CN206568315U - 预制件脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制件脱模机构，包括底座，所述底座的左右两侧分别设置有振动架，两个振动架之间设置有供预制件掉落的空隙，所述振动架上设置有振动电机，两个振动架相互远离或靠近滑移连接在底座上，所述振动机底部设置有滑块，所述底座上设置有与滑块相适配的滑槽，所述振动架与底座之间设置有定位机构。该预制件脱模机构底座上的两个振动架可以调节两者之间的距离，从而可以针对更多尺寸大小的模盒进行脱模，扩大其适应范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模装置，更具体地说，它涉及一种预制件脱模机构。
背景技术
现在的水泥预制件是新兴的一种绿色环保建材，在生产过程中，需要使用模盒来对水泥预制件进行成型。当水泥预制件成型以后，工作人员需要将模具和水泥预制件进行分离，我们把模具和水泥预制件的分离过程称为脱模工作。人工脱模即人工将带有生水泥预制件的模盒搬运至一铁架或钢架，使模盒开口朝下，通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架，从而使水泥预制件脱离模盒，落到地面上。人工对其进行脱模操作起来十分不方便。现在市面上出现了一种预制件脱模机构，如图3所示，包括底座1，所述底座1的左右两侧分别固设有振动架2，两个振动架2之间设置有供预制件掉落的空隙3，所述振动架2上设置有振动电机4，在工作的时候将浇筑预制件的模盒倒放加设在两个振动架2之间，启动振动电机4，在不断振动下预制件从模盒内脱离出来实现脱模的目的。
但上述的预制件脱模机构会存在一个缺陷：由于两个振动架是固设在底座上的，两个振动架之间的距离是固定的，对于一些尺寸比较小的模盒就不能架设到两个振动架上实现脱模，对于一些尺寸比较大的模盒，当模盒架设在两个振动架上后，模盒内部的预制件也会抵触架设在两个振动架上，从而不能实现脱模的目的，这样的预制件脱模机构适用范围就比较局限。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种预制件脱模机构，该预制件脱模机构底座上的两个振动架可以调节两者之间的距离，从而可以对更多尺寸大小的模盒进行脱模，扩大其适应范围。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预制件脱模机构，包括底座，所述底座的左右两侧分别设置有振动架，两个振动架之间设置有供预制件掉落的空隙，所述振动架上设置有振动电机，两个振动架相互远离或靠近滑移连接在底座上，所述振动机底部设置有滑块，所述底座上设置有与滑块相适配的滑槽，所述振动架与底座之间设置有定位机构。
通过采用上述技术方案，根据需要脱模的模盒实际尺寸大小，可以滑动调节两个振动架之间的距离，从而使脱模机构可以对更多尺寸大小的模盒进行脱模，扩大其适应范围。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有两块平行设置的导向板，两块导向板与底座表面构成所述的滑槽，远离底座的导向板端面上设置有定位板，所述定位板抵触在远离底座的滑块端面上。
传统的滑槽都是通过在底座上进行开槽处理，这样的方式操作起来比较麻烦，制作要求和成本都比较高，通过采用上述技术方案，通过两块导向板与底座表面构成滑槽，这样的结构方便操作工人操作，且制作成本低。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽内固设有两块底板，两块底板分别与相邻的导向板固定连接，所述滑块压设在两块底板上。
振动电机在振动的时候，滑块会与滑槽内壁之间发生碰撞，滑槽容易受损，通过采用上述技术方案，底板的设置可以对导向板起到进一步的固定作用，且滑块始终是压设在底板上的，这样的滑槽结构更为稳定。
本实用新型进一步设置为：两块底板之间设置有间隙。
滑槽内如果积累的杂质过多的话，滑块容易出现卡死的现象，通过采用上述技术方案，间隙的设置可以使滑槽内的杂质掉落到间隙内，使滑块在滑槽内滑移的时候不易出现卡死的现象。
本实用新型进一步设置为：所述定位机构为油缸，油缸的缸体固设在底座上，油缸的输出端设置在振动架上，油缸输出轴的轴线方向朝向滑块的滑移方向。
通过采用上述技术方案，定位机构采用油缸，油缸既可以实现带动振动架在底座上进行滑移，也可以对振动架起到限位的作用，从而使操作人员操作起来更为方便，且振动架可以被固定地更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有安装框，油缸设置在安装框内，油缸的输出端穿过安装框与振动架连接。
通过采用上述技术方案，安装框的设置对油缸起到一定的保护作用，使油缸不易被外物损坏，提高其使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述安装框与底座之间固设有三角板。
通过采用上述技术方案，三角板的设置对安装框进一步起到加固的作用，使安装框的结构更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述振动架的上表面上均设置有限位板，两块限位板相互平行且与滑块的滑移方向相互垂直。
模盒在脱模机构上振动的过程中会产生左右位移容易从振动架上掉落，通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对模盒起到一定的限位作用，使模盒不易从振动架上掉落下去。
本实用新型进一步设置为：所述限位板滑移连接在振动架上，所述限位板与振动架的滑移方向相同，所述限位板通过螺栓定位在振动架上。
通过采用上述技术方案，限位板可以在振动架上滑移，从而可以调节两块限位板之间的距离，可以针对不同尺寸大小的模盒进行限位，扩大其适应范围。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：两个振动架相互远离或靠近滑移连接在底座上，通过油缸可以很方便地调节两个振动架之间的距离，从而使脱模机构可以对更多尺寸大小的模盒进行脱模，扩大其适应范围。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为图1中A的放大图；
