JPH05116953A - 溶融ガラスの供給装置 - Google Patents
溶融ガラスの供給装置Info
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- JPH05116953A JPH05116953A JP28240991A JP28240991A JPH05116953A JP H05116953 A JPH05116953 A JP H05116953A JP 28240991 A JP28240991 A JP 28240991A JP 28240991 A JP28240991 A JP 28240991A JP H05116953 A JPH05116953 A JP H05116953A
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- molten glass
- nozzle
- tank
- molten
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/033—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
- C03B5/0336—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/28—Siphons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶融状態のガラスを機構や工程を複雑にするこ
となく広い粘度範囲で供給する。 【構成】気密状態に保持された溶融ガラス槽１１内に溶
融状態のガラス１２が収容され、加熱装置１６ａが上記
溶融状態のガラス１２を加熱する。溶融ガラス槽１１は
供給管１４を介してノズル１５に連通され、該ノズル１
５の先端の開口１５ａはガラス１２の液面よりも上方に
位置するように配設される。ガス圧調整装置１３が溶融
ガラス槽１１内を加圧するとガラス１２が供給管１４内
を送られ、ノズル１５の開口１５ａから射出される。ま
た、溶融ガラス槽１１内を減圧するとガラス流は切断さ
れて、残りのガラス１２が吸引される。ノズル１５のみ
を加熱する第２の加熱装置１６ｂが設けられ、ガラス１
２の供給を停止する場合にノズル１５を加熱すると、ガ
ラス流を容易に切断することができる。
となく広い粘度範囲で供給する。 【構成】気密状態に保持された溶融ガラス槽１１内に溶
融状態のガラス１２が収容され、加熱装置１６ａが上記
溶融状態のガラス１２を加熱する。溶融ガラス槽１１は
供給管１４を介してノズル１５に連通され、該ノズル１
５の先端の開口１５ａはガラス１２の液面よりも上方に
位置するように配設される。ガス圧調整装置１３が溶融
ガラス槽１１内を加圧するとガラス１２が供給管１４内
を送られ、ノズル１５の開口１５ａから射出される。ま
た、溶融ガラス槽１１内を減圧するとガラス流は切断さ
れて、残りのガラス１２が吸引される。ノズル１５のみ
を加熱する第２の加熱装置１６ｂが設けられ、ガラス１
２の供給を停止する場合にノズル１５を加熱すると、ガ
ラス流を容易に切断することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスの供給装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学用ガラスレンズを成形する場
合、ガラス塊から予備成形体（ガラスプランク）を作
り、これを研削し、研磨して所望の最終形状とする成形
方法が提供されている。ところが、上記成形方法によっ
て成形すると、予備成形体の外表面がしばしば低品質に
なるため、あらかじめ削り代を考慮して大きめに作る必
要がある。また、研削や研磨の工程が複雑であり、手間
がかかるためコストが高くなってしまう。特に、最近需
要の高い非球面レンズを成形する場合には、工程が一層
複雑になって作業が困難になり、最終的には熟練者によ
る手仕上げの工程が必要となる。
合、ガラス塊から予備成形体（ガラスプランク）を作
り、これを研削し、研磨して所望の最終形状とする成形
方法が提供されている。ところが、上記成形方法によっ
て成形すると、予備成形体の外表面がしばしば低品質に
