JP2000185311A - コンクリ―ト構造物用残存型枠の製造金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は穴付き残存型枠の生産性を向上させ
て、製品のコストダウンが可能となるコンクリ−ト構造
物用残存型枠の製造金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 金型枠体１の底部に格子或いは多数の穴
を形成した底受部材２を設け、該底受部材２に多数の穴
形成用ピン３を上側へ突出させて取付け、金型枠体１の
内部に底板４を上方へ取出可能に備え、該底板４には穴
形成用ピン３が貫入可能な多数の穴を穿設し、且つ底板
押上手段５を有した構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリ−ト製の擁
壁，砂防ダム，橋脚等を施工する際に、型枠内部に生コ
ンクリ−トを流し込んだ後に、固化したコンクリ−トの
表面に壁板として残存する型枠のタイプ、特にはゼロス
ランプの生コンクリ−トで一定面積のプレ−ト状に形成
すると共にその内部に網状体を埋設させ、且つ多数の貫
通穴を設けたコンクリ−ト構造物用残存型枠を効率良く
製造するための製造金型に関する。尚、本発明で言う
「ゼロスランプの生コンクリ−ト」とは、即時脱型方法
で用いる材料を指し、コンクリ−トのスランプ試験でス
ランプがゼロとなるものを指す。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリ−ト製の擁壁，砂防ダ
ム，橋脚等を施工する際に、その表面に取付ける壁材と
して、本発明者が提案した残存型枠用コンクリ−ト製品
（以降、残存型枠と言う）が多く使用されている。この
残存型枠の製造する際に用いる製造金型としては外枠と
内枠の二重構造のものを用い、前記内枠には、外枠に収
納可能な箱形に一体化したもの或いは周囲と底が分離可
能に組立られたものを用いている。又、前記製造金型を
用いて残存型枠が製造される場合には、テ−ブル振動機
の上に予め外枠を固定させておき、内枠を外枠の中に入
れると共に振動に耐えるように収納する。次に補強用の
金網を底から浮かせて取付ける。その後、内枠の内部に
流動性のコンクリ−トを流し込むと共に振動を加えて材
料を充填させる。充填後、内枠をテ−ブル振動機の上か
ら取出し、コンクリ−トが固化した後に内枠から残存型
枠を取出し、必要に応じ周囲のバリが除去されて製品を
完成させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記外枠
と内枠の二重構造のものは、図５のように多数の貫通穴
（9a）を設けた残存型枠（９）を製造する場合、内枠を
貫通する多数の穴形成用ピンがあるため、流動性のコン
クリ−トを用いると、コンクリ−ト全体が固化した後で
なければ内枠を押し上げることが出来なかった。また速
硬性コンクリ−トを用いて固化時間を早めることも可能
であるが、生産性が悪いのが現状である。

【０００４】このため、ゼロスランプの生コンクリ−ト
を用い、それを内枠に入れて強力な振動締固め或いは圧
力等を加え、一定面積のプレ−ト状に形成すると共にそ
の内部に金網（91）を埋設させて穴付き残存型枠（９）
を即時脱型方法で製造することも本発明者によって検討
されてきたところである。しかし、前記生コンクリ−ト
に強力な振動締固め或いは圧力等を加えて成形した後、
直ちに外枠から取出す時に、多数の穴形成用ピンと成形
された貫通穴（9a）の間に空間が徐々に大きくなると共
に落下するモルタルが外枠内部に堆積される。従って、
この落下モルタルを除去しなければならず、その手間が
大変で生産性が悪くなり、安価で且つ大量生産すること
が難しかった。

【０００５】本発明は穴付き残存型枠の生産性を向上さ
せて、製品のコストダウンが可能となるコンクリ−ト構
造物用残存型枠の製造金型を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は成されたものであり、つまり、金型枠体の
底部に格子或いは多数の穴を形成した底受部材を設け、
該底受部材に多数の穴形成用ピンを上側へ突出させて取
付け、金型枠体の内部に底板を上方へ取出可能に備え、
該底板には穴形成用ピンが貫入可能な多数の穴を穿設
し、且つ底板押上手段を有する構造とする。又、前記金
型枠体の内周に内型枠駒を設けたものとしても良い。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１，図２は本発明の実施形態の
要部構造を示す図であり、これに基づいて説明する。
（１）は振動プレス機（８）の振動部に取付けられた金
型枠体であり、該金型枠体（１）は若干上方広がりの箱
枠状に形成されている。尚、前記金型枠体（１）を頑強
にするために、上下外周に鍔を設けると共に上下の鍔の
間に補強材を入れて一体にさせたものを用いても良い。
（２）は金型枠体（１）の内側底部に固着した金属製の
底受部材であり、該底受部材（２）は図３（ａ）のよう
な格子或いは図３（ｂ）のように多数の大きな穴を形成
した形状とし、底受部材（２）が格子に形成される際に
は、後述するネジ棒（3a）が入る広さを所定間隔で確保
すると良い。又、この際、格子のピッチが大きい時には
補強材をその間に入れると良い。尚、前記底受部材
（２）を図３（ｂ）のように多数の大きな穴を形成する
場合には、金属板の下方に補強材を取付けると良い。
（３）は底受部材（２）の上側に突出して取付けられた
多数の穴形成用ピンであり、該穴形成用ピン（３）は耐
摩耗性を有した金属を用い且つその形状としては略徳利
形状とすると共にその下方にネジ棒（3a）を突設させ
る。尚、前記穴形成用ピン（３）は図３（ｂ）に示すよ
うに底受部材（２）の上面に溶接などで直接固定させて
も良く、この時には前記ネジ棒（3a）は不要である。
又、前記穴形成用ピン（３）はコンクリ−トの接触部分
の表面には高周波焼入れ処理を行うと良い。

【０００８】（４）は金型枠体（１）の内部に、上方か
ら挿入可能な金属製の底板であり、該底板（４）には穴
形成用ピン（３）が貫入可能な多数の穴（4a）を穿設し
ている。また底板（４）の下部には複数本の補強材（4
b）を設けて軽量化させても良い（図２参照）。尚、前
記底板（４）は残存型枠（９）を製造する際、残存型枠
（９）の底に付けたまま取出されるため、多数の底板
（４）を用意しておくと良い。（５）は底板（４）を押
上げ可能な底板押上手段であり、該底板押上手段（５）
には上下動させる図示しない駆動装置に取付ける可動板
（5a）と、その可動板（5a）に立設させた複数本の押上
げピン（5b）とがある。尚、駆動装置としては機械的な
ものでも電気的なものでも良い。（６）は穴形成用ピン
（３）のネジ棒（3a）と螺合させて締結するための取付
ナットである。

【０００９】図４は別実施形態の要部構造を示す図であ
り、これに基づいて説明する。（１）は振動プレス機
（８）の振動部に取付けられた箱枠状の金型枠体であ
り、該金型枠体（１）は後述する内型枠駒（７）を内周
に入れる分だけ前記実施形態のものよりも大きい。
（２）は金型枠体（１）の底部に設ける格子或いは多数
の大きな穴を形成した金属製の底受部材であり、それを
格子に形成する際には、後述するネジ棒（3a）が入る広
さを、図３（ａ）に示すように所定間隔で確保すると良
い。（３）は底受部材（２）の上側に突出して取付けら
れた多数の穴形成用ピンであり、これは上記のものと同
一のもので良い。（４）は底板であり、その大きさは上
記のものより面取部分の大きさ分だけ小さくしたものを
用いる。（５）は底板押上手段で、上記のものと同一の
ものを用いる。（６）は取付ナットである。（７）は金
型枠体（１）の内周に固定する内型枠駒であり、該内型
枠駒（７）の内周が上方へ行くに従って広がる傾斜を設
けると共にその表面には焼入れ処理を施しておく。尚、
前記傾斜を設けることにより、残存型枠（９）の周囲に
は面取（9b）が形成される。

【００１０】次に本発明品の取付け方法について説明す
る。先ず始めに底受部材（２）の上側から穴形成用ピン
（３）を所定位置に順次取付ける。この時、底受部材
（２）の格子或いは多数の穴の所定位置にネジ棒（3a）
を挿入し、底受部材（２）の下側から取付ナット（６）
をネジ棒（3a）先端に螺合させて締結する。尚、前記穴
形成用ピン（３）の下方を図３（ｂ）のように底受部材
（２）の上面に溶接等で直接固定させて上側へ突出する
ように取付けても良い。前記穴形成用ピン（３）を所定
位置に全て取付けた後、金型枠体（１）の底部に前記底
受部材（２）を配置して固定させる。尚、残存型枠
（９）の周囲に面取（9b）を形成する場合には、金型枠
体（１）の内周で且つ底受部材（２）の上面と当接する
ように内型枠駒（７）を固定させておく（図４参照）。
前記底受部材（２）が固定された金型枠体（１）を振動
プレス機（８）の所定位置に取付けて固定する。また押
上げピン（5b）が底受部材（２）を自在に貫通するよう
に動作を確認して底板押上手段（５）を配備させる。

【００１１】本発明品の取付けが完了後、金網（91）入
りで且つ穴付き残存型枠（９）を製造する場合について
説明する。先ず始めに金型枠体（１）の内部に、上方か
ら底板（４）を挿入して底受部材（２）の上面に載置さ
せる。この時、底板（４）の多数の穴（4a）は穴形成用
ピン（３）にそれぞれ貫入される。次に残存型枠（９）
の補強用の金網（91）を金型枠体（１）の内部に入れる
と、その網目は穴形成用ピン（３）の途中で引掛り、金
網（91）は型空間の中間に浮いた状態となる。これで準
備が完了する。そして前記金型枠体（１）の内部に、ゼ
ロスランプの生コンクリ−トを詰め込み、且つ上方から
押圧すると共に振動を加えて材料を残存型枠（９）に成
形させる。成形後、直ぐに底板押上手段（５）が作動
し、底板（４）を押上げピン（5b）によって残存型枠
（９）が押上げられる。この押上げ時には、穴形成用ピ
ン（３）で成形された貫通穴（9a）の内周からモルタル
が落下し易く、且つ穴形成用ピン（３）の周囲に付着し
たモルタルが落下するものもある。この落下モルタルは
底受部材（２）の格子或いは多数の大きな穴から下方へ
落ちて金型枠体（１）内部に溜らないので、その除去作
業を行わず、直ぐに次の製造作業に移ることが可能とな
るのである。尚、この時、落下モルタルが底受部材
（２）の上部に載って図３の点線部のように残った場
合、次の底板（４）を上方から挿入しても、底板（４）
に補強材（4b）を取付けて軽量化したものを用いると、
残ったモルタルは穴形成用ピン（３）の周囲だけであ
り、このモルタルには底板（４）の周囲や補強材（4b）
に当接しないので、そのまま製造を続行しても悪影響は
なく、しかも、次の製造を行う際に底受部材（２）が振
動されるので、上部に載ったモルタルは前記振動によっ
て金型枠体（１）の下方外部へ自然に落下し、エア−や
ブラシなどで残ったモルタルを金型枠体（１）内部から
除去する必要もなくなるのである。前記金型枠体（１）
内部から取出された残存型枠（９）は底板（４）の上に
載ったまま乾燥場所まで搬出され、養生した時点で残存
型枠（９）は底板（４）から外され、周囲にバリがあれ
ばそれを除去して、図５（ａ）又は図５（ｂ）のような
製品が完成されるのである。

【００１２】

【発明の効果】本発明はこのように構成させたことによ
り、下記に記載する効果を有する。

【００１３】請求項１のように金型枠体（１）の底部に
格子或いは多数の穴を形成した底受部材（２）を設け、
該底受部材（２）に多数の穴形成用ピン（３）を上側へ
突出させて取付け、且つ金型枠体（１）の内部に出入れ
可能に底板（４）を備え、該底板（４）の多数の穴（4
a）には穴形成用ピン（３）が貫入されることにより、
残存型枠（９）に多数の貫通穴（9a）が簡単に設けられ
るものとなった。又、底板（４）を押上げ可能な底板押
上手段（５）を有することにより、成形した残存型枠
（９）を底板（４）の上に載せた状態で金型枠体（１）
から直ぐに取出すことが出来るので、生産性が著しく向
上でき、製品のコストダウンが可能となる。また残存型
枠（９）を取出す際は底板（４）が極めて軽く出来るの
で、実際の作業が簡単で素早く行え、しかも底板（４）
の上で残存型枠（９）が養生されるので、変形や欠け或
いは割れ等が殆どない安定した品質を得るものとなる。
更に成形した残存型枠（９）が金型枠体（１）の内部か
ら取出される際、貫通穴（9a）から落下するモルタルが
穴（4a）から落下し更に底受部材（２）を通過して、金
型枠体（１）の下方外部へ自然にモルタルが落下し、金
型枠体（１）の内部に殆どモルタルが残らないので、連
続して残存型枠（９）を製造することが可能となる。

【００１４】請求項２のように金型枠体（１）と、該金
型枠体（１）の内周に内型枠駒（７）を設け、前記金型
枠体（１）の底部に格子或いは多数の穴を形成した底受
部材（２）を設けると共に該底受部材（２）には、その
上側に突出する多数の穴形成用ピン（３）を取付け、前
記金型枠体（１）の内部に、上方から挿入可能な底板
（４）を備え、該底板（４）には前記穴形成用ピン
（３）が貫入可能な多数の穴（4a）を穿設し、且つ前記
底板（４）を押上げ可能な底板押上手段（５）を有した
ことにより、請求項１と同様な効果を得ると共に、製品
には面取（9b）が形成できるので、金型枠体（１）から
の抜けが良くなり、搬出が早く且つ簡単にでき、製品の
生産効率がより一層向上するものとなる。更に鋭い角が
製品の片面からなくなるので、取扱いが非常に容易とな
り、フォ−クリフトを利用して作業が行える。

【００１５】請求項３に示すように穴形成用ピン（３）
の形状を、略徳利形状とすると共にその下方にネジ棒
（3a）を突設し、且つ底受部材（２）の格子にネジ棒
（3a）が入る広さを所定間隔で少なくとも確保させ、そ
の穴形成用ピン（３）を取付ナット（６）で底受部材
（２）に締結することにより、多数の中の一部の穴形成
用ピン（３）が損傷した際には、その損傷したものだけ
を交換すれば、直ぐに生産を開始させて続行することが
可能であるため、維持管理が容易なものとなる。又、前
記穴形成用ピン（３）の形状が単なるテ−パ−でなく、
略徳利形状にすることにより、残存型枠（９）の貫通穴
（9a）部分の大きさが大きくなるため、残存型枠（９）
の軽量化が可能となる。

【００１６】請求項４に示すように底板押上手段（５）
として、上下動する駆動装置に取付けた可動板（5a）
と、それに立設させた複数本の押上げピン（5b）とから
少なくとも構成することにより、即座に底板（４）を押
上げて、成形された残存型枠（９）に余分な力が加わっ
たり衝撃力が加わることなく簡単に取出すことが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の要部構造を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の要部分解部品を示す説明図である。

【図３】本発明で用いる底受部材と穴形成用ピンの要部
構造を示す説明図である。

【図４】別実施形態の要部構造を示す断面図である。

【図５】本発明の製造金型で製造された製品を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 金型枠体 ２ 底受部材 ３ 穴形成用ピン 3a ネジ棒 ４ 底板 4a 穴 ５ 底板押上手段 5a 可動板 5b 押上げピン ６ 取付ナット ７ 内型枠駒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型枠体（１）の底部に格子或いは多数
   の穴を形成した底受部材（２）を設け、該底受部材
   （２）には、その上側に突出する多数の穴形成用ピン
   （３）を取付け、前記金型枠体（１）の内部に、上方か
   ら挿入可能な底板（４）を備え、該底板（４）には前記
   穴形成用ピン（３）が貫入可能な多数の穴（4a）を穿設
   し、且つ前記底板（４）を押上げ可能な底板押上手段
   （５）を有したことを特徴とするコンクリ−ト構造物用
   残存型枠の製造金型。
2. 【請求項２】 金型枠体（１）と、該金型枠体（１）の
   内周に内型枠駒（７）を設け、前記金型枠体（１）の底
   部に格子或いは多数の穴を形成した底受部材（２）を設
   けると共に該底受部材（２）には、その上側に突出する
   多数の穴形成用ピン（３）を取付け、前記金型枠体
   （１）の内部に、上方から挿入可能な底板（４）を備
   え、該底板（４）には前記穴形成用ピン（３）が貫入可
   能な多数の穴（4a）を穿設し、且つ前記底板（４）を押
   上げ可能な底板押上手段（５）を有したことを特徴とす
   るコンクリ−ト構造物用残存型枠の製造金型。
3. 【請求項３】 前記穴形成用ピン（３）の形状が、略徳
   利形状であると共にその下方にネジ棒（3a）を突設し、
   且つ前記底受部材（２）が、前記ネジ棒（3a）が入る広
   さを所定間隔で少なくとも確保した格子に形成されると
   共にそこへ前記ネジ棒（3a）を挿入して前記穴形成用ピ
   ン（３）が取付ナット（６）で前記底受部材（２）に締
   結された請求項１又は２記載のコンクリ−ト構造物用残
   存型枠の製造金型。
4. 【請求項４】 前記底板押上手段（５）が、上下動する
   駆動装置に取付けた可動板（5a）と、該可動板（5a）に
   立設させた複数本の押上げピン（5b）とから少なくとも
   構成する請求項１又は２記載のコンクリ−ト構造物用残
   存型枠の製造金型。