JP2673445B2 - 無延伸極薄フイルムの製造方法 - Google Patents
無延伸極薄フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JP2673445B2 JP2673445B2 JP63269513A JP26951388A JP2673445B2 JP 2673445 B2 JP2673445 B2 JP 2673445B2 JP 63269513 A JP63269513 A JP 63269513A JP 26951388 A JP26951388 A JP 26951388A JP 2673445 B2 JP2673445 B2 JP 2673445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- polyolefin resin
- ethylene
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリオレフィン系樹脂フイルムの製造方法に
関し、特に、無延伸で極薄のフイルムをネックインが小
さくサージング現象などもなく高速下で得ることができ
る技術に関する。
関し、特に、無延伸で極薄のフイルムをネックインが小
さくサージング現象などもなく高速下で得ることができ
る技術に関する。
［従来の技術］ 従来、高速化による無延伸での極薄フイルムの成形
は、ネックインが大きく、サージング現象があることな
どにより、高速下に例えば150m/minの引取速度で例えば
30μ以下の薄手のフイルムを成形しようとすると、フイ
ルムのネックインが大で、有効なフイルム幅が狭くな
り、フイルムの損失が大で、厚みむらも大で、肌荒れを
起こしたりするなどの事態を招来していた。
は、ネックインが大きく、サージング現象があることな
どにより、高速下に例えば150m/minの引取速度で例えば
30μ以下の薄手のフイルムを成形しようとすると、フイ
ルムのネックインが大で、有効なフイルム幅が狭くな
り、フイルムの損失が大で、厚みむらも大で、肌荒れを
起こしたりするなどの事態を招来していた。
特に、何層かを積層して多層フイルムとする場合、引
取速度を大にできないし、ネックイン巾も大となる。
取速度を大にできないし、ネックイン巾も大となる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は無延伸にて高速下で極薄フイルムの成膜を可
能とする技術を提供することを目的とする。
能とする技術を提供することを目的とする。
本発明は、また、特に、多層フイルムであって、ポリ
プロピレンよりなる層を中間層とし、その両面にポリオ
レフィン系樹脂よりなる層を有する三層構造の極めて薄
手のフイルムを高速下で無延伸で成形することのできる
技術を提供することを目的とする。
プロピレンよりなる層を中間層とし、その両面にポリオ
レフィン系樹脂よりなる層を有する三層構造の極めて薄
手のフイルムを高速下で無延伸で成形することのできる
技術を提供することを目的とする。
本発明は、さらに、上記の如き中間層と両表面層とを
有する三層構造のフイルムのこれら層の好適な組合せ技
術を提供しようとするものである。
有する三層構造のフイルムのこれら層の好適な組合せ技
術を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成する為の本発明は、 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂と （Ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム40〜70重
量％およびエチレン−酢酸ビニル共重合体30〜60重量％
からなるゴム類１〜30重量％とポリオレフィン系樹脂99
〜70重量％とからなる組成物と （Ｃ）ポリオレフィン系樹脂とを 各々別々の押出機に供給し、溶融させ、上記（Ｂ）の
組成物が中間層を構成し、上記（Ａ）のポリオレフィン
系樹脂よりなる層および上記（Ｃ）のポリオレフィン系
樹脂よりなる層が両表層を構成するように多層フイルム
を共押出し後、当該フイルム原反を冷却固化して延伸せ
ずに厚みが３〜30μのフイルムを得ることを特徴とする
無延伸極薄多層フイルムの製造方法に存する。
量％およびエチレン−酢酸ビニル共重合体30〜60重量％
からなるゴム類１〜30重量％とポリオレフィン系樹脂99
〜70重量％とからなる組成物と （Ｃ）ポリオレフィン系樹脂とを 各々別々の押出機に供給し、溶融させ、上記（Ｂ）の
組成物が中間層を構成し、上記（Ａ）のポリオレフィン
系樹脂よりなる層および上記（Ｃ）のポリオレフィン系
樹脂よりなる層が両表層を構成するように多層フイルム
を共押出し後、当該フイルム原反を冷却固化して延伸せ
ずに厚みが３〜30μのフイルムを得ることを特徴とする
無延伸極薄多層フイルムの製造方法に存する。
本発明では、上記の如く、（Ａ）層，（Ｂ）層，
（Ｃ）層の構成において、（Ｂ）層が中間層を構成する
ようにし、また、この（Ｂ）層のポリオレフィン系樹脂
好ましくはホモポリプロピレンに特定範囲で上記共重合
体ゴムおよび上記共重合体を含有させるようにし、さら
に、当該（Ｂ）層との好ましい組合せとして、（Ａ）層
のポリオレフィン系樹脂にホモポリプロピレンを、
（Ｃ）層のポリオレフィン系樹脂にエチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーまたは線状低密度ポリエチレンを
用いるようにして、多層（三層）フイルムを共押出し
て、延伸を行わずに、厚みを３〜30μに設定して、無延
伸極薄多層フイルムを得るもので、本発明によれば、後
述の実施例にも示すように、例えば150m/minでの高速化
製膜が可能となり、例えば５μ程度の極薄多層フイルム
を例えばネックイン巾50mm巾で得ることができ、偏肉も
小さいものであった。
（Ｃ）層の構成において、（Ｂ）層が中間層を構成する
ようにし、また、この（Ｂ）層のポリオレフィン系樹脂
好ましくはホモポリプロピレンに特定範囲で上記共重合
体ゴムおよび上記共重合体を含有させるようにし、さら
に、当該（Ｂ）層との好ましい組合せとして、（Ａ）層
のポリオレフィン系樹脂にホモポリプロピレンを、
（Ｃ）層のポリオレフィン系樹脂にエチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーまたは線状低密度ポリエチレンを
用いるようにして、多層（三層）フイルムを共押出し
て、延伸を行わずに、厚みを３〜30μに設定して、無延
伸極薄多層フイルムを得るもので、本発明によれば、後
述の実施例にも示すように、例えば150m/minでの高速化
製膜が可能となり、例えば５μ程度の極薄多層フイルム
を例えばネックイン巾50mm巾で得ることができ、偏肉も
小さいものであった。
本発明に使用される（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）層におけ
るポリオレフィン系樹脂としては、エチレンもしくはα
−オレフィンの単独体、またはエチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体が例示でき、具体例としてはホモポリプ
ロピレン，エチレン−プロピレンランダムコポリマー，
線状低密度ポリエチレンが挙げられるが、前記の如く、
（Ａ）層のポリオレフィン系樹脂にはホモポリプロピレ
ンを、（Ｂ）層のポリオレフィン系樹脂にはホモポリプ
ロピレンを、また、（Ｃ）層のポリオレフィン系樹脂に
はエチレン−プロピレンランダムコポリマーまたは線状
低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
るポリオレフィン系樹脂としては、エチレンもしくはα
−オレフィンの単独体、またはエチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体が例示でき、具体例としてはホモポリプ
ロピレン，エチレン−プロピレンランダムコポリマー，
線状低密度ポリエチレンが挙げられるが、前記の如く、
（Ａ）層のポリオレフィン系樹脂にはホモポリプロピレ
ンを、（Ｂ）層のポリオレフィン系樹脂にはホモポリプ
ロピレンを、また、（Ｃ）層のポリオレフィン系樹脂に
はエチレン−プロピレンランダムコポリマーまたは線状
低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
当該ポリオレフィンには、充填剤，核剤，ブロッキン
グ防止剤，酸化防止剤などの各種添加剤を添加すること
ができる。
グ防止剤，酸化防止剤などの各種添加剤を添加すること
ができる。
（Ｂ）層におけるポリオレフィン系樹脂には、エチレ
ンα−オレフィンとの共重合体ゴム40〜70重量％とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体30〜60％とからなる常温でゴ
ム状弾性を有する共重合体ゴム類（以下単にゴム類とい
う）が含有される。
ンα−オレフィンとの共重合体ゴム40〜70重量％とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体30〜60％とからなる常温でゴ
ム状弾性を有する共重合体ゴム類（以下単にゴム類とい
う）が含有される。
当該ゴム類は、ポリオレフィン系樹脂に対して１〜30
重量％好ましくは10〜20重量％含有させる。
重量％好ましくは10〜20重量％含有させる。
当該ゴム類が１重量％未満であるときには、無延伸で
極薄フイルムを高速下に得難く、一方、30重量％を超え
ると光学性が悪くなったりしてフイルムとして好ましい
ものを得難い。
極薄フイルムを高速下に得難く、一方、30重量％を超え
ると光学性が悪くなったりしてフイルムとして好ましい
ものを得難い。
従って、上記からポリオレフィン系樹脂の使用量は99
〜70重量％好ましくは90〜80重量％である。
〜70重量％好ましくは90〜80重量％である。
上記エチレンα−オレフィン共重合体ゴムの例として
は、エチレン−プロピレンジェン共重合体ゴム（EPD
M）、エチレン−プロピレンゴム（EPR）、エチレン−ブ
テン共重合体ゴム（EBR）を挙げることができる。
は、エチレン−プロピレンジェン共重合体ゴム（EPD
M）、エチレン−プロピレンゴム（EPR）、エチレン−ブ
テン共重合体ゴム（EBR）を挙げることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）は、酢酸ビニ
ル含有量が10重量％以上のものが好ましい。
ル含有量が10重量％以上のものが好ましい。
当該ゴム類におけるエチレンα−オレフィン共重合体
ゴム含有量は40〜70重量％好ましくは50〜60重量％、EV
Aの含有量は30〜60重量％好ましくは40〜50重量％であ
る。
ゴム含有量は40〜70重量％好ましくは50〜60重量％、EV
Aの含有量は30〜60重量％好ましくは40〜50重量％であ
る。
上記エチレンα−オレフィン共重合体ゴムとEVAとの
混合範囲を外れる場合には、混合の際の相溶性が悪くな
り、高速化での製膜加工安定性に劣り、また、フイルム
におけるゲルやフィシュアイの原因となる。
混合範囲を外れる場合には、混合の際の相溶性が悪くな
り、高速化での製膜加工安定性に劣り、また、フイルム
におけるゲルやフィシュアイの原因となる。
なお、上記のエチレンα−オレフィン共重合体ゴムと
EVAとからなるゴム類のMIは0.2〜5g/10分（190℃）の範
囲のものがフィシュアイやゲルの発生や製膜加工安定性
の立場からは好ましい。
EVAとからなるゴム類のMIは0.2〜5g/10分（190℃）の範
囲のものがフィシュアイやゲルの発生や製膜加工安定性
の立場からは好ましい。
本発明では、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂と（Ｂ）上
記ゴム類を含有するポリオレフィン系樹脂（組成物）と
（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂とを各々別々の押出機に供
給し、溶融させ、Ｔダイから多層フイルムを共押出しす
る。
記ゴム類を含有するポリオレフィン系樹脂（組成物）と
（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂とを各々別々の押出機に供
給し、溶融させ、Ｔダイから多層フイルムを共押出しす
る。
その際（Ｂ）の組成物よりなる層［（Ｂ）層］が中間
層を構成し、（Ａ）および（Ｃ）の各ポリオレフィン系
樹脂がそれぞれ表層を構成するようにサンドイッチ構造
とすることが必要である。
層を構成し、（Ａ）および（Ｃ）の各ポリオレフィン系
樹脂がそれぞれ表層を構成するようにサンドイッチ構造
とすることが必要である。
好ましい実施態様は前述の如く、特定混合比率のゴム
類１〜30wt％とホモポリプロピレン99〜70wt％とよりな
る（Ｂ）層を中間層とし、一方の表層（Ａ）層をホモポ
リプロピレンよりなる層とし、他方の表層（Ｃ）層をエ
チレン−プロピレンランダムコポリマーまたは線状低密
度ポリエチレンよりなる層としたものである。
類１〜30wt％とホモポリプロピレン99〜70wt％とよりな
る（Ｂ）層を中間層とし、一方の表層（Ａ）層をホモポ
リプロピレンよりなる層とし、他方の表層（Ｃ）層をエ
チレン−プロピレンランダムコポリマーまたは線状低密
度ポリエチレンよりなる層としたものである。
本発明では、かかる多層フイルム原反を、延伸せず
に、そのまま、キャスティングロールにて、あるいは、
冷却水槽を通して、冷却固化させる。
に、そのまま、キャスティングロールにて、あるいは、
冷却水槽を通して、冷却固化させる。
従来、延伸し分子配向させ、そのシュリンク性を利用
して、インフレーションフイルムとするシュリンクフイ
ルム（収縮包装フイルム）の製法が行われている。この
場合、インフレーションフイルムの原反はその厚みがせ
いぜい50μ厚みで、この原反を加熱下に延伸して厚みを
例えば13μ程度に薄くしている。このインフレーション
法は、一般に、ダイ押出機のフイルム組成物を急冷して
原反を得、この原反をニップロール間に通し、その内部
に空気を入れ、膨張させ、延伸させ、エヤーリングにて
冷却し、ニップロールで引取りし、耳部を縦方向にスリ
ットして二枚のフイルムとする。
して、インフレーションフイルムとするシュリンクフイ
ルム（収縮包装フイルム）の製法が行われている。この
場合、インフレーションフイルムの原反はその厚みがせ
いぜい50μ厚みで、この原反を加熱下に延伸して厚みを
例えば13μ程度に薄くしている。このインフレーション
法は、一般に、ダイ押出機のフイルム組成物を急冷して
原反を得、この原反をニップロール間に通し、その内部
に空気を入れ、膨張させ、延伸させ、エヤーリングにて
冷却し、ニップロールで引取りし、耳部を縦方向にスリ
ットして二枚のフイルムとする。
本発明では延伸せずに、押出機のＴダイから出た共押
出三層フイルムを例えばキャスティングロールに接触さ
せ当該フイルムを冷却固化させ、巻取りする。
出三層フイルムを例えばキャスティングロールに接触さ
せ当該フイルムを冷却固化させ、巻取りする。
当該共押出フイルムにおけるその厚み構成比（Ａ）層
／（Ｂ）層／（Ｃ）層は0.05〜4:1:0.05〜４とすること
が好ましい。
／（Ｂ）層／（Ｃ）層は0.05〜4:1:0.05〜４とすること
が好ましい。
中間層（Ｂ）層の厚みは全体厚みの15〜80％の範囲で
あり、好ましくは30〜70％である。15％未満のときには
ネックインが大で安定製膜に欠け、80％を越えるときに
はドローダウン性が悪く、高速製膜に耐え得なくなり、
フイルム破断に至る。
あり、好ましくは30〜70％である。15％未満のときには
ネックインが大で安定製膜に欠け、80％を越えるときに
はドローダウン性が悪く、高速製膜に耐え得なくなり、
フイルム破断に至る。
本発明では、上記如く、（Ａ）層，（Ｂ）層，（Ｃ）
層の厚み構成比を好ましくは特定のものとし、（Ｂ）層
が中間層を構成するようにし、また、この（Ｂ）層のポ
リオレフィン系樹脂好ましくはホモポリプロピレンに、
特定範囲で上記共重合ゴムおよび上記共重合体を含有さ
せるようにし、さらに、当該（Ｂ）層との好ましい組合
せとして、（Ａ）層のポリオレフィン系樹脂にホモポリ
プロピレンを、（Ｃ）層のポリオレフィン系樹脂にエチ
レン−プロピレンランダムコポリマーまたは線状低密度
ポリエチレンを用いるようにして、多層（三層）フイル
ムを共押出して、キャスト法により無延伸で厚みが３〜
30μ好ましくは５〜20μの無延伸極薄多層フイルムを得
ることができる。
層の厚み構成比を好ましくは特定のものとし、（Ｂ）層
が中間層を構成するようにし、また、この（Ｂ）層のポ
リオレフィン系樹脂好ましくはホモポリプロピレンに、
特定範囲で上記共重合ゴムおよび上記共重合体を含有さ
せるようにし、さらに、当該（Ｂ）層との好ましい組合
せとして、（Ａ）層のポリオレフィン系樹脂にホモポリ
プロピレンを、（Ｃ）層のポリオレフィン系樹脂にエチ
レン−プロピレンランダムコポリマーまたは線状低密度
ポリエチレンを用いるようにして、多層（三層）フイル
ムを共押出して、キャスト法により無延伸で厚みが３〜
30μ好ましくは５〜20μの無延伸極薄多層フイルムを得
ることができる。
本発明の上記構成によれば、高速化での製膜が可能
で、共押出後のフイルムの引取速度を例えば150m/minに
もすることができ、かかる製膜速度下で製膜を行っても
厚みむらが小さく、肌荒れも少ない。
で、共押出後のフイルムの引取速度を例えば150m/minに
もすることができ、かかる製膜速度下で製膜を行っても
厚みむらが小さく、肌荒れも少ない。
［実施例］ 次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明す
る。
る。
実施例1. （Ａ）層を構成する樹脂［ホモポリプロピレン、東燃
石油化学社製F209C、PP−１］、 （Ｂ）層を構成する樹脂［上記ホモポリプロピレン80
wt％に対し、ゴム類20wt％を添加したもの、当該ゴム類
（以下ELFということもある）はEPDM（エクソン化学社
製ビスタロン3708）60wt％とEVA（日本ユニカー社製DQD
J−3269）（VA28％、MI＝20）40wt％とからなる］ 及び （Ｃ）層を構成する樹脂［エチレンプロピレンランダ
ムコポリマー、東燃石油化学社製F409CE、PP−２］ をそれぞれ別の押出機に供給し、230℃で溶融させ、
（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層（厚み構成比1:4:1、全
厚５μ）からなる３層多層フイルムを共押出した後、15
0m/minの引取速度で25℃に保たれたキャスティングロー
ルに接触させ、当該フイルムを固化させた後に、５μの
三層フイルムを巻取りした。
石油化学社製F209C、PP−１］、 （Ｂ）層を構成する樹脂［上記ホモポリプロピレン80
wt％に対し、ゴム類20wt％を添加したもの、当該ゴム類
（以下ELFということもある）はEPDM（エクソン化学社
製ビスタロン3708）60wt％とEVA（日本ユニカー社製DQD
J−3269）（VA28％、MI＝20）40wt％とからなる］ 及び （Ｃ）層を構成する樹脂［エチレンプロピレンランダ
ムコポリマー、東燃石油化学社製F409CE、PP−２］ をそれぞれ別の押出機に供給し、230℃で溶融させ、
（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層（厚み構成比1:4:1、全
厚５μ）からなる３層多層フイルムを共押出した後、15
0m/minの引取速度で25℃に保たれたキャスティングロー
ルに接触させ、当該フイルムを固化させた後に、５μの
三層フイルムを巻取りした。
結果を第１表に示す。
実施例2. （Ｂ）層を構成する樹脂中のゴム類をEPDM40wt％とEV
A60wt％とからなるものとし、三層フイルムの厚みを７
μとし、引取速度を120m/minとした以外は実施例１と同
様にした。
A60wt％とからなるものとし、三層フイルムの厚みを７
μとし、引取速度を120m/minとした以外は実施例１と同
様にした。
結果を第１表に示す。
実施例3. （Ｂ）層を構成する樹脂中のゴム類をEPDM50wt％とEV
A50wt％とからなるものとし、（Ｃ）層を構成する樹脂
を線状低密度ポリエチレン、日本ユニカー社製TUF−206
0、Ｌ−LDPEとした以外は実施例１と同様にした。
A50wt％とからなるものとし、（Ｃ）層を構成する樹脂
を線状低密度ポリエチレン、日本ユニカー社製TUF−206
0、Ｌ−LDPEとした以外は実施例１と同様にした。
結果を第１表に示す。
実施例4. （Ａ）層を構成する樹脂に、エチレンプロピレンラン
ダムコポリマー、東燃石油化学社製F409CE、PP−２を用
い、（Ｂ）層を構成する樹脂にホモポリプロピレン90wt
％に対し、ゴム類10wt％を添加したものを用いた以外は
実施例１と同様にした。
ダムコポリマー、東燃石油化学社製F409CE、PP−２を用
い、（Ｂ）層を構成する樹脂にホモポリプロピレン90wt
％に対し、ゴム類10wt％を添加したものを用いた以外は
実施例１と同様にした。
結果を第１表に示す。
比較例１〜3. 第１表に示す条件下で、三層フイルムを得た。
結果を第１表に示す。
［発明の効果］ 以上本発明によれば、無延伸にて高速による極薄多層
フイルムの製膜が可能となった。
フイルムの製膜が可能となった。
本発明によれば、特に、多層フイルムであって、ポリ
プロピレンよりなる層を中間層とし、その両面にポリオ
レフィン系樹脂よりなる層を有する三層構造の極めて薄
手のフイルムを高速下で無延伸で形成することのできる
技術を提供することができた。
プロピレンよりなる層を中間層とし、その両面にポリオ
レフィン系樹脂よりなる層を有する三層構造の極めて薄
手のフイルムを高速下で無延伸で形成することのできる
技術を提供することができた。
さらに、本発明よれば、上記の如き中間層と両表面層
とを有する三層構造のフイルムのこれら層の好適な組合
せ技術を提供することができた。
とを有する三層構造のフイルムのこれら層の好適な組合
せ技術を提供することができた。
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）ポリオレフィン系樹脂と （Ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム40〜70重
量％およびエチレン−酢酸ビニル共重合体30〜60重量％
からなるゴム類１〜30重量％とポリオレフィン系樹脂99
〜70重量％とからなる組成物と （Ｃ）ポリオレフィン系樹脂とを 各々別々の押出機に供給し、溶融させ、上記（Ｂ）の組
成物よりなる層が中間層を構成し、上記（Ａ）のポリオ
レフィン系樹脂よりなる層および上記（Ｃ）のポリオレ
フィン系樹脂よりなる層が両表層を構成するように多層
フイルムを共押出し後、当該フイルム原反を冷却固化し
て延伸せずに厚みが３〜30μのフイルムを得ることを特
徴とする無延伸極薄多層フイルムの製造方法。 - 【請求項２】（Ａ）のポリオレフィン系樹脂がホモポリ
プロピレンで、（Ｃ）のポリオレフィン系樹脂がエチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーである、請求項１に
記載の無延伸極薄多層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269513A JP2673445B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 無延伸極薄フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269513A JP2673445B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 無延伸極薄フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117807A JPH02117807A (ja) | 1990-05-02 |
| JP2673445B2 true JP2673445B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17473453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63269513A Expired - Lifetime JP2673445B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 無延伸極薄フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673445B2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63269513A patent/JP2673445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02117807A (ja) | 1990-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4419411A (en) | Multi-layer polypropylene film structure and method of forming same | |
| US4148972A (en) | Heatsealable polypropylene film laminate | |
| JPH06504008A (ja) | 微小パターンをエンボスされた配向エラストマーフィルム及び方法 | |
| BRPI0720817A2 (pt) | Película de polipropileno orientada biaxialmente adequada para laminação sem cola com papel e método para preparar uma pelicula de polipropileno orientada adequada para laminação sem cola com papel | |
| US9669607B2 (en) | Biaxially oriented polypropylene film with low moisture vapor transmission rate | |
| JP2022051746A (ja) | ダイシング用基体フィルム | |
| JP4000544B2 (ja) | 感光性版用フォトレジストカバーフイルム | |
| JP2673445B2 (ja) | 無延伸極薄フイルムの製造方法 | |
| KR101242227B1 (ko) | 폴리올레핀계 연신 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 폴리올레핀계 연신 필름 | |
| JP2002144504A (ja) | ポリオレフィンフィルムおよび感光製版用フォトレジストカバーフィルム | |
| JPH0347177B2 (ja) | ||
| JPH07314623A (ja) | ポリオレフィン系シュリンク積層フィルムおよびその 製造方法 | |
| JP2002542614A (ja) | セラミックコンデンサ製造用の二軸配向フィルム | |
| WO1995003368A1 (en) | Pressure sensitive adhesive film | |
| JPH0333106B2 (ja) | ||
| JP2707120B2 (ja) | 防滑性多層フイルムもしくはシート | |
| JP3139830B2 (ja) | プリントラミネート用フィルム | |
| JP7419922B2 (ja) | 多孔質フィルム及びその製造方法 | |
| JP2004098571A (ja) | ポリエステル系フィルム及びその製造方法 | |
| JP2957660B2 (ja) | 熱収縮性積層フイルム | |
| JPH0468033A (ja) | 軟質ポリオレフィンフィルム | |
| JPH06126914A (ja) | プリントラミネ−ト用複合ポリオレフィンフイルム | |
| JP2001026053A (ja) | 熱収縮性フィルムの製造法 | |
| JPS61242820A (ja) | ラミネ−ト方法 | |
| JPH11349907A (ja) | 粘着テープ及びその製造方法 |