JPH0733449A - ガラス光学素子の成形方法 - Google Patents
ガラス光学素子の成形方法Info
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- JPH0733449A JPH0733449A JP20278093A JP20278093A JPH0733449A JP H0733449 A JPH0733449 A JP H0733449A JP 20278093 A JP20278093 A JP 20278093A JP 20278093 A JP20278093 A JP 20278093A JP H0733449 A JPH0733449 A JP H0733449A
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- glass
- molten tin
- glass material
- molten
- tin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粗面のガラス素材を用いることができ、かつ
型にガラスを供給した後の再加熱工程の必要がない光学
素子の成形方法を得る。 【構成】 溶融錫６を収容する溶融容器１はガラス材料
２を溶融するガラス溶融槽３と連通部４と加圧槽５とか
ら構成されている。加圧槽５内にはピストン７が設けら
れている。連通部４および加圧槽５の外周にはヒータ８
が設けられている。ガラス溶融槽３の外周部には高周波
加熱ヒータ９が設けられている。１１は上型、１２は冷
却部材である。
型にガラスを供給した後の再加熱工程の必要がない光学
素子の成形方法を得る。 【構成】 溶融錫６を収容する溶融容器１はガラス材料
２を溶融するガラス溶融槽３と連通部４と加圧槽５とか
ら構成されている。加圧槽５内にはピストン７が設けら
れている。連通部４および加圧槽５の外周にはヒータ８
が設けられている。ガラス溶融槽３の外周部には高周波
加熱ヒータ９が設けられている。１１は上型、１２は冷
却部材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラスを
型でプレスしつつ冷却してガラス光学素子を得る成形方
法に関する。
型でプレスしつつ冷却してガラス光学素子を得る成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱軟化したガラスを型でプレス
しつつ冷却してガラス光学素子を得る成形方法として
は、例えば特開昭６２−２７８０２５号公報および特公
昭６１−３８１３０号公報記載の成形方法がある。特開
昭６２−２７８０２５号公報記載の発明においては、プ
リズムのそれぞれの機能面を形成する面を有する複数個
の可動型部材にて構成されるキャビティ内にガラス素材
を配置し、加熱して成形可能な状態にした後、プリズム
の機能面へ垂直方向に押圧プレスして成形する方法であ
る。
しつつ冷却してガラス光学素子を得る成形方法として
は、例えば特開昭６２−２７８０２５号公報および特公
昭６１−３８１３０号公報記載の成形方法がある。特開
昭６２−２７８０２５号公報記載の発明においては、プ
リズムのそれぞれの機能面を形成する面を有する複数個
の可動型部材にて構成されるキャビティ内にガラス素材
を配置し、加熱して成形可能な状態にした後、プリズム
の機能面へ垂直方向に押圧プレスして成形する方法であ
る。
【０００３】また、特公昭６１−３８１３０号公報記載
の発明においては、溶融ガラスを切断して得たガラスを
予備成形鋳型で成形して予備成形ガラス塊とし、その上
表面部を吸引して予備成形鋳型から取り出し、これを加
圧成形可能な粘度状態に加熱調整後、加圧成形鋳型に供
給してガラス吸引面を加熱するとともに加圧成形する厚
肉光学ガラス成形品の加圧成形方法である。
の発明においては、溶融ガラスを切断して得たガラスを
予備成形鋳型で成形して予備成形ガラス塊とし、その上
表面部を吸引して予備成形鋳型から取り出し、これを加
圧成形可能な粘度状態に加熱調整後、加圧成形鋳型に供
給してガラス吸引面を加熱するとともに加圧成形する厚
肉光学ガラス成形品の加圧成形方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術には以下の様な欠点がある。すなわち、特開昭６２
−２７８０２５号公報記載の発明においては、予めキャ
ビティ内にガラス素材を配置しておくので、キャビティ
を構成する型面にガラスを溶着させないためにはガラス
の加熱温度をガラス粘度の１０7 ポアズに相当する温度
以上にできず、粗面のガラス素材を加熱により鏡面化し
て光学素子にすることはできない。また、プリズムのよ
うな大変形を伴う成形を達成するには成形時間が長くな
り、高効率の生産性を得ることが困難である。
