JPH06126730A - Ｐｃ製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材 - Google Patents
Ｐｃ製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材Info
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- JPH06126730A JPH06126730A JP28006592A JP28006592A JPH06126730A JP H06126730 A JPH06126730 A JP H06126730A JP 28006592 A JP28006592 A JP 28006592A JP 28006592 A JP28006592 A JP 28006592A JP H06126730 A JPH06126730 A JP H06126730A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形型枠の成形面に沿ってＰＣ製品を脱型する
場合、該製品の表面に凹凸を形成する。 【構成】成形型枠１，２間のコンクリート打設空間部４
にコンクリートｃを打設し、内型枠１の成形面に配装し
た可動凹凸形成部材３で打設コンクリートｃに凹凸ａを
構成する。成形型枠１，２の一方は、固形化コンクリー
トｃと一緒に成形型枠自体の成形面に沿って成形型枠の
他方から脱型する。
場合、該製品の表面に凹凸を形成する。 【構成】成形型枠１，２間のコンクリート打設空間部４
にコンクリートｃを打設し、内型枠１の成形面に配装し
た可動凹凸形成部材３で打設コンクリートｃに凹凸ａを
構成する。成形型枠１，２の一方は、固形化コンクリー
トｃと一緒に成形型枠自体の成形面に沿って成形型枠の
他方から脱型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内型枠と外型枠とを略
同心状に配置し、該両型枠間に形成したコンクリート打
設空間部内にコンクリートを打設し、その打設コンクリ
ートが硬化した後、内型枠及び外型枠の成形面に沿って
ＰＣ製品を脱型するＰＣ製品の製造方法及びその方法に
使用する凹凸形成部材に関する。
同心状に配置し、該両型枠間に形成したコンクリート打
設空間部内にコンクリートを打設し、その打設コンクリ
ートが硬化した後、内型枠及び外型枠の成形面に沿って
ＰＣ製品を脱型するＰＣ製品の製造方法及びその方法に
使用する凹凸形成部材に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】ＰＣ（プレキャストコンクリー
ト）製品、たとえば、コンクリート管、建築用ＰＣ柱型
枠等の中空製品を製造するのに、該製品の内面形状、外
面形状を成形するに必要な成形面を有する内型枠、外型
枠を用いている。それら両型枠は、略同心状に配置さ
れ、両型枠間のコンクリート打設空間部内にコンクリー
トを打設し、そのコンクリートが硬化した時点で脱型し
ている。
ト）製品、たとえば、コンクリート管、建築用ＰＣ柱型
枠等の中空製品を製造するのに、該製品の内面形状、外
面形状を成形するに必要な成形面を有する内型枠、外型
枠を用いている。それら両型枠は、略同心状に配置さ
れ、両型枠間のコンクリート打設空間部内にコンクリー
トを打設し、そのコンクリートが硬化した時点で脱型し
ている。
【０００３】近年、前記ＰＣ製品の製造能率を向上する
ために、特公平１−１５３６１号公報に開示されている
ように、成形用型枠にゼロスランプのコンクリートを充
填し、それを振動台にかけてプレスすることにより、コ
ンクリートの硬化を早め、即時脱型を可能にする手段が
提案されている。
ために、特公平１−１５３６１号公報に開示されている
ように、成形用型枠にゼロスランプのコンクリートを充
填し、それを振動台にかけてプレスすることにより、コ
ンクリートの硬化を早め、即時脱型を可能にする手段が
提案されている。
【０００４】しかしながら、かかる従来のＰＣ製品成形
用型枠にあっては、ＰＣ製品を脱型する際、上述したよ
うに内型枠、外型枠をＰＣ製品の筒軸方向に抜き取るよ
うになっているため、内面または外面に凹凸部を有する
ＰＣ製品を製造できなかった。例えば、ＰＣ製品として
ＰＣ柱型枠を成形する場合に、このＰＣ柱型枠の内側に
凹凸部分（シアコッター）を突設することができず、こ
のため、現場においてＰＣ柱型枠内に打設される後打ち
コンクリートとの結着性が低下し、延いては、コンクリ
ート柱の強度の更なる増大を図ることができないという
課題があった。
用型枠にあっては、ＰＣ製品を脱型する際、上述したよ
うに内型枠、外型枠をＰＣ製品の筒軸方向に抜き取るよ
うになっているため、内面または外面に凹凸部を有する
ＰＣ製品を製造できなかった。例えば、ＰＣ製品として
ＰＣ柱型枠を成形する場合に、このＰＣ柱型枠の内側に
凹凸部分（シアコッター）を突設することができず、こ
のため、現場においてＰＣ柱型枠内に打設される後打ち
コンクリートとの結着性が低下し、延いては、コンクリ
ート柱の強度の更なる増大を図ることができないという
課題があった。
【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、内型枠、外型枠と平行な方向（該両型の成形面に沿
う方向）にＰＣ製品を脱型する場合、このＰＣ製品の表
面に凹凸を形成することが可能なＰＣ製品の製造方法及
びそれに用いる可動凹凸形成部材を提供することを目的
とする。
て、内型枠、外型枠と平行な方向（該両型の成形面に沿
う方向）にＰＣ製品を脱型する場合、このＰＣ製品の表
面に凹凸を形成することが可能なＰＣ製品の製造方法及
びそれに用いる可動凹凸形成部材を提供することを目的
とする。
【０００６】
【問題点解決のための手段】叙上の目的を達成するため
に本発明がなした手段は、請求項１では、内型枠及び外
型枠を略同心状に配置し、該内型枠及び外型枠と平行な
方向と、交差する方向とに移動自在な、且つ一側面に凹
凸が形成された可動凹凸形成部材を内型枠の成形面に凹
凸形成面を外型枠側に向けて配装し、内型枠と外型枠と
の間に形成されたコンクリート打設空間部にコンクリー
トを打設し、該打設コンクリートの固形化後に、可動凹
凸形成部材及び固形化コンクリート並びに外型枠を内型
枠と平行な方向に移動して内型枠から脱型し、その後に
可動凹凸形成部材を外型枠と交差する方向の求心方向に
寄せて固形化コンクリートから離脱せしめるということ
であり、請求項２では、中空の内型枠及び外型枠を略同
心状に配置し、該内型枠及び外型枠と平行な方向と、交
差する方向とに移動自在で屈撓可能な可動凹凸形成部材
を中空内型枠の成形面に配装し、前記内型枠と外型枠と
の間に形成されたコンクリート打設空間部にコンクリー
トを打設し、該打設コンクリートの固形化後に、固形化
コンクリート及び外型枠を中空内型枠と平行な方向に移
動して内型枠から脱型しながら、中空内型枠の上部から
可動凹凸形成部材を順に中空内型内に収納するというこ
とであり、請求項３では、一枚の正面視略Ｌ字形縦長の
基板の一側面に多数の凹凸を縦列に交互形成したという
ことであり、請求項４では、平面視略等辺山形鋼形短寸
長の基板と屈撓性間隔保持片とを交互に屈撓性連結条で
連結してなるということである。
に本発明がなした手段は、請求項１では、内型枠及び外
型枠を略同心状に配置し、該内型枠及び外型枠と平行な
方向と、交差する方向とに移動自在な、且つ一側面に凹
凸が形成された可動凹凸形成部材を内型枠の成形面に凹
凸形成面を外型枠側に向けて配装し、内型枠と外型枠と
の間に形成されたコンクリート打設空間部にコンクリー
トを打設し、該打設コンクリートの固形化後に、可動凹
凸形成部材及び固形化コンクリート並びに外型枠を内型
枠と平行な方向に移動して内型枠から脱型し、その後に
可動凹凸形成部材を外型枠と交差する方向の求心方向に
寄せて固形化コンクリートから離脱せしめるということ
であり、請求項２では、中空の内型枠及び外型枠を略同
心状に配置し、該内型枠及び外型枠と平行な方向と、交
差する方向とに移動自在で屈撓可能な可動凹凸形成部材
を中空内型枠の成形面に配装し、前記内型枠と外型枠と
の間に形成されたコンクリート打設空間部にコンクリー
トを打設し、該打設コンクリートの固形化後に、固形化
コンクリート及び外型枠を中空内型枠と平行な方向に移
動して内型枠から脱型しながら、中空内型枠の上部から
可動凹凸形成部材を順に中空内型内に収納するというこ
とであり、請求項３では、一枚の正面視略Ｌ字形縦長の
基板の一側面に多数の凹凸を縦列に交互形成したという
ことであり、請求項４では、平面視略等辺山形鋼形短寸
長の基板と屈撓性間隔保持片とを交互に屈撓性連結条で
連結してなるということである。
【０００７】
【実施例】図面を参照しながら説明する。図１示のＰＣ
製品（建築用材の柱用ＰＣ型枠）を製造する場合の一例
を説明する。
製品（建築用材の柱用ＰＣ型枠）を製造する場合の一例
を説明する。
