CN108621293A - 预制件脱模机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制件脱模机，所述底座上相互远离或靠近滑移连接有两个振动架，两个振动架之间设置有供预制件掉落的空隙，所述振动架上设置有振动电机，振动架与底座之间设置有定位机构，所述输送机构包括机架，所述机架上设置有传送带，相对于传送带输送方向左右两侧的机架上分别转动地连接有对模盒进行导向的导向板，在靠近振动架一端的导向板端部上设置有销轴，所述销轴穿入至相邻振动架的上表面实现振动架与导向板的联动，所述振动架上设置有供销轴移动的长条形槽。该预制件脱模机当需要对另一种尺寸的模盒进行振动脱模的时候，只需要调节两个振动架之间的距离即可，两个导向板会跟随一起联动，调节起来更为方便。

Description

预制件脱模机
技术领域
本发明涉及一种脱模设备，更具体地说，它涉及一种预制件脱模机。
背景技术
现在的水泥预制件是新兴的一种绿色环保建材，在生产过程中，需要使用模盒来对水泥预制件进行成型。当水泥预制件成型以后，工作人员需要将模具和生态环保砖进行分离，我们把模具和水泥预制件的分离过程称为脱模工作。人工脱模即人工将带有生水泥预制件的模盒搬运至一铁架或钢架，使模盒开口朝下，通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架，从而使水泥预制件脱离模盒，落到地面上。人工对其进行脱模操作起来十分不方便。公告号为：CN205766780U的中国专利公开了一种生态环保砖脱模机，包括机架、液压振动装置、安装架、托架、输送装置和连接滑梯，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述托架包括第一托架和第二托架；所述液压振动装置包括底座和振动架，底座固定连接在所述机架上，所述振动架的振动方向竖直设置，所述第一安装架和第二安装架分别竖直设置，第一安装架的底部和第二安装架的底部分别固定连接在所述振动架上，所述第一安装架的顶部固定连接有第一托架，所述第二安装架的顶部固定连接有第二托架，所述第一托架和第二托架的延伸方向相互平行，且第一托架和第二托架的延伸方向倾斜设置；所述第一托架和第二托架在任意一个与自身的延伸方向垂直的截面中分别呈“┷”形；所述输送装置包括输送带，所述输送带的托物面位于第一托架和第二托架之间的正下方，且输送带的托物面平行于第一托架和第二托架的延伸方向，所述第一托架和第二托架的末端设置有连接滑梯，连接滑梯仅与其中一个托架固定连接；所述机架上固定连接有砖滑梯，所述砖滑梯的入口位于输送带的托物面的行程的末端，所述砖滑梯倾斜设置。
在具体操作的时候，首先开启液压振动装置和输送装置，为了方便在操作过程中往往会运用到如图5所示的输送机构，包括机架21，在机架21的两端分别设置有滚动轴23，两个滚动轴23上套设有传送带22，滚动轴23通过电动机驱动，在传送带22输送方向的左右两侧机架21上分别设有导向板25，两块导向板25相互远离或靠近滑移连接在机架21上，导向板25通过螺钉定位，模盒通过输送机构输送到第一托架和第二托架上，且保证模盒开口面向输送带的托物面，第一托板与第一托架的水平部分配合，第二托板与第二托架的水平部分配合，这样模盒就被第一托架和第二托架托举起来了,在液压振动装置的作用下位于模盒中的生态砖从模盒中脱落并落到输送带的托物面上实现脱模的目的；生产不同尺寸的生态环保砖所采用的模盒的尺寸也不同，当模盒的尺寸发生改变的时候，位于模盒上的第一托板和第二托板之间的距离也会发生改变。
但是上述的脱模机仍会存在一个缺陷：当脱模机需要对另一种尺寸的模盒进行振动脱模的时候，既需要调节第一托板和第二托板之间的距离，又要去调节两块导向板之间的距离，这样的结构操作工人调节起来十分不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种预制件脱模机,该预制件脱模机当需要对另一种尺寸的模盒进行振动脱模的时候，只需要调节两个振动架之间的距离即可，两个导向板会跟随一起联动，调节起来更为方便。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种预制件脱模机，包括振动脱模机构、对振动脱模机构进行上料的输送机构和将脱模后的预制件传出的输出机构，所述振动脱模机构包括底座，所述底座上相互远离或靠近滑移连接有两个振动架，两个振动架之间设置有供预制件掉落的空隙，所述振动架上设置有振动电机，振动架与底座之间设置有定位机构，所述输送机构包括机架，所述机架上设置有传送带，相对于传送带输送方向左右两侧的机架上分别转动地连接有对模盒进行导向的导向板，在靠近振动架一端的导向板端部上设置有销轴，所述销轴穿入至相邻振动架的上表面实现振动架与导向板的联动，所述振动架上设置有供销轴移动的长条形槽。
