JPH06122526A - ガラス塊の成形方法 - Google Patents
ガラス塊の成形方法Info
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- JPH06122526A JPH06122526A JP29770392A JP29770392A JPH06122526A JP H06122526 A JPH06122526 A JP H06122526A JP 29770392 A JP29770392 A JP 29770392A JP 29770392 A JP29770392 A JP 29770392A JP H06122526 A JPH06122526 A JP H06122526A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスから連続的にガラス塊を成形する
に際し、広い重量範囲にわたって高い重量精度を有する
ガラス塊を成形し得る方法を提供すること。 【構成】 パイプから流下する溶融ガラスを細孔が開口
している成形面を有する成形型上に細孔からの噴出気体
の圧力により非接触状態で保持し、噴出気体の圧力また
は流量を測定し、その測定結果から得られる値が所定値
に達したとき流下ガラスを切断し、得られた溶融ガラス
塊を上記成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非
接触状態で保持すること。
に際し、広い重量範囲にわたって高い重量精度を有する
ガラス塊を成形し得る方法を提供すること。 【構成】 パイプから流下する溶融ガラスを細孔が開口
している成形面を有する成形型上に細孔からの噴出気体
の圧力により非接触状態で保持し、噴出気体の圧力また
は流量を測定し、その測定結果から得られる値が所定値
に達したとき流下ガラスを切断し、得られた溶融ガラス
塊を上記成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非
接触状態で保持すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広い重量範囲にわたっ
て高い重量精度を有するガラス塊、特に上記精度に加え
表面にシャーマーク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥
のないガラス塊を溶融ガラスから直接成形する方法に関
する。
て高い重量精度を有するガラス塊、特に上記精度に加え
表面にシャーマーク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥
のないガラス塊を溶融ガラスから直接成形する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レンズ等のガラス体の製法とし
て、例えば導管から連続的に流出する溶融ガラスを切断
し、所望のレンズ等に近い形状の型で溶融ガラス塊をプ
レス成形し、得られたプリフォームを研削、研磨するこ
とによって作る方法が知られている。しかし、このよう
な製法では上記溶融ガラスの流出速度の変動により溶融
ガラス塊の重量にバラツキを生じ易いので、研削、研磨
に多大の労力を要するという問題がある。また一方、特
開平２−１４８３９号公報には、表面にキズや汚れのな
いガラス体を溶融ガラスから直接成形するため、流出パ
イプから流下する溶融ガラスを自然滴下させることによ
って、あるいは切断刃で切断することによって溶融ガラ
ス塊を落下させ、この落下塊を細孔を有する成形型で細
孔から気体を吹き出し非接触状態で受け、冷却して上記
ガラス体を成形する方法が開示されている。しかし、こ
の方法においてもガラス体の重量にバラツキを生じ、所
期の高い精度を維持し難く、また表面欠陥のない比較的
重量の大きなガラス体を成形することは困難である。
て、例えば導管から連続的に流出する溶融ガラスを切断
し、所望のレンズ等に近い形状の型で溶融ガラス塊をプ
レス成形し、得られたプリフォームを研削、研磨するこ
とによって作る方法が知られている。しかし、このよう
な製法では上記溶融ガラスの流出速度の変動により溶融
ガラス塊の重量にバラツキを生じ易いので、研削、研磨
に多大の労力を要するという問題がある。また一方、特
開平２−１４８３９号公報には、表面にキズや汚れのな
いガラス体を溶融ガラスから直接成形するため、流出パ
イプから流下する溶融ガラスを自然滴下させることによ
って、あるいは切断刃で切断することによって溶融ガラ
ス塊を落下させ、この落下塊を細孔を有する成形型で細
孔から気体を吹き出し非接触状態で受け、冷却して上記
ガラス体を成形する方法が開示されている。しかし、こ
の方法においてもガラス体の重量にバラツキを生じ、所
期の高い精度を維持し難く、また表面欠陥のない比較的
重量の大きなガラス体を成形することは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来技術
にみられる諸欠点を解消し、広い重量範囲にわたって高
い重量精度を有するガラス塊、特に上記精度に加え、表
面にシャーマーク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥が
なく表面精度に優れたガラス塊を溶融ガラスから直接連
続的に一層容易に成形する方法を提供することを目的と
する。
にみられる諸欠点を解消し、広い重量範囲にわたって高
い重量精度を有するガラス塊、特に上記精度に加え、表
面にシャーマーク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥が
なく表面精度に優れたガラス塊を溶融ガラスから直接連
続的に一層容易に成形する方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明にかかるガラス塊の成形方法の基本的構想は、
流出パイプから溶融ガラスを流下させ、この流下ガラス
の成形型流入部を、細孔が開口し平滑な成形面を有する
成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非接触状態
を保ちつつ保持し、噴出気体の圧力または流量を測定
し、その測定結果から得られる値が所定値に達したとこ
ろで上記流下ガラスを切断し、得られた溶融ガラス塊を
上記成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非接触
状態を保ちつつ保持することによりガラス塊を成形する
ことにある。上記本発明の成形方法により、ガラス塊の
重量精度は安定して一段と向上する。
の本発明にかかるガラス塊の成形方法の基本的構想は、
流出パイプから溶融ガラスを流下させ、この流下ガラス
の成形型流入部を、細孔が開口し平滑な成形面を有する
成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非接触状態
を保ちつつ保持し、噴出気体の圧力または流量を測定
し、その測定結果から得られる値が所定値に達したとこ
ろで上記流下ガラスを切断し、得られた溶融ガラス塊を
上記成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非接触
状態を保ちつつ保持することによりガラス塊を成形する
ことにある。上記本発明の成形方法により、ガラス塊の
重量精度は安定して一段と向上する。
【０００５】本発明の方法の実施にあたって、流出パイ
プから溶融ガラスを流下させるに際し、流出パイプから
そのまま溶融ガラスを流下させる場合は、０．１〜５ｇ
程度の小重量のガラス塊を得ることができるが、本出願
人の出願になる特公昭５７−５７４１５号公報に開示さ
れているように、流出パイプの下部に備えた制御盤の下
面に溶融ガラスを蓄積滞留させて自由流下を制御しつつ
流下させるとガラス流が安定し、約１５ｇ程度までの一
段と大きな重量のガラス塊を得ることができ、また各切
断工程間の時間差が大きくとれ、成形操作を的確に行う
ことができるため、表面特性に優れたガラス塊をより容
易に連続成形することができるので好ましい。なお、こ
の制御盤は、上記のとおり溶融ガラスの自由流下を制御
し得る機能を有するものであれば、どの様な形状のもの
も採用し得る。
プから溶融ガラスを流下させるに際し、流出パイプから
そのまま溶融ガラスを流下させる場合は、０．１〜５ｇ
程度の小重量のガラス塊を得ることができるが、本出願
人の出願になる特公昭５７−５７４１５号公報に開示さ
れているように、流出パイプの下部に備えた制御盤の下
面に溶融ガラスを蓄積滞留させて自由流下を制御しつつ
流下させるとガラス流が安定し、約１５ｇ程度までの一
段と大きな重量のガラス塊を得ることができ、また各切
断工程間の時間差が大きくとれ、成形操作を的確に行う
ことができるため、表面特性に優れたガラス塊をより容
易に連続成形することができるので好ましい。なお、こ
の制御盤は、上記のとおり溶融ガラスの自由流下を制御
し得る機能を有するものであれば、どの様な形状のもの
も採用し得る。
【０００６】また、流下ガラスの切断にあたり、必要に
応じ公知の種々の人工切断方法を選択することができる
が、さらに表面特性に優れたガラス塊を成形するために
は、流下ガラスの成形型流入部の上部を急速加熱して切