なるため、あらかじめ削り代を考慮して大きめに作る必
要がある。また、研削や研磨の工程が複雑であり、手間
がかかるためコストが高くなってしまう。特に、最近需
要の高い非球面レンズを成形する場合には、工程が一層
複雑になって作業が困難になり、最終的には熟練者によ
る手仕上げの工程が必要となる。
【０００３】これに対して、最終的な研削や研磨の工程
を省略することができる成形方法が提供されている。例
えば、リピートプレス法においては、あらかじめ溶融し
固化したガラスを必要量だけ切断し、研削などを施して
所定の形状のガラス予備成形品（プリフォーム）を成形
し、該ガラス予備成形品を高精度の成形面形状を有する
成形型内に入れて高温で加熱しながら加圧するようにな
っている。この成形方法の場合、所望の形状のガラスレ
ンズを直接成形することができる。
を省略することができる成形方法が提供されている。例
えば、リピートプレス法においては、あらかじめ溶融し
固化したガラスを必要量だけ切断し、研削などを施して
所定の形状のガラス予備成形品（プリフォーム）を成形
し、該ガラス予備成形品を高精度の成形面形状を有する
成形型内に入れて高温で加熱しながら加圧するようにな
っている。この成形方法の場合、所望の形状のガラスレ
ンズを直接成形することができる。
【０００４】ところが、最終製品として要求されるガラ
スレンズの面精度及び寸法精度を達成するためには、ガ
ラス予備成形品の重量を十分に調整するとともに、研削
などの工程において面粗度を十分に仕上げる必要があ
り、上記ガラス予備成形品を成形する作業が煩わしく、
コストが高くなってしまう。そこで、ガラス予備成形品
を成形することなく、溶融状態のガラスを直接プレスす
るダイレクトプレス法が提供されている。
スレンズの面精度及び寸法精度を達成するためには、ガ
ラス予備成形品の重量を十分に調整するとともに、研削
などの工程において面粗度を十分に仕上げる必要があ
り、上記ガラス予備成形品を成形する作業が煩わしく、
コストが高くなってしまう。そこで、ガラス予備成形品
を成形することなく、溶融状態のガラスを直接プレスす
るダイレクトプレス法が提供されている。
【０００５】この場合、流出オリフィスから流出され、
又は押し出された溶融状態のガラスはガラス流を形成し
ており、該ガラス流が必要量だけ切断刃によって切断さ
れ、成形型内に直接落下されるか、シュートを介して投
入されるようになっている。上記成形型は、左右又は上
下に一対設けられ、溶融状態のガラスは両側から直接挟
み込まれ加圧されるようになっている。
又は押し出された溶融状態のガラスはガラス流を形成し
ており、該ガラス流が必要量だけ切断刃によって切断さ
れ、成形型内に直接落下されるか、シュートを介して投
入されるようになっている。上記成形型は、左右又は上
下に一対設けられ、溶融状態のガラスは両側から直接挟
み込まれ加圧されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の溶融ガラスの供給装置においては、ガラス流を切断
する場合に通常一対の切断刃が用いられる。したがっ
て、ガラスの粘度（１０3 〜１０5 ポアズ）が適正でな
いと欠陥が生じて最終製品の品質が低下してしまう。す
なわち、例えば粘度が高い場合には、切断されたガラス
流の先端や後端に不均一な切断跡（シャーマーク）が発
生し、最終製品に欠陥として残留してしまう。また、逆
に粘度が低い場合には、鋏による切断が困難になる。
来の溶融ガラスの供給装置においては、ガラス流を切断
する場合に通常一対の切断刃が用いられる。したがっ
て、ガラスの粘度（１０3 〜１０5 ポアズ）が適正でな
いと欠陥が生じて最終製品の品質が低下してしまう。す
なわち、例えば粘度が高い場合には、切断されたガラス
流の先端や後端に不均一な切断跡（シャーマーク）が発
生し、最終製品に欠陥として残留してしまう。また、逆
に粘度が低い場合には、鋏による切断が困難になる。
【０００７】また、最近の光学用のガラスレンズに用い
られるガラスは、失透現象（不透明化）が容易に発生し
てしまう組成のものが多いため、供給するガラスの粘度
を低くする必要がある。さらに、レンズを作成するので
はなく複雑な形状のガラス製品を作成する場合には、表
面転写性、細部再現性を向上させるため低粘度のガラス
流を供給する必要がある。
られるガラスは、失透現象（不透明化）が容易に発生し
てしまう組成のものが多いため、供給するガラスの粘度
を低くする必要がある。さらに、レンズを作成するので
はなく複雑な形状のガラス製品を作成する場合には、表
面転写性、細部再現性を向上させるため低粘度のガラス
流を供給する必要がある。
【０００８】そのために、低粘度ガラス流の供給停止技
術、供給量制御技術が種々提案されている（例えば、特
開平１−２１２２３６号公報参照）が、必ずしも満足な
結果は得られていない。本発明は、上記従来の溶融ガラ
スの供給装置の問題点を解決して、溶融状態のガラスを
機構や工程を複雑にすることなく、ガラスの粘度を厳密
に制御する必要がなく広い粘度範囲で供給することがで
き、しかも、供給を停止する時間を任意に設定すること
ができる溶融ガラスの供給装置を提供することを目的と
する。
術、供給量制御技術が種々提案されている（例えば、特
開平１−２１２２３６号公報参照）が、必ずしも満足な
結果は得られていない。本発明は、上記従来の溶融ガラ
スの供給装置の問題点を解決して、溶融状態のガラスを
機構や工程を複雑にすることなく、ガラスの粘度を厳密
に制御する必要がなく広い粘度範囲で供給することがで
き、しかも、供給を停止する時間を任意に設定すること
ができる溶融ガラスの供給装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の溶
融ガラスの供給装置においては、気密状態に保持された
溶融ガラス槽内に溶融状態のガラスが収容され、加熱装
置が上記溶融状態のガラスを加熱して粘度を設定値に維
持する。上記溶融ガラス槽は供給管を介してノズルに連
通され、該ノズルの先端に開口が設けられる。また、上
記溶融ガラス槽内に連通してガス圧調整装置が設けら
れ、溶融ガラス槽内を加減圧する。
融ガラスの供給装置においては、気密状態に保持された
溶融ガラス槽内に溶融状態のガラスが収容され、加熱装
置が上記溶融状態のガラスを加熱して粘度を設定値に維
持する。上記溶融ガラス槽は供給管を介してノズルに連
通され、該ノズルの先端に開口が設けられる。また、上
記溶融ガラス槽内に連通してガス圧調整装置が設けら
れ、溶融ガラス槽内を加減圧する。
【００１０】上記開口は溶融ガラス槽内のガラスの液面
よりも上方に位置し、上記ガス圧調整装置は、ガラスを
供給する場合に溶融ガラス槽内を加圧し、供給を停止す
る場合に溶融ガラス槽内を減圧する手段を有する。さら
に、上記加熱装置とは独立して、上記ノズルのみを加熱
する第２の加熱装置が設けられ、比較的高粘度のガラス
の供給を停止する場合に上記第２の加熱装置を作動させ
てノズルを加熱し、吸引によって容易にガラス流を途切
らせることができる程度の粘度にする。
よりも上方に位置し、上記ガス圧調整装置は、ガラスを
供給する場合に溶融ガラス槽内を加圧し、供給を停止す
る場合に溶融ガラス槽内を減圧する手段を有する。さら
に、上記加熱装置とは独立して、上記ノズルのみを加熱
する第２の加熱装置が設けられ、比較的高粘度のガラス
の供給を停止する場合に上記第２の加熱装置を作動させ
てノズルを加熱し、吸引によって容易にガラス流を途切
らせることができる程度の粘度にする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、上記のように気密状態に保持
された溶融ガラス槽内に溶融状態のガラスが収容され、
加熱装置が上記溶融状態のガラスを加熱して粘度を設定
値に維持する。上記溶融ガラス槽は供給管を介してノズ
ルに連通され、該ノズルの先端に開口が設けられる。上
記開口は、溶融ガラス槽内のガラスの液面よりも上方に
位置するように配設される。
された溶融ガラス槽内に溶融状態のガラスが収容され、
加熱装置が上記溶融状態のガラスを加熱して粘度を設定
値に維持する。上記溶融ガラス槽は供給管を介してノズ
ルに連通され、該ノズルの先端に開口が設けられる。上
記開口は、溶融ガラス槽内のガラスの液面よりも上方に
位置するように配設される。
【００１２】上記溶融ガラス槽内に連通してガス圧調整
装置が設けられ、溶融ガラス槽内を加減圧する。したが
って、溶融ガラス槽内を加圧するとガラスが供給管内を
送られ、ノズルの開口から射出される。また、溶融ガラ
ス槽内を減圧するとガラス流は切断されて、ノズル内に
残ったガラスが吸引される。上記加熱装置とは独立し
て、上記ノズルのみを加熱する第２の加熱装置が設けら
れ、ガラスの供給を停止する場合に上記第２の加熱装置
を作動させてノズルを加熱すると、ガラス流を容易に切
断することができる。
装置が設けられ、溶融ガラス槽内を加減圧する。したが
って、溶融ガラス槽内を加圧するとガラスが供給管内を
送られ、ノズルの開口から射出される。また、溶融ガラ
ス槽内を減圧するとガラス流は切断されて、ノズル内に
残ったガラスが吸引される。上記加熱装置とは独立し
て、上記ノズルのみを加熱する第２の加熱装置が設けら
れ、ガラスの供給を停止する場合に上記第２の加熱装置
を作動させてノズルを加熱すると、ガラス流を容易に切
断することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の溶融ガラスの供
給装置の概念図、図２は本発明の溶融ガラスの供給装置
におけるガラスの供給状態図である。図において、１０
は溶融ガラスの供給装置、１０ａは該溶融ガラスの供給
装置１０のケース、１１は気密可能に形成され、内部に
溶融状態のガラス１２を収容した溶融ガラス槽、１３は
該溶融ガラス槽１１内の空間１１ａをガス圧で加圧、減
圧するためのガス圧調整装置、１４は上記溶融ガラス槽
１１と下部において連通された供給管、１５は溶融状態
のガラス１２を射出するためのノズルである。該ノズル
１５は、下方に向く開口１５ａを有している。なお、該
開口１５ａは必ずしも下方に向ける必要はなく、側方や
上方に向けてもよい。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の溶融ガラスの供
給装置の概念図、図２は本発明の溶融ガラスの供給装置
におけるガラスの供給状態図である。図において、１０
は溶融ガラスの供給装置、１０ａは該溶融ガラスの供給
装置１０のケース、１１は気密可能に形成され、内部に
溶融状態のガラス１２を収容した溶融ガラス槽、１３は
該溶融ガラス槽１１内の空間１１ａをガス圧で加圧、減
圧するためのガス圧調整装置、１４は上記溶融ガラス槽
１１と下部において連通された供給管、１５は溶融状態
のガラス１２を射出するためのノズルである。該ノズル
１５は、下方に向く開口１５ａを有している。なお、該
開口１５ａは必ずしも下方に向ける必要はなく、側方や
上方に向けてもよい。
【００１４】また、１６ａは上記ケース１０ａ内の溶融
ガラス槽１１及び供給管１４の周囲に配設され、両者を
加熱するための加熱装置、１６ｂは該加熱装置１６ａと
は独立して設けられ、上記ノズル１５のみを加熱するた
めの加熱装置、１７は移動自在に配設され、成形時にお
いて上記開口１５ａの下の適切な位置に配設される成形
型である。
ガラス槽１１及び供給管１４の周囲に配設され、両者を
加熱するための加熱装置、１６ｂは該加熱装置１６ａと
は独立して設けられ、上記ノズル１５のみを加熱するた
めの加熱装置、１７は移動自在に配設され、成形時にお
いて上記開口１５ａの下の適切な位置に配設される成形
型である。
【００１５】上記ガス圧調整装置１３によって空間１１
ａを加圧も減圧もしていない状態において、ノズル１５
の先端の開口１５ａは、溶融ガラス槽１１内のガラス１
２の液面よりも上部に位置するように形成されている。
また、溶融状態のガラス１２の供給及び停止は、上記ガ
ス圧調整装置１３で空間１１ａを加圧又は減圧すること
によって行うことができる。すなわち、上記ガス圧調整
装置１３によって空間１１ａを加圧すると、図２に示す
ように空間１１ａ内のガラス１２の液面が低下し、その
分のガラス１２が供給管１４内を上昇してノズル１５か
ら射出される。
ａを加圧も減圧もしていない状態において、ノズル１５
の先端の開口１５ａは、溶融ガラス槽１１内のガラス１
２の液面よりも上部に位置するように形成されている。
また、溶融状態のガラス１２の供給及び停止は、上記ガ
ス圧調整装置１３で空間１１ａを加圧又は減圧すること
によって行うことができる。すなわち、上記ガス圧調整
装置１３によって空間１１ａを加圧すると、図２に示す
ように空間１１ａ内のガラス１２の液面が低下し、その
