JPH11314923A - ガラス原料の溶融流出装置 - Google Patents
ガラス原料の溶融流出装置Info
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- JPH11314923A JPH11314923A JP10123312A JP12331298A JPH11314923A JP H11314923 A JPH11314923 A JP H11314923A JP 10123312 A JP10123312 A JP 10123312A JP 12331298 A JP12331298 A JP 12331298A JP H11314923 A JPH11314923 A JP H11314923A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流出ノズル内のガラスの温度制御を、ガラス
流出槽内のガラスの温度制御に従わせ、これによって、
流出ガラスの温度制御の簡素化、装置の省スペース化、
簡素化を達成したガラス原料の溶融流出装置を提供す
る。 【解決手段】 ガラス溶融炉内でガラス原料を溶融し、
流出ノズルを介して流出させるガラス原料の溶融流出装
置において、溶融ガラスの流出ノズルが、長尺で曲げら
れており、少なくとも、その相当部分がガラス溶融炉の
加熱される個所近傍に位置されて、その個所でのガラス
原料とほぼ同じ温度条件に保持されることを特徴とす
る。
流出槽内のガラスの温度制御に従わせ、これによって、
流出ガラスの温度制御の簡素化、装置の省スペース化、
簡素化を達成したガラス原料の溶融流出装置を提供す
る。 【解決手段】 ガラス溶融炉内でガラス原料を溶融し、
流出ノズルを介して流出させるガラス原料の溶融流出装
置において、溶融ガラスの流出ノズルが、長尺で曲げら
れており、少なくとも、その相当部分がガラス溶融炉の
加熱される個所近傍に位置されて、その個所でのガラス
原料とほぼ同じ温度条件に保持されることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、光学素
子などのガラス成形品を成形する際に、ガラス溶融炉内
でガラス原料を溶融し、流出ノズルを介して流出させる
ガラス原料の溶融流出装置に関し、特に、ガラス流出槽
の流出ノズルから定量的に溶融ガラスを流出するための
ガラス原料の溶融流出装置に関するものである。
子などのガラス成形品を成形する際に、ガラス溶融炉内
でガラス原料を溶融し、流出ノズルを介して流出させる
ガラス原料の溶融流出装置に関し、特に、ガラス流出槽
の流出ノズルから定量的に溶融ガラスを流出するための
ガラス原料の溶融流出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において開発された光学ガラスのタ
ンク窯による溶融方式では、そのガラス流出手段とし
て、流出槽（作業槽）に取り付けられた白金または白金
合金製の流出ノズル（管）に、直接、通電加熱を行っ
て、流出ノズル中を流れる溶融ガラスの温度を所定値に
維持する装置（例えば、特公昭４０−１１７４２号公報
に所載の装置）、あるいは、同じく、流出ノズルに、間
接的に、外部ヒータ加熱を行って、内部の溶融ガラスの
温度を所定値に維持する装置（例えば、特開平５−２７
９０５５号公報所載の装置）が知られている。
ンク窯による溶融方式では、そのガラス流出手段とし
て、流出槽（作業槽）に取り付けられた白金または白金
合金製の流出ノズル（管）に、直接、通電加熱を行っ
て、流出ノズル中を流れる溶融ガラスの温度を所定値に
維持する装置（例えば、特公昭４０−１１７４２号公報
に所載の装置）、あるいは、同じく、流出ノズルに、間
接的に、外部ヒータ加熱を行って、内部の溶融ガラスの
温度を所定値に維持する装置（例えば、特開平５−２７
９０５５号公報所載の装置）が知られている。
【０００３】これらのガラス流出装置では、ガラス流出
槽の流出ノズルから定量的に溶融ガラスを流出する際
に、流出ノズルの部分とガラス流出槽との、各ガラス容
量および温度条件の相違がある中で、流出ガラスの流出
制御を行うために、各別に流出ノズルの部分とガラス流
出槽との各温度を制御している（例えば、ガラスの流出
量を抑えるために、流出ノズルの部分の制御温度を、ガ
ラス流出槽の制御温度よりも下げ、あるいは、逆に、同
流出量を稼ぐために、流出ノズルの部分の制御温度をガ
ラス流出槽の制御温度よりも上げるなどの処置をす
る）。
槽の流出ノズルから定量的に溶融ガラスを流出する際
に、流出ノズルの部分とガラス流出槽との、各ガラス容
量および温度条件の相違がある中で、流出ガラスの流出
制御を行うために、各別に流出ノズルの部分とガラス流
