CN110815533A - 一种混凝土预制件脱模机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制件脱模机，其结构包括机架、控制箱、旋钮、工作台、成型模具机构、沉槽，机架上设有控制箱且控制箱上方的面板上设有六个的旋钮，机架的顶部上安装有工作台，工作台上开有沉槽，沉槽内设有六组的成型模具机构；有益效果：本发明的模腔为右弧形腔与左弧形腔构成，右弧形腔与左弧形腔底部设有推拉器，在气压的作用下，推拉器完成分离与扣合，方便取出混凝土预制件，避免使用外力造成成品的损坏；在模腔顶部安装有滑动器，滑动器采用滑轮与滑槽的配合方式，使右弧形腔与左弧形腔分开更加的平滑，防止震动力的干扰对成品件造成剥落。

Description

一种混凝土预制件脱模机

技术领域

本发明是一种混凝土预制件脱模机，属于脱模机技术领域。

背景技术

混泥土预制件在建筑、交通、水利等领域应用广泛，在建筑施工过程中，经常根据现场的需求来制模，以此来提高施工速度，在对浇注成型的混泥土预制件从模具中取出，在取出过程中存在以下不足：

对于一些圆柱形的混凝土预制件，由于混凝土在模具中成型后干化后，会与模具腔黏住贴合，通过外力敲打取出，容易使成品的混凝土预制件边沿出现破损，造成混凝土剥落现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土预制件脱模机，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土预制件脱模机，其结构包括机架、控制箱、旋钮、工作台、成型模具机构、沉槽，所述机架上设有控制箱且控制箱上方的面板上设有六个的旋钮，所述机架的顶部上安装有工作台，所述工作台上开有沉槽，所述沉槽内设有六组的成型模具机构；

作为优选的，所述成型模具机构由基座、模腔、风管、扩容腔、风机组成，所述基座顶部中间安装有模腔，所述模腔的外侧设有扩容腔，所述扩容腔与模腔相配合，所述风机安装在基座底部的中间，所述模腔底部设有风管，所述风管与模腔底部相连接。

作为优选的，所述模腔由滑动器、右弧形腔、左弧形腔、推拉器组成，所述右弧形腔与左弧形腔为半圆形的结构且两者结构一致，所述右弧形腔与左弧形腔通过滑动器相配合，所述右弧形腔与左弧形腔底部连接有推拉器。

作为优选的，所述滑动器由第一滑槽、第一滑轮与滑杆组成，所述右弧形腔首端设有滑杆且滑杆末端两侧都连接有第一滑轮，所述左弧形腔的尾端开有凹槽且凹槽内部两侧开有第一滑槽，所述滑杆通过第一滑轮与凹槽上的第一滑槽相配合。

作为优选的，所述左弧形腔的首端结构与右弧形腔的右弧形腔首端结构一致，所述右弧形腔的尾端与左弧形腔的尾端结构一致，所述左弧形腔的首端与右弧形腔的尾端相配合，所述左弧形腔的尾端与右弧形腔的首端相配合。

作为优选的，所述推拉器由第二滑槽、第二滑轮、进气嘴组成，所述第二滑槽上设有两组的第二滑轮，两组所述的第二滑轮分别安装在左弧形腔与右弧形腔底部的端面上，所述第二滑槽中间设有进气嘴。

作为优选的，所述左弧形腔与右弧形腔相扣合的位置设有推腔，所述推腔内的竖直方向上设有三组的弹簧，所述推腔与第二滑槽相贯通。

作为优选的，所述基座中间开有输气管道，所述风机通过输气管道与风管相连接。

作为优选的，所述风管上开有孔洞，所述的孔洞与进气嘴相连接。

有益效果

本发明一种混凝土预制件脱模机，具有以下有益效果：

本发明的模腔为右弧形腔与左弧形腔构成，右弧形腔与左弧形腔底部设有推拉器，在气压的作用下，推拉器完成分离与扣合，方便取出混凝土预制件，避免使用外力造成成品的损坏；

本发明在模腔顶部安装有滑动器，滑动器采用滑轮与滑槽的配合方式，使右弧形腔与左弧形腔分开更加的平滑，防止震动力的干扰对成品件造成剥落；

本发明在右弧形腔与左弧形腔的闭合处的推腔内安装有三组的弹簧，气压停止后，弹簧使右弧形腔与左弧形腔两者进行复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土预制件脱模机的立体结构示意图；

