JPH06122181A - 包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カット性、透明性、耐熱性、層間接着性、水
蒸気バリア性、非熱収縮性、食品安全性、生産性に優れ
る包装用フィルム（ラップフィルム）を提供する。 【構成】 ポリオレフィン／接着層／ポリアミド／接着
層／ポリオレフィンの層構からなり、接着層として、ポ
リオレフィン樹脂とポリアミド樹脂を比エネルギー０．
７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上の条件下に混練した組成物を用
いるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品包装用等に用いられ
る包装用フィルムに関する。詳しくは、本発明はカット
性、透明性、耐熱性、層間接着性、水蒸気バリア性、非
熱収縮性、食品安全性及び生産性に優れた包装用フィル
ムに好適な延伸積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン、或いはポリ塩化ビニルを主原料とするものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、加熱時の収縮が大きいと
いう不都合があり、ポリエチレン系のフィルムは油物
（例えば、食肉やてんぷら等）に接触しかつ高熱となっ
た場合は、フィルムが溶融してしまうという欠点があ
り、さらにポリ塩化ビニル系のフィルムは、沸騰熱湯に
接触すると白化現象を起こすという問題がある。

【０００４】他方、包装用フィルムとして耐熱性を有す
る樹脂としては脂肪族ポリアミド樹脂が知られている。
脂肪族ポリアミド樹脂は、優れた耐熱性及び機械的強度
を具備しているが、吸湿性が高いため、本来の物性を保
つことが難しい。特にナイロン−６およびナイロン−６
／６，６、ナイロン−６／６，１０等の共重合ナイロン
は、そのモノマー成分であるε−カプロラクタムがフィ
ルム表面へブリードするため、食品安全性の面より食品
包装用の用途への使用が制限されている。

【０００５】また、かかるラップ用フィルムは、カット
性（切断のし易さ）において次のような問題点がある。
即ち、ラップ用フィルムは通常、紙管などのケースに収
納してあり、このケースに取付けられた「のこ刃」と呼
ばれる切断刃に当ててフィルムを引き取って適宜の長さ
に切断するものである。フィルムの切断に利用される
「のこ刃」としては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板を
のこぎり型に打ち抜いただけの簡単な刃が使用されてお
り、また、この「のこ刃」を支えるケースについても、
３５０〜７００ｇ／ｍ² 程度のコートボール紙製の紙箱
が使われており、剛性は極く低い。

【０００６】この種のフィルムは、このような簡単な切
断機構によっても、使用者の意志に従って容易に切断さ
れることが要請されるのであるが、実際は、ケースや
「のこ刃」が変形したりするばかりでなく、フィルムが
変形したり、「のこ刃」から外れた位置で切断が起こっ
たりする場合がある。具体的に述べると、従来のポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、切断の際、フィルムの一
部に裂け目ができると、この裂け目が広がって、「のこ
刃」に沿って切断されることなく斜めに切れてしまう傾
向がある。また従来のポリエチレン系のフィルムは、切
断時にかなりの引張力を要し、ケースが曲折したりする
ばかりでなく、フィルムが変形したりすることがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来のラップ
用フィルムの上記問題点の解決された包装用フィルムを
製造すべく鋭意検討を重ねた結果、脂肪族ポリアミド樹
脂の両側にポリプロピレン系樹脂を特定の共押出法で積
層したものを、フィルムの引取方向に延伸することによ
り、上記問題点が解消され、かつポリアミド樹脂本来の
特性（耐熱性及び機械的強度）を損うことなく、カット
性、透明性、耐熱性、水蒸気遮断性、非熱収縮性および
食品安全性に優れた包装用フィムが得られることを見出
して先に出願した。（特開平２−３２１６０５）その後
更に検討を加えた結果、表面層のポリプロピレンと中間
層のポリアミドの間に特定の条件下で得られた変性樹脂
組成物からなる接着層を用いる事により、先の発明で得
られた包装用フィムの特徴を損なう事なく、更に表面層
と中間層の間の接着性を大幅に向上でき、高温下で使用
されても層間剥離する事もなくしかも生産性も優れた総
合的にバランスのとれた包装用フィルムが得られる事を
見出して本発明に到達した。

【０００８】即ち本発明の要旨は、ポリアミド樹脂層の
両側にポリオレフィン系樹脂層を配置してなり、該ポリ
アミド樹脂層とポリオレフィン系樹脂層との間に接着層
を介在させた構成を有する包装用フィルムであって、接
着層が、酸変性ポリオレフィン樹脂とポリアミド樹脂を
比エネルギー０．７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上の条件下に溶
融混合した変性樹脂組成物からなることを特徴とする包
装用フィルムに存する。また、酸変性ポリオレフィン樹
脂の２〜５０重量％を酸変性ポリオレフィンエラストマ
ーに置き替えたものも好適な態様である。

【０００９】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明の包装用フィルムは少なくとも５層以上の層構成を有
し、例えば外層（表層）／接着層／中間層／接着層／内
層（表層）の５層からなっている。該包装用フィルムの
外層及び内層を構成するポリオレフィン系樹脂としては
ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
ブテン１共重合体等が挙げられるが、特にポリプロピレ
ン系樹脂が好適に用いられる。

【００１０】ポリプロピレン系樹脂の種類は特に制限は
なく、プロピレン単独重合体はもちろんエチレン等とプ
ロピレンとの共重合体であってもよい。プロピレン単独
重合体としては、アイソタクチックポリプロピレン、シ
ンジオタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプ
ロピレンをあげることができるが、アイソタクチックポ
リプロピレンが特に好ましい。さらにプロピレンとエチ
レン等他成分との共重合体はランダム共重合体、ブロッ
ク共重合体のいずれであってもよい。なお、このポリプ
ロピレン系樹脂の物性は、各種用途、条件等に応じて選
定すればよいが、通常、メルトフローレート（ＭＦＲ）
０．５〜１０ｇ／１０分、密度０．８９〜０．９１ｇ／
ｃｍ³ のものが好適である。メルトフローレートはＪＩ
Ｓ Ｋ６７５８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重
で測定したものである。

【００１１】一方、本発明の包装用フィムの中間層を構
成する脂肪族ポリアミドとしては、通常、相対粘度が１
〜６程度のものが使用される。例えば、ヘキサメチレン
ジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジア
ミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−ま
たは１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ
−キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族のジ
アミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等
の脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸との重縮合によ
って得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１
−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の縮合によ
って得られるポリアミド、ε−カプロラクタム、ε−ラ
ウロラクタム等のラクタムから得られるポリアミドまた
はこれらの共重合ポリアミドが挙げられる。具体的に
は、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，
１０、ナイロン−９、ナイロン−１１、ナイロン−１
２、ナイロン−６／６，６、ナイロン６，６／６，１
０、ナイロン−６／１１等が挙げられる。

【００１２】成形性の観点からは、融点が１７０〜２８
０℃、好ましくは、２００〜２４０℃のものが好適であ
る。本発明においては、特に、ナイロン−６やナイロン
６，６が好適に用いられる。また本発明の接着層を構成
する変性樹脂組成物としては酸変性ポリオレフィン樹脂
およびポリアミド樹脂を、比エネルギーが０．７ｋｗ・
ｈｒ／ｋｇ以上となるような条件下で溶融混合して得ら
れることを特徴とする酸変性ポリオレフィン樹脂組成物
が適している。

【００１３】酸変性ポリオレフィン樹脂は、任意の方法
により、ポリオレフィン樹脂、すなわちポリプロピレン
やポリエチレン等に不飽和カルボン酸またはその誘導体
をグラフト反応させることにより得られる。例えば、ポ
リオレフィンと不飽和カルボン酸類とを、溶融状態で反
応させる方法（例えば特公昭４３−２７４２１号）、溶
液状態で反応させる方法（例えば特公昭４４−１５４２
２号）、スラリー状態で反応させる方法（例えば特公昭
４３−１８１４４号）、気相状態で反応させる方法（例
えば特開昭５０−７７４９３号）などがある。これらの
方法の中で押出機を用いる溶融混練法が操作上簡便であ
るため好ましく用いられる。

【００１４】酸変性ポリオレフィン樹脂の原料として
は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンが用いられ
る。酸変性ポリオレフィンのベースとなる樹脂は外層や
内層として用いられるポリオレフィン樹脂によって適宜
選択されれば良いが、通常、外層や内層を構成する樹脂
と同種の樹脂をベースとした酸変性ポリオレフィン樹脂
が好適に用いられる。ポリプロピレン又はポリエチレン
を酸変性ポリオレフィン樹脂のベースとする場合には、
プロピレン又はエチレンのホモポリマーおよびコポリマ
ーが使用される。コポリマーとしては、プロピレンと１
〜５重量％のエチレンとのランダムまたはブロック共重
合体、エチレンと１〜１０重量％のプロピレンとのラン
ダムまたはブロック共重合体、プロピレンまたはエチレ
ンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上のα−オレフィンとの共
重合体、およびこれらの混合物等が用いられる。これら
のうち特にメルトフローインデックス（以下単にＭＦＩ
と略記する）が０．５乃至３０ｇ／１０分、特に、５乃
至１５ｇ／１０分のホモポリプロピレンおよびプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体及びＭＦＩが０．３乃至
３０ｇ／１０分のポリエチレン及びエチレン−αオレフ
ィン共重合体が好ましく用いられる。

【００１５】ここでいうＭＦＩとはＡＳＴＭ−Ｄ１２３
８の規格に基づきポリプロピレンの場合２３０℃、（ポ
リエチレンの場合１９０℃）で測定した値である。ま
た、不飽和カルボン酸類としては、例えばアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、またそれら酸無水物、エステル、アミド、
イミド、金属塩等であり、これらのうち、無水マレイン
酸を用いるのが最も好ましい。

【００１６】またポリオレフィンと不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物を用いるのが望
ましい。有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、ジクミルパーオキサイド、α，α′
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチル
ヒドロパーオキサイドなどが挙げられる。有機過酸化物
の添加量は特に制限されないが、ポリオレフィン１００
重量部に対して通常０．００５乃至５重量部、好ましく
は０．０１乃至１重量部である。

【００１７】不飽和カルボン酸類をグラフトした酸変性
ポリオレフィン樹脂は、上記に示したポリオレフィン、
不飽和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘン
シェルミキサー等で充分に混合し、ポリオレフィンの融
点以上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融混
練してグラフト反応を行なわせる。溶融混練する方法は
特に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリー
ミキサー、ミキシングロールなどを用いて行うことがで
きるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好まし
く使用される。溶融混練の温度および時間は用いる有機
過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０乃
至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０乃
至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。

【００１８】本発明においては、上記酸変性ポリオレフ
ィン樹脂は少なくとも２重量％、好ましくは、５〜５０
重量％、特に好ましくは、１０〜２５重量％の酸変性ポ
リオレフィンエラストマーを含有するのが好ましい。酸
変性ポリオレフィンエラストマーの原料としては、例え
ば、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重
合エラストマーが使用される。中でも、密度が０．９１
ｇ／ｃｍ³ 未満、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³ で、ＭＦＩが０．１〜５０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ−
Ｄ１２３８、１９０℃）、好ましくは、１〜２０ｇ／１
０分のものが好適である。

【００１９】エチレンと共重合させる炭素数３以上のα
−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が
挙げられ、これらと共に１，４−ヘキサジエン、ジシク
ロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジ
エンを使用することもできる。上記エチレン−α−オレ
フィン共重合エラストマーは、チーグラー型触媒、中で
もオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒
を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合させる
ことにより製造することができ、エラストマー中のエチ
レン含有量が４０〜９０モル％の範囲であり、α−オレ
フィンの含有量が１０〜６０モル％の範囲であるのが望
ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合エラスト
マーの市販品としては、例えば、ＣｄＦ Ｃｈｉｍｉｅ
Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ１６００，Ｆ
Ｗ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４０，ＬＷ２２
２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日本ユニカー社
のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，ＤＦＤＡ１１
３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４２）、三井石
油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０９０，Ｐ０１
８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪＳＲ−ＥＰ
（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）などが挙げら
れる。

【００２０】これらエラストマーの酸変性は、上述のポ
リオレフィン樹脂の酸変性と同様に行うことができる。
本発明においては、未変性のポリオレフィン樹脂とエラ
ストマーを混練しながら同時に酸変性処理を施してもよ
い。酸変性ポリオレフィン樹脂（酸変性ポリオレフィン
エラストマーを用いる場合はこれを含む）中の不飽和カ
ルボン酸類のグラフト量は、０．０１〜３重量％、好ま
しくは０．０３〜１重量％である。不飽和カルボン酸類
のグラフト量が０．０１重量％以下では接着性が低下
し、３重量％以上ではゲル化物が増大し易くなるため好
ましくない。

【００２１】本発明においては、酸変性ポリオレフィン
樹脂は、酸変性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て、最大２０００重量部程度までの未変性ポリオレフィ
ン樹脂で希釈して用いてもよい。その際、希釈した混合
物中の不飽和カルボン酸類のグラフト量が上記範囲内
（０．０１〜３重量％）になるように希釈混合するのが
よい。かかる未変性ポリオレフィン樹脂としては、上述
した酸変性ポリオレフィン樹脂の原料であるポリプロピ
レンやポリエチレンが好適に用いられる。

【００２２】上記酸変性ポリオレフィン樹脂に混合する
ポリアミド樹脂としては先に説明した、中間層に用いる
ポリアミドが好ましい。酸変性ポリオレフィン樹脂とポ
リアミド樹脂との混合は、樹脂に対する比エネルギーを
０．７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上として、好ましくは、１．
０〜２．０ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ、特に好ましくは、１．０
〜１．５ｋｗ・ｈｒ／ｋｇの条件下に溶融混合する。例
えば、酸変性ポリオレフィン樹脂とポリアミド樹脂と
を、上記条件下で、２００〜３５０℃でスクリュー押出
機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等で溶融混
合する。

【００２３】ここで比エネルギーとは、樹脂を溶融混練
する際に、単位重量当り（１ｋｇ）の樹脂に混練設備か
ら混練の効果の為に与えられるエネルギーをいい、数値
が大きい場合が練りの効果が高い事になる。例えば、押
出機の場合、１ｋｇの樹脂を押し出すのに必要なスクリ
ュー駆動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。

【００２４】またバンバリーミキサー等のロール式混練
機の場合は、樹脂１ｋｇ処理するのに必要なロールの駆
動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。具体的
には、押出機のモーターに電流計、電圧計等を取り付
け、これからモーターの電力消費量を得、これにモータ
ーの力率（通常０．８５程度）を掛け、１ｋｇの樹脂に
加えられる混練力（ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ）を得る。

【００２５】実際上は、酸変性ポリオレフィン樹脂とポ
リアミド樹脂とを、２００〜３５０℃でスクリュー押出
機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等で溶融混
合する。ポリアミド樹脂は、得られる樹脂組成物中、２
〜３０重量％、好ましくは、１０〜２５重量％となるよ
うに混合する。これらの範囲外だと接着性、透明性の改
良効果が低下するのであまり好ましくない。

【００２６】本発明の酸変性ポリオレフィン組成物に
は、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑
剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、
ブロッキング防止剤等の添加物を０．０００５〜３０重
量％程度含有させてもよい。

【００２７】本発明のポイントは接着性と透明性の両立
にある。つまり、ポリアミドの配合で接着性は向上する
が、透明性は低下する。そこで透明性を改善すべく、溶
融混合条件を種々検討したところ、比エネルギーが０．
７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上の条件下で酸変性ポリオレフィ
ン樹脂とポリアミド樹脂を溶融混合すると、ポリアミド
樹脂がミクロサイズでしかも均一に酸変性ポリオレフィ
ン樹脂中に分散され、透明性が著しく向上すると共に、
接着性も更に向上することを見い出した。

【００２８】本発明の包装用フィルムを製造する方法に
ついて述べれば、上記ポリオレフィン系樹脂と脂肪族ポ
リアミド樹脂及び変性樹脂とを特定の共押出成形によっ
て少なくとも３種５層の層構成、例えば〔ポリプロピレ
ン系樹脂へ変性樹脂／脂肪族ポリアミド樹脂／変性樹脂
／ポリプロピレン系樹脂〕の多層フィルムを成形し、次
いで該フィルムをその引取方向（縦方向）に一軸延伸す
ることにより、成形される。

【００２９】該共押出成形としては、Ｔダイ成形法又
は、水冷式インフレーション成形法が採用される。すな
わち、溶融押出しされた樹脂を上記成形法により急冷す
ることにより、通常よく用いられる空冷式インフレーシ
ョン成形法と比較してより透明性に優れたフィルムが得
られる。上記共押出成形により得られた未延伸多層フィ
ルムは、次いでフィルムの引取方向（縦方向）に延伸倍
率２〜４．５倍、好ましくは２．５〜４倍に一軸延伸す
る。該延伸倍率が２倍未満ではフィルムのカット性が不
十分であり、また４．５倍より大きいと延伸性が低下
し、破断もしくはフィルムに延伸むらができるので望ま
しくない。該延伸処理は上記未延伸フィルムをそのまま
或は所定の幅にスリットしたものを加熱し、例えば延伸
ロールの周速度を変化させることによりフィルムの引取
方向即ち縦方向に延伸させる方法等により行なわれる。
該延伸処理における予熱温度としては、通常〔ポリオレ
フィン系樹脂の融点−２０℃〕以下、望ましくは４０〜
１２０℃の範囲で行なうのが好適である。

【００３０】また延伸後の熱固定温度は該予熱温度より
高い温度とし、さらにフィルムのシワ防止、横強度向上
のためには、出来るだけ高い温度とすることが好まし
く、通常は〔ポリオレフィン系樹脂の融点−２０℃〕以
下、望ましくは８０〜１５０℃の範囲で行なうのが好適
である。該予熱及び熱固定温度が〔ポリオレフィン系樹
脂の融点−２０℃〕より高い場合は、延伸ロールにフィ
ルムが溶融付着し、また、予熱温度が４０℃未満では、
脂肪族ポリアミド樹脂が予熱不十分のために延伸困難と
なり、フィルム破断が起こるので望ましくない。

【００３１】本発明の包装用フィルムの厚みとしては４
０μｍ以下、好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましく
は５〜２０μｍの範囲であり、また中間層の厚みはフィ
ルム全体の厚みに対し１０〜９０％の範囲である。該フ
ィルムの厚みが４０μｍより大きいとフィルム切断時の
引裂強度が大きくなりすぎ、ラップフィルムの用途には
不適である。

【００３２】中間層の厚みが全体厚みの１０％より小さ
いとポリアミド樹脂本来の耐熱性、機械的強度等を維持
することはできず、また一軸延伸ポリプロピレンフィル
ムとしての物性が支配的になるので、延伸方向に裂け易
くなる。中間層の厚みは全体厚みの１５％以上であるの
が好ましい。逆に９０％より大きいと、ポリプロピレン
層の厚みが薄くなり、共押出成形により均一に中間層を
覆うことが困難となる。中間層の厚みは全体厚みの８０
％以下であるのが好ましい。