【０００８】本発明の請求項１及び同２に共通な基本的
製造手段は、図２に示した如く内型枠１と外型枠２とを
略同心状嵌合配置し、該両型枠間に形成されるコンクリ
ート打設空間部４にホッパー１５からコンクリートｃが
打設される。外型枠２には加振機によって振動が与えら
れ、打設コンクリートｃは、加振機による振動によって
締固められる。このような加振機による打設コンクリー
トｃの締固めと共に、加圧機１６を下降せしめて打設コ
ンクリートｃを加圧することにより、打設コンクリート
ｃが圧密に加圧され、該コンクリートの固形化が促進さ
れる。そして、打設コンクリートｃが固形化されると、
外型枠２を上昇せしめて脱型する。
製造手段は、図２に示した如く内型枠１と外型枠２とを
略同心状嵌合配置し、該両型枠間に形成されるコンクリ
ート打設空間部４にホッパー１５からコンクリートｃが
打設される。外型枠２には加振機によって振動が与えら
れ、打設コンクリートｃは、加振機による振動によって
締固められる。このような加振機による打設コンクリー
トｃの締固めと共に、加圧機１６を下降せしめて打設コ
ンクリートｃを加圧することにより、打設コンクリート
ｃが圧密に加圧され、該コンクリートの固形化が促進さ
れる。そして、打設コンクリートｃが固形化されると、
外型枠２を上昇せしめて脱型する。
【０００９】請求項１で使用される内型枠１及び外型枠
２は、図４示の如く平面視角形に構成し、その本体部が
鋼，硬質ゴム等により、剛体状に構成される。そして、
内型枠１の成形面（外面）に可動凹凸形成部材３が配装
される。
２は、図４示の如く平面視角形に構成し、その本体部が
鋼，硬質ゴム等により、剛体状に構成される。そして、
内型枠１の成形面（外面）に可動凹凸形成部材３が配装
される。
【００１０】可動凹凸形成部材３は、内型枠１と別体で
あり、正面視略Ｌ字形に形成された縦長基板６の一側面
（外面）に多数の凹凸５を縦列かつ交互に形成して構成
する。対向する可動凹凸形成部材３は、その角部頂部に
突設した高さの異なるブラケット９，９が対峙し、各１
対ごとに往復動操作器具（ターンバックル）１０で往復
動自在かつ内型枠１から離脱可能に構成される。
あり、正面視略Ｌ字形に形成された縦長基板６の一側面
（外面）に多数の凹凸５を縦列かつ交互に形成して構成
する。対向する可動凹凸形成部材３は、その角部頂部に
突設した高さの異なるブラケット９，９が対峙し、各１
対ごとに往復動操作器具（ターンバックル）１０で往復
動自在かつ内型枠１から離脱可能に構成される。
【００１１】コンクリートｃは、内型枠１に配装された
可動凹凸形成部材３と、外型枠２との間に形成されるコ
ンクリート打設空間部４に打設する（図３参照）。
可動凹凸形成部材３と、外型枠２との間に形成されるコ
ンクリート打設空間部４に打設する（図３参照）。
【００１２】打設コンクリートｃが固形化された段階
で、外型枠２を内型枠１及び外型枠２と平行な方向へ上
昇せしめて内型枠１から脱型する（図５参照）。この外
型枠の脱型の際、可動凹凸形成部材３、固形化コンクリ
ートｃが一緒に上昇して内型枠１から脱型される（図
５，図６参照）。上記の脱型が終了したら、可動凹凸形
成部材３の内部が空になるので、往復動操作器具１０を
操作して、対向している可動凹凸操作部材３をそれぞれ
外型枠２と交差する方向の求心方向へ寄せ、凹凸５を固
形化コンクリートｃから離脱せしめる（図７、図８ａ，
ｂ参照）。
で、外型枠２を内型枠１及び外型枠２と平行な方向へ上
昇せしめて内型枠１から脱型する（図５参照）。この外
型枠の脱型の際、可動凹凸形成部材３、固形化コンクリ
ートｃが一緒に上昇して内型枠１から脱型される（図
５，図６参照）。上記の脱型が終了したら、可動凹凸形
成部材３の内部が空になるので、往復動操作器具１０を
操作して、対向している可動凹凸操作部材３をそれぞれ
外型枠２と交差する方向の求心方向へ寄せ、凹凸５を固
形化コンクリートｃから離脱せしめる（図７、図８ａ，
ｂ参照）。
【００１３】ついで、固形化コンクリートｃから外型枠
２と平行な方向へ外型枠２を上昇せしめる（図９参
照）。
２と平行な方向へ外型枠２を上昇せしめる（図９参
照）。
【００１４】かくして、図１示の如く内隅に凹部ａが所
定間隔毎に縦列構成された製品（建築用材の柱用ＰＣ型
枠）が製造される。
定間隔毎に縦列構成された製品（建築用材の柱用ＰＣ型
枠）が製造される。
【００１５】請求項２で使用される内型枠１は、平面視
角形であり、かつ中空に構成される。そして、中空内型
枠１の天板四隅には、可動凹凸形成部材３と相似形の通