图3为现有技术的立体图。
附图标记：1、底座；2、振动架；3、空隙；4、振动电机；5、滑块；6、滑槽；7、定位机构；8、导向板；9、定位板；10、底板；11、间隙；12、安装框；13、三角板；14、限位板；15、螺栓；16、滑移块；17、滑移槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种预制件脱模机构，如图1所示，包括底座1，在底座1的左右两侧分别设置有振动架2，两个振动架2之间设置有供预制件掉落的空隙3，在每个振动架2上设置有振动电机4，两个振动架2相互远离或靠近滑移连接在底座1上，在振动架2的底部设置有两块平行设置的滑块5，在底座1上设置有滑块5滑移的滑槽6，在振动架2与底座1之间设有定位机构7，定位机构7为油缸（也可以为气缸），在底座1上设置有矩形状的安装框12，油缸的缸体固设在安装框12内，油缸的输出端穿出输出框与振动架2相连接，油缸输出轴的轴线方向朝向滑块5的滑移方向，两个油缸可以分别推动两个振动架2移动来控制两个振动架2之间的距离调节空隙3的大小，在安装框12与底座1之间设置有三角板13，三角板13为直角三角形，三角板13的两条直角边分别固定在安装框12和底座1的外壁上；在振动架2的上表面上分别设置有限位板14，两块限位板14相互平行，两块限位板14相互远离或靠近滑移连接在振动架2上，两块限位板14长边的端面相对设置，在限位板14的底部设置有滑移块16，在振动架2上设置有与滑移块16相适配的滑移槽17，限位板14通过螺栓15定位在振动架2上。
如图2所示，滑槽6是由两块导向板8平行设置在底座1上后形成的，导向板8朝向底座1的一端分别设置有底板10，底板10与导向板8垂直设置且两块底板10延伸至滑槽6内相对设置，底板10焊接在底座1上，两块底板10之间设置有间隙11，滑块5在滑槽6内滑动的时候滑块5始终压设在底板10上，在底板10另一侧的导向板8端部上设置有定位板9，定位板9同样与导向板8垂直设置，定位板9延伸至滑槽6的上方与滑块5的上端面抵触。
在具体操作的时候，当需要对另一种尺寸大小的模盒进行脱模的时候就需要调节两个振动架2之间的距离，通过油缸推动两个振动架2来调节两个振动架2之间的距离使空隙3调整到合适的大小，再旋松螺栓15移动两个限位板14使两个限位板14之间的距离调整到合适的距离最后再旋紧螺栓15，这样把该尺寸大小的模盒倒放搁置到两个振动架2上就可以对其振动脱模了。
Claims (9)
1.一种预制件脱模机构，包括底座(1)，所述底座(1)的左右两侧分别设置有振动架(2)，两个振动架(2)之间设置有供预制件掉落的空隙(3)，所述振动架(2)上设置有振动电机(4)，其特征是：两个振动架(2)相互远离或靠近滑移连接在底座(1)上，所述振动机底部设置有滑块(5)，所述底座(1)上设置有与滑块(5)相适配的滑槽(6)，所述振动架(2)与底座(1)之间设置有定位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的预制件脱模机构，其特征是：所述底座(1)上设置有两块平行设置的导向板(8)，两块导向板(8)与底座(1)表面构成所述的滑槽(6)，远离底座(1)的导向板(8)端面上设置有定位板(9)，所述定位板(9)抵触在远离底座(1)的滑块(5)端面上。
3.根据权利要求2所述的预制件脱模机构，其特征是：所述滑槽(6)内固设有两块底板(10)，两块底板(10)分别与相邻的导向板(8)固定连接，所述滑块(5)压设在两块底板(10)上。
4.根据权利要求3所述的预制件脱模机构，其特征是：两块底板(10)之间设置有间隙(11)。
5.根据权利要求1所述的预制件脱模机构，其特征是：所述定位机构(7)为油缸，油缸的缸体固设在底座(1)上，油缸的输出端设置在振动架(2)上，油缸输出轴的轴线方向朝向滑块(5)的滑移方向。
6.根据权利要求5所述的预制件脱模机构，其特征是：所述底座(1)上设置有安装框(12)，油缸设置在安装框(12)内，油缸的输出端穿过安装框(12)与振动架(2)连接。
7.根据权利要求6所述的预制件脱模机构，其特征是：所述安装框(12)与底座(1)之间固设有三角板(13)。
8.根据权利要求1所述的预制件脱模机构，其特征是：所述振动架(2)的上表面上均设置有限位板(14)，两块限位板(14)相互平行且与滑块(5)的滑移方向相互垂直。
9.根据权利要求8所述的预制件脱模机构，其特征是：所述限位板(14)滑移连接在振动架(2)上，所述限位板(14)与振动架(2)的滑移方向相同，所述限位板(14)通过螺栓(15)定位在振动架(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720267535.4U CN206568315U (zh) | 2017-03-18 | 2017-03-18 | 预制件脱模机构 |
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| CN201720267535.4U CN206568315U (zh) | 2017-03-18 | 2017-03-18 | 预制件脱模机构 |
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| CN (1) | CN206568315U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450273A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种小型预制构件自动脱模设备 |
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2017
- 2017-03-18 CN CN201720267535.4U patent/CN206568315U/zh active Active
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