断することが好ましい。急速加熱の手段として、ガラス
流の局部集中加熱に適したレーザー、赤外放射、高周波
または酸水素火炎等のエネルギー源を適宜調整して利用
し得る。これらのエネルギーが瞬時に得られない場合
は、予め所定エネルギーを放射しておき反射鏡等を作動
させて照射してもよい。
応じ公知の種々の人工切断方法を選択することができる
が、さらに表面特性に優れたガラス塊を成形するために
は、流下ガラスの成形型流入部の上部を急速加熱して切
断することが好ましい。急速加熱の手段として、ガラス
流の局部集中加熱に適したレーザー、赤外放射、高周波
または酸水素火炎等のエネルギー源を適宜調整して利用
し得る。これらのエネルギーが瞬時に得られない場合
は、予め所定エネルギーを放射しておき反射鏡等を作動
させて照射してもよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のガラス塊の成形方法の実施例
を図面に即し説明する。 （実施例１）図１において、内径８ｍｍの流出パイプ１
は図示していないガラス溶融槽に接続されており、白金
または白金合金製であり、また図示していない公知の温
度制御手段が付設されている。流出パイプ１の下方に
は、耐熱金属製多孔質部材からなり、多数の細孔が開口
し全体が平滑な凹球面状の成形面６（直径１０ｍｍ）を
有する成形型５が設置されている。成形型５には気体圧
入用ジャケット７が付帯されており、気体圧入用ジャケ
ット７は管路１４を介して元圧室８に連通され、元圧室
８は管路１５を介して圧力制御装置を備えた図示してい
ないコンプレッサー等の気体圧入装置に連通されてい
る。流出パイプ１と成形型５との間には、流下ガラス切
断用レーザービーム照射装置１２が配置されている。弾
性変形方式容量型の圧力測定機９および１０は、圧力測
定用の管路１６および１７を介して気体圧入用ジャケッ
ト７および元圧室８に連通されている。圧力測定機９は
演算装置１１に接続しており、演算装置１１はレーザー
ビーム照射装置１２に接続している。圧力測定機１０は
図示していない圧力制御装置に接続している。
を図面に即し説明する。 （実施例１）図１において、内径８ｍｍの流出パイプ１
は図示していないガラス溶融槽に接続されており、白金
または白金合金製であり、また図示していない公知の温
度制御手段が付設されている。流出パイプ１の下方に
は、耐熱金属製多孔質部材からなり、多数の細孔が開口
し全体が平滑な凹球面状の成形面６（直径１０ｍｍ）を
有する成形型５が設置されている。成形型５には気体圧
入用ジャケット７が付帯されており、気体圧入用ジャケ
ット７は管路１４を介して元圧室８に連通され、元圧室
８は管路１５を介して圧力制御装置を備えた図示してい
ないコンプレッサー等の気体圧入装置に連通されてい
る。流出パイプ１と成形型５との間には、流下ガラス切
断用レーザービーム照射装置１２が配置されている。弾
性変形方式容量型の圧力測定機９および１０は、圧力測
定用の管路１６および１７を介して気体圧入用ジャケッ
ト７および元圧室８に連通されている。圧力測定機９は
演算装置１１に接続しており、演算装置１１はレーザー
ビーム照射装置１２に接続している。圧力測定機１０は
図示していない圧力制御装置に接続している。
【０００８】上記成形装置を用い、まず流出パイプ１に
導かれて流下するバリウムクラウン系の溶融ガラス２を
流出パイプ１により加熱し、粘度４２ポアズ相当の温度
に制御しながらパイプ１から流下させ、成形型５に流入
させる。この際、予め図示していない気体圧入装置から
管路１５を経て元圧室８内に空気を圧入し、元圧室８内
の空気圧を圧力測定機１０により測定し、その測定結果
を図示していない圧力制御装置にフィードバックして、
元圧室８内の圧力が一定となるように空気圧入量を制御
しつつ、元圧室８から管路１４を経てジャケット７内に
空気を圧入して成形面６の細孔から噴出させ、成形型５
へのガラス流入部３と成形面６との間に空気層を形成さ
せておく。ついでガラス流入部３の増大とともに高くな
るジャケット７内の空気圧を圧力測定機９により測定
し、該圧力に対応して発生する信号を演算装置１１に送
信し、演算装置１１により上記信号とガラス流入部３の
所定体積に相当する基準信号とを比較して、両信号が合
致したとき演算装置１１からレーザービーム照射装置１
２に作動信号を送信する。上記作動信号に基づき、レー
ザービーム照射装置１２から図において破線で示すとお
り、レーザービーム１３をガラス流入部３の上部の所定
位置に照射して急速加熱し、流下ガラス２を切断し、図
２に示すとおり切断により得られた溶融ガラス塊４を成
形型５上に成形面６と非接触状態を保ちつつ保持する。
その後、直ちに成形型５を溶融ガラス塊４とともに横方
向に移動し、流出パイプ１の下方には新たな成形型を配
置し、次の切断ガラス塊の落下に備える。成形型５上に
保持した溶融ガラス塊４の表面が軟化点以下の温度まで
冷却した後、成形型５から取り出し、凸レンズ状のガラ
ス塊を得る。得られたガラス塊の重量は、７３２ｍｇ±
１．４ｍｇであり、重量精度は±０．２％であった。こ
の精度は連続成形中極めて安定していた。また、ガラス
塊の表面を光学顕微鏡で観察したところ、シャーマー
ク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥がなく、モールド
プレス成形用プリフォームとしてそのまま使用できるも
のであった。
導かれて流下するバリウムクラウン系の溶融ガラス２を
流出パイプ１により加熱し、粘度４２ポアズ相当の温度
に制御しながらパイプ１から流下させ、成形型５に流入
させる。この際、予め図示していない気体圧入装置から
管路１５を経て元圧室８内に空気を圧入し、元圧室８内
の空気圧を圧力測定機１０により測定し、その測定結果
を図示していない圧力制御装置にフィードバックして、
元圧室８内の圧力が一定となるように空気圧入量を制御
しつつ、元圧室８から管路１４を経てジャケット７内に
空気を圧入して成形面６の細孔から噴出させ、成形型５
へのガラス流入部３と成形面６との間に空気層を形成さ
せておく。ついでガラス流入部３の増大とともに高くな
るジャケット７内の空気圧を圧力測定機９により測定
し、該圧力に対応して発生する信号を演算装置１１に送
信し、演算装置１１により上記信号とガラス流入部３の
所定体積に相当する基準信号とを比較して、両信号が合
致したとき演算装置１１からレーザービーム照射装置１
２に作動信号を送信する。上記作動信号に基づき、レー
ザービーム照射装置１２から図において破線で示すとお
り、レーザービーム１３をガラス流入部３の上部の所定
位置に照射して急速加熱し、流下ガラス２を切断し、図
２に示すとおり切断により得られた溶融ガラス塊４を成
形型５上に成形面６と非接触状態を保ちつつ保持する。
その後、直ちに成形型５を溶融ガラス塊４とともに横方
向に移動し、流出パイプ１の下方には新たな成形型を配
置し、次の切断ガラス塊の落下に備える。成形型５上に
保持した溶融ガラス塊４の表面が軟化点以下の温度まで
冷却した後、成形型５から取り出し、凸レンズ状のガラ
ス塊を得る。得られたガラス塊の重量は、７３２ｍｇ±
１．４ｍｇであり、重量精度は±０．２％であった。こ
の精度は連続成形中極めて安定していた。また、ガラス
塊の表面を光学顕微鏡で観察したところ、シャーマー
ク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥がなく、モールド
プレス成形用プリフォームとしてそのまま使用できるも
のであった。
【０００９】（実施例２）図３は、本発明のガラス塊の
成形方法の他の実施例説明図である。図において、内径
１０ｍｍの流出パイプ１の先端に直径１６ｍｍの水平円
板状の制御盤１′が取り付けられており、これらはいず
れも白金または白金合金製である。制御盤１′の下方に
は、耐熱金属製多孔質部材からなり多数の細孔が開口し
全体が平滑な凹球面状の成形面６（直径２５ｍｍ）を有
する成形型５が用意されている。成形型５には気体圧入
用ジャケット７が付帯されており、気体圧入用ジャケッ
ト７は管路１４を介して元圧室８に連通され、元圧室８
は管路１５を介して圧力制御装置を備えた図示していな
いコンプレッサー等の気体圧入装置に連通されている。
制御盤１′と成形型５との間には、赤外線照射装置１
２′が配置されている。熱式流量測定機９′は、流量測
定用の管路１６を介して管路１４に連通されており、弾
性変形方式容量型の圧力測定機１０は圧力測定用の管路
１７を介して元圧室８に連通されている。熱式流量測定
機９′は、演算装置１１に接続しており、演算装置１１
は赤外線照射装置１２′に接続している。圧力測定機１
０は図示していない圧力制御装置に接続している。
成形方法の他の実施例説明図である。図において、内径
１０ｍｍの流出パイプ１の先端に直径１６ｍｍの水平円
板状の制御盤１′が取り付けられており、これらはいず
れも白金または白金合金製である。制御盤１′の下方に
は、耐熱金属製多孔質部材からなり多数の細孔が開口し
全体が平滑な凹球面状の成形面６（直径２５ｍｍ）を有
する成形型５が用意されている。成形型５には気体圧入
用ジャケット７が付帯されており、気体圧入用ジャケッ
ト７は管路１４を介して元圧室８に連通され、元圧室８
は管路１５を介して圧力制御装置を備えた図示していな
いコンプレッサー等の気体圧入装置に連通されている。
制御盤１′と成形型５との間には、赤外線照射装置１
２′が配置されている。熱式流量測定機９′は、流量測
定用の管路１６を介して管路１４に連通されており、弾
性変形方式容量型の圧力測定機１０は圧力測定用の管路
１７を介して元圧室８に連通されている。熱式流量測定
機９′は、演算装置１１に接続しており、演算装置１１
は赤外線照射装置１２′に接続している。圧力測定機１
０は図示していない圧力制御装置に接続している。
【００１０】上記の成形装置を用いて、パイプ１に導か
れたフリント系の溶融ガラス２を粘度４５０ポアズ相当
温度に制御しながら流下させ、制御盤１′の下面に一時
蓄積滞留させる。ついで制御盤１′の下面に滞留したガ
ラスは自由流下を始め成形型５に流入する。この際、予
め図示していない気体圧入装置から管路１５を経て元圧
室８内に空気を圧入し、元圧室８内の圧力を圧力測定機
１０により測定し、その測定結果を図示していない圧力
制御装置にフィードバックして、元圧室８内の圧力が一
定となるように空気圧入量を制御しつつ、元圧室８から
管路１４を経てジャケット７内に空気を圧入して成形面
６の細孔から噴出させ、成形型５へのガラス流入部３と
成形面６との間に空気層を形成させておく。ついでガラ
ス流入部３の増大とともに少なくなる管路１４内の空気
流量を流量測定機９′により測定し、該流量に対応して
発生する信号を演算装置１１に送信して、演算装置１１
により上記信号とガラス流入部３の所定体積に相当する
基準信号とを比較し、両信号が合致したとき演算装置１
１から赤外線照射装置１２′に作動信号を送信し、図に
おいて破線で示すとおり赤外線１３′をガラス流入部３
の上部の所定位置に照射して急速加熱し、流下ガラス２
を切断し、実施例１と同様に切断によって得られた溶融
ガラス塊を成形型上に保持して凸レンズ状のガラス塊を
成形する。得られたガラス塊の重量は、１０．０２０ｇ
±０．０５０ｇであり、重量精度は±０．５％であっ
た。この精度は連続成形中極めて安定していた。また、
ガラス塊の表面を光学顕微鏡で観察したところ、表面に
シャーマーク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥がな
く、モールドプレス成形用プリフォームとしてそのまま
使用できるものであった。
れたフリント系の溶融ガラス２を粘度４５０ポアズ相当
温度に制御しながら流下させ、制御盤１′の下面に一時
蓄積滞留させる。ついで制御盤１′の下面に滞留したガ
ラスは自由流下を始め成形型５に流入する。この際、予
め図示していない気体圧入装置から管路１５を経て元圧
室８内に空気を圧入し、元圧室８内の圧力を圧力測定機
１０により測定し、その測定結果を図示していない圧力
制御装置にフィードバックして、元圧室８内の圧力が一
定となるように空気圧入量を制御しつつ、元圧室８から
管路１４を経てジャケット７内に空気を圧入して成形面
６の細孔から噴出させ、成形型５へのガラス流入部３と
成形面６との間に空気層を形成させておく。ついでガラ
ス流入部３の増大とともに少なくなる管路１４内の空気
流量を流量測定機９′により測定し、該流量に対応して
発生する信号を演算装置１１に送信して、演算装置１１
により上記信号とガラス流入部３の所定体積に相当する
基準信号とを比較し、両信号が合致したとき演算装置１
１から赤外線照射装置１２′に作動信号を送信し、図に
おいて破線で示すとおり赤外線１３′をガラス流入部３
の上部の所定位置に照射して急速加熱し、流下ガラス２
を切断し、実施例１と同様に切断によって得られた溶融
ガラス塊を成形型上に保持して凸レンズ状のガラス塊を
成形する。得られたガラス塊の重量は、１０．０２０ｇ
±０．０５０ｇであり、重量精度は±０．５％であっ
た。この精度は連続成形中極めて安定していた。また、
ガラス塊の表面を光学顕微鏡で観察したところ、表面に
シャーマーク、折込み、汚れおよびキズ等の欠陥がな
く、モールドプレス成形用プリフォームとしてそのまま
使用できるものであった。
【００１１】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明のガラス塊の製造方法は上記実施例に限定さ
れることなく、前記本発明の技術思想の範囲内で種々条
件変更して実施し得る。例えば細孔から噴出させる気体
は、空気以外にＮ2やＡｒ等の不活性ガスでもよい。ま
た、気体圧力の測定には弾性変形型の他に電気抵抗型、
ピエゾ電気型、磁歪型等の各種圧力測定機を用いること
ができ、気体流量の測定には各種の流量測定機または流
速測定機を用いることができる。また、本発明のガラス
塊の各製造過程において、公知の技術を種々付加適用す
ることができる。
が、本発明のガラス塊の製造方法は上記実施例に限定さ
れることなく、前記本発明の技術思想の範囲内で種々条
件変更して実施し得る。例えば細孔から噴出させる気体
は、空気以外にＮ2やＡｒ等の不活性ガスでもよい。ま
た、気体圧力の測定には弾性変形型の他に電気抵抗型、
ピエゾ電気型、磁歪型等の各種圧力測定機を用いること
ができ、気体流量の測定には各種の流量測定機または流
速測定機を用いることができる。また、本発明のガラス
塊の各製造過程において、公知の技術を種々付加適用す
ることができる。
【００１２】
【発明の効果】上述のとおり、本発明のガラス塊の成形
方法は、流出パイプから溶融ガラスを流下させ、この流
下ガラスの成形型流入部を、細孔が開口し平滑な成形面
を有する成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非
接触状態を保ちつつ保持し、噴出気体の圧力または流量
を測定し、その測定結果から得られる値が所定値に達し
たところで上記流下ガラスを切断し、得られた溶融ガラ
ス塊を成形型上で細孔からの噴出気体の圧力により非接
触状態を保ちつつ保持する方法であるから、広い重量範
囲にわたって重量精度が高く、表面にシャーマーク、折
込み、汚れおよびキズ等の欠陥のない高品質のガラス塊
を連続的に成形することができる。このガラス塊は、光
学素子をモールドプレス成形する際のプリフォームとし
て用いるのに好適である。
方法は、流出パイプから溶融ガラスを流下させ、この流
下ガラスの成形型流入部を、細孔が開口し平滑な成形面
を有する成形型上に細孔からの噴出気体の圧力により非
接触状態を保ちつつ保持し、噴出気体の圧力または流量
を測定し、その測定結果から得られる値が所定値に達し
たところで上記流下ガラスを切断し、得られた溶融ガラ
ス塊を成形型上で細孔からの噴出気体の圧力により非接
触状態を保ちつつ保持する方法であるから、広い重量範
囲にわたって重量精度が高く、表面にシャーマーク、折
込み、汚れおよびキズ等の欠陥のない高品質のガラス塊
を連続的に成形することができる。このガラス塊は、光
学素子をモールドプレス成形する際のプリフォームとし
て用いるのに好適である。
【図１】本発明の方法の一実施例を示す一部側縦断面説
明図である。
明図である。
【図２】同じく上記実施例を示す同様の説明図である。
【図３】本発明の方法の他の実施例を示す同様の説明図
である。
である。
１ 流出パイプ １′ 制御盤 ２ 溶融ガラス ３ 成形型流入部 ４ 溶融ガラス塊 ５ 成形型 ６ 成形面 ７ 気体圧入用ジャケット ９、１０ 圧力測定機 ９′ 流量測定機 １１ 演算装置 １２ レーザービーム照射装置 １２′ 赤外線照射装置 １３ レーザービーム １３′ 赤外線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 昭太郎 神奈川県相模原市小山１丁目15番30号 株 式会社オハラ内
Claims (3)
- 【請求項１】 流出パイプから溶融ガラスを流下させ、
この流下ガラスの成形型流入部を、細孔が開口し平滑な
成形面を有する成形型上に細孔からの噴出気体の圧力に
より非接触状態を保ちつつ保持し、噴出気体の圧力また
は流量を測定し、その測定結果から得られる値が所定値
に達したところで上記流下ガラスを切断し、得られた溶
融ガラス塊を上記成形型上に細孔からの噴出気体の圧力
により非接触状態を保ちつつ保持することを特徴とする
ガラス塊の成形方法。 - 【請求項２】 流出パイプから溶融ガラスを流下させる
に際し、流出パイプの下部に備えた制御盤の下面に溶融
ガラスを蓄積滞留させて自由流下を制御しつつ、流下さ
せることを特徴とする請求項１に記載のガラス塊の成形
方法。 - 【請求項３】 流下ガラスの成形型流入部の上部を急速
に加熱することにより切断することを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のガラス塊の成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP04297703A JP3138551B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ガラス塊の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04297703A JP3138551B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ガラス塊の成形方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122526A