JPH0612808U - ハ−ネスクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】不要部分の切断の作業性が良好で全体の作業効
率が向上しうるハ−ネスクリップを提供すること。 【構成】筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部に弾
性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一体に
帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止爪と
噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハ−ネスクリ
ップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、少なく
とも１箇所以上の薄肉部を前記長手方向と直交して形成
してなることを特徴としている。また、前記帯状部の中
央に長手方向に沿ってスリットが形成され、かつ、前記
薄肉部に近接して該薄肉部よりも帯状部の先端側に、前
記スリットによって分離された一対の単位帯状部を一体
に連結するブリッジが形成されてなるハ−ネスクリップ
を特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車内部等に配設されるハ−ネスをパネル等の被取付部材 に装着固定するためのハ−ネスクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、かかるハ−ネスクリップの例としては多数のものが存在するが、フラン ジ部あるいは筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部に弾性変形可能な係止爪 が設けられ、前記筒状部から一体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前 記係止爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハ−ネスクリップが一般的 である。 そして、パネル等の被取付部材に形成された取付孔にハ−ネスクリップを装着 固定するための係止脚部あるいはこれに類する部品を備えてなるものが多い。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これらのハ−ネスクリップでは、帯状部でハ−ネスを巻いて、該帯状部の先端 を前記貫通孔に挿通し、所定位置まで帯状部を引き、ラッチ状係止面の所定位置 を前記係止爪と噛合してハ−ネスを締め付け固定し、前記係止脚部を被取付部材 に形成された取付孔に嵌合係止することにより、ハ−ネスを固定するようになっ ていた。

【０００４】 しかして、このような従来のハ−ネスクリップでは、ハ−ネスの締め付け後に その後の作業性を良くするために、前記フランジ部あるいは筒状部の貫通孔から 突出した帯状部の先端の不要部分を切断するのが一般的であったが、この不要部 分の切断作業には、ニッパや、カッタ−などの工具を使用して狭い作業スペ−ス で作業を行なっており、またハ−ネスクリップの数も相当多量であるため、切断 作業が煩雑となる問題を有していた。 本考案は、このような従来技術の問題点を解決し、不要部分の切断の作業性が 良好で全体の作業効率が向上しうるハ−ネスクリップを提供することを目的とす るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案では、筒状部に貫通孔が形成され、該 貫通孔内部に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一体に帯状部が 連設され、該帯状部の片面には、前記係止爪と噛合するラッチ状係止面が形成さ れてなるハ−ネスクリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、少なくと も１箇所以上の薄肉部を前記長手方向と直交して形成してなることを特徴とする ものである。 なお、前記帯状部の中央に長手方向に沿ってスリットが形成されている構成と するのが望ましい。

【０００６】 また、上記した目的を達成するために、本考案では、筒状部に貫通孔が形成さ れ、該貫通孔内部に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一体に帯 状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止爪と噛合するラッチ状係止面が 形成されてなるハ−ネスクリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、少 なくとも１箇所以上の薄肉部が前記長手方向と直交して形成されており、前記帯 状部の中央に長手方向に沿ってスリットが形成され、かつ、前記薄肉部に近接し て該薄肉部よりも帯状部の先端側に、前記スリットによって分離された一対の単 位帯状部を一体に連結するブリッジが形成されてなることを特徴としている。

【０００７】 なお、上記ハ−ネスクリップでは、前記帯状部の基端部側に、被取付部材の取 付孔に嵌合、係止される係止脚部が一体形成されてなる構成とすることもできる 。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図面により説明する。 図１乃至図３は本考案の一実施例を示すものであり、図中１は本実施例に係る ハ−ネスクリップである。 このハ−ネスクリップ１は、概略的には、筒状部２と、帯状部３とから構成さ れ、全体が合成樹脂などで一体成形されている。

【０００９】 筒状部２には、図２に示すように貫通孔４が形成され、該貫通孔４内部に弾性 変形可能な係止爪５が設けられている。 この筒状部２から一体に帯状部３が連設されており、本実施例では、該帯状部 ３の中央に長手方向に沿ってスリット６が形成されることにより、該帯状部３の 中間部分は一対の単位帯状部３ａ、３ａに分離されている。 この一対の単位帯状部３ａの片面には、前記係止爪５と噛合するラッチ状係止 面７が各々形成されている。 しかして、図示の如く、各単位帯状部３ａの長手方向に沿って、少なくとも１ 箇所以上の薄肉部８（本実施例では２箇所）が前記長手方向と直交する方向に形 成されている。

【００１０】 上記の如く構成された本実施例においては、図３に示すようにハ−ネスクリッ プ１によりハ−ネスを緊締する際には、従来と同様に、帯状部３でハ−ネス９を 巻いて、該帯状部３の先端を筒状部２の貫通孔４に挿通し、所定位置まで帯状部 ３を引き、ラッチ状係止面７の所定位置を係止爪５と噛合してハ−ネス９を締め 付ける。 しかる後に帯状部３を手で強く引っ張ると、筒状部２より突出した部分の薄肉 部８の位置で帯状部３が切断され、帯状部３の先端の不要部分を除去することが できる。

【００１１】 このように、帯状部３の不要部分の切断作業を手で簡単に行うことができ、従 来のようにニッパや、カッタ−などの工具が不要となるため、切断の作業性が良 好で全体の作業効率を向上させることが可能となる。

【００１２】 なお、本実施例では、帯状部３の中央に長手方向に沿ってスリット６を形成し て一対の単位帯状部３ａ、３ａに分離した例を示しており、薄肉部８の切断を容 易にする上でこのような構成が望ましいが、設計条件によってはスリット６を形 成しないようにすることも可能である。

【００１３】 次に、図４乃至図６は本考案の他の実施例を示すものであり、本実施例では、 帯状部３の長手方向に沿って、３箇所の薄肉部８が前記長手方向と直交して形成 されており、前記帯状部４の中央に長手方向に沿ってスリット６が形成され、か つ、前記各薄肉部８に近接して該薄肉部８よりも帯状部３の先端側に、前記スリ ット６によって分離された一対の単位帯状部３ａ、３ａを一体に連結するブリッ ジ１０が形成されていることを特徴とするものであり、他の構成は上記第１実施 例と同様であるため、同一構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

【００１４】 本実施例においては、ハ−ネス９を緊締する際には、図５及び図６に示すよう にスリット６に嵌合しうる外径を有するＬ字形の棒状治具１１を使用するように なっており、帯状部３でハ−ネス９を巻いて、該帯状部３の先端を筒状部２の貫 通孔４に挿通して、先端部を突出させた後に、スリット６に棒状治具１１の先端 を嵌挿させ、所定のブリッジ１０に掛止させてこの棒状治具１１を引っ張れば、 ラッチ状係止面７の所定位置が係止爪５と噛合してハ−ネス９を締め付け、充分 に締付固定した後には、棒状治具１１での引張力により該棒状治具１１の掛止さ れたブリッジ１０に近い位置の薄肉部８が切断されて、帯状部３の先端の不要部 分を除去することができる。

【００１５】 なお、図５に示すようにハ−ネス９が太い場合には、帯状部３の先端のブリッ ジ１０に棒状治具１１を掛止させて上記した締付けと切断作業を行い、図６のよ うにハ−ネス９が細い場合には、それに応じて帯状部３の中間位置の最適のブリ ッジ１０に棒状治具１１を掛止させて締付、切断作業を行えばよい。 このように、本実施例では棒状治具１１を使用することによりハ−ネスの締付 作業と切断作業とを同時におこなうことができ、作業効率をより向上させること が可能となる。 また、棒状治具１１を手作業でなく自動機械等により操作するようにすれば、 自動アッセンブリも可能となる。

【００１６】 なお、上記各実施例ではハ−ネス９を自動車の車体パネル等に固定する必要の ない部位に使用するハ−ネスクリップ１につき例示したが、図７乃至図９に示す ように、パネル等の被取付部材に形成された取付孔に嵌合、係止しうる、錨状の 係止脚部１２を帯状部３の所定位置に一体に形成することにより、車体パネル等 への固定が可能となる。 図中１３は、車体パネル等を上方から弾性的に押圧するフランジである。 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、上記薄肉部８やこれに 対応したブリッジ１０の形成個数などは、設計条件に応じて適宜最適条件に設定 しうる等、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形例が可能なことは云う までもない。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は上記の如く構成されており、以下の効果を奏し得る。 (1) 薄肉部を形成することにより、帯状部の不要部分の切断作業を手で簡単に行 うことができ、従来のようにニッパや、カッタ−などの工具が不要となるため、 切断の作業性が良好で全体の作業効率を向上させることが可能となる。 (2) 薄肉部に対応してブリッジを形成し、棒状治具を使用することによりハ−ネ スの締付作業と切断作業とを同時におこなうことができ、作業効率をより向上さ せることが可能となる。 (3) 棒状治具を自動機械等により操作すれば、自動アッセンブリも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るハ−ネスクリップの第１実施例を
示す要部平面図である。

【図２】図１のハ−ネスクリップの断面図である。

【図３】第１実施例のハ−ネスクリップの使用態様図で
ある。

【図４】本考案に係るハ−ネスクリップの第２実施例を
示す要部平面図である。

【図５】第２実施例のハ−ネスクリップの使用態様図で
ある。

【図６】第２実施例のハ−ネスクリップの使用態様図で
ある。

【図７】ハ−ネスクリップの他の実施例を示す要部側面
図である。

【図８】図７のＡ方向矢視図である。

【図９】図７のＢ方向矢視図である。

【符号の説明】

１ ハ−ネスクリップ ２ 筒状部 ３ 帯状部 ３ａ 単位帯状部 ４ 貫通孔 ５ 係止爪 ６ スリット ７ ラッチ状係止面 ８ 薄肉部 ９ ハ−ネス １０ ブリッジ １１ 棒状治具 １２ 係止脚部 １３ フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐藤 和男 群馬県安中市郷原2996番地３ 株式会社エ スティーケー内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部
   に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一
   体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止
   爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハ−ネス
   クリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、少
   なくとも１箇所以上の薄肉部を前記長手方向と直交して
   形成してなることを特徴とするハ−ネスクリップ。
2. 【請求項２】前記帯状部の中央に長手方向に沿ってスリ
   ットが形成されている請求項１記載のハ−ネスクリッ
   プ。
3. 【請求項３】筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部
   に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一
   体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止
   爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハ−ネス
   クリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、少
   なくとも１箇所以上の薄肉部が前記長手方向と直交して
   形成されており、前記帯状部の中央に長手方向に沿って
   スリットが形成され、かつ、前記薄肉部に近接して該薄
   肉部よりも帯状部の先端側に、前記スリットによって分
   離された一対の単位帯状部を一体に連結するブリッジが
   形成されてなることを特徴とするハ−ネスクリップ。
4. 【請求項４】前記帯状部の基端部側に、被取付部材の取
   付孔に嵌合、係止される係止脚部が一体形成されてなる
   請求項１もしくは請求項３記載のハ−ネスクリップ。