
ｇを得た（２５℃の粘度１１５０センチポイズ）。得ら
れたエポキシ樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にし
てプレシャークッカーテストを行い接着強度を測定し
た。その結果を表１に示した。表１から本発明のエポキ
シ樹脂組成物の硬化物は耐湿性に優れている事がわか
る。
【００２０】実施例４ 実施例１で使用したノボラック型エポキシ樹脂（ＲＥー
３０５、日本化薬社製、エポキシ当量１７５）５０ｇ、
アリサイクリックジエポキシカルボキシレート（セロキ
サイド２０２１、ダイセル化学社製、エポキシ当量１３
３）５０ｇの使用量を、ノボラック型エポキシ樹脂（同
上）２０ｇ、アリサイクリックジエポキシカルボキシレ
ート（同上）８０ｇに代えた他は、実施例１と同様にし
て本発明のエポキシ樹脂組成物２０７ｇを得た（２５℃
の粘度３５０センチポイズ）。得られたエポキシ樹脂組
成物を用いて、実施例１と同様にしてプレシャークッカ
ーテストを行い接着強度を測定した。その結果を表１に
示した。表１から本発明のエポキシ樹脂組成の硬化物は
耐湿性に優れている事がわかる。
３０５、日本化薬社製、エポキシ当量１７５）５０ｇ、
アリサイクリックジエポキシカルボキシレート（セロキ
サイド２０２１、ダイセル化学社製、エポキシ当量１３
３）５０ｇの使用量を、ノボラック型エポキシ樹脂（同
上）２０ｇ、アリサイクリックジエポキシカルボキシレ
ート（同上）８０ｇに代えた他は、実施例１と同様にし
て本発明のエポキシ樹脂組成物２０７ｇを得た（２５℃
の粘度３５０センチポイズ）。得られたエポキシ樹脂組
成物を用いて、実施例１と同様にしてプレシャークッカ
ーテストを行い接着強度を測定した。その結果を表１に
示した。表１から本発明のエポキシ樹脂組成の硬化物は
耐湿性に優れている事がわかる。
【００２１】比較例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポミックＲ−１４
０、三井石油化学社製、エポキシ当量１８５）１００
ｇ，メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（リカシッドＭＨ
−７００，新日本理化社製）８５ｇ、及びジアザビシク
ロウンデセン（ＤＢＵ）のフェノール塩（ＵーＣＡＴ
ＳＡ−１、サンアプロ社製）２ｇを実施例１と同様にし
てエポキシ樹脂組成物１８７ｇを得た（２５℃の粘度１
４５０センチポイズ）。得られたエポキシ樹脂組成物を
用いて、実施例１と同様にしてプレシャークッカーテス
トを行い接着強度を測定した。その結果を表１に示し
た。表１からこの組成物の硬化物は耐湿性に劣る事がわ
かる。
０、三井石油化学社製、エポキシ当量１８５）１００
ｇ，メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（リカシッドＭＨ
−７００，新日本理化社製）８５ｇ、及びジアザビシク
ロウンデセン（ＤＢＵ）のフェノール塩（ＵーＣＡＴ
ＳＡ−１、サンアプロ社製）２ｇを実施例１と同様にし
てエポキシ樹脂組成物１８７ｇを得た（２５℃の粘度１
４５０センチポイズ）。得られたエポキシ樹脂組成物を
用いて、実施例１と同様にしてプレシャークッカーテス
トを行い接着強度を測定した。その結果を表１に示し
た。表１からこの組成物の硬化物は耐湿性に劣る事がわ
かる。
【００２２】比較例２ 比較例２で使用したメチルヘキサヒドロ無水フタル酸
（リカシッドＭＨ−７００，新日本理化社製）８５ｇの
代わりに、脂環式ジアミンであるメチレンビス（３ーメ
チルー４ーアミノシクロヘキサン）、（ラローミンＣ−
２６０、ＢＡＳＦ社製）３２ｇを用いた他は、実施例１
と同様にしてエポキシ樹脂組成物１３４ｇを得た（２５
℃の粘度３５００センチポイズ）。得られたエポキシ樹
脂組成物を用いて、実施例１と同様にしてプレシャーク
ッカーテストを行い接着強度を測定した。その結果を表
１に示した。表１からこの組成物の硬化物は耐湿性に劣
る事がわかる。
（リカシッドＭＨ−７００，新日本理化社製）８５ｇの
代わりに、脂環式ジアミンであるメチレンビス（３ーメ
チルー４ーアミノシクロヘキサン）、（ラローミンＣ−
２６０、ＢＡＳＦ社製）３２ｇを用いた他は、実施例１
と同様にしてエポキシ樹脂組成物１３４ｇを得た（２５
℃の粘度３５００センチポイズ）。得られたエポキシ樹
脂組成物を用いて、実施例１と同様にしてプレシャーク
ッカーテストを行い接着強度を測定した。その結果を表
１に示した。表１からこの組成物の硬化物は耐湿性に劣
る事がわかる。
【００２３】
【表１】 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ ４ １ ２ 時間（ｈｒ） ２４ 245 267 312 222 40 32 １５０ 200 230 167 220 10 8 ５００ 144 156 150 153 - - （注）数値は所定時間、１２１℃、２気圧、湿度１００
％の条件で耐湿テストを実施した後の接着強度（ｋｇ／
ｃｍ2 ）を表す。
％の条件で耐湿テストを実施した後の接着強度（ｋｇ／
ｃｍ2 ）を表す。
【００２４】
【発明の効果】本発明により、耐湿性に優れたガラス基
板の張り合わせが可能になった。
板の張り合わせが可能になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 163/00 ＪＦＭ 8830−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）式（１） 【化１】 （式（１）中Ｒは、水素、低級アルキル基、低級アルコ
キシ基又はハロゲンを、ｎは整数を示す）においてｎ＝
０及び／又は１で示される成分を３５〜８０重量％含有
するノボラック型エポキシ樹脂２０〜５０重量％、アリ
サイクリックジエポキシカルボキシレート及び／又はレ
ゾルシノールジグリシジルエーテル樹脂５０〜８０重量
％からなるエポキシ樹脂 （ｂ）酸無水物硬化剤 （ｃ）軟化点７５℃以下のフェノールノボラック樹脂 （ｄ）硬化促進剤 からなるエポキシ樹脂組成物 - 【請求項２】請求項１記載のエポキシ樹脂組成物を硬化
して得られる硬化物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146792A JPH06128356A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146792A JPH06128356A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128356A true JPH06128356A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=14027193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146792A Pending JPH06128356A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128356A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1115005A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-22 | Hitachi Ltd | 液晶表示素子とその製造方法 |
| JP2009521566A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 硬化性エポキシ樹脂組成物およびそれから作られた積層体 |
| US20130337203A1 (en) * | 2011-03-07 | 2013-12-19 | Akzo Nobel Coatings International Bv | Cargo tank coating |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP9146792A patent/JPH06128356A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1115005A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-22 | Hitachi Ltd | 液晶表示素子とその製造方法 |
| JP2009521566A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 硬化性エポキシ樹脂組成物およびそれから作られた積層体 |
| US20130337203A1 (en) * | 2011-03-07 | 2013-12-19 | Akzo Nobel Coatings International Bv | Cargo tank coating |
| US8986799B2 (en) * | 2011-03-07 | 2015-03-24 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Cargo tank coating |
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