当需要对另一种尺寸的模盒进行振动脱模的时候,通过采用上述技术方案，导向板上的销轴插设到振动架的长条形槽内从而实现振动架与导向板之间的联动，在将两个振动架相互远离或靠近滑移的过程中导向板会跟着一起转动，从而只需要对振动架一处进行调节即可，不需要再去调整导向板，调节起来更为方便。
本发明进一步设置为：所述销轴从上往下穿设在导向板上，所述导向板上设有供销轴穿设的通孔，所述销轴从上往下穿过通孔且其底端插设在长条形槽内。
通过采用上述技术方案，在安装的时候，只需要将导向板上的通孔去对准振动架上的长条形槽再插入销轴即可实现两者之间的联动，安装起来非常方便。
本发明进一步设置为：所述销轴远离长条形槽的一端设置有凸缘，所述凸缘的直径大于通孔的直径，所述销轴底端与长条形槽槽底之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，凸缘的设置可以是销轴腾空在长条形槽内不与长条形槽的槽底接触，减少与长条形槽之间的接触，这样的结构在调整的时候销轴在长条形槽内活动起来更灵活。
本发明进一步设置为：所述通孔的内壁上设置有内螺纹，所述销轴的外壁上设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
通过采用上述技术方案，在通孔的内壁上设置内螺纹，在销轴的外壁上设置外螺纹，两者配合后可以对销轴起到进一步的轴线限位作用，使销轴不易从长条形槽内脱离出去。
本发明进一步设置为：靠近长条形槽一端的销轴端部上套设有轴承，轴承外圈的外壁与长条形槽内壁之间间隙配合。
通过采用上述技术方案，轴承的设置一方面可以使销轴在长条形槽内转动起来更为流畅，另一方面轴承外圈的外壁与长条形槽内壁之间间隙配合，使导向板与振动架不发生调整的时候连接更为稳定。
本发明进一步设置为：所述振动架上设置有升降架，所述升降架上转动地设置有若干个转动辊，转动辊从输送机构一侧至输出机构一侧成排设置，所述升降架上设置有驱动转动辊转动的第一驱动机构，所述振动架的上表面上设置有用于隐藏升降架和转动辊的隐藏槽，所述振动架上设置有用于驱动升降架上升促使转动辊上升至隐藏槽外的第二驱动机构。
通过采用上述技术方案，输送机构将模盒输送过来后可以直接转接到转动辊上继续传输使模盒可以更为顺利地被输送到振动架上，模盒输送到振动架上后，升降架下降转动辊隐藏到隐藏槽内，模盒加设到振动架上即可实现振动脱模。
本发明进一步设置为：靠近输送机构一侧的转动辊为大辊，其直径大于其他的转动辊直径，升降架提升至隐藏槽外后，大辊的外壁与传送带延伸方向的直线相切。
通过采用上述技术方案，模盒在通过输送机构输送到末端的时候，大辊可以顺利地将模盒转接过来。
本发明进一步设置为：所述第一驱动机构为电机，电机的输出轴上套设有齿轮，所述转动辊相背的一端上分别套设有两个齿轮，两个转动辊之间分别通过链条传动，电机与相邻的转动辊之间通过链条传动。
通过采用上述技术方案，两个转动辊之间分别通过链条传动，这样的传动方式更为稳定。
本发明进一步设置为：所述第二驱动机构为油缸，油缸为四个，油缸的缸体分别固定在振动架上，4个油缸的输出端分别固定在升降架的4个角上。
通过采用上述技术方案，通过4个油缸作用在升降架的四个角上，使升降架的升降更为稳定。
本发明进一步设置为：所述定位机构为液压缸，液压缸的缸体固设在底座上，液压缸的输出端设置在振动架上，液压缸输出轴的轴线方向朝向振动架的滑移方向。
通过采用上述技术方案，定位机构采用油缸，油缸既可以实现带动振动架在底座上进行滑移，也可以对振动架起到限位的作用，从而使操作人员操作起来更为方便，且振动架可以被固定地更为稳定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：导向板上的销轴插设到振动架的长条形槽内从而实现振动架与导向板之间的联动，通过液压缸来驱动两个振动架相互远离或靠近滑移的过程中导向板会跟着一起转动，从而只需要对振动架一处进行调节即可，不需要再去调整导向板，调节起来更为方便。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例中升降架提升后的立体图；
图3为图1中A的放大图；
图4为本实施例中销轴处的结构图；
图5为现有的输送机构立体图。
附图标记：1、输出机构；2、输送机构；21、机架；22、传送带；23、滚动轴；24、转轴；25、导向板；251、矩形框体；252、滚轴；26、销轴；27、长条形槽；28、凸块；3、振动脱模机构；31、底座；32、振动架；33、空隙；34、振动电机；4、定位机构；5、通孔；6、凸缘；7、间隙；8、轴承；9、升降架；10、转动辊；11、第一驱动机构；12、隐藏槽；13、第二驱动机构；14、齿轮；15、链条；16、限位板；17、凹槽；18、螺栓；19、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种预制件脱模机，如图1和图2所示，依次包括输送模盒的输送机构2、对带有混泥土预制件的模盒进行振动脱模的振动脱模机构3和将脱模后的混泥土预制件传出的输出机构1。
输送机构2包括机架21、机架21呈三角形，在机架21上设置有一对支撑机架21的轮子，在机架21高的一端和低的一端分别转动的设置有滚动轴23，两个滚动轴23上套设有传送带22后可实现从下往上传输，滚动轴23的转动通过电动机实现，在输送方向左右两侧的机架21上分别转动地设置有转轴24，两根转轴24分别与传送带22的上表面垂直设置，在转轴24上设置有导向板25，导向板25包括矩形框体251和一排转动设置在矩形框体251内的滚轴252，滚轴252沿传送带22输送方向成排设置，滚轴252的轴线和转轴24的轴线平行设置，滚轴252的直径大于矩形框体251的厚度且凸设至传送带22一侧，矩形框体251的底部高于传送带22的上表面，两个导向板25之间构成一个出料口，导向板25在机架21上转动后可以调节出料口的大小和位置从而使模盒朝向固定的一个方向进行输送。
振动脱模机构3包括底座31，在底座31的左右两侧分别设置有振动架32，两个振动架32之间设置有供预制件掉落的空隙33，输出机构1设置在空隙33的下方，输出机构1为现有技术，现不做详细介绍，在每个振动架32上设置有振动电机34，两个振动架32相互远离或靠近滑移连接在底座31上，在振动架32与底座31之间设有定位机构4，定位机构4为液压缸（也可以为气缸），液压缸的缸体固设在底座31上，液压缸的输出端设置在振动架32上，液压缸输出轴的轴线方向朝向振动架32的滑移方向，两个油缸可以分别推动两个振动架32移动来控制两个振动架32之间的距离调节空隙33的大小；在振动架32上设置有升降架9，升降架9上转动地设置有转动辊10，转动辊10从输送机构2一侧至输出机构1一侧成排设置，靠近输送机构2一侧的转动辊10为大辊，其直径大于其他的转动辊10直径，升降架9提升至隐藏槽12外后，大辊的外壁与传送带22延伸方向的直线相切，可以将传送带22上的模盒顺利地转接到振动脱模机构3上，在升降架9上设置有驱动转动辊10转动的第一驱动机构11，第一驱动机构11为电机（也可以为液压马达），在电机的输出轴上套设有齿轮14，转动辊10相背的一端上分别套设有两个齿轮14，两个转动辊10之间分别通过链条15传动，电机与相邻的转动辊10之间通过链条15传动，在振动架32上设置有用于隐藏升降架9和转动辊10的隐藏槽12，振动架32上设置有用于驱动升降架9上升促使转动辊10上升至隐藏槽12外的第二驱动机构13，第二驱动机构13为油缸（也可以为气缸），油缸为四个，油缸的缸体分别固定在振动架32上，四个油缸的输出端分别固定在升降架9的四个角上；在振动架32的上表面上分别设置有限位板16，两块限位板16相互平行，两块限位板16相互远离或靠近滑移连接在振动架32上，两块限位板16长边的端面相对设置，限位板16通过螺栓18定位在振动架32上，限位板16朝向振动架32的一端设置有供转动辊10上升的凹槽17。
再结合如图3和图4所示，在导向板25的自由端上设置有凸块28，凸块28上设置有上下贯穿的通孔5，通孔5的内壁上设置有内螺纹，通孔5内穿设有销轴26，销轴26的外壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹，销轴26远离振动架32一端设置有凸缘6，凸缘6的直径大于通孔5的直径从而使凸缘6搁置在凸块28上，销轴26往下延伸至振动架32内从而实现振动架32与导向板25的联动，相邻的振动架32上设置有供销轴26移动的长条形槽27，长条形槽27从输送机构2一侧至输出机构1一侧延伸，销轴26朝向振动架32的一端与长条形槽27底壁之间留有间隙7，长条形槽27内的销轴26上套设有轴承8，轴承8外圈的外壁与长条形槽27内壁之间间隙7配合。
具体操作的时候，通过叉车将带有混泥土预制件的模盒运输过来并将其翻转倒放在传送带22上，通过传送带22将模盒往上输送，油缸推动升降架9往上提升使转动辊10上升到隐藏槽12以上，电机驱动转动辊10一起转动，大辊将传送带22上的模盒转接到转动辊10上，电机停止工作，油缸驱动升降架9下降使模盒搁置在两个振动架32上，启动振动电机34对带有混泥土预制件的模盒进行振动脱模，在振动的时候限位板16对模盒起到限位的作用，使模盒不易从振动架32上掉落下去，混泥土预制件从而模盒内脱离下来后会掉落在输出机构1上，通过输出机构1穿出；当需要对另一种尺寸大小的模盒进行脱模的时候，只需要启动液压缸，通过液压缸来推动两个振动架32来调节两个振动架32之间的距离使空隙33调整到合适的大小，振动架32在移动的同时导向板25会跟着一起转动，销轴26会在长条形槽27内移动，振动架32通过液压缸定位后也可对导向板25实现定位。

Claims (10)

1.一种预制件脱模机，包括振动脱模机构(3)、对振动脱模机构(3)进行上料的输送机构(2)和将脱模后的预制件传出的输出机构(1)，所述振动脱模机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)上相互远离或靠近滑移连接有两个振动架(32)，两个振动架(32)之间设置有供预制件掉落的空隙(33)，所述振动架(32)上设置有振动电机(34)，振动架(32)与底座(31)之间设置有定位机构(4)，所述输送机构(2)包括机架(21)，所述机架(21)上设置有传送带(22)，其特征是：相对于传送带(22)输送方向左右两侧的机架(21)上分别转动地连接有对模盒进行导向的导向板(25)，在靠近振动架(32)一端的导向板(25)端部上设置有销轴(26)，所述销轴(26)穿入至相邻振动架(32)的上表面实现振动架(32)与导向板(25)的联动，所述振动架(32)上设置有供销轴(26)移动的长条形槽(27)。
2.根据权利要求1所述的预制件脱模机，其特征是：所述销轴(26)从上往下穿设在导向板(25)上，所述导向板(25)上设有供销轴(26)穿设的通孔(5)，所述销轴(26)从上往下穿过通孔(5)且其底端插设在长条形槽(27)内。
3.根据权利要求2所述的预制件脱模机，其特征是：所述销轴(26)远离长条形槽(27)的一端设置有凸缘(6)，所述凸缘(6)的直径大于通孔(5)的直径，所述销轴(26)底端与长条形槽(27)槽底之间设有间隙(7)。
4.根据权利要求3所述的预制件脱模机，其特征是：所述通孔(5)的内壁上设置有内螺纹，所述销轴(26)的外壁上设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的预制件脱模机，其特征是：靠近长条形槽(27)一端的销轴(26)端部上套设有轴承(8)，轴承(8)外圈的外壁与长条形槽(27)内壁之间间隙(7)配合。
6.根据权利要求1所述的预制件脱模机，其特征是：所述振动架(32)上设置有升降架(9)，所述升降架(9)上转动地设置有若干个转动辊(10)，转动辊(10)从输送机构(2)一侧至输出机构(1)一侧成排设置，所述升降架(9)上设置有驱动转动辊(10)转动的第一驱动机构(11)，所述振动架(32)的上表面上设置有用于隐藏升降架(9)和转动辊(10)的隐藏槽(12)，所述振动架(32)上设置有用于驱动升降架(9)上升促使转动辊(10)上升至隐藏槽(12)外的第二驱动机构(13)。
7.根据权利要求6所述的预制件脱模机，其特征是： 靠近输送机构(2)一侧的转动辊(10)为大辊，其直径大于其他的转动辊(10)直径，升降架(9)提升至隐藏槽(12)外后，大辊的外壁与传送带(22)延伸方向的直线相切。
8.根据权利要求6所述的预制件脱模机，其特征是：所述第一驱动机构(11)为电机，电机的输出轴上套设有齿轮(14)，所述转动辊(10)相背的一端上分别套设有两个齿轮(14)，两个转动辊(10)之间分别通过链条(15)传动，电机与相邻的转动辊(10)之间通过链条(15)传动。
9.根据权利要求6所述的预制件脱模机，其特征是：所述第二驱动机构(13)为油缸，油缸为四个，油缸的缸体分别固定在振动架(32)上，4个油缸的输出端分别固定在升降架(9)的4个角上。
10.根据权利要求1所述的预制件脱模机，其特征是：所述定位机构(4)为液压缸，液压缸的缸体固设在底座(31)上，液压缸的输出端设置在振动架(32)上，液压缸输出轴的轴线方向朝向振动架(32)的滑移方向。
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