true JPH06122526A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3138551B2 JP3138551B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17850071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04297703A Expired - Fee Related JP3138551B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ガラス塊の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138551B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08319124A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-12-03 | Ohara Inc | ガラスゴブの成形方法 |
| US6713419B1 (en) | 1998-10-12 | 2004-03-30 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass for precision press molding and optical element |
| DE10319706A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Schott Glas | Formen von kleinen Glasposten und Kugeln mit hoher Oberflächenqualität |
| US7138349B2 (en) | 2002-12-17 | 2006-11-21 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| US7232779B2 (en) | 2002-08-20 | 2007-06-19 | Hoya Corporation | Optical glass, precision press molding preform and method of manufacturing the same, optical element and method of manufacturing the same |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP04297703A patent/JP3138551B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7232779B2 (en) | 2002-08-20 | 2007-06-19 | Hoya Corporation | Optical glass, precision press molding preform and method of manufacturing the same, optical element and method of manufacturing the same |
| CN100351193C (zh) * | 2002-08-20 | 2007-11-28 | Hoya株式会社 | 光学玻璃、预型件及其制造方法、光学元件及其制造方法 |
| US7138349B2 (en) | 2002-12-17 | 2006-11-21 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| US7335614B2 (en) | 2002-12-17 | 2008-02-26 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| DE10319706A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Schott Glas | Formen von kleinen Glasposten und Kugeln mit hoher Oberflächenqualität |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138551B2 (ja) | 2001-02-26 |
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