技術には以下の様な欠点がある。すなわち、特開昭６２
−２７８０２５号公報記載の発明においては、予めキャ
ビティ内にガラス素材を配置しておくので、キャビティ
を構成する型面にガラスを溶着させないためにはガラス
の加熱温度をガラス粘度の１０7 ポアズに相当する温度
以上にできず、粗面のガラス素材を加熱により鏡面化し
て光学素子にすることはできない。また、プリズムのよ
うな大変形を伴う成形を達成するには成形時間が長くな
り、高効率の生産性を得ることが困難である。
【０００５】また、特公昭６１−３８１３０号公報記載
の発明においては、予め溶融したガラスを型に供給する
ので鏡面の光学素子を得るためのガラス素材面粗さの制
約はないものの、ガラス塊上面のヒケが生ずるので再加
熱工程を経て成形面の転写精度を向上させる必要があ
る。従って、再加熱に伴う生産性の低下が避けられな
い。
の発明においては、予め溶融したガラスを型に供給する
ので鏡面の光学素子を得るためのガラス素材面粗さの制
約はないものの、ガラス塊上面のヒケが生ずるので再加
熱工程を経て成形面の転写精度を向上させる必要があ
る。従って、再加熱に伴う生産性の低下が避けられな
い。
【０００６】因って、本発明は前記各従来技術における
欠点に鑑みて開発されたもので、粗面のガラス素材を用
いることができるとともに、型へガラスを供給した後の
再加熱工程を必要としない光学素子の成形方法を提供す
ることを目的とする。
欠点に鑑みて開発されたもので、粗面のガラス素材を用
いることができるとともに、型へガラスを供給した後の
再加熱工程を必要としない光学素子の成形方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融錫上に該
溶融錫よりも比重の小さいガラス素材を少なくとも１０
7 ポアズ未満の粘度に加熱して浮遊させる溶融および加
熱工程と、該溶融ガラス上面へ位置させるとともにガラ
ス粘度で１０7 ポアズに相当する温度以下に加熱した型
面へ該溶融ガラスを充填させつつ前記溶融錫を介して所
定の加圧力を溶融ガラスに作用させる第一の成形および
冷却工程と、前記溶融錫を冷却しつつ該溶融錫を介して
所定の加圧力を成形ガラスに作用させながら該成形ガラ
スを転移点温度以下まで冷却する第２の成形および冷却
工程とからなる成形方法である。
溶融錫よりも比重の小さいガラス素材を少なくとも１０
7 ポアズ未満の粘度に加熱して浮遊させる溶融および加
熱工程と、該溶融ガラス上面へ位置させるとともにガラ
ス粘度で１０7 ポアズに相当する温度以下に加熱した型
面へ該溶融ガラスを充填させつつ前記溶融錫を介して所
定の加圧力を溶融ガラスに作用させる第一の成形および
冷却工程と、前記溶融錫を冷却しつつ該溶融錫を介して
所定の加圧力を成形ガラスに作用させながら該成形ガラ
スを転移点温度以下まで冷却する第２の成形および冷却
工程とからなる成形方法である。
【０００８】
【作用】本発明では、溶融錫上でどんな粗面のガラス素
材からも加熱したガラス表面の表面張力によってその表
面を鏡面化させることができる。この溶融ガラスの上面
をガラス粘度で１０7 ポアズに相当する温度以下に加熱
した型面へ充填して成形する第一の成形および冷却工程
では、ガラス上面の熱を型が吸収することによって溶着
を生じさせずに上面の成形ができる。この時、ガラス上
面部の冷却によって生ずるガラスの収縮は粘度の低い下
面部にヒケとして現れようとするが、ガラス下面は溶融
錫からの熱供給と加圧力による流動が生じてヒケは消滅
する。
材からも加熱したガラス表面の表面張力によってその表
面を鏡面化させることができる。この溶融ガラスの上面
をガラス粘度で１０7 ポアズに相当する温度以下に加熱
した型面へ充填して成形する第一の成形および冷却工程
では、ガラス上面の熱を型が吸収することによって溶着
を生じさせずに上面の成形ができる。この時、ガラス上
面部の冷却によって生ずるガラスの収縮は粘度の低い下
面部にヒケとして現れようとするが、ガラス下面は溶融
錫からの熱供給と加圧力による流動が生じてヒケは消滅
する。
【０００９】同時に、溶融錫の液面は平面形状をなすの
で、ガラス下面は溶湯錫の液面形状を転写し、平面形状
に成形される。この時、溶融錫は溶融ガラスとの反応性
が低いので、ガラス粘度の１０7 ポアズに相当する温度
にてガラスへ溶融させても、第二の成形冷却工程後に錫
から分離させて鏡面性を有するガラス表面を得ることが
できる。
で、ガラス下面は溶湯錫の液面形状を転写し、平面形状
に成形される。この時、溶融錫は溶融ガラスとの反応性
が低いので、ガラス粘度の１０7 ポアズに相当する温度
にてガラスへ溶融させても、第二の成形冷却工程後に錫
から分離させて鏡面性を有するガラス表面を得ることが
できる。
【００１０】
【実施例１】図１は本実施例を示す縦断面図である。１
は溶融容器で、この溶融容器１はガラス材料２を溶融す
るガラス溶融槽３と連通部４で接続された加圧槽５とか
ら構成されている。６はガラス溶融槽３，連通部４およ
び加圧槽５内に収容されている溶融錫であり、７は加圧
槽５内の溶融錫６を押圧するピストンである。８は連通
部４および加圧槽５の外周に設けられたヒータであり、
連通部４および加圧槽５内の溶融錫６の温度を制御する
ものである。
は溶融容器で、この溶融容器１はガラス材料２を溶融す
るガラス溶融槽３と連通部４で接続された加圧槽５とか
ら構成されている。６はガラス溶融槽３，連通部４およ
び加圧槽５内に収容されている溶融錫であり、７は加圧
槽５内の溶融錫６を押圧するピストンである。８は連通
部４および加圧槽５の外周に設けられたヒータであり、
連通部４および加圧槽５内の溶融錫６の温度を制御する
ものである。
【００１１】９はガラス溶融槽３の外周部に一定距離隔
てて設けられた高周波加熱ヒータであり、ガラス溶融槽
３内の溶融錫６を所定の温度に加熱制御するものであ
る。ガラス溶融槽３内にはガイド部材１０とともにその
内周部に上下動可能に収納された上型１１が進入・退避
可能に構成されている。
てて設けられた高周波加熱ヒータであり、ガラス溶融槽
３内の溶融錫６を所定の温度に加熱制御するものであ
る。ガラス溶融槽３内にはガイド部材１０とともにその
内周部に上下動可能に収納された上型１１が進入・退避
可能に構成されている。
【００１２】上型１１の成形面１１ａは所望の成形品に
対応した形状に仕上げられており、本実施例の場合は２
つの平面から成っている。上型１１の内部には内蔵ヒー
タ１１ｂが設置されており、上型１１の温度を所定値に
制御可能に構成されている。１２はガラス溶融槽３の外
周部近傍で上下動自在に設けられた冷却部材であり、ガ
ラス溶融槽３の溶融錫６の外周位置まで下降してから内
周面の噴射孔１２ａより気体を噴射して、溶融錫６を強
制冷却することができる様に構成されている。
対応した形状に仕上げられており、本実施例の場合は２
つの平面から成っている。上型１１の内部には内蔵ヒー
タ１１ｂが設置されており、上型１１の温度を所定値に
制御可能に構成されている。１２はガラス溶融槽３の外
周部近傍で上下動自在に設けられた冷却部材であり、ガ
ラス溶融槽３の溶融錫６の外周位置まで下降してから内
周面の噴射孔１２ａより気体を噴射して、溶融錫６を強
制冷却することができる様に構成されている。
【００１３】上記構成の溶融ガラス成形装置により、溶
融ガラスから三角プリズムを成形する方法を説明する。
本実施例では、ガラス材料２にＰＢＭ２７（重フリント
系の光学ガラスで転移点温度４５５℃，軟化点温度５９
２℃）を用いた。
融ガラスから三角プリズムを成形する方法を説明する。
本実施例では、ガラス材料２にＰＢＭ２７（重フリント
系の光学ガラスで転移点温度４５５℃，軟化点温度５９
２℃）を用いた。
【００１４】まず、溶融容器１に錫を入れ、制御装置
（図示省略）によりヒータ８を作動させて４００℃に加
熱し、錫を溶融する。次に、ガラス溶融槽３に成形すべ
きプリズム１ヶ分の重量の粗面のガラス材料２を入れて
から、ガイド部材１０をほぼ溶融錫６の液面まで下降さ
せた後、高周波加熱ヒータ９にてガラス粘度で少なくと
も１０7 ポアズに相当する温度（６２０℃）以上に加熱
する。
（図示省略）によりヒータ８を作動させて４００℃に加
熱し、錫を溶融する。次に、ガラス溶融槽３に成形すべ
きプリズム１ヶ分の重量の粗面のガラス材料２を入れて
から、ガイド部材１０をほぼ溶融錫６の液面まで下降さ
せた後、高周波加熱ヒータ９にてガラス粘度で少なくと
も１０7 ポアズに相当する温度（６２０℃）以上に加熱
する。
【００１５】すると、ガラス材料２は溶融錫６上に浮い
た状態で溶融し、ガラス面は表面張力により鏡面にな
る。ガラス加熱温度が粘度で１０7 ポアズに相当する温
度未満では表面張力による鏡面化作用が十分でなく、表
面粗さの良好な成形品は得られない。本実施例では、ガ
ラス加熱温度を１０ポアズに相当する１３５０℃に設定
した。
た状態で溶融し、ガラス面は表面張力により鏡面にな
る。ガラス加熱温度が粘度で１０7 ポアズに相当する温
度未満では表面張力による鏡面化作用が十分でなく、表
面粗さの良好な成形品は得られない。本実施例では、ガ
ラス加熱温度を１０ポアズに相当する１３５０℃に設定
した。
【００１６】次に、ガラス粘度で少なくとも１０7 ポア
ズに相当する温度以下に加熱した上型１１を下降させて
溶融状態のガラス材料２へ接触させるとともに、ピスト
ン７を下降させて溶融錫６を介して所定のプレス圧力を
作用させる。この時、溶融ガラス上面の熱は上型１１に
吸収させるので融着を生じずに上型１１の成形面１１ａ
からの転写が完了する。本実施例では、上型１１の温度
を１０14ポアズに相当する４２０℃に設定し、プレス圧
力を３０Ｋｇ／ｃｍ2 とした。
ズに相当する温度以下に加熱した上型１１を下降させて
溶融状態のガラス材料２へ接触させるとともに、ピスト
ン７を下降させて溶融錫６を介して所定のプレス圧力を
作用させる。この時、溶融ガラス上面の熱は上型１１に
吸収させるので融着を生じずに上型１１の成形面１１ａ
からの転写が完了する。本実施例では、上型１１の温度
を１０14ポアズに相当する４２０℃に設定し、プレス圧
力を３０Ｋｇ／ｃｍ2 とした。
【００１７】上型１１の温度がガラス粘度で１０7 ポア
ズに相当する温度を超えると、上型１１の成形面１１ａ
にガラスが融着して良好な外観の成形品が得られない。
ガラス上面の冷却にともなって生ずるガラスの収縮は、
流動性を有するガラス下面にヒケとして現れるが、ガラ
ス下面は溶融錫６からの熱供給と加圧力により流動が生
じてケは消滅する。
ズに相当する温度を超えると、上型１１の成形面１１ａ
にガラスが融着して良好な外観の成形品が得られない。
ガラス上面の冷却にともなって生ずるガラスの収縮は、
流動性を有するガラス下面にヒケとして現れるが、ガラ
ス下面は溶融錫６からの熱供給と加圧力により流動が生
じてケは消滅する。
【００１８】また、溶融錫６の液面は平面形状をなすの
で、ガラス下面は溶融錫６の液面形状を転写して平面形
状に成形される。この時、溶融錫６は溶融ガラスとの反
応性が低いので、粘度１０7 ポアズに相当する温度にて
ガラスへ接触させても、鏡面性を有するガラス表面を得
ることができる。
で、ガラス下面は溶融錫６の液面形状を転写して平面形
状に成形される。この時、溶融錫６は溶融ガラスとの反
応性が低いので、粘度１０7 ポアズに相当する温度にて
ガラスへ接触させても、鏡面性を有するガラス表面を得
ることができる。
【００１９】次に、高周波加熱ヒータ９を切り、冷却部
材１２を下降させてから窒素を噴射孔１２ａより噴射し
て、溶融錫６を強制冷却しつつプレス圧力を加え、ガラ
ス転移点温度以下まで冷却する。ガラス転移点温度以下
となった成形プリズムは、ガラス溶融槽３から図示しな
い排出手段にて成形装置外に取り出される。
材１２を下降させてから窒素を噴射孔１２ａより噴射し
て、溶融錫６を強制冷却しつつプレス圧力を加え、ガラ
ス転移点温度以下まで冷却する。ガラス転移点温度以下
となった成形プリズムは、ガラス溶融槽３から図示しな
い排出手段にて成形装置外に取り出される。
【００２０】本実施例によれば、粗面のガラス素材から
これを溶融し、溶融したガラスを型でプレスした後の再
加熱工程を必要とせずにプリズムの成形が行える。
これを溶融し、溶融したガラスを型でプレスした後の再
加熱工程を必要とせずにプリズムの成形が行える。
【００２１】
【実施例２】図２は本実施例を示す縦断面図である。本
実施例が前記実施例１と異なる点は、成形品がコンパク
トディスク等の両平面円盤状であること、および成形品
を連続的に成形できる構成を実現していることにある。
実施例が前記実施例１と異なる点は、成形品がコンパク
トディスク等の両平面円盤状であること、および成形品
を連続的に成形できる構成を実現していることにある。
【００２２】２１は溶融容器であり、溶融容器２１はガ
ラス材料２２を溶融するガラス溶融槽２３と連通部２４
で接続された液面調整槽２５、およびガラス溶融槽２３
から搬送された溶融ガラスをプレス成形しつつ冷却する
プレス冷却槽２６から構成されている。ガラス溶融槽２
３，連通部２４，液面調整槽２５およびプレス冷却槽２
６には溶融錫２７，２８が満たされている。
ラス材料２２を溶融するガラス溶融槽２３と連通部２４
で接続された液面調整槽２５、およびガラス溶融槽２３
から搬送された溶融ガラスをプレス成形しつつ冷却する
プレス冷却槽２６から構成されている。ガラス溶融槽２
３，連通部２４，液面調整槽２５およびプレス冷却槽２
６には溶融錫２７，２８が満たされている。
【００２３】２９はプレス冷却槽２６下方の溶融錫２８
を押圧するピストンである。３０は液面調整槽２５内の
溶融錫２７を押圧するピストンであり、ガラス溶融槽２
３内の溶融錫２７の液面高さを調整するものである。３
１は連通部２４底面および液面調整槽２５外周に設けら
れたヒータであり、溶融錫２７の温度を制御するもので
ある。
を押圧するピストンである。３０は液面調整槽２５内の
溶融錫２７を押圧するピストンであり、ガラス溶融槽２
３内の溶融錫２７の液面高さを調整するものである。３
１は連通部２４底面および液面調整槽２５外周に設けら
れたヒータであり、溶融錫２７の温度を制御するもので
ある。
【００２４】３２はガラス溶融槽２３の外周部に設けら
れた高周波加熱ヒータであり、ガラス溶融槽２３内の溶
融錫２７を所定の温度に加熱制御するものである。ま
た、３３はプレス冷却槽２６の外周部に設けられた高周
波加熱ヒータであり、プレス冷却槽２６内の溶融錫２８
を所定の温度に加熱制御するものである。３４はプレス
冷却槽２６の外周部近傍で上下動自在に設けられた冷却
部材であり、プレス冷却槽２６内の溶融錫２８の外周位
置まで上昇させてから内周面の噴射孔３４ａより気体を
噴射して、溶融錫２８を強制冷却することができる。
れた高周波加熱ヒータであり、ガラス溶融槽２３内の溶
融錫２７を所定の温度に加熱制御するものである。ま
た、３３はプレス冷却槽２６の外周部に設けられた高周
波加熱ヒータであり、プレス冷却槽２６内の溶融錫２８
を所定の温度に加熱制御するものである。３４はプレス
冷却槽２６の外周部近傍で上下動自在に設けられた冷却
部材であり、プレス冷却槽２６内の溶融錫２８の外周位
置まで上昇させてから内周面の噴射孔３４ａより気体を
噴射して、溶融錫２８を強制冷却することができる。
【００２５】３５はガラス材料２２の外周に位置する枠
部材であり、ガラス溶融槽２３からプレス冷却槽２６へ
の溶融したガラス材料２２の搬送は、水平に動作する送
り部材３６が該枠部材３５外周を押すことによって行わ
れる。３７はプレス冷却槽２６の排出側（図２中、右
側）の壁面に下降して当接、および上昇して待避が自在
に構成された壁部材である。
部材であり、ガラス溶融槽２３からプレス冷却槽２６へ
の溶融したガラス材料２２の搬送は、水平に動作する送
り部材３６が該枠部材３５外周を押すことによって行わ
れる。３７はプレス冷却槽２６の排出側（図２中、右
側）の壁面に下降して当接、および上昇して待避が自在
に構成された壁部材である。
【００２６】プレス冷却槽２６へは上型ベース３８に対
して上下動可能に構成された上型３９が下降し、プレス
冷却槽２６上端面に当接してキャビティを構成するとと
もに、上型３９は上昇して待避できる様に構成されてい
る。なお、上型３９の成形面３９ａは所望の成形品に対
応した形状に仕上げられており、本実施例の場合はコン
パクトディスクのパターンが加工された平面から成って
いる。
して上下動可能に構成された上型３９が下降し、プレス
冷却槽２６上端面に当接してキャビティを構成するとと
もに、上型３９は上昇して待避できる様に構成されてい
る。なお、上型３９の成形面３９ａは所望の成形品に対
応した形状に仕上げられており、本実施例の場合はコン
パクトディスクのパターンが加工された平面から成って
いる。
【００２７】さらに、上型３９内部には内蔵ヒータ３９
ｂが設置されており、上型３９の温度を所定値に制御で
きる様に構成されている。４０はベルトコンベアで、プ
レス冷却槽２６の排出側の上端面高さに、支持脚４１を
介してベース４２上に設置されている。
ｂが設置されており、上型３９の温度を所定値に制御で
きる様に構成されている。４０はベルトコンベアで、プ
レス冷却槽２６の排出側の上端面高さに、支持脚４１を
介してベース４２上に設置されている。
【００２８】上記構成の溶融ガラス成形装置により、溶
融ガラスからコンパクトディスク等の両平面円盤状を成
形する方法を説明する。本実施例では、ガラス材料２２
に転移点温度５００℃，軟化点温度６５０℃の熱特性を
有するガラスを用いた。
融ガラスからコンパクトディスク等の両平面円盤状を成
形する方法を説明する。本実施例では、ガラス材料２２
に転移点温度５００℃，軟化点温度６５０℃の熱特性を
有するガラスを用いた。
【００２９】まず、溶融容器２１に錫を入れ、制御装置
（図示省略）によりヒータ３１および高周波加熱ヒータ
３２，３３を作動させて４５０℃に加熱し、錫を溶融す
る。次に、ガラス溶融槽２３内に浮いている枠部材３５
内に成形すべきコンパクトディスク１ヶ分の重量の粗面
のガラス材料を入れてから、高周波加熱ヒータ３２の出
力を増してガラス粘度で少なくとも１０7 ポアズに相当
する温度（６７０℃）以上に加熱する。
（図示省略）によりヒータ３１および高周波加熱ヒータ
３２，３３を作動させて４５０℃に加熱し、錫を溶融す
る。次に、ガラス溶融槽２３内に浮いている枠部材３５
内に成形すべきコンパクトディスク１ヶ分の重量の粗面
のガラス材料を入れてから、高周波加熱ヒータ３２の出
力を増してガラス粘度で少なくとも１０7 ポアズに相当
する温度（６７０℃）以上に加熱する。
【００３０】すると、ガラス材料２２は溶融錫２７上に
浮いた状態で溶融し、ガラス面は表面張力により鏡面に
なる。ガラス加熱温度が粘度で１０7 ポアズに相当する
温度未満では、表面張力による鏡面化作用が十分でな
く、成形品の表面粗さが良好なものは得られない。本実
施例では、粘度で１０3 ポアズに相当する１０００℃に
設定した。
浮いた状態で溶融し、ガラス面は表面張力により鏡面に
なる。ガラス加熱温度が粘度で１０7 ポアズに相当する
温度未満では、表面張力による鏡面化作用が十分でな
く、成形品の表面粗さが良好なものは得られない。本実
施例では、粘度で１０3 ポアズに相当する１０００℃に
設定した。
【００３１】続いて、ピストン３０を下降するとともに
ピストン２９を上昇することによって、溶融錫２７およ
び２８の液面高さを各槽の境界部の上端面より高くなる
位置で一致させる。なお、このときには壁部材３７は下
降してプレス冷却槽２６の排出側（図２中、右側）の壁
面上端に当接した状態となっている。そして送り部材３
６が枠部材３５外周を押すことによって、溶融したガラ
ス材料２２をガラス溶融槽２３からプレス冷却槽２６に
搬送する。このあと、一旦ピストン３０および２９を戻
して各溶融錫２７，２８液面を下降させる。
ピストン２９を上昇することによって、溶融錫２７およ
び２８の液面高さを各槽の境界部の上端面より高くなる
位置で一致させる。なお、このときには壁部材３７は下
降してプレス冷却槽２６の排出側（図２中、右側）の壁
面上端に当接した状態となっている。そして送り部材３
６が枠部材３５外周を押すことによって、溶融したガラ
ス材料２２をガラス溶融槽２３からプレス冷却槽２６に
搬送する。このあと、一旦ピストン３０および２９を戻
して各溶融錫２７，２８液面を下降させる。
【００３２】次に、ガラス粘度で少なくとも１０7 ポア
ズに相当する温度以下に加熱した上型３９を下降させ
て、プレス冷却槽２６上端面に当接してキャビティを構
成させた後、ピスト２９を上昇させて溶融錫２８を介し
て溶融状態のガラス材料２２を上昇させ、上型３９の成
形面３９ａに接触させて所定のプレス圧力を作用させ
る。この時、溶融ガラス上面の熱は上型３９に吸収され
るので融着を生じずに上型３９の成形面３９ａからの転
写が完了する。
ズに相当する温度以下に加熱した上型３９を下降させ
て、プレス冷却槽２６上端面に当接してキャビティを構
成させた後、ピスト２９を上昇させて溶融錫２８を介し
て溶融状態のガラス材料２２を上昇させ、上型３９の成
形面３９ａに接触させて所定のプレス圧力を作用させ
る。この時、溶融ガラス上面の熱は上型３９に吸収され
るので融着を生じずに上型３９の成形面３９ａからの転
写が完了する。
【００３３】本実施例では、上型３９の温度を１０13.5
ポアズに相当する５００℃に設定し、プレス圧力を２０
Ｋｇ／ｃｍ2 とした。上型３９の温度がガラス粘度で１
０7ポアズに相当する温度を超えると、上型３９の成形
面３９ａにガラスが融着して良好な外観の成形品が得ら
れない。ガラス上面の冷却にともなって生ずるガラスの
収縮は、流動性を有するガラス下面にヒケとして現れる
が、ガラス下面は溶融錫２８からの熱供給と圧力により
流動が生じてヒケは消滅する。
ポアズに相当する５００℃に設定し、プレス圧力を２０
Ｋｇ／ｃｍ2 とした。上型３９の温度がガラス粘度で１
０7ポアズに相当する温度を超えると、上型３９の成形
面３９ａにガラスが融着して良好な外観の成形品が得ら
れない。ガラス上面の冷却にともなって生ずるガラスの
収縮は、流動性を有するガラス下面にヒケとして現れる
が、ガラス下面は溶融錫２８からの熱供給と圧力により
流動が生じてヒケは消滅する。
【００３４】また、溶融錫２８の液面は平面形状をなす
ので、ガラス下面は溶融錫２８の液面形状を転写し、平
面形状に成形される。この時、溶融錫２８は溶融ガラス
との反応性が低いので、粘度１０7 ポアズに相当する温
度にてガラスへ接触させても、鏡面性を有するガラス表
面を得ることができる。
ので、ガラス下面は溶融錫２８の液面形状を転写し、平
面形状に成形される。この時、溶融錫２８は溶融ガラス
との反応性が低いので、粘度１０7 ポアズに相当する温
度にてガラスへ接触させても、鏡面性を有するガラス表
面を得ることができる。
【００３５】次に、高周波加熱ヒータ３３を切り、冷却
部材３４を上昇させてから窒素を噴射孔３４ａより噴射
して、溶融錫２８を強制冷却しつつプレス圧力を加え、
ガラス転移点温度以下まで冷却する。壁部材３７が上昇
して待避した後、ガラス転移点温度以下になった円盤状
成形品は、プレス冷却槽２６から図示しない排出手段に
て枠部材３５が挟持され、成形装置外のベルトコンベア
４０上に取り出される。
部材３４を上昇させてから窒素を噴射孔３４ａより噴射
して、溶融錫２８を強制冷却しつつプレス圧力を加え、
ガラス転移点温度以下まで冷却する。壁部材３７が上昇
して待避した後、ガラス転移点温度以下になった円盤状
成形品は、プレス冷却槽２６から図示しない排出手段に
て枠部材３５が挟持され、成形装置外のベルトコンベア
４０上に取り出される。
【００３６】本実施例によれば、ガラス材料の溶融工程
とプレス冷却工程とを分離した構成の成形装置としたこ
とにより、効率よく連続的に成形品を製造することがで
きる。
とプレス冷却工程とを分離した構成の成形装置としたこ
とにより、効率よく連続的に成形品を製造することがで
きる。
【００３７】尚、変形例としては、予めガラス材料２２