孔１１が対称的に大きく開穿され、可動凹凸形成部材３
が通過可能に構成される。また、中空内型枠１の周壁下
部四隅にも前記通孔１１と同形状の通孔１２が大きく開
穿され、可動凹凸形成部材３が通過可能に構成される
（図１０、図１１参照）。また、中空内型枠１の四隅上
下部位にそれぞれ滑車１４が取付けられ、屈撓性連結条
８を掛渡すように構成する。
角形であり、かつ中空に構成される。そして、中空内型
枠１の天板四隅には、可動凹凸形成部材３と相似形の通
孔１１が対称的に大きく開穿され、可動凹凸形成部材３
が通過可能に構成される。また、中空内型枠１の周壁下
部四隅にも前記通孔１１と同形状の通孔１２が大きく開
穿され、可動凹凸形成部材３が通過可能に構成される
（図１０、図１１参照）。また、中空内型枠１の四隅上
下部位にそれぞれ滑車１４が取付けられ、屈撓性連結条
８を掛渡すように構成する。
【００１６】外型枠２は、中空内型枠１と同様に平面視
角形であり、底部の内側四隅に前記通孔１１と同形状の
通孔１３が大きく開穿され、可動凹凸形成部材３が通過
可能に構成される（図１０参照）。
角形であり、底部の内側四隅に前記通孔１１と同形状の
通孔１３が大きく開穿され、可動凹凸形成部材３が通過
可能に構成される（図１０参照）。
【００１７】可動凹凸形成部材３は、平面視等辺山形鋼
形の短寸長基板６を屈撓性間隔保持片７と交互に屈撓性
連結条８で連結して構成する（図１４参照）。
形の短寸長基板６を屈撓性間隔保持片７と交互に屈撓性
連結条８で連結して構成する（図１４参照）。
【００１８】前記短寸長基板６は、硬質合成樹脂、木
質、金属、新素材などで構成し、屈撓性間隔保持片７
は、熱可塑性軟質合成樹脂、軟質ゴム等屈撓性資料でチ
ューブに構成し、屈撓性連結条８は、ピアノ線、ワイヤ
ーなど屈撓性線条で無端に構成する。
質、金属、新素材などで構成し、屈撓性間隔保持片７
は、熱可塑性軟質合成樹脂、軟質ゴム等屈撓性資料でチ
ューブに構成し、屈撓性連結条８は、ピアノ線、ワイヤ
ーなど屈撓性線条で無端に構成する。
【００１９】そして、屈撓性連結条８を短寸長基板６、
屈撓性間隔保持片７に貫通せしめ、かつ展撓性連結条８
の所定部位に不図示のストッパー（屈撓性間隔保持片７
と同じ位の大きさの鍔縁など）を設けて短寸長基板６の
配列間隔が狂わないように構成する。しかして、不図示
のストッパーは、端部に配置される短寸長基板６又は屈
撓性間隔保持片７を屈撓性連結条８に直接固定（接着、
他）すれば、必要とするものではない。
屈撓性間隔保持片７に貫通せしめ、かつ展撓性連結条８
の所定部位に不図示のストッパー（屈撓性間隔保持片７
と同じ位の大きさの鍔縁など）を設けて短寸長基板６の
配列間隔が狂わないように構成する。しかして、不図示
のストッパーは、端部に配置される短寸長基板６又は屈
撓性間隔保持片７を屈撓性連結条８に直接固定（接着、
他）すれば、必要とするものではない。
【００２０】可動凹凸形成部材３を中空内型枠１に配装
する手段は、短寸長基板６、屈撓性間隔保持片７を内型
枠１の成形面角部（外面角部）に配置し、かつ屈撓性連
結条８を滑車１４に掛渡して上記短寸長基板６、上記間
隔保持片７をコンクリート打設空間４内に配置し、上短
寸長基板６、上記間隔保持片７を中空内型枠２内に収納
可能に配装して終る（図１０参照）。
する手段は、短寸長基板６、屈撓性間隔保持片７を内型
枠１の成形面角部（外面角部）に配置し、かつ屈撓性連
結条８を滑車１４に掛渡して上記短寸長基板６、上記間
隔保持片７をコンクリート打設空間４内に配置し、上短
寸長基板６、上記間隔保持片７を中空内型枠２内に収納
可能に配装して終る（図１０参照）。
【００２１】コンクリートｃは、中空内型枠１と外型枠
２との間に形成されるコンクリート打設空間部４に打設
する（図１０、図１２参照）。
２との間に形成されるコンクリート打設空間部４に打設
する（図１０、図１２参照）。
【００２２】打設コンクリートｃが固形化されたら、外
型枠２を中空内型枠２と平行な方向へ上昇せしめ、これ
と同時に固形化コンクリートｃも同方向へ上昇せしめる
（図１３参照）。
型枠２を中空内型枠２と平行な方向へ上昇せしめ、これ
と同時に固形化コンクリートｃも同方向へ上昇せしめる
（図１３参照）。
【００２３】外型枠２及び固形化コンクリートｃを上昇
すると同時に、可動凹凸形成部材３の短寸長基板６、屈
撓性間隔保持片７が上昇し、上位の部材から順に通孔１
１を通過して中空内型枠１内に収納され、最後の上記短
寸長基板６又は上記間隔保持片７が固形化コンクリート