分のガラス１２が供給管１４内を上昇してノズル１５か
ら射出される。
【００１６】上記構成の溶融ガラスの供給装置１０にお
いて、溶融ガラス槽１１及び供給管１４を加熱装置１６
ａによって加熱し、溶融状態のガラス１２の粘度を設定
値に維持する。この場合、粘度はガラス１２の組成、温
度、鋳込み方法等によって変わるが、一般的には１０5
ポアズ以下、好ましくは１０〜１０3 ポアズとする。単
に加熱装置１６ａによる加熱を調節するだけで、ガラス
１２の粘度を自由に調節することができ、ガラス１２を
供給する際の粘度の制御が容易になる。なお、この状態
においては、ガス圧調整装置１３は空間１１ａの加圧を
開始しておらず、供給管１４内のガラス１２は上記ノズ
ル１５の開口１５ａには達していない。
いて、溶融ガラス槽１１及び供給管１４を加熱装置１６
ａによって加熱し、溶融状態のガラス１２の粘度を設定
値に維持する。この場合、粘度はガラス１２の組成、温
度、鋳込み方法等によって変わるが、一般的には１０5
ポアズ以下、好ましくは１０〜１０3 ポアズとする。単
に加熱装置１６ａによる加熱を調節するだけで、ガラス
１２の粘度を自由に調節することができ、ガラス１２を
供給する際の粘度の制御が容易になる。なお、この状態
においては、ガス圧調整装置１３は空間１１ａの加圧を
開始しておらず、供給管１４内のガラス１２は上記ノズ
ル１５の開口１５ａには達していない。
【００１７】続いて、上記成形型１７をノズル１５の開
口１５ａの下の適切な位置に配設させ、溶融ガラス槽１
１内の空間１１ａをガス圧調整装置１３によって加圧
し、ガラス１２を成形型１７のキャビティ内に充填す
る。そして、成形型１７のキャビティ内に必要量のガラ
ス１２を充填するまで、空間１１ａの加圧を維持する。
図においては、上記ノズル１５の開口１５ａと成形型１
７は密着していないが、両者が密着した構造の場合は、
充填した後、必要に応じて所定時間だけ空間１１ａの圧
力を維持して保圧を行うことができる。
口１５ａの下の適切な位置に配設させ、溶融ガラス槽１
１内の空間１１ａをガス圧調整装置１３によって加圧
し、ガラス１２を成形型１７のキャビティ内に充填す
る。そして、成形型１７のキャビティ内に必要量のガラ
ス１２を充填するまで、空間１１ａの加圧を維持する。
図においては、上記ノズル１５の開口１５ａと成形型１
７は密着していないが、両者が密着した構造の場合は、
充填した後、必要に応じて所定時間だけ空間１１ａの圧
力を維持して保圧を行うことができる。
【００１８】次に、必要量のガラス１２を充填した後、
供給ガラスの粘性が比較的高粘性（例えば１０2 ポアズ
以上）の場合にはノズル１５に設けられた加熱装置１６
ｂを作動させて開口１５ａを急速に加熱する。この加熱
によって、溶融状態のガラス１２の粘度が１０2 ポアズ
以下に低下するので、吸引によってガラス流が容易に切
断されるので、鋏などの切断装置が不要になる。なお、
特に射出時のガラス１２の粘度を低下させなくても十分
にガラス流を切断することができる場合は、ノズル１５
の加熱を行う必要はない。
供給ガラスの粘性が比較的高粘性（例えば１０2 ポアズ
以上）の場合にはノズル１５に設けられた加熱装置１６
ｂを作動させて開口１５ａを急速に加熱する。この加熱
によって、溶融状態のガラス１２の粘度が１０2 ポアズ
以下に低下するので、吸引によってガラス流が容易に切
断されるので、鋏などの切断装置が不要になる。なお、
特に射出時のガラス１２の粘度を低下させなくても十分
にガラス流を切断することができる場合は、ノズル１５
の加熱を行う必要はない。
【００１９】ノズル１５を加熱するのと同時か、又はわ
ずかな時間が経過した後に、溶融ガラス槽１１の空間１
１ａを減圧する。切断後にノズル１５内に残ったガラス
１２は吸引され、空間１１ａ内のガラス１２の液面と同
じ高さになるまで上記供給管１４内を下降する。こうし
て、ガラス１２の供給が停止されるとともに、垂れ落ち
が発生するのを防止することができる。ガラス１２の供
給を停止するために複雑な機構や厳密な制御が必要な
く、必要な時間だけ供給を停止させることができる。
ずかな時間が経過した後に、溶融ガラス槽１１の空間１
１ａを減圧する。切断後にノズル１５内に残ったガラス
１２は吸引され、空間１１ａ内のガラス１２の液面と同