出槽との各温度を制御している（例えば、ガラスの流出
量を抑えるために、流出ノズルの部分の制御温度を、ガ
ラス流出槽の制御温度よりも下げ、あるいは、逆に、同
流出量を稼ぐために、流出ノズルの部分の制御温度をガ
ラス流出槽の制御温度よりも上げるなどの処置をす
る）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなガラス流出装置の場合、流出ノズル内部では、そ
の内部中心と外径部分とで温度差が発生し、そのガラス
流出の品質上に問題（屈折率の不等分布による脈理不
良）などが生じるおそれがある。また、流出ノズルの部
分の温度制御が複雑となり、これに伴って、装置のコス
トが増大し、工業的に望ましくはない。
ようなガラス流出装置の場合、流出ノズル内部では、そ
の内部中心と外径部分とで温度差が発生し、そのガラス
流出の品質上に問題（屈折率の不等分布による脈理不
良）などが生じるおそれがある。また、流出ノズルの部
分の温度制御が複雑となり、これに伴って、装置のコス
トが増大し、工業的に望ましくはない。
【０００５】更に、これの対応策として、流出ノズルの
部分の温度を、ガラス流出槽の温度制御と同じくするた
めに、流出ノズルの部分を、ガラス流出槽の雰囲気内
（溶融炉内）に収納させたものも提唱されたが、この場
合、その炉内のスケールが大型化し、かつ、加熱手段が
複雑化するため、矢張り、これも工業的に望ましいもの
とはいえない。
部分の温度を、ガラス流出槽の温度制御と同じくするた
めに、流出ノズルの部分を、ガラス流出槽の雰囲気内
（溶融炉内）に収納させたものも提唱されたが、この場
合、その炉内のスケールが大型化し、かつ、加熱手段が
複雑化するため、矢張り、これも工業的に望ましいもの
とはいえない。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ガラス溶融炉を
用いて溶融したガラスを、流出ノズルを介して、流出す
る際に、流出ノズルの相当部分をガラス流出槽の加熱個
所の近傍に設けて、流出ノズル内のガラスの温度制御
を、ガラス流出槽内のガラスの温度制御に従わせ、これ
によって、流出ガラスの温度制御の簡素化、装置の省ス
ペース化、簡素化を達成したガラス原料の溶融流出装置
を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、ガラス溶融炉を
用いて溶融したガラスを、流出ノズルを介して、流出す
る際に、流出ノズルの相当部分をガラス流出槽の加熱個
所の近傍に設けて、流出ノズル内のガラスの温度制御
を、ガラス流出槽内のガラスの温度制御に従わせ、これ
によって、流出ガラスの温度制御の簡素化、装置の省ス
ペース化、簡素化を達成したガラス原料の溶融流出装置
を提供することにある。
【０００７】この場合、ガラス流出槽から流出ノズルへ
のガラス流を均熱化することによって、ガラス品質の安
定化を図り、光学素子の高品質化、生産上の歩留りの向
上を達成できる。
のガラス流を均熱化することによって、ガラス品質の安
定化を図り、光学素子の高品質化、生産上の歩留りの向
上を達成できる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、ガラス溶融炉内でガラス原料を溶融
し、流出ノズルを介して流出させるガラス原料の溶融流
出装置において、溶融ガラスの流出ノズルが、長尺で曲
げられており、少なくとも、その相当部分がガラス溶融
炉の加熱される個所近傍に位置されて、その個所でのガ
ラス原料とほぼ同じ温度条件に保持されることを特徴と
する。
め、本発明では、ガラス溶融炉内でガラス原料を溶融
し、流出ノズルを介して流出させるガラス原料の溶融流
出装置において、溶融ガラスの流出ノズルが、長尺で曲
げられており、少なくとも、その相当部分がガラス溶融
炉の加熱される個所近傍に位置されて、その個所でのガ
ラス原料とほぼ同じ温度条件に保持されることを特徴と
する。
【０００９】なお、本発明の好ましい実施の形態とし
て、前記流出ノズルの相当部分が、その基端側が連通さ
れるガラス流出槽に巻回された構成で、前記ガラス流出
槽とほぼ同じ温度雰囲気内に設置されていること、そし
て、前記ガラス流出槽とほぼ同じ温度雰囲気内にある前
記流出ノズルの相当部分が、前記流出ノズルの長さの５
０％以上の範囲であること、更には、前記流出ノズル
が、前記ガラス溶融炉のガラス流出槽を巻回するスパイ
ラル形状に曲げられていることが望ましい。
て、前記流出ノズルの相当部分が、その基端側が連通さ
れるガラス流出槽に巻回された構成で、前記ガラス流出
槽とほぼ同じ温度雰囲気内に設置されていること、そし
て、前記ガラス流出槽とほぼ同じ温度雰囲気内にある前
記流出ノズルの相当部分が、前記流出ノズルの長さの５
０％以上の範囲であること、更には、前記流出ノズル
が、前記ガラス溶融炉のガラス流出槽を巻回するスパイ
ラル形状に曲げられていることが望ましい。
【００１０】このため、ガラス溶融炉より流出ノズルを
用いて溶融ガラスを流出する際に、ガラス流出槽（均質
槽を含む）を加熱する個所での温度雰囲気に流出ノズル
の相当部分が位置することで、加熱部分での共通の温度
制御ができ、流出ガラスの均熱化も達成される。従っ
て、温度制御の簡素化、製品の高品質化などの上述のメ
リットが得られる。
用いて溶融ガラスを流出する際に、ガラス流出槽（均質
槽を含む）を加熱する個所での温度雰囲気に流出ノズル
の相当部分が位置することで、加熱部分での共通の温度
制御ができ、流出ガラスの均熱化も達成される。従っ
て、温度制御の簡素化、製品の高品質化などの上述のメ
リットが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態を、図１および図２を参照して、
具体的に説明する。なお、ここで、図１は第１の実施の
形態でのガラス連続溶融炉全体の縦断側面を概略的に示
しており、また、図２は、その要部の平面を示してい
る。
明の第１の実施の形態を、図１および図２を参照して、
具体的に説明する。なお、ここで、図１は第１の実施の
形態でのガラス連続溶融炉全体の縦断側面を概略的に示
しており、また、図２は、その要部の平面を示してい
る。
【００１２】図１および図２において、符号１は溶融・
清澄槽であり、２は均質・流出槽、３は溶融・清澄槽１
と均質・流出槽２とをつなぐ接続パイプであり、符号４
は白金あるいは白金合金製の流出ノズル（管）であり、
これらは一体で構成され、それら全体が、その周囲にお
いて、炉本体５（内壁はすべて断熱材）に囲われている
（なお、溶融・清澄槽１〜流出ノズル４は、同じ断熱材
の上に載置されている）。
清澄槽であり、２は均質・流出槽、３は溶融・清澄槽１
と均質・流出槽２とをつなぐ接続パイプであり、符号４
は白金あるいは白金合金製の流出ノズル（管）であり、
これらは一体で構成され、それら全体が、その周囲にお
いて、炉本体５（内壁はすべて断熱材）に囲われている
（なお、溶融・清澄槽１〜流出ノズル４は、同じ断熱材
の上に載置されている）。
【００１３】また、符号６で示す隔壁によって、溶融・
清澄槽１と均質・流出槽２とが、各部屋として仕切ら
れ、それぞれ、熱的雰囲気を区分けされている。また、
炉本体５は、架台（図示せず）上に支持・設置されてい
る。符号８はガラス溶融炉におけるガラス原料の投入部
であり、また、符号９、１０は加熱用のヒータであり、
これらは溶融・清澄槽１、接続パイプや均質・流出槽
２、流出ノズル４と、炉本体５との間に、適当なスペー
スを介して、設置されていて、これにより、適宜、各機
能を満足する加熱温度が得られるようになっている。
清澄槽１と均質・流出槽２とが、各部屋として仕切ら
れ、それぞれ、熱的雰囲気を区分けされている。また、
炉本体５は、架台（図示せず）上に支持・設置されてい
る。符号８はガラス溶融炉におけるガラス原料の投入部
であり、また、符号９、１０は加熱用のヒータであり、
これらは溶融・清澄槽１、接続パイプや均質・流出槽
２、流出ノズル４と、炉本体５との間に、適当なスペー
スを介して、設置されていて、これにより、適宜、各機
能を満足する加熱温度が得られるようになっている。
【００１４】流出ノズル４の炉外に延びる先端部には、
ここを直接、通電加熱するための電極端子部１１ａ、１
１ｂが取り付けられており、供給電力部（交流電源）よ
り供給された電力により、適宜、加熱されるようになっ
ている。また、符号７は攪拌翼であり、均質・流出槽２
内の溶融ガラスの均質化を図るもので、炉本体５の天井
部を貫通して炉本体５外の駆動機構（図示せず）によっ
て、所定の回転数で回転駆動され、攪拌作用を成すこと
ができる。
ここを直接、通電加熱するための電極端子部１１ａ、１
１ｂが取り付けられており、供給電力部（交流電源）よ
り供給された電力により、適宜、加熱されるようになっ
ている。また、符号７は攪拌翼であり、均質・流出槽２
内の溶融ガラスの均質化を図るもので、炉本体５の天井
部を貫通して炉本体５外の駆動機構（図示せず）によっ
て、所定の回転数で回転駆動され、攪拌作用を成すこと
ができる。
【００１５】なお、この実施の形態では、溶融・清澄槽
１、均質・流出槽２、接続パイプ３および攪拌翼７、投
入部８、電極端子部１１ａ、１１ｂなどは、白金あるい
は白金合金製である。また、図中、符号１３はガラス原
料、１４は溶融ガラス、１５は溶融流出ガラスである。
１、均質・流出槽２、接続パイプ３および攪拌翼７、投
入部８、電極端子部１１ａ、１１ｂなどは、白金あるい
は白金合金製である。また、図中、符号１３はガラス原
料、１４は溶融ガラス、１５は溶融流出ガラスである。
【００１６】このような構成において、ガラスを溶融・
流出させるには、まず、投入部８より溶融・清澄槽１内
にガラス原料１３を投入し、溶融・清澄槽１において、
溶融状態とし、清澄工程を経た後、接続パイプ３を通過
させ、均質・流出槽２に入れる。ここでは、攪拌翼７に
より、溶融ガラスを十分に均質化させた後、流出ノズル
４を経て、成形などの後工程（図示せず）に最適な温度
条件にて、流出ガラス１５として、流出させる。
流出させるには、まず、投入部８より溶融・清澄槽１内
にガラス原料１３を投入し、溶融・清澄槽１において、
溶融状態とし、清澄工程を経た後、接続パイプ３を通過
させ、均質・流出槽２に入れる。ここでは、攪拌翼７に
より、溶融ガラスを十分に均質化させた後、流出ノズル
４を経て、成形などの後工程（図示せず）に最適な温度
条件にて、流出ガラス１５として、流出させる。
【００１７】また、前記各槽は、それぞれ、炉本体５の
内部に配置された複数のヒータ９、１０により加熱され
る。また、ガラス流出後の後工程へ、流出ガラス１５が
一定量で流出されるように、投入部８より、その流出量
に合わせて、一定量のガラス原料１３を、適当な投入手
段（図示せず）を介して、連続的、または、間欠的に投
入する。
内部に配置された複数のヒータ９、１０により加熱され
る。また、ガラス流出後の後工程へ、流出ガラス１５が
一定量で流出されるように、投入部８より、その流出量
に合わせて、一定量のガラス原料１３を、適当な投入手
段（図示せず）を介して、連続的、または、間欠的に投
入する。
【００１８】従って、本発明においては、ガラス溶融炉
内でガラス原料を溶融し、流出ノズル４を介して流出さ
せるガラス原料の溶融流出装置において、溶融ガラスの
流出ノズル４が、長尺で、例えば、この実施の形態のよ
うに、スパイラル状に曲げられており、少なくとも、そ
の相当部分がガラス溶融炉の加熱される個所（この実施
の形態では攪拌・流出槽２）近傍に位置されて、その個
所でのガラス原料とほぼ同じ温度条件に保持される。こ
のため、その加熱部分での共通の温度制御ができ、流出
ガラスの均熱化も達成される。従って、温度制御の簡素
化、炉構造の簡素化、省スペース化、製品の高品質化な
どの前述のメリットが得られる。
内でガラス原料を溶融し、流出ノズル４を介して流出さ
せるガラス原料の溶融流出装置において、溶融ガラスの
流出ノズル４が、長尺で、例えば、この実施の形態のよ
うに、スパイラル状に曲げられており、少なくとも、そ
の相当部分がガラス溶融炉の加熱される個所（この実施
の形態では攪拌・流出槽２）近傍に位置されて、その個
所でのガラス原料とほぼ同じ温度条件に保持される。こ
のため、その加熱部分での共通の温度制御ができ、流出
ガラスの均熱化も達成される。従って、温度制御の簡素
化、炉構造の簡素化、省スペース化、製品の高品質化な
どの前述のメリットが得られる。
【００１９】特に、流出ノズル４の相当部分が、上述の
ように、その基端側が連通されるガラス流出槽２に巻回
された構成で、前記ガラス流出槽（攪拌・流出槽）とほ
ぼ同じ温度雰囲気内に設置されていることによって、ま
た、流出ノズル４の相当部分が、流出ノズル４の長さの
５０％以上の範囲であることによって、流出ノズル４内
での滞留時間が確保され、ガラスの均熱化が十分に達成
できる。
ように、その基端側が連通されるガラス流出槽２に巻回
された構成で、前記ガラス流出槽（攪拌・流出槽）とほ
ぼ同じ温度雰囲気内に設置されていることによって、ま
た、流出ノズル４の相当部分が、流出ノズル４の長さの
５０％以上の範囲であることによって、流出ノズル４内
での滞留時間が確保され、ガラスの均熱化が十分に達成
できる。
【００２０】（第２の実施の形態）この実施の形態で
は、ガラス流出槽（攪拌・流出槽）２とほぼ同じ温度雰
囲気内に設置されている流出ノズル（管）４は、図３お
よび図４に示すように、ガラス流出槽回りを囲むよう
な、長手方向に適当なうねり（例えば、サインカーブ）
を持った管体であり、他は、第１の実施の形態と同様な
構成である。また、ここでは、各うねりが加熱用のヒー
ター１０に対して均等な距離を保持している。
は、ガラス流出槽（攪拌・流出槽）２とほぼ同じ温度雰
囲気内に設置されている流出ノズル（管）４は、図３お
よび図４に示すように、ガラス流出槽回りを囲むよう
な、長手方向に適当なうねり（例えば、サインカーブ）
を持った管体であり、他は、第１の実施の形態と同様な
構成である。また、ここでは、各うねりが加熱用のヒー
ター１０に対して均等な距離を保持している。
【００２１】なお、更なる変形としては、図５に示すよ