【００３３】本発明の包装用フィルムはヒートシールに
よる食品包装用等のほか、収縮包装、密着包装等種々の
包装用途に用いられる。さらに両表面層を構成する外層
及び内層に適当な方法で自己粘着性を付与することによ
りラップフィルムとして好適に使用される。製造された
フィルムは、その両端の肉厚の厚い部分をスリットして
取り除く必要がある。このロスを回収、リサイクルでき
るか否かが生産性に大きく関係し、コストにも影響が大
きい。また、多層の透明フィルムにロスをリサイクルす
るについては、透明性が低下するので困難と言われてい
た。しかし本発明のフィルムの場合は、ポリプロピレン
とポリアミド、変性ポリオレフィンの混合物からなるト
リムロスを回収、利用し、かつ透明性も良好なフィルム
が得られる。

【００３４】本発明の場合、成分を調整する必要はある
が、内外層と中心層の間の接着層に回収物を混入して用
いる事ができる。すなわち新たな回収層を設ける必要が
ないので押出機の数も削減できる効果もある。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれら実施例によって限定されるものではない。
実施例中の測定は下記の方法で行なった。

【００３６】（１）透湿性 ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じ、４０℃、９０％ＲＨの条件
で測定した。

【００３７】（２）透明性 （株）村上色彩技術研究所製の透明度測定器を用いて測
定した。測定値はＭＡＸ値、ＭＩＮ値、ＡＶＥ値と３種
類得られるが、目視感と最も対応するＭＡＸ値で表示し
た。

【００３８】（３）耐熱温度 幅３０ｍｍ、長さ１４ｃｍの短冊状フィルム、試料片の
上下２５ｍｍに紙をあて１０ｇの重りを下げる。１時間
置いても切れない最高雰囲気温度を１０℃刻みで測定し
た。

【００３９】（４）熱収縮率 打抜き治具によりフィルムを直径１０ｍｍの試料にし、
これをシリコンオイルを入れたアルミパン中に浸し、こ
のアルミパンを１４０℃のホットプレート上に置く。ア
ルミパンに熱を奪われるため一旦ホットプレートの温度
は下がるが、これが、１４０℃になってから４５秒後に
サンプルを取り出し、そのサイズ変化を測定する。

【００４０】（５）カット性 フィルムを芯管に巻き、ラップフィルム用ケースに収納
し、のこ刃による切断テストを行ない、４段階レベル
（良好、普通、やや不良、不良）によって評価した。な
お、評価の基準しとて市販のラップフィルムのカットレ
ベルを普通として評価した。

【００４１】（６）接着強度 本発明のフィルムで問題となる接着層（変性樹脂）と中
間層（ポリアミド）の間の接着強度を評価した。

【００４２】実施例１ ４５０ｍｍ幅３種５層共押出Ｔダイ成形機を用いて表−
１に示す樹脂を３台の押出機よりダイス温度２８０℃で
同時に押出し、チルロール温度３０℃、引取速度２０ｍ
／分の条件で製膜し、外層（ポリプロピレン）／接着層
（変性樹脂）／中間層（ナイロン−６／６，６）／接着
層（変性樹脂）／内層（ポリプロピレン）からなる３種
５層フィルム（厚み３０μｍ、層比１：１：１：１：
１）を成形した。次いで該フィルムをロール延伸によ
り、予熱温度６０℃、熱固定温度１１０℃で縦方向に
３．１倍延伸した。得られたフィルムの透湿度、透明
性、耐熱温度、熱収縮率及びカット性を上記方法で評価
した。用いた原料の組成を表−１に示す。また結果を表
−２に示す。

【００４３】実施例２ 実施例１において多層フィルムの各層比を３：１：２：
１：３にすること以外は同様にして行った。その結果を
表−２に示す。

【００４４】実施例３ 実施例１において、原反成形を水冷式インフレーション
成形としたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表−２に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径７５ｍ
ｍφ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引
き取り速度１７ｍ／ｍｉｎとし、折幅２１０ｍｍ、厚さ
３０μｍのフィルムを成形した。

【００４５】実施例４ 実施例１で得られた多層フィルムを粉砕後、単軸押出機
にて比エネルギー１．０ｋｗ・ｈｒ／ｋｇの条件でペレ
ット化して再生原料を得た。この再生原料と表−１の変
性樹脂を４：１の重量比で混合したものを接着層に用い
た事以外は実施例１と同様にして行なった。その結果を
表−２に示す。これによりロスの回収、リサイクルを行
なっても性能的に優れている事が判る。

【００４６】比較例１〜４ 実施例１において、表−２に示す様なフィルム厚さ、フ
ィルム層比、延伸倍率にしたこと以外は同様にして行な
った。その結果を表−２に示す。

【００４７】比較例５ 実施例１において、原反成形を空冷式インフレーション
成形とした以外は同様にして行なった。その結果を表−
２に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径１００ｍｍ
φ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引き
取り速度２３ｍ／ｍｉｎとし、折幅２８０ｍｍ、厚さ３
０μｍのフィムを成形した。

【００４８】比較例６ 実施例４において多層フィルムを粉砕後、単軸押出機に
てペレット化する際の比エネルギーが０．３ｋｗ・ｈｒ
／ｋｇで再生原料を得た。更にその再生原料と表−１の
変性樹脂を４：１の重量比で混合したものを接着層とし
て用いた。共押出成形する際のエネルギーを０．３ｋｗ
・ｈｒ／ｋｇとした。その他については実施例１と同様
にして行なった。その結果を表−２に示す。

【００４９】

【表１】 注１）ポリプロピレン（プロピレン−エチレンランダム
共重合体） 三菱化成（株）製 三菱ポリプロ６５００Ｊ （ＭＦＲ：９ｇ／１０分（２３０℃） ρ：０．９ｇ／
ｃｍ³ ） 注２）ナイロン−６／６，６ 三菱化成（株）製 ノバミッド２０３０（融点１９８℃）

【００５０】注３）変性ポリプロピレン ＭＦＲ＝０．７ｇ／１０分、エチレン含量２．５重量％
のプロピレン−エチレンランダム共重合体を１００重量
部、無水マレイン酸を１重量部、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を
０．１５重量部用い５０ｍｍφ押出機にて２１０℃で溶
融混練してペレット化を行ない変性ポリプロピレンを得
た。この変性ポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト
量は０．３５重量％であった。

【００５１】

【表２】

【００５２】実施例５ 実施例１で用いた接着層に替え次記の変性樹脂組成物を
接着層として用いたこと以外は実施例１と同様にして多
層フィルムを得た。評価結果を表−３に示す。 ○変性樹脂組成物 三菱ポリプロ６５００Ｊ（三菱化成（株）製、ＭＦＩ＝
９ｇ／１０分（２３０℃測定）、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体）を８０重量部とタフマーＡ２００９
０（三井石油化学工業（株）製、ＭＦＩ＝１８ｇ／１０
分（１９０℃測定）。エチレン−ブテンランダム共重合
エラストマー）を２０重量部と無水マレイン酸を１．５
重量部と２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３を０．１５重量部とを５０ｍｍ
φ押出機にて２１０℃で溶融混練してペレット化を行な
い、エラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂を得
た。

【００５３】このエラストマー含有酸変性ポリオレフィ
ン樹脂中の無水マレイン酸のグラフト量は１．２重量％
であった。得られたエラストマー含有酸変性ポリオレフ
ィン樹脂とポリプロピレン樹脂（実施例１で用いたと同
じもの）とナイロン６／６，６（実施例１で用いたと同
じもの）とを１：６：１の割合で、比エネルギー１．０
ｋｗ・ｈｒ／ｋｇとなるように溶融混練し、ペレット化
して変性樹脂組成物とした。

【００５４】実施例６ 実施例５において多層フィルムの各層比を３：１：２：
１：３にすること以外は同様にして行った。その結果を
表−３に示す。

【００５５】実施例７ 実施例５において、原反成形を水冷式インフレーション
成形としたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表−３に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径７５ｍ
ｍφ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引
き取り速度１７ｍ／ｍｉｎとし、折幅２１０ｍｍ、厚さ
３０μｍのフィルムを成形した。

【００５６】実施例８ 実施例５で得られた多層フィルムを粉砕後、単軸押出機
にて比エネルギー１．０ｋｗ・ｈｒ／ｋｇの条件でペレ
ット化して再生原料を得た。この再生原料と実施例５で
作ったエラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂を
４：１の重量比で混合したものを接着層に用いた事以外
は実施例５と同様にして行なった。その結果を表−３に
示す。これによりロスの回収、リサイクルを行なっても
性能的に優れている事が判る。

【００５７】比較例７〜１０ 実施例５において、表−３に示す様なフィルム厚さ、フ
ィルム層比、延伸倍率にしたこと以外は同様にして行な
った。その結果を表−３に示す。

【００５８】比較例１１ 実施例５において、原反成形を空冷式インフレーション
成形とした以外は同様にして行なった。その結果を表−
３に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径１００ｍｍ
φ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引き
取り速度２３ｍ／ｍｉｎとし、折幅２８０ｍｍ、厚さ３
０μｍのフィルムを成形した。

【００５９】比較例１２ 実施例８において多層フィルムを粉砕後、単軸押出機に
てペレット化する際の比エネルギーが０．３ｋｗ・ｈｒ
／ｋｇで再生原料を得た。更にその再生原料と実施例５
で作ったエラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂を
４：１の重量比で混合したものを接着層として用いた。
共押出成形する際の比エネルギーを０．３ｋｗ・ｈｒ／
ｋｇとした。その他については実施例５と同様にして行
なった。その結果を表−３に示す。

【００６０】

【表３】

【００６１】

【発明の効果】本発明の包装用フィルムは、カット性、
透明性、層間接着性、耐熱性、水蒸気バリア性及び非熱
収縮性に優れている。特に、接着層として、比エネルギ
ーが０．７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上の条件下で酸変性ポリ
オレフィン樹脂とポリアミド樹脂を溶融混合して得られ
る、ポリアミド樹脂がミクロサイズでしかも均一に酸変
性ポリオレフィン樹脂中に分散された層を使用している
ため、本発明のフィルムは、透明性及び層間接着性に優
れている。また、ナイロン−６及びその共重合ナイロン
の原料モノマーであるε−カプロラクタムのフィルム表
面へのブリードをポリオレフィン系樹脂を積層すること
により抑制するために、食品安全性にも優れている。ま
た各種ロスの回収、リサイクルも可能となり生産性も優
れている。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 123/26 ＪＣＥ 7107−4Ｊ 177/00 ＪＦＺ 9286−4Ｊ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂層の両側にポリオレフィ
   ン系樹脂層を配置してなり、該ポリアミド樹脂層とポリ
   オレフィン系樹脂層との間に接着層を介在させた構成を
   有する包装用フィルムであって、接着層が、酸変性ポリ
   オレフィン樹脂とポリアミド樹脂を比エネルギー０．７
   ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上の条件下に溶融混合した変性樹脂
   組成物からなることを特徴とする包装用フィルム。
2. 【請求項２】 酸変性ポリオレフィン樹脂はその２〜５
   ０重量％が酸変性ポリオレフィンエラストマーである請
   求項１に記載の包装用フィルム。