ｃから離脱した時点で、外型枠２及び固形化コンクリー
トｃが中空内型枠２から脱型され、前示の図９の状態に
なる。
すると同時に、可動凹凸形成部材３の短寸長基板６、屈
撓性間隔保持片７が上昇し、上位の部材から順に通孔１
１を通過して中空内型枠１内に収納され、最後の上記短
寸長基板６又は上記間隔保持片７が固形化コンクリート
ｃから離脱した時点で、外型枠２及び固形化コンクリー
トｃが中空内型枠２から脱型され、前示の図９の状態に
なる。
【００２４】この外型枠２及び固形化コンクリートｃに
なったら、図９示の如く外型枠２を外型枠自体と平行な
方向へ上昇せしめれば、図１示の如く内隅に凹部ａが所
定間隔毎に縦列構成された製品（建築用材の柱用ＰＣ型
枠）が製造される。
なったら、図９示の如く外型枠２を外型枠自体と平行な
方向へ上昇せしめれば、図１示の如く内隅に凹部ａが所
定間隔毎に縦列構成された製品（建築用材の柱用ＰＣ型
枠）が製造される。
【００２５】上記した各実施例は、ＰＣ製品として建築
用材の柱用ＰＣ型枠を製造する手段を説明したが、これ
らに制限されることなく、たとえば、断面円形状を呈す
るコンクリート管を製造する製造手段に適用可能であ
る。
用材の柱用ＰＣ型枠を製造する手段を説明したが、これ
らに制限されることなく、たとえば、断面円形状を呈す
るコンクリート管を製造する製造手段に適用可能であ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の請求項１，２に開示したＰＣ製
品の製造方法によれば、内型枠及び外型枠と平行な方向
（該両型枠の成形面に沿う方向）にＰＣ製品を脱型しよ
うとする場合、内面に凹凸が縦列構成されたＰＣ製品を
能率よく流れ作業で製造することができる。
品の製造方法によれば、内型枠及び外型枠と平行な方向
（該両型枠の成形面に沿う方向）にＰＣ製品を脱型しよ
うとする場合、内面に凹凸が縦列構成されたＰＣ製品を
能率よく流れ作業で製造することができる。
【００２７】そして、請求項３，４に開示した可動凹凸
形成部材によれば、内型枠及び外型枠と平行な方向（該
両型枠の成形面に沿う方向）にＰＣ製品を脱型しようと
する場合、打設コンクリートに凹凸を縦列かつ確実に構
成しえると共に、固形化コンクリートから容易に離脱せ
しめることができる。
形成部材によれば、内型枠及び外型枠と平行な方向（該
両型枠の成形面に沿う方向）にＰＣ製品を脱型しようと
する場合、打設コンクリートに凹凸を縦列かつ確実に構
成しえると共に、固形化コンクリートから容易に離脱せ
しめることができる。
【図１】本発明製造方法によって製造した製品の一例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】本発明請求項１，２に共通の基本的製造手段を
示す概略説明図。
示す概略説明図。
【図３】請求項１の製造方法を示す概略縦断正面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】図３に続く製造方法の概略説明図。
【図６】図５に続く同方法の概略説明図。
【図７】図６に続く同方法の概略説明図。
【図８】ａ，ｂは図７の可動凹凸形成部材の作用説明平
面図。
面図。
【図９】図７及び請求項２の図１３に続く製造方法の概
略説明図。
略説明図。
【図１０】請求項２の製造方法を表す概略縦断正面図。
【図１１】図１０の平面図。
【図１２】図１０に続く製造方法の概略説明図。
【図１３】図１２に続く同方法の概略説明図。
【図１４】請求項２の可動凹凸形成部材の一部拡大縦断
正面図。
正面図。
１・・・ 内型枠 ２・・・ 外型枠 ３・・・ 可動凹凸形成部材 ４・・・ コンクリート打設空間部 ５・・・ 凹凸 ｃ・・・ 打設コンクリート（固形化コンクリート） ６・・・ 基板 ７・・・ 屈撓性間隔保持片 ８・・・ 屈撓性連結条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒見 敏孝 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 大野 徹 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 野村 潤 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内
Claims (4)
- 【請求項１】内型枠及び外型枠を略同心状に配置し、該
内型枠及び外型枠と平行な方向と、交差する方向とに移
動自在な、且つ一側面に凹凸が形成された可動凹凸形成
部材を内型枠の成形面に凹凸形成面を外型枠側に向けて
配装し、内型枠と外型枠との間に形成されたコンクリー
ト打設空間部にコンクリートを打設し、該打設コンクリ
ートの固形化後に、可動凹凸形成部材及び固形化コンク
リート並びに外型枠を内型枠と平行な方向に移動して内
型枠から脱型し、その後に可動凹凸形成部材を外型枠と
交差する方向の求心方向に寄せて固形化コンクリートか
ら離脱せしめるＰＣ製品の製造方法。 - 【請求項２】中空の内型枠及び外型枠を略同心状に配置
し、該内型枠及び外型枠と平行な方向と、交差する方向
とに移動自在で屈撓可能な可動凹凸形成部材を中空内型
枠の成形面に配装し、前記内型枠と外型枠との間に形成
されたコンクリート打設空間部にコンクリートを打設
し、該打設コンクリートの固形化後に、固形化コンクリ
ート及び外型枠を中空内型枠と平行な方向に移動して内
型枠から脱型しながら、中空内型枠の上部から可動凹凸
形成部材を順に中空内型内に収納することを特徴とする
ＰＣ製品の製造方法。 - 【請求項３】一枚の正面視略Ｌ字形縦長の基板の一側面
に多数の凹凸を縦列に交互形成したＰＣ製品製造用凹凸
形成部材。 - 【請求項４】平面視略等辺山形鋼形短寸長の基板と屈撓
性間隔保持片とを交互に屈撓性連結条で連結してなるＰ
Ｃ製品製造用凹凸形成部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28006592A JP2760718B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Ｐｃ製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28006592A JP2760718B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Ｐｃ製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126730A true JPH06126730A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2760718B2 JP2760718B2 (ja) | 1998-06-04 |
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ID=17619820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28006592A Expired - Fee Related JP2760718B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Ｐｃ製品の製造方法及びその製造方法に使用する可動凹凸形成部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760718B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025672A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-02-10 | Kento Cho | 成形金型、成形方法、成形品及び継手ブロック |
| CN110815533A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 程玉勇 | 一种混凝土预制件脱模机 |
| CN113878696A (zh) * | 2020-11-18 | 2022-01-04 | 哈尔滨理工大学 | 可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP28006592A patent/JP2760718B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN110815533A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 程玉勇 | 一种混凝土预制件脱模机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760718B2 (ja) | 1998-06-04 |
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