图2为本发明一种成型模具机构俯视的第一种结构示意图；

图3为本发明一种成型模具机构俯视的第二种结构示意图；

图4为本发明一种成型模具机构正面的剖视结构示意图；

图5为图4中A的结构放大示意图。

图中：机架-1、控制箱-2、旋钮-3、工作台-4、成型模具机构-5、沉槽-6、基座-51、模腔-52、风管-53、扩容腔-54、风机-55、滑动器-a、右弧形腔-b、左弧形腔-c、推拉器-d、第一滑槽-c1、第一滑轮-c2、滑杆-c3、第二滑槽-d1、第二滑轮-d2、进气嘴-d3、推腔-f、弹簧-e、输气管道-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2所示，本发明提供一种混凝土预制件脱模机技术方案：其结构包括机架1、控制箱2、旋钮3、工作台4、成型模具机构5、沉槽6，所述机架1上设有控制箱2且控制箱2上方的面板上设有六个的旋钮3，所述机架1的顶部上安装有工作台4，所述工作台4上开有沉槽6，所述沉槽6内设有六组的成型模具机构5。

其中，所述成型模具机构5由基座51、模腔52、风管53、扩容腔54、风机55组成，所述基座51顶部中间安装有模腔52，所述模腔52的外侧设有扩容腔54，所述扩容腔54与模腔52相配合，所述风机55安装在基座51底部的中间，所述模腔52底部设有风管53，所述风管53与模腔52底部相连接，风机55将空气注入到模腔52内，使模腔52在扩容腔54内撑开，方便将模腔52内的混凝土预制件取出来，避免使用外力造成成品的损坏。

如图3所示，所述模腔52由滑动器a、右弧形腔b、左弧形腔c、推拉器d组成，所述右弧形腔b与左弧形腔c为半圆形的结构且两者结构一致，所述右弧形腔b与左弧形腔c通过滑动器a相配合，所述右弧形腔b与左弧形腔c底部连接有推拉器d，推拉器d在气压的作用下，将右弧形腔b与左弧形腔c分离开，滑动器a起到辅助的作用，使右弧形腔b与左弧形腔c分开更加的平滑。

其中，所述滑动器a由第一滑槽c1、第一滑轮c2与滑杆c3组成，所述右弧形腔b首端设有滑杆c3且滑杆c3末端两侧都连接有第一滑轮c2，所述左弧形腔c的尾端开有凹槽且凹槽内部两侧开有第一滑槽c1，所述滑杆c3通过第一滑轮c2与凹槽上的第一滑槽c1相配合。

其中，所述左弧形腔c的首端结构与右弧形腔b的右弧形腔b首端结构一致，所述右弧形腔b的尾端与左弧形腔c的尾端结构一致，所述左弧形腔c的首端与右弧形腔b的尾端相配合，所述左弧形腔c的尾端与右弧形腔b的首端相配合。

如图4和图5所示，所述推拉器d由第二滑槽d1、第二滑轮d2、进气嘴d3组成，所述第二滑槽d1上设有两组的第二滑轮d2，两组所述的第二滑轮d2分别安装在左弧形腔c与右弧形腔b底部的端面上，所述第二滑槽d1中间设有进气嘴d3，风机55产生的气压通过进气嘴d3进入到第二滑槽d1内，将第二滑槽d1的两组第二滑轮d2往外推，从而使两边的右弧形腔b与左弧形腔c向外撑开，使两者与混凝土预制件脱离开，方便取出混凝土预制件。

其中，所述左弧形腔c与右弧形腔b相扣合的位置设有推腔f，所述推腔f内的竖直方向上设有三组的弹簧e，所述推腔f与第二滑槽d1相贯通，气压停止后，弹簧e使右弧形腔b与左弧形腔c两者复位。

其中，所述基座51中间开有输气管道7，所述风机55通过输气管道7与风管53相连接。

将混凝土注入到模腔52内，一段时间后，模腔52内的混凝土成型干化后，启动旋钮3，控制箱2内部的控制元件驱动风机55工作，风机55产生的气流通过风管53进入到推拉器d中的第二滑槽d1内，将第二滑槽d1两侧的第二滑轮d2往外撑开，同时，高压气流也进入到推腔f中，将右弧形腔b与左弧形腔c往外撑开变大，右弧形腔b与左弧形腔c顶部上的滑动器a中的滑杆c3带动第一滑轮c2在第一滑槽c1内滑动，使右弧形腔b与左弧形腔c分开更加的平滑，完成扩径动作，取出模腔52内的混泥土预制件即可，这样的方式可以避免使用外力造成成品的损坏；取出后成品后，风机55停止工作，右弧形腔b与左弧形腔c在弹簧e的作用下完成复位。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土预制件脱模机，其特征在于：其结构包括机架(1)、控制箱(2)、旋钮(3)、工作台(4)、成型模具机构(5)、沉槽(6)，所述机架(1)上设有控制箱(2)且控制箱(2)上方的面板上设有六个的旋钮(3)，所述机架(1)的顶部上安装有工作台(4)，所述工作台(4)上开有沉槽(6)，所述沉槽(6)内设有六组的成型模具机构(5)；

所述成型模具机构(5)由基座(51)、模腔(52)、风管(53)、扩容腔(54)、风机(55)组成，所述基座(51)顶部中间安装有模腔(52)，所述模腔(52)的外侧设有扩容腔(54)，所述扩容腔(54)与模腔(52)相配合，所述风机(55)安装在基座(51)底部的中间，所述模腔(52)底部设有风管(53)，所述风管(53)与模腔(52)底部相连接。

2.如权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模机，其特征在于：所述模腔(52)由滑动器(a)、右弧形腔(b)、左弧形腔(c)、推拉器(d)组成，所述右弧形腔(b)与左弧形腔(c)为半圆形的结构且两者结构一致，所述右弧形腔(b)与左弧形腔(c)通过滑动器(a)相配合，所述右弧形腔(b)与左弧形腔(c)底部连接有推拉器(d)。

3.如权利要求2所述的一种混凝土预制件脱模机，其特征在于：所述滑动器(a)由第一滑槽(c1)、第一滑轮(c2)与滑杆(c3)组成，所述右弧形腔(b)首端设有滑杆(c3)且滑杆(c3)末端两侧都连接有第一滑轮(c2)，所述左弧形腔(c)的尾端开有凹槽且凹槽内部两侧开有第一滑槽(c1)，所述滑杆(c3)通过第一滑轮(c2)与凹槽上的第一滑槽(c1)相配合。

4.如权利要求3所述的一种混凝土预制件脱模机，其特征在于：所述左弧形腔(c)的首端结构与右弧形腔(b)的右弧形腔(b)首端结构一致，所述右弧形腔(b)的尾端与左弧形腔(c)的尾端结构一致，所述左弧形腔(c)的首端与右弧形腔(b)的尾端相配合，所述左弧形腔(c)的尾端与右弧形腔(b)的首端相配合。

5.如权利要求2所述的一种混凝土预制件脱模机，其特征在于：所述推拉器(d)由第二滑槽(d1)、第二滑轮(d2)、进气嘴(d3)组成，所述第二滑槽(d1)上设有两组的第二滑轮(d2)，两组所述的第二滑轮(d2)分别安装在左弧形腔(c)与右弧形腔(b)底部的端面上，所述第二滑槽(d1)中间设有进气嘴(d3)。

6.如权利要求2所述的一种混凝土预制件脱模机，其特征在于：所述左弧形腔(c)与右弧形腔(b)相扣合的位置设有推腔(f)，所述推腔(f)内的竖直方向上设有三组的弹簧(e)，所述推腔(f)与第二滑槽(d1)相贯通。

7.如权利要求1所述的一种混凝土预制件脱模机，其特征在于：所述基座(51)中间开有输气管道(7)，所述风机(55)通过输气管道(7)与风管(53)相连接。

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