を順次予備加熱しておく予備加熱炉を、ガラス溶融槽２
３にガラス材料２２を入れる工程の前工程に設けておく
ことも考えられる。この場合はガラス溶融槽２３での溶
融時間の短縮が図れるので、成形のタクトタイムの短縮
が可能になる。
を順次予備加熱しておく予備加熱炉を、ガラス溶融槽２
３にガラス材料２２を入れる工程の前工程に設けておく
ことも考えられる。この場合はガラス溶融槽２３での溶
融時間の短縮が図れるので、成形のタクトタイムの短縮
が可能になる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るガラス
光学素子の成形方法によれば、粗面のガラス素材を用い
ることができ、かつ型にガラスを供給した後の再加熱工
程の必要がない光学素子の成形方法を実現できる。
光学素子の成形方法によれば、粗面のガラス素材を用い
ることができ、かつ型にガラスを供給した後の再加熱工
程の必要がない光学素子の成形方法を実現できる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例２を示す縦断面図である。
１ 溶融容器 ２ ガラス材料 ３ ガラス溶融槽 ４ 連通部 ５ 加圧槽 ６ 溶融錫 ７ ピストン ８ ヒータ ９ 高周波加熱ヒータ １０ ガイド部材 １１ 上型 １２ 冷却部材
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融錫上に該溶融錫よりも比重の小さい
ガラス素材を少なくとも１０7 ポアズ未満の粘度に加熱
して浮遊させる溶融および加熱工程と、該溶融ガラス上
面へ位置させるとともにガラス粘度で１０7 ポアズに相
当する温度以下に加熱した型面へ該溶融ガラスを充填さ
せつつ前記溶融錫を介して所定の加圧力を溶融ガラスに
作用させる第一の成形および冷却工程と、前記溶融錫を
冷却しつつ該溶融錫を介して所定の加圧力を成形ガラス
に作用させながら該成形ガラスを転移点温度以下まで冷
却する第２の成形および冷却工程とからなることを特徴
とするガラス光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278093A JPH0733449A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ガラス光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278093A JPH0733449A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ガラス光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733449A true JPH0733449A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16463071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20278093A Withdrawn JPH0733449A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ガラス光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733449A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366917A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 湘潭大学 | 一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法 |
| CN105366919A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 湘潭大学 | 一种用于制造微结构薄玻璃元件的锡液辅助模压成形装置 |
| CN105366918A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 湘潭大学 | 基于锡液介质超声振动辅助模压成形的方法及其专用成形装置 |
| CN108002688A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 陈亚芳 | 微结构玻璃元件锡液辅助模压成形的方法 |
| CN109336369A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-15 | 湘潭大学 | 一种锡液配合抽真空的玻璃模压装置及其模压工艺 |
| CN113943099A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 玻璃成型装置及玻璃成型方法 |
| WO2022012062A1 (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 一种玻璃成型装置及方法 |
| DE102021119253A1 (de) | 2021-07-26 | 2023-01-26 | Füller Glastechnologie Vertriebs-Gmbh | Verfahren zum Formen eines Glasgegenstands, insbesondere eines dreidimensional geformten Flachglasgegenstands, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung einer Metallschmelze zur Durchführung des Verfahrens |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP20278093A patent/JPH0733449A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366917A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 湘潭大学 | 一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法 |
| CN105366919A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 湘潭大学 | 一种用于制造微结构薄玻璃元件的锡液辅助模压成形装置 |
| CN105366918A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-02 | 湘潭大学 | 基于锡液介质超声振动辅助模压成形的方法及其专用成形装置 |
| CN108002688A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 陈亚芳 | 微结构玻璃元件锡液辅助模压成形的方法 |
| CN109336369A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-15 | 湘潭大学 | 一种锡液配合抽真空的玻璃模压装置及其模压工艺 |
| CN109336369B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-10-29 | 邵阳学院 | 一种锡液配合抽真空的玻璃模压装置及其模压工艺 |
| CN113943099A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 玻璃成型装置及玻璃成型方法 |
| WO2022012062A1 (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 一种玻璃成型装置及方法 |
| DE102021119253A1 (de) | 2021-07-26 | 2023-01-26 | Füller Glastechnologie Vertriebs-Gmbh | Verfahren zum Formen eines Glasgegenstands, insbesondere eines dreidimensional geformten Flachglasgegenstands, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung einer Metallschmelze zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2023006298A1 (de) * | 2021-07-26 | 2023-02-02 | Füller Glastechnologie Vertriebs-Gmbh | Verfahren zum formen eines glasgegenstands, insbesondere eines dreidimensional geformten flachglasgegenstands, sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und verwendung einer metallschmelze zur durchführung des verfahrens |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |