JPH06126914A - プリントラミネ−ト用複合ポリオレフィンフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリントラミネ−ト印刷紙との熱ラミネ−ト
適正の優れたプリントラミネ−ト用複合ポリオレフィン
フイルムを提供する。 【構成】 ポリプロピレンを主成分とするキャストフイ
ルム（Ａ層）の片面にポリオレフィン系の熱融着性樹脂
（Ｂ層）を積層した複合フイルムであって、該Ａ層の表
面光沢度を１１０％以上、かつ平均屈折率を１．５００
〜１．５０８０の範囲とする。 【効果】 プリントラミネ−ト時の金属ロ−ルの傷の耐
転写性が向上でき、高品位な表面を持つプリントラミネ
−ト印刷紙を得ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷紙等とラミネ−ト
を行なう際に接着剤、有機溶剤を用いることなく加熱圧
着のみでラミネ−ションが可能な、熱融着性を付与して
なるプリントラミネ−ト用フイルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】印刷されたア−ト紙等の印刷部分を保護し
たり、耐水、耐油性の付与、光沢を出す目的で印刷紙の
上にフイルムをラミネ−トすることは通常行なわれお
り、このような処理を当業界では、一般にプリントラミ
ネ−トと称している。

【０００３】最近、プリントラミネ−トは、有機溶剤、
接着剤を使うことなく、熱圧着のみでラミネ−ト可能な
プリントラミネ−ト用フイルムが知られている（例え
ば、特開昭５６−２４１６１号、特公平２−２４１１
号）。

【０００４】印刷紙にプリントラミネ−ト用フイルムを
熱圧着する一般的な方法としては、例えば特公平２−２
４１１号に示されているように、加熱金属ロ−ルとゴム
ロ−ルからなる一対のピンチロ−ルで熱圧着する。印刷
紙の印刷面とフイルムの熱接着層面が接するように重ね
合わせて、フイルム側に加熱された金属ロ−ル面、印刷
紙側にゴムロ−ル面として、線圧５０〜３００Ｋｇ／ｃ
ｍに加圧されたピンチロ−ルを通過して圧着する。しか
しこの金属ロ−ル表面は、高い圧力で加圧されるため、
紙などに含まれている無機粒子などで擦り傷状の欠点が
でやすいのが普通である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術は二軸延伸ポリプロピレンフイルムの片面に熱
融着性樹脂を積層したプリントラミネ−ト用フイルムで
あるが、延伸を施さないキャストフイルムをベ−スフイ
ルムにして片面に熱接着性樹脂を積層したプリントラミ
ネ−ト用フイルムでは、熱圧着する際、使用された金属
ロ−ルの擦り傷などが転写され、ラミネ−ト印刷紙の表
面の品位が劣りやすく、またラミネ−ト紙同士を積み重
ねた時にフイルム表面にすり傷が生じ易い欠点があり、
実用的でなかった。

【０００６】本発明は、かかる課題を解消せしめ、キャ
ストフイルムに金属ロ−ルの傷が転写しにくく、透明性
に優れたプリントラミネ−ト用フイルムを提供せんとす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】精鋭検討した結果、上記
課題を解決するために本発明は、ポリプロピレンを主成
分とするキャストフイルム（Ａ層）の片面にポリオレフ
ィン系の熱融着性樹脂（Ｂ層）を積層した複合フイルム
において、該Ａ層の表面光沢度が１１０％以上、かつ平
均屈折率が１．５００〜１．５０８０の範囲にあること
を特徴とするプリントラミネ−ト用複合ポリオレフィン
フイルムとする。

【０００８】本発明のポリプロピレン（以下ＰＰと略称
する）とは、結晶性ポリプロピレンであり、プロピレン
の単独重合体、あるいはエチレン、ブテン−１などのα
−オレフィンを５重量％以下の割合で共重合した共重合
体も含まれる。また、該ＰＰの極限粘度［η］が１．２
〜２．１ｄｌ／ｇ、メルトフロ−インデックス（ＭＦ
Ｉ）が５．０〜２０ｇ／１０分、アイソタクチックイン
デックス（ＩＩ）が９５％以上、より好ましくは９６〜
９８％の範囲であると金属ロ−ルの傷の耐転写性が向上
されやすくなることから好ましい。また、該ＰＰの１２
５℃の温度でのＤＳＣ等温結晶化曲線のピ−クまでの時
間が３分以下、好ましくは５秒〜１分３０秒、より好ま
しくは１０秒〜６０秒の範囲が金属ロ−ルの傷転写が起
こりにくくなり好ましい。該ＰＰには、公知の添加剤、
例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯
電防止剤、ブロッキング防止剤、などを含有させても良
い。特に１２５℃の温度でのＤＳＣ等温結晶化曲線のピ
−クまでの時間を本発明の範囲にするには、結晶核剤、
例えばビス（ｐ−ベンジリデン）ソルビト−ル、ビス
（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビト−ル、ビス（ｐ−
エチルベンジリデン）ソルビト−ル、チオジグリコ−ル
酸あるいはその無水物などを添加するのが好ましい。

【０００９】本発明のポリプロピレンを主成分とするフ
イルムとは、ポリプロピレン成分が７５重量％以上含有
したフイルムのことである。必要に応じて本発明の複合
フイルムに用いる熱融着性樹脂、あるいはエチレン−α
−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン−ブロッ
ク共重合体などが２５重量％未満で混合しても良い。該
フイルム中のポリプロピレン成分がこの範囲未満になる
と、フイルムの透明性が低下しやすくなり、また金属ロ
−ル傷が転写しやすくなるので好ましくない。

【００１０】本発明のキャストフイルムとは原料チップ
を溶融押出してシ−ト状に成形し、金属ロ−ルに巻き付
け冷却固化してフイルムとしたものをいう。その後に加
熱延伸を施して配向したフイルムは、滑性を付与するた
めに添加剤を加える必要があり、この添加剤が延伸でボ
イドを生成し、プリントラミネ−ト紙の表面にキラキラ
の欠点が出やすくなり、また製膜時に発生する耳部など
をベ−ス層に回収すると延伸により透明性が悪くなりや
すくなるなどの理由で好ましくない。

【００１１】本発明のポリオレフィン系熱融着性樹脂と
は融点が４５〜１１０℃の範囲のポリオレフィン樹脂で
あるのが好ましい。さらに好ましくはエチレン系共重合
体である。例えばエチレン−ブテン−１、エチレンとア
クリル酸、メタアクリル酸、メタアクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。
特にエチレン−酢酸ビニル共重合体、メタアクリル酸メ
チルが好ましい。該熱融着性樹脂層は、融解ピ−クを４
５〜１１０℃の範囲に２点以上有することが好ましい。
このためには融点の異なるエチレン系共重合体を２種類
以上混合するのが好ましい。例えばエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体とエチレン−ブテン−１、メタアクリル酸メ
チルとエチレン−プロピレンブロック共重合体などの組
み合わせが挙げられる。熱融着性樹脂層は、融解ピ−ク
が４５〜１１０℃の範囲に２点以上とすることでフイル
ムのハンドリング性、ラミネ−ト時の空気抜け性が向上
するため好ましい。

【００１２】前記ポリオレフィン系熱融着性樹脂には、
公知の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、すべり
剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、などを本発明の
特性を損なわない範囲で含有させても良い。

【００１３】該ポリオレフィン系熱融着性樹脂（Ｂ層）
の厚さは特に限定しないが、３〜８μｍが好ましい。

【００１４】なお本発明のＢ層の表面に空気中あるいは
炭酸ガスあるいは窒素ガスの存在下でコロナ放電処理を
施し、Ｂ層表面の濡れ張力を３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上す
ることが好ましい。

【００１５】本発明の複合フイルムのポリプロピレンを
主成分としたキャストフイルム（Ａ層）の表面の光沢度
は１１０％以上、好ましくは１１５％以上である。光沢
度の上限は高いほど好ましいが、現状では１２５％まで
である。Ａ層の光沢度が本発明の範囲未満では、フイル
ムをラミネ−トした印刷紙の印刷部分の色調がくすみや
すくなるので好ましくない。

【００１６】本発明の複合フイルムのＡ層の表面で測定
した平均屈折率は１．５００〜１．５０８０の範囲であ
る。平均屈折率が本発明の範囲未満ではフイルムをラミ
ネ−トした場合に、金属ロ−ルの傷が転写しやすくなる
ので好ましくない。また平均屈折率が本発明の範囲を越
えると、フイルムをラミネ−トした印刷紙の印刷部分の
色調がくすみやすくなるので好ましくない。

【００１７】平均屈折率を本発明の範囲とする方法とし
て、特定の製膜条件で本発明のフイルムを製造する方法
に、常温〜４０℃の温度でエ−ジングする方法及び／ま
たは７０〜１２０℃の温度で数秒間熱処理する方法など
を組み合わせることができる。

【００１８】本発明の複合フイルムの１２５℃の温度で
のＤＳＣ等温結晶化曲線のピ−クまでの時間は３分以下
が好ましく、より好ましくは５秒〜１分３０秒、最も好
ましくは１０秒〜６０秒の範囲である。１２５℃の温度
でのＤＳＣ等温結晶化曲線のピ−クまでの時間が本発明
の範囲を越えると、フイルムをラミネ−トした場合に、
金属ロ−ルの傷が転写しやすくなるので好ましくない。
また１２５℃の温度でのＤＳＣ等温結晶化曲線のピ−ク
までの時間が本発明の範囲未満とすることは現状では困
難となるので好ましくない。

【００１９】本発明の複合フイルムの厚さは、特に限定
しないが、１５〜４０μｍが好ましい。

【００２０】本発明の複合フイルムの複合方法は特に限
定されるものでないが、例えば溶融押出し時にポリマ−
管内、あるいは口金内で合流積層させる方法、あるいは
あらかじめ本発明の範囲のポリプロピレンを主成分とし
たキャストフイルムを製膜して、熱融着性樹脂を押出し
ラミネ−トする方法が挙げられる。特に口金内で合流積
層させる方法が好ましい。

【００２１】次に、本発明の複合フイルムの製造方法に
ついて説明する。

【００２２】まず、所定のＰＰを主成分としたチップと
ポリオレフィン系熱接着樹脂チップを別々の押出機に供
給し、２１０〜２４０℃の温度で溶融押出し、スリット
状口金でポリマ−を合流積層してシ−ト状に成形し、３
０〜８０℃の温度の金属ロ−ルに押出シ−トを巻き付け
て冷却固化する。該フイルムのポリオレフィン系熱接着
樹脂層面に空気下でコロナ放電処理を施し、耳部を取り
除き、巻きとる。この時、口金から押し出されるポリマ
−の流速は１３０〜２００ｃｍ／ｍｉｎの範囲が好まし
い。また押し出されたシ−トの速度（ポリマ−流速）と
冷却用の金属ロ−ルの速度の比（ドラフト比）は３０〜
５０が好ましい。また押し出されたシ−トを冷却固化す
る方法として、複合フイルムのＰＰを主成分としたフイ
ルム層（Ａ層）を冷却用金属ロ−ル面として、シ−トが
金属ロ−ルに接触する地点でスリット状ノズルより吹き
出される圧空で密着する方法が好ましい。

【００２３】

【作用】本発明の複合フイルムは特定のＰＰと特定の熱
融着性樹脂を用い、特定の条件下で複合フイルムとし、
該フイルムの特性を本発明の範囲としたことで、フイル
ムと印刷紙との熱圧着時に金属ロ−ルの傷が転写しにく
くなり、得られたラミネ−ト印刷紙の表面の品位が低下
しにくく、またラミネ−ト印刷紙を積み重ねた場合に、
表面に擦り傷が入りにくくなるという効果が得られたも
のと推定される。

【００２４】

【実施例】本発明の特性値は次の測定法による。

【００２５】（１）ＤＳＣの等温結晶化曲線のピ−ク パ−キンエルマ−社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて、１０ｍｇの試料を３２０℃／分の昇温速度で
２５０℃まで昇温し５分間保持した後、同速で冷却し、
１２５℃で等温結晶化曲線をとる。ピ−クとは、この曲
線の変曲点を言う。なおピ−クまでの時間とは、試料が
冷却過程で１２５℃に到達した時点からピ−ク変曲点ま
での時間を指す。

【００２６】（２）アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ） 試料を１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレ−抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次にこの試料を取り
出しアセトンで十分に洗浄した後、１３０℃で６時間真
空乾燥し、その後重量Ｗ’（ｍｇ）を測定し、次式で求
める。 ＩＩ（％）＝Ｗ’／Ｗ×１００

【００２７】（３）フイルムの平均屈折率 Ａｂｂｅの屈折計を用い、Ｎａ−Ｄ線を光源として、マ
ウント液としてサリチル酸メチルを用いて、接眼レンズ
の偏光板の方向を変えて特定方向の屈折率を全反射法に
より測定する。平均屈折率は（ＮX ＋ＮY ＋ＮZ ）／３
で計算する。

【００２８】（４）光沢度（ＪＩＳ Ｚ８７４１ 方法
２ ６０°鏡面光沢） 光沢計（日本電色工業製 ＶＧ１０７型）を用いて、６
０°反射の時の光沢度を測定して求めた。

【００２９】（５）金属ロ−ルの傷転写性 直径５００ｍｍの加熱金属ロ−ル（駆動軸）と油圧式加
圧装置の付いた直径５００ｍｍのゴムロ−ルを配した熱
圧着装置を用いて、ブックカバ−用に印刷された紙の印
刷面に複合フイルムのＢ層を重ね合わせ、金属ロ−ルの
表面温度１１５℃、線圧５０Ｋｇ／ｃｍ、ラミネ−ト速
度２０ｍ／ｍｉｎの条件で、フイルム面を金属ロ−ル側
にして熱圧着ラミネ−トする。金属ロ−ルには、幅１０
μｍの擦り傷と部分的に幅１００μｍの傷がある。金属
ロ−ルの傷転写性は目視で次のランクで評価した。 ランク ◎ ：擦り傷の転写が見られない。 ○ ：擦り傷の転写が若干見られるが不明瞭である。 △ ：擦り傷が明瞭に転写する。 × ：擦り傷及び大きな傷も転写する。 ○以上は、金属ロ−ルの傷転写性としてラミネ−ト紙の
表面品位が保たれているランクである。

【００３０】本発明を実施例により説明する。

【００３１】実施例１〜２、比較例１〜２ 極限粘度１．７ｄｌ／ｇの結晶核剤入りホモＰＰ（ＩＩ
＝９６％、ＭＦＩ＝１０ｇ／１０分、１２５℃の温度で
のＤＳＣ等温結晶化のピ−クまでの時間＝２３秒、帯電
防止剤含有量＝０．１重量％、有機滑剤の含有量＝０．
１５重量％）チップとエチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量＝１４ｍｏｌ％、ＭＦＩ＝１５ｇ／
１０分、融点＝９３℃）にエチレン−ブテン−１共重合
体（ブテン−１含有量＝１５ｍｏｌ％、ＭＦＩ＝３．６
ｇ／１０分、融点＝８５℃）を５重量％混合したチップ
（有機滑剤の含有量＝０．２重量％）を別々の押出機に
供給し、２２０℃の温度で溶融押出し、スリット状口金
内でそれぞれの溶融体を合流積層し、シ−ト状に成形し
た。この時の口金リップのポリマ−流速は１８０ｃｍ／
ｍｉｎであった。該シ−トを冷却用のキャステイングド
ラムに巻き付け、スリット状のエア−ノズルからの圧空
を吹き付けながら冷却固化し、フイルム厚み２５μｍの
未延伸複合フイルムを得た。引き続き該複合フイルムの
熱融着性樹脂層（Ｂ層）面に空気中下でコロナ放電処理
を施し、耳部を切り除き巻きとった。Ｂ層面の濡れ張力
は３６ｄｙｎｅ／ｃｍとした。また熱融着性樹脂層（Ｂ
層）の厚みは７μｍとした。この時のキャステイングド
ラムの温度を表１に示したとうりとし、得られたフイル
ム及びラミネ−ト印刷紙の特性は表１のとうりであっ
た。また得られた複合フイルムの１２５℃の温度でのＤ
ＳＣ等温結晶化のピ−クまでの時間は２９秒であった。

【００３２】比較例３ 実施例２のＰＰチップを極限粘度１．８ｄｌ／ｇのホモ
ＰＰ（ＩＩ＝９７％、ＭＦＩ＝８ｇ／１０分、１２５℃
の温度でのＤＳＣ等温結晶化のピ−クまでの時間＝６分
９秒、帯電防止剤含有量＝０．１重量％、有機滑剤の含
有量＝０．１５重量％）に変更した以外は実施例２と同
様にして未延伸複合フイルムを得た。複合フイルムの１
２５℃の温度でのＤＳＣ等温結晶化のピ−クまでの時間
は６分３９秒であった。また得られたフイルム及びラミ
ネ−ト印刷紙の特性は表１のとうりであった。

【００３３】

【表１】 本発明ののプリントラミネ−ト複合フイルムは本発明の
範囲の平均屈折率としたことで、フイルム表面の耐傷性
が向上し、印刷紙と熱ラミネ−トする場合の金属ロ−ル
の傷が転写しにくくなり（実施例１〜２）、ラミネ−ト
印刷紙の表面が高品位なものとなった。

【００３４】しかし、比較例１〜３は、フイルムの光沢
度、あるいはフイルムの平均屈折率が本発明の範囲外と
なり、高品位のラミネ−ト印刷紙が得られなかった。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、プリントラミネ−ト用複合フ
イルムにおいて、フイルムの光沢度、平均屈折率を本発
明の範囲内としたことで、表面が高品位なプリントラミ
ネ−ト印刷紙が得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 勝洋 大阪府高槻市桜町１番５号 東レ合成フィ ルム株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンを主成分とするキャスト
   フイルム（Ａ層）の片面にポリオレフィン系の熱融着性
   樹脂（Ｂ層）を積層した複合フイルムにおいて、該Ａ層
   の表面光沢度が１１０％以上、かつ平均屈折率が１．５
   ００〜１．５０８０の範囲にあることを特徴とするプリ
   ントラミネ−ト用複合ポリオレフィンフイルム。
2. 【請求項２】 複合ポリオレフィンフイルムの１２５℃
   の温度でのＤＳＣ等温結晶化曲線のピ−クまでの時間が
   ３分以下である請求項１のプリントラミネ−ト用複合ポ
   リオレフィンフイルム。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン系の熱融着性樹脂がエチ
   レン系共重合体であって、融点が４５〜１１０℃の範囲
   である請求項１のプリントラミネ−ト用複合ポリオレフ
   ィンフイルム。