うに、流出ノズル４を、その他の形状、例えば、８の字
などの１８０度毎に繰返して反対方向に湾曲する曲り構
造にしてもよい。この場合、攪拌・流出槽２と炉本体５
の底壁との間に温度雰囲気空間が設けられ、そこに流出
ノズル４が配置される。また、加熱用のヒーター１０
も、その温度雰囲気空間を加熱するように配慮する必要
がある。また、本実施の形態では、連続ガラス溶融炉に
ついて説明を行ったが、勿論、バッチ式のガラス溶融炉
の場合に本発明の装置の構造を用いても構わない。
うに、流出ノズル４を、その他の形状、例えば、８の字
などの１８０度毎に繰返して反対方向に湾曲する曲り構
造にしてもよい。この場合、攪拌・流出槽２と炉本体５
の底壁との間に温度雰囲気空間が設けられ、そこに流出
ノズル４が配置される。また、加熱用のヒーター１０
も、その温度雰囲気空間を加熱するように配慮する必要
がある。また、本実施の形態では、連続ガラス溶融炉に
ついて説明を行ったが、勿論、バッチ式のガラス溶融炉
の場合に本発明の装置の構造を用いても構わない。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の具体的な幾つかの事例につい
て、本発明の優位性を示す。 （実施例１）図１および図２に示す実施の形態の構成に
おいて、流出ノズル４を以下のように構成する。 形状：パイプ状 寸法：内径φ＝８ｍｍ、外径φ＝１０ｍｍ、全長（Ｌ）
＝２２００ｍｍ ノズル巻き中心：Ｒｎ＝１３０ｍｍ、ノズル巻き最小：
Ｒ＝５０ｍｍ ノズル巻き数：２−１／４ターン、ノズル巻きピッチ
（Ｐ）：２０ｍｍ ノズル先端部（直接、通電加熱の範囲）での電極１１ａ
〜１１ｂ間距離：３００ｍｍ 均質・流出槽２のるつぼの構成を以下のようにする。 形状：円筒形状 寸法：内径φ＝１４６ｍｍ、外径φ＝１５０ｍｍ、高さ
（Ｈ）＝１８０ｍｍ ノズル取付け位置：るつぼ底部からの高さ（Ｈｎ）＝７
５ｍｍ 攪拌翼７の構成は以下の通りとする。 形状：ヘリカル翼、２ターン、翼外径φ＝１００ｍｍ また、均質・流出槽部内の雰囲気１２は、図２に示され
るように、ヒータ１０を均質・流出槽２を中心に、Ｒｈ
＝１６０ｍｍで、等分に配置されている。また、本実施
例における溶融ガラス材料には、ＳＫ１２（ＢａＯ、Ｂ
2 Ｏ3 、ＳｉＯ 2 を主成分とするガラス）を用いた。更
に流出ノズル４より流出されたガラス１５は、流出ノズ
ル４の下方にある受け型（図示せず）にて、順次、受け
取る。
て、本発明の優位性を示す。 （実施例１）図１および図２に示す実施の形態の構成に
おいて、流出ノズル４を以下のように構成する。 形状：パイプ状 寸法：内径φ＝８ｍｍ、外径φ＝１０ｍｍ、全長（Ｌ）
＝２２００ｍｍ ノズル巻き中心：Ｒｎ＝１３０ｍｍ、ノズル巻き最小：
Ｒ＝５０ｍｍ ノズル巻き数：２−１／４ターン、ノズル巻きピッチ
（Ｐ）：２０ｍｍ ノズル先端部（直接、通電加熱の範囲）での電極１１ａ
〜１１ｂ間距離：３００ｍｍ 均質・流出槽２のるつぼの構成を以下のようにする。 形状：円筒形状 寸法：内径φ＝１４６ｍｍ、外径φ＝１５０ｍｍ、高さ
（Ｈ）＝１８０ｍｍ ノズル取付け位置：るつぼ底部からの高さ（Ｈｎ）＝７
５ｍｍ 攪拌翼７の構成は以下の通りとする。 形状：ヘリカル翼、２ターン、翼外径φ＝１００ｍｍ また、均質・流出槽部内の雰囲気１２は、図２に示され
るように、ヒータ１０を均質・流出槽２を中心に、Ｒｈ
＝１６０ｍｍで、等分に配置されている。また、本実施
例における溶融ガラス材料には、ＳＫ１２（ＢａＯ、Ｂ
2 Ｏ3 、ＳｉＯ 2 を主成分とするガラス）を用いた。更
に流出ノズル４より流出されたガラス１５は、流出ノズ
ル４の下方にある受け型（図示せず）にて、順次、受け
取る。
【００２３】この時、ガラス流出の温度条件および流出
量は、下記の通りであった。 溶融・清澄槽部＝１，３００℃、均質・流出槽部＝１，
１００℃、ノズル先端部＝（Ｔｎ）℃、 なお、流出ノズル４のノズル巻きの内径側表面温度
（Ｔ．Ｃ測温値）をＴｉ、同外径側表面温度（Ｔ．Ｃ測
温値）をＴｏ、ガラス流出量＝（Ｑ）ｇ／分とした場
合、代表値として、下表の結果が得られた。
量は、下記の通りであった。 溶融・清澄槽部＝１，３００℃、均質・流出槽部＝１，
１００℃、ノズル先端部＝（Ｔｎ）℃、 なお、流出ノズル４のノズル巻きの内径側表面温度
（Ｔ．Ｃ測温値）をＴｉ、同外径側表面温度（Ｔ．Ｃ測
温値）をＴｏ、ガラス流出量＝（Ｑ）ｇ／分とした場
合、代表値として、下表の結果が得られた。
【００２４】
【表１】 （光学品質は、泡および脈理チェックを行った）
【００２５】（実施例２）なお、前記同形態の構成およ
び成形条件（溶融・清澄槽部＝１，３００℃、均質・流
出槽部＝１，１００℃）において、図３に示すように、
流出ノズル４の、ガラスの均質・流出槽の同雰囲気内１
２に占める割合が、全長の約４０〜５０％（＝残り約６
０〜５０％を直接、通電加熱部）としたガラス溶融るつ
ぼを用いて（るつぼ寸法：下記参照）同実験を行ったと
ころ、ガラス流出の温度条件および流出量は、下記の結
果となった（この時、流出量Ｑと略同量になるようにノ
ズル先端部の温度Ｔｎを制御した）。
び成形条件（溶融・清澄槽部＝１，３００℃、均質・流
出槽部＝１，１００℃）において、図３に示すように、
流出ノズル４の、ガラスの均質・流出槽の同雰囲気内１
２に占める割合が、全長の約４０〜５０％（＝残り約６
０〜５０％を直接、通電加熱部）としたガラス溶融るつ
ぼを用いて（るつぼ寸法：下記参照）同実験を行ったと
ころ、ガラス流出の温度条件および流出量は、下記の結
果となった（この時、流出量Ｑと略同量になるようにノ
ズル先端部の温度Ｔｎを制御した）。
【００２６】形状：パイプ状 寸法：内径φ＝８ｍｍ、外径φ＝１０ｍｍ、全長（Ｌ）
＝１１００ｍｍ ノズル巻き中心：Ｒｎ＝１３０ｍｍ、ノズル巻き最小：
Ｒ＝５０ｍｍ ノズル巻き数：１／２ターン ノズル先端部（直接、通電加熱の範囲）での電極１１ａ
〜１１ｂ間距離：７００ｍｍ
＝１１００ｍｍ ノズル巻き中心：Ｒｎ＝１３０ｍｍ、ノズル巻き最小：
Ｒ＝５０ｍｍ ノズル巻き数：１／２ターン ノズル先端部（直接、通電加熱の範囲）での電極１１ａ
〜１１ｂ間距離：７００ｍｍ
【００２７】
【表２】 本実施例においては、先の実施例で説明したように、流
出ノズル４の、均質・流出槽１２の雰囲気内に占める割
合が、全長の約４０〜５０％（＝残り約６０〜５０％を
直接通電加熱部）としたガラス溶融るつぼを用いて、ノ
ズル先端部温度Ｔｎを、均質・流出槽４の温度の±１０
０℃の範囲内で制御した場合、その光学品質（泡、脈
理）として、良好な流出ガラスを得ることができた。
出ノズル４の、均質・流出槽１２の雰囲気内に占める割
合が、全長の約４０〜５０％（＝残り約６０〜５０％を
直接通電加熱部）としたガラス溶融るつぼを用いて、ノ
ズル先端部温度Ｔｎを、均質・流出槽４の温度の±１０
０℃の範囲内で制御した場合、その光学品質（泡、脈
理）として、良好な流出ガラスを得ることができた。
【００２８】（実施例３）本発明の第３の実施例とし
て、図１に示す実施の形態の構成において、流出ノズル
４は、以下の形状、構造である。 形状：パイプ状 寸法：内径φ＝３ｍｍ、外径φ＝５ｍｍ、 （ノズル先端部のみ、内径φ＝２ｍｍ、外径φ＝５ｍ
ｍ） 全長（Ｌ）＝２２００ｍｍ ノズル巻き中心：Ｒｎ＝１３０ｍｍ、ノズル巻き最小
Ｒ：３０ｍｍ ノズル巻き数：２−１／４ターン、ノズル巻きピッチ
（Ｐ）：２０ｍｍ ノズル先端部（直接、通電加熱の範囲）での電極１１ａ
〜１１ｂ間距離：３００ｍｍ 均質・流出槽２のるつぼの構成は以下の通りである。 形状：円筒形状 寸法：内径φ＝１４６ｍｍ、外径＝φ１５０ｍｍ、高さ
（Ｈ）１８０ｍｍ ノズル取付け位置：るつぼ底部からの高さ（Ｈｎ）＝７
５ｍｍ 攪拌翼７は、以下の通りである。 形状：ヘリカル翼、２ターン、翼外径φ＝１００ｍｍ また、均質・流出槽４内の雰囲気１２は、図２に示され
るように、前記ヒーター１０を均質・流出槽２を中心に
Ｒｈ＝１６０ｍｍで、等分配置されている。また、本実
施例における溶融ガラス材料には、ＬａＫ１２（Ｂ2 Ｏ
3 、Ｌａ2 Ｏ2を主成分とするガラス）を用いた。また
流出ノズル４より流出されたガラス１５は、流出ノズル
４の下方にある受け型（図示せず）にて、順次、受け取
りが行われた。
て、図１に示す実施の形態の構成において、流出ノズル
４は、以下の形状、構造である。 形状：パイプ状 寸法：内径φ＝３ｍｍ、外径φ＝５ｍｍ、 （ノズル先端部のみ、内径φ＝２ｍｍ、外径φ＝５ｍ
ｍ） 全長（Ｌ）＝２２００ｍｍ ノズル巻き中心：Ｒｎ＝１３０ｍｍ、ノズル巻き最小
Ｒ：３０ｍｍ ノズル巻き数：２−１／４ターン、ノズル巻きピッチ
（Ｐ）：２０ｍｍ ノズル先端部（直接、通電加熱の範囲）での電極１１ａ
〜１１ｂ間距離：３００ｍｍ 均質・流出槽２のるつぼの構成は以下の通りである。 形状：円筒形状 寸法：内径φ＝１４６ｍｍ、外径＝φ１５０ｍｍ、高さ
（Ｈ）１８０ｍｍ ノズル取付け位置：るつぼ底部からの高さ（Ｈｎ）＝７
５ｍｍ 攪拌翼７は、以下の通りである。 形状：ヘリカル翼、２ターン、翼外径φ＝１００ｍｍ また、均質・流出槽４内の雰囲気１２は、図２に示され
るように、前記ヒーター１０を均質・流出槽２を中心に
Ｒｈ＝１６０ｍｍで、等分配置されている。また、本実
施例における溶融ガラス材料には、ＬａＫ１２（Ｂ2 Ｏ
3 、Ｌａ2 Ｏ2を主成分とするガラス）を用いた。また
流出ノズル４より流出されたガラス１５は、流出ノズル
４の下方にある受け型（図示せず）にて、順次、受け取
りが行われた。
【００２９】このとき、ガラス流出の温度条件および流
出量は、下記の通りであった。 溶融・清澄槽１＝１，３００℃、均質・流出槽４＝１，
２００℃、ノズル先端部＝（Ｔｎ）℃、 流出ノズル４のノズル巻き内径側表面温度（Ｔ．Ｃ測温
値）＝（Ｔｉ）℃同外径側表面温度（Ｔ．Ｃ測温値）＝
（Ｔｏ）℃、ガラス流出量＝（Ｑ）ｇ／分とした場合、
代表値として下表の結果が得られた。
出量は、下記の通りであった。 溶融・清澄槽１＝１，３００℃、均質・流出槽４＝１，
２００℃、ノズル先端部＝（Ｔｎ）℃、 流出ノズル４のノズル巻き内径側表面温度（Ｔ．Ｃ測温
値）＝（Ｔｉ）℃同外径側表面温度（Ｔ．Ｃ測温値）＝
（Ｔｏ）℃、ガラス流出量＝（Ｑ）ｇ／分とした場合、
代表値として下表の結果が得られた。
【００３０】
【表３】 （光学品質は、泡および脈理チェックを行った） 本実施例においても、第１の実施例と同様、流出ノズル
４の、均質・流出槽２の周囲雰囲気内に占める割合が、
全長の約４０〜５０％（＝残り約６０〜５０％を直接通
電加熱部）としたガラス溶融るつぼを用いて、ノズル先
端部温度Ｔｎを、均質・流出槽４の温度の±５０℃の範
囲内で制御した場合、その光学品質（泡、脈理）とし
て、良好な流出ガラスを得ることができた。
４の、均質・流出槽２の周囲雰囲気内に占める割合が、
全長の約４０〜５０％（＝残り約６０〜５０％を直接通
電加熱部）としたガラス溶融るつぼを用いて、ノズル先
端部温度Ｔｎを、均質・流出槽４の温度の±５０℃の範
囲内で制御した場合、その光学品質（泡、脈理）とし
て、良好な流出ガラスを得ることができた。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したようになり、ガ
ラス溶融炉内でガラス原料を溶融し、流出ノズルを介し
て流出させるガラス原料の溶融流出装置において、溶融
ガラスの流出ノズルが、長尺で曲げられており、少なく
とも、その相当部分がガラス溶融炉の加熱される個所近
傍に位置されて、その個所でのガラス原料とほぼ同じ温
度条件に保持される。
ラス溶融炉内でガラス原料を溶融し、流出ノズルを介し
て流出させるガラス原料の溶融流出装置において、溶融
ガラスの流出ノズルが、長尺で曲げられており、少なく
とも、その相当部分がガラス溶融炉の加熱される個所近
傍に位置されて、その個所でのガラス原料とほぼ同じ温
度条件に保持される。
【００３２】従って、ガラス溶融炉より流出ノズルを用
いて溶融ガラスを流出する際に、ガラス流出槽（均質槽
を含む）を加熱する個所での温度雰囲気に流出ノズルの
相当部分が位置することで、加熱部分での共通の温度制
御ができ、流出ガラスの均熱化も達成される。従って、
温度制御の簡素化、製品の高品質化などの上述のメリッ
トが得られる。
いて溶融ガラスを流出する際に、ガラス流出槽（均質槽
を含む）を加熱する個所での温度雰囲気に流出ノズルの
相当部分が位置することで、加熱部分での共通の温度制
御ができ、流出ガラスの均熱化も達成される。従って、
温度制御の簡素化、製品の高品質化などの上述のメリッ
トが得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示したガラス溶融
炉の概略断面図である。
炉の概略断面図である。
【図２】同じく、ガラス溶融炉の部分平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示したガラス溶融
炉の概略断面図である。
炉の概略断面図である。
【図４】同じく、ガラス溶融炉の部分平面図である。
【図５】同じく、その変形を示す部分平面図である。
１ 溶融・清澄槽 ２ 均質・流出槽 ３ 接続パイプ ４ 流出ノズル ５ 炉本体（断熱部材含む） ６ 隔壁（炉本体一部） ７ 攪拌翼 ８ 投入部 ９、１０ 加熱ヒータ １１ａ、１１ｂ 電極端子 １２ 均質・流出槽の炉体内雰囲気 １３ ガラス原料 １４ 溶融ガラス １５ 流出ガラス
フロントページの続き (72)発明者 冨田 昌之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス溶融炉内でガラス原料を溶融し、
流出ノズルを介して流出させるガラス原料の溶融流出装
置において、溶融ガラスの流出ノズルが、長尺で曲げら
れており、少なくとも、その相当部分がガラス溶融炉の
加熱される個所近傍に位置されて、その個所でのガラス
原料とほぼ同じ温度条件に保持されることを特徴とする
ガラス原料の溶融流出装置。 - 【請求項２】 前記流出ノズルの相当部分が、その基端
側が連通されるガラス流出槽に巻回された構成で、前記
ガラス流出槽とほぼ同じ温度雰囲気内に設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス原料の溶融流
出装置。 - 【請求項３】 前記ガラス流出槽とほぼ同じ温度雰囲気
内にある前記流出ノズルの相当部分が、前記流出ノズル
の長さの５０％以上の範囲であることを特徴とする請求
項２に記載のガラス原料の溶融流出装置。 - 【請求項４】 前記流出ノズルは、前記ガラス溶融炉の
ガラス流出槽を巻回するスパイラル形状に曲げられてい
ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラ
ス原料の溶融流出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12331298A JP3817363B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | ガラス原料の溶融流出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12331298A JP3817363B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | ガラス原料の溶融流出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314923A true JPH11314923A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3817363B2 JP3817363B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=14857442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12331298A Expired - Fee Related JP3817363B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | ガラス原料の溶融流出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817363B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298665A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Avanstrate Inc | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
| JP2015061814A (ja) * | 2009-04-27 | 2015-04-02 | コーニング インコーポレイテッド | 熱調節によるガラス流管理 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116953A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 溶融ガラスの供給装置 |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP12331298A patent/JP3817363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05116953A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 溶融ガラスの供給装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298665A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Avanstrate Inc | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
| JP2015061814A (ja) * | 2009-04-27 | 2015-04-02 | コーニング インコーポレイテッド | 熱調節によるガラス流管理 |
| KR20160034273A (ko) * | 2009-04-27 | 2016-03-29 | 코닝 인코포레이티드 | 열 조절에 의한 유리 유동 관리 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3817363B2 (ja) | 2006-09-06 |
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