じ高さになるまで上記供給管１４内を下降する。こうし
て、ガラス１２の供給が停止されるとともに、垂れ落ち
が発生するのを防止することができる。ガラス１２の供
給を停止するために複雑な機構や厳密な制御が必要な
く、必要な時間だけ供給を停止させることができる。
【００２０】ガラス１２が充填された成形型１７を次工
程に移動するとともに、次の成形型１７を配置させる。
一方、ガラス１２が充填された成形型１７は、必要に応
じて徐冷を行った後、成形品が取り出される。なお、上
記成形型１７はあらかじめ必要温度にまで加熱すること
ができる。なお、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが
可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもので
はない。
程に移動するとともに、次の成形型１７を配置させる。
一方、ガラス１２が充填された成形型１７は、必要に応
じて徐冷を行った後、成形品が取り出される。なお、上
記成形型１７はあらかじめ必要温度にまで加熱すること
ができる。なお、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが
可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもので
はない。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、気密状態に保持された溶融ガラス槽内に溶融状態
のガラスが収容され、加熱装置が上記溶融状態のガラス
を加熱して粘度を設定値に維持する。上記溶融ガラス槽
は供給管を介してノズルに連通され、該ノズルの先端に
開口が設けられる。上記開口は、溶融ガラス槽内のガラ
スの液面よりも上方に位置するように配設される。
れば、気密状態に保持された溶融ガラス槽内に溶融状態
のガラスが収容され、加熱装置が上記溶融状態のガラス
を加熱して粘度を設定値に維持する。上記溶融ガラス槽
は供給管を介してノズルに連通され、該ノズルの先端に
開口が設けられる。上記開口は、溶融ガラス槽内のガラ
スの液面よりも上方に位置するように配設される。
【００２２】上記溶融ガラス槽内に連通してガス圧調整
装置が設けられ、溶融ガラス槽内を加減圧する。したが
って、溶融ガラス槽内を加圧するとガラスが供給管内を
送られ、ノズルの開口から射出される。また、溶融ガラ
ス槽内を減圧するとガラス流は切断されて、ノズル内に
残ったガラスが吸引される。したがって、ガス圧調整装
置によって加減圧を行うだけでガラスの供給及び停止を
行うことができ、複雑な制御機構が不要になるだけでな
く、必要な時間だけ供給を停止させることができる。
装置が設けられ、溶融ガラス槽内を加減圧する。したが
って、溶融ガラス槽内を加圧するとガラスが供給管内を
送られ、ノズルの開口から射出される。また、溶融ガラ
ス槽内を減圧するとガラス流は切断されて、ノズル内に
残ったガラスが吸引される。したがって、ガス圧調整装
置によって加減圧を行うだけでガラスの供給及び停止を
行うことができ、複雑な制御機構が不要になるだけでな
く、必要な時間だけ供給を停止させることができる。
【００２３】上記加熱装置とは独立して、上記ノズルの
みを加熱する第２の加熱装置が設けられ、ガラスの供給
を停止する場合に上記第２の加熱装置を作動させてノズ
ルを加熱すると、ガラス流を容易に切断することがで
き、鋏などの切断装置を不要とし、ノズルからの垂れ落
ちを防止することができる。
みを加熱する第２の加熱装置が設けられ、ガラスの供給
を停止する場合に上記第２の加熱装置を作動させてノズ
ルを加熱すると、ガラス流を容易に切断することがで
き、鋏などの切断装置を不要とし、ノズルからの垂れ落
ちを防止することができる。
【図１】本発明の溶融ガラスの供給装置の概念図であ
る。
る。
【図２】本発明の溶融ガラスの供給装置におけるガラス
の供給状態図である。
の供給状態図である。
１０ 供給装置 １１ 溶融ガラス槽 １２ ガラス １３ ガス圧調整装置 １４ 供給管 １５ ノズル １５ａ 開口 １６ａ，１６ｂ 加熱装置 １７ 成形型
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融状態のガラスを成形型に供給するた
めの溶融ガラスの供給装置において、（ａ）気密状態に
保持され、溶融状態のガラスを収容する溶融ガラス槽
と、（ｂ）上記溶融状態のガラスを加熱して粘度を設定
値に維持する加熱装置と、（ｃ）上記溶融ガラス槽と供
給管を介して連通されるとともに、先端に開口を有する
ノズルと、（ｄ）上記溶融ガラス槽内に連通し、該溶融
ガラス槽内を加減圧するガス圧調整装置とを有し、
（ｅ）上記開口は溶融ガラス槽内のガラスの液面よりも
上方に位置し、（ｆ）上記ガス圧調整装置は、ガラスを
供給する場合に溶融ガラス槽内を加圧し、供給を停止す
る場合に溶融ガラス槽内を減圧する手段を有することを
特徴とする溶融ガラスの供給装置。 - 【請求項２】 （ａ）上記加熱装置とは独立して設けら
れ、上記ノズルのみを加熱する第２の加熱装置と、
（ｂ）ガラスの供給を停止する場合に上記第２の加熱装
置を作動させてノズルを加熱する手段を有する請求項１
記載の溶融ガラスの供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28240991A JPH05116953A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 溶融ガラスの供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28240991A JPH05116953A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 溶融ガラスの供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116953A true JPH05116953A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17652040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28240991A Withdrawn JPH05116953A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 溶融ガラスの供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116953A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314923A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Canon Inc | ガラス原料の溶融流出装置 |
| JP2010070435A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス溶融炉 |
| JP2018520077A (ja) * | 2015-04-29 | 2018-07-26 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス製造装置および方法 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP28240991A patent/JPH05116953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314923A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Canon Inc | ガラス原料の溶融流出装置 |
| JP2010070435A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス溶融炉 |
| JP2018520077A (ja) * | 2015-04-29 | 2018-07-26 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス製造装置および方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |