JPH06118253A - 光ファイバケーブルの直埋敷設方法及びピットボックス - Google Patents
光ファイバケーブルの直埋敷設方法及びピットボックスInfo
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- JPH06118253A JPH06118253A JP4289451A JP28945192A JPH06118253A JP H06118253 A JPH06118253 A JP H06118253A JP 4289451 A JP4289451 A JP 4289451A JP 28945192 A JP28945192 A JP 28945192A JP H06118253 A JPH06118253 A JP H06118253A
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- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/501—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts underground installation of connection boxes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 道路占用面積を小さくでき、建設費を少なく
し、しかも、敷設後に接続部に容易にアクセスできる直
埋敷設方法を提供する。 【構成】 ピット台座１を設置して、その上に接続箱７
を接続支持材６により固定した接続箱支持材受け円板５
をおく。光ファイバ挿通用チューブ９が収容されパイプ
ケーブル８を接続箱７に導入し、固定する。接続箱７の
上部側から、下段部材２、中段部材３、上段部材４を順
にかぶせ、ピット台座１の上に積み上げて組み立てる。
回りの土砂を入れて養生し、地表道路面をアスファルト
等で復旧する。このようにしてパイプケーブル８を敷設
した後、光ファイバユニット１０を空気圧送により光フ
ァイバ挿通用チューブ９内に送り込んで光ファイバケー
ブルを直埋敷設する。
し、しかも、敷設後に接続部に容易にアクセスできる直
埋敷設方法を提供する。 【構成】 ピット台座１を設置して、その上に接続箱７
を接続支持材６により固定した接続箱支持材受け円板５
をおく。光ファイバ挿通用チューブ９が収容されパイプ
ケーブル８を接続箱７に導入し、固定する。接続箱７の
上部側から、下段部材２、中段部材３、上段部材４を順
にかぶせ、ピット台座１の上に積み上げて組み立てる。
回りの土砂を入れて養生し、地表道路面をアスファルト
等で復旧する。このようにしてパイプケーブル８を敷設
した後、光ファイバユニット１０を空気圧送により光フ
ァイバ挿通用チューブ９内に送り込んで光ファイバケー
ブルを直埋敷設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブルを
直接土中に埋設する直埋敷設方法、ならびに、直埋敷設
方法に用いられるピットボックスに関するものである。
直接土中に埋設する直埋敷設方法、ならびに、直埋敷設
方法に用いられるピットボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバケーブルを土中に直接
敷設する場合、適当な長さのケーブルを用意し、接続し
ながら埋設工事が行なわれている。
敷設する場合、適当な長さのケーブルを用意し、接続し
ながら埋設工事が行なわれている。
【０００３】図６は、従来の接続部の一例の説明図であ
る。図中、８はパイプケーブル、１５は接続箱、１６は
プロテクションボックスである。この接続部を用いた敷
設は、道路等の敷設箇所を所定の距離にわたって開削
し、パイプケーブル８を開削した溝に納めて、光ファイ
バを挿通した後、プロテクションボックス１６内に設け
た接続箱１５内において、光ファイバを接続し、開削箇
所を埋め戻すことによって行なわれている。この接続部
は、パイプケーブル部分と同様に、土中に埋設されてし
まうから、埋設後は、簡単には接続部にはアクセスでき
ないという問題がある。
る。図中、８はパイプケーブル、１５は接続箱、１６は
プロテクションボックスである。この接続部を用いた敷
設は、道路等の敷設箇所を所定の距離にわたって開削
し、パイプケーブル８を開削した溝に納めて、光ファイ
バを挿通した後、プロテクションボックス１６内に設け
た接続箱１５内において、光ファイバを接続し、開削箇
所を埋め戻すことによって行なわれている。この接続部
は、パイプケーブル部分と同様に、土中に埋設されてし
まうから、埋設後は、簡単には接続部にはアクセスでき
ないという問題がある。
【０００４】図７は、従来の接続部の他の例の説明図で
ある。図中、８はパイプケーブル、１５は接続箱、１７
はマンホールである。この例では、敷設コースの所定の
位置にマンホール１７やハンドホール等の土木設備を設
け、直埋用の光ファイバケーブルをこれら土木設備内に
引き込み、ケーブル余長を取って、接続箱１５で接続す
る。この接続部を利用した敷設方法は、敷設後に、容易
に接続部にアクセスできるが、土木設備の建設費が大き
いことや、道路占用面積が大きい等の問題がある。
ある。図中、８はパイプケーブル、１５は接続箱、１７
はマンホールである。この例では、敷設コースの所定の
位置にマンホール１７やハンドホール等の土木設備を設
け、直埋用の光ファイバケーブルをこれら土木設備内に
引き込み、ケーブル余長を取って、接続箱１５で接続す
る。この接続部を利用した敷設方法は、敷設後に、容易
に接続部にアクセスできるが、土木設備の建設費が大き
いことや、道路占用面積が大きい等の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたもので、道路占用面積を
小さくでき、建設費を少なくし、しかも、敷設後に接続
部に容易にアクセスできる直埋敷設方法を提供するとと
もに、その敷設方法に適したピットボックスを提供する
ことを目的とするものである。
題点を解決するためになされたもので、道路占用面積を
小さくでき、建設費を少なくし、しかも、敷設後に接続
部に容易にアクセスできる直埋敷設方法を提供するとと
もに、その敷設方法に適したピットボックスを提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、光ファイバケーブルの直埋敷設方
法において、地中における光ファイバケーブルをピット
ボックス内に設けられた光接続箱に導入し、光接続箱内
での光ファイバの接続作業を地表にて行なうことを特徴
とするものである。
載の発明においては、光ファイバケーブルの直埋敷設方
法において、地中における光ファイバケーブルをピット
ボックス内に設けられた光接続箱に導入し、光接続箱内
での光ファイバの接続作業を地表にて行なうことを特徴
とするものである。
【０００７】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明において、光ファイバケーブルが、空気
圧送によって光ファイバが挿通される光ファイバ挿通用
チューブを束ねたパイプケーブルを用いて構成されてい
ることを特徴とするものである。
１に記載の発明において、光ファイバケーブルが、空気
圧送によって光ファイバが挿通される光ファイバ挿通用
チューブを束ねたパイプケーブルを用いて構成されてい
ることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３に記載の発明においては、光ファ
イバケーブルの直埋敷設方法において、光ファイバケー
ブルの余長をピットボックスの基礎の周りに土中埋設す
ることにより形成することを特徴とするものである。
イバケーブルの直埋敷設方法において、光ファイバケー
ブルの余長をピットボックスの基礎の周りに土中埋設す
ることにより形成することを特徴とするものである。
【０００９】請求項４に記載の発明においては、光ファ
イバケーブルの直埋敷設方法に用いられるピットボック
スであって、地表から接続作業を実施できる位置に光接
続箱が設けられたことを特徴とするものである。
イバケーブルの直埋敷設方法に用いられるピットボック
スであって、地表から接続作業を実施できる位置に光接
続箱が設けられたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、地中における
光ファイバケーブルをピットボックス内に設けられた光
接続箱に導入して、光接続箱内での光ファイバの接続作
業を地表にて行なうことによって、光ファイバの接続点
設備を小型化することができ、しかも、少ないスペース
で接続部を設けることができる。さらに、地表からのケ
ーブル接続部へのアクセスが容易である。また、接続部
が小型であるから、上下水道管等の地下管路の敷設に与
える影響が少なく、これらの敷設工事と一連の作業の中
で一体化して、光ファイバケーブルの敷設工事を行なう
ことが可能である。
光ファイバケーブルをピットボックス内に設けられた光
接続箱に導入して、光接続箱内での光ファイバの接続作
業を地表にて行なうことによって、光ファイバの接続点
設備を小型化することができ、しかも、少ないスペース
で接続部を設けることができる。さらに、地表からのケ
ーブル接続部へのアクセスが容易である。また、接続部
が小型であるから、上下水道管等の地下管路の敷設に与
える影響が少なく、これらの敷設工事と一連の作業の中
で一体化して、光ファイバケーブルの敷設工事を行なう
ことが可能である。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、光ファイ
バ挿通用チューブを束ねたパイプケーブルを敷設後に、
地表から空気圧送によって光ファイバの敷設を簡便に行
なうことができる。
バ挿通用チューブを束ねたパイプケーブルを敷設後に、
地表から空気圧送によって光ファイバの敷設を簡便に行
なうことができる。
【００１２】請求項３に記載の発明によれば、光ファイ
バケーブルの余長をピットボックスの基礎の周りに土中
埋設しておくことにより、接続部での加工不良が生じた
ときに、この余長を利用して、再接続加工ができる。
バケーブルの余長をピットボックスの基礎の周りに土中
埋設しておくことにより、接続部での加工不良が生じた
ときに、この余長を利用して、再接続加工ができる。
【００１３】請求項４に記載の発明によれば、ピットボ
ックス内に、地表から接続作業を実施できる位置に光接
続箱が設けられたことによって、接続作業が容易とな
る。接続箱を、組立式のピットボックスを用い、その台
座上に自立して接続箱を設けるようにすれば、ケーブル
接続の組立作業完了後に、ピットボックスの組立が実行
でき、接続部が完成できる。
ックス内に、地表から接続作業を実施できる位置に光接
続箱が設けられたことによって、接続作業が容易とな
る。接続箱を、組立式のピットボックスを用い、その台
座上に自立して接続箱を設けるようにすれば、ケーブル
接続の組立作業完了後に、ピットボックスの組立が実行
でき、接続部が完成できる。
【００１４】ピットボックスは、当然に、地表からの圧
力、地中側面からの圧力に対して、接続箱を防御するも
のであり、また、地表での接続点の表示の作用を兼ねる
ものである。
力、地中側面からの圧力に対して、接続箱を防御するも
のであり、また、地表での接続点の表示の作用を兼ねる
ものである。
【００１５】
【実施例】図１乃至図３は、本発明の一実施例の光ファ
イバケーブルの直埋敷設方法およびそれに用いるピット
ボックスの説明図であり、図１は、ピットボックスが組
み立て完成した状態の一部断面図、図２は、組立完成後
に地上より接続箱内の光ファイバ挿通用チューブや光フ
ァイバにアクセスするためにピットボックス蓋と接続箱
の蓋を開いた状態の一部断面図、図３は、ピットボック
スの両側から敷設されてきた直埋用ケーブルがピットボ
ックスの周りにその余長を取る方法を上面からの平面図
的に表したものである。図中、１はピット台座、２は下
段部材、３は中段部材、４は上段部材、５は接続支持材
受け円板、６は接続支持材、７は接続箱、８はパイプケ
ーブル、９は光ファイバ挿通用チューブ、１０は光ファ
イバユニット、１１は余長収納ケース、１２は接続箱
蓋、１３はピットボックス蓋である。
イバケーブルの直埋敷設方法およびそれに用いるピット
ボックスの説明図であり、図１は、ピットボックスが組
み立て完成した状態の一部断面図、図２は、組立完成後
に地上より接続箱内の光ファイバ挿通用チューブや光フ
ァイバにアクセスするためにピットボックス蓋と接続箱
の蓋を開いた状態の一部断面図、図３は、ピットボック
スの両側から敷設されてきた直埋用ケーブルがピットボ
ックスの周りにその余長を取る方法を上面からの平面図
的に表したものである。図中、１はピット台座、２は下
段部材、３は中段部材、４は上段部材、５は接続支持材
受け円板、６は接続支持材、７は接続箱、８はパイプケ
ーブル、９は光ファイバ挿通用チューブ、１０は光ファ
イバユニット、１１は余長収納ケース、１２は接続箱
蓋、１３はピットボックス蓋である。
【００１６】この実施例では、ピットボックスは、ピッ
ト台座１、下段部材２、中段部材３、上段部材４の４つ
の部材に分割して構成されており、材料は、例えば、レ
ジンコンクリート材が用いられ、圧力と腐食に耐える材
料が用いられる。上段部材４の上には、ピットボックス
蓋１３が嵌着するよう付属されている。接続支持材受け
円板５は、腐食に強い材料、例えば、ステンレス材が好
ましく、ピット台座１と下段部材２の対向面に挟持され
る。接続支持材６もステンレス材等が用いられ、その下
部は、接続支持材受け円板５にネジ止め等の手段で固定
される。接続箱７は、接続支持材６の上部に取り付けら
れ、ピットボックス内の上部に位置し、地表から内部に
手が届くようにされている。内部には、余長収納ケース
１１が設けられており、光ファイバユニットの余長を納
めるとともに、光ファイバの接続部を納める。接続箱７
の上部開口は、埃や水分等の侵入を防止するため接続箱
蓋１２が設けられている。パイプケーブル８は、図５で
説明したように光ファイバ挿通用チューブ９を収納して
おり、光ファイバユニット１０が空気圧送によって挿通
される。
ト台座１、下段部材２、中段部材３、上段部材４の４つ
の部材に分割して構成されており、材料は、例えば、レ
ジンコンクリート材が用いられ、圧力と腐食に耐える材
料が用いられる。上段部材４の上には、ピットボックス
蓋１３が嵌着するよう付属されている。接続支持材受け
円板５は、腐食に強い材料、例えば、ステンレス材が好
ましく、ピット台座１と下段部材２の対向面に挟持され
る。接続支持材６もステンレス材等が用いられ、その下
部は、接続支持材受け円板５にネジ止め等の手段で固定
される。接続箱７は、接続支持材６の上部に取り付けら
れ、ピットボックス内の上部に位置し、地表から内部に
手が届くようにされている。内部には、余長収納ケース
１１が設けられており、光ファイバユニットの余長を納
めるとともに、光ファイバの接続部を納める。接続箱７
の上部開口は、埃や水分等の侵入を防止するため接続箱
蓋１２が設けられている。パイプケーブル８は、図５で
説明したように光ファイバ挿通用チューブ９を収納して
おり、光ファイバユニット１０が空気圧送によって挿通
される。
【００１７】図５は、パイプケーブルの一例の端部を破
断した斜視図である。図中、９は光ファイバ挿通用チュ
ーブ、１０は光ファイバユニット、１８は介在対、１９
はケーブルシース、２０は波付鋼管外装、２１は外部シ
ース、２２は光ファイバである。光ファイバ挿通用チュ
ーブ９は、合成樹脂等の材料が用いられ、この実施例で
は、２本の光ファイバ挿通用チューブ９を用いて、介在
対１８として銅通信線２対を一緒に束ねてケーブルシー
ス１９を施して集合コアとしている。光ファイバ挿通用
チューブ９は、１本でもよく、３本以上でもよい。ま
た、介在対１８は必ずしも必要ではない。この例では、
鋼撚線等の抗張力体が含まれていないが、抗張力体を設
けてもよいことはもちろんである。ケーブルシース１９
の外側には、直接埋設に適するように、波付鋼管外装２
０を施し、その上に外部シース２１を施している。外部
シース２１の材料は合成樹脂等、耐蝕性の材料が適当で
ある。なお、この図では、パイプケーブルの敷設工事後
に空気圧送により挿通される光ファイバ２２を束ねた光
ファイバユニット１０を、光ファイバ挿通用チューブ９
に挿入した状態で図示している。
断した斜視図である。図中、９は光ファイバ挿通用チュ
ーブ、１０は光ファイバユニット、１８は介在対、１９
はケーブルシース、２０は波付鋼管外装、２１は外部シ
ース、２２は光ファイバである。光ファイバ挿通用チュ
ーブ９は、合成樹脂等の材料が用いられ、この実施例で
は、２本の光ファイバ挿通用チューブ９を用いて、介在
対１８として銅通信線２対を一緒に束ねてケーブルシー
ス１９を施して集合コアとしている。光ファイバ挿通用
チューブ９は、１本でもよく、３本以上でもよい。ま
た、介在対１８は必ずしも必要ではない。この例では、
鋼撚線等の抗張力体が含まれていないが、抗張力体を設
けてもよいことはもちろんである。ケーブルシース１９
の外側には、直接埋設に適するように、波付鋼管外装２
０を施し、その上に外部シース２１を施している。外部
シース２１の材料は合成樹脂等、耐蝕性の材料が適当で
ある。なお、この図では、パイプケーブルの敷設工事後
に空気圧送により挿通される光ファイバ２２を束ねた光
ファイバユニット１０を、光ファイバ挿通用チューブ９
に挿入した状態で図示している。
【００１８】図１乃至図３に戻って、敷設方法をピット
ボックスの組立手順とともに説明する。ピット台座１を
置く位置を決め、この位置に直埋用のパイプケーブル８
が導入される。パイプケーブル８は、図３に示すよう
に、ピット台座１の周りに１回転以上の余長を取り、ピ
ット台座１中央位置へ立ち上げられる。
ボックスの組立手順とともに説明する。ピット台座１を
置く位置を決め、この位置に直埋用のパイプケーブル８
が導入される。パイプケーブル８は、図３に示すよう
に、ピット台座１の周りに１回転以上の余長を取り、ピ
ット台座１中央位置へ立ち上げられる。
【００１９】ピット台座１を設置して、その上に接続箱
７を接続支持材６により固定した接続箱支持材受け円板
５をおく。接続支持材受け円板５は、ピット台座１と下
段部材２との間に挟み込まれて接続支持材６の受けとし
て固定される。ピット台座１に、直接アンカーボルトを
打ち込んで、接続支持材６または接続箱７を支持する場
合には、接続支持材受け円板５は不要である。
７を接続支持材６により固定した接続箱支持材受け円板
５をおく。接続支持材受け円板５は、ピット台座１と下
段部材２との間に挟み込まれて接続支持材６の受けとし
て固定される。ピット台座１に、直接アンカーボルトを
打ち込んで、接続支持材６または接続箱７を支持する場
合には、接続支持材受け円板５は不要である。
【００２０】次に、パイプケーブル８の端を所定の寸法
に切断し、シース剥ぎ等の処理をした後、接続箱７の本
体に導入し、固定する。接続箱７の中では、光ファイバ
挿通用チューブ９や、光ファイバの成端処理を施し、接
続箱７の所定の位置に収納する。パイプケーブル８が導
入された接続箱７は、接続箱支持材６により、接続箱支
持材受け円板５上に自立されているので、接続作業は容
易である。
に切断し、シース剥ぎ等の処理をした後、接続箱７の本
体に導入し、固定する。接続箱７の中では、光ファイバ
挿通用チューブ９や、光ファイバの成端処理を施し、接
続箱７の所定の位置に収納する。パイプケーブル８が導
入された接続箱７は、接続箱支持材６により、接続箱支
持材受け円板５上に自立されているので、接続作業は容
易である。
【００２１】自立した接続箱７の上部側から、下段部材
２、中段部材３、上段部材４を順にかぶせ、ピット台座
１の上に積み上げて組み立てる。以上で、ピットボック
スの組み立てが完了するので、周りの土砂を入れて養生
し、地表道路面をアスファルト等で復旧する。
２、中段部材３、上段部材４を順にかぶせ、ピット台座
１の上に積み上げて組み立てる。以上で、ピットボック
スの組み立てが完了するので、周りの土砂を入れて養生
し、地表道路面をアスファルト等で復旧する。
【００２２】図２に示すように、ピットボックス蓋１３
と接続箱蓋１２を開放した状態では、接続箱内へのアク
セスが地上から容易にできる。したがって、直埋工事
は、パイプケーブル８の敷設工事だけとし、ピットボッ
クスを組み上げ、埋め戻し工事が完了した後に、光ファ
イバユニット１０を空気圧送によって光ファイバ挿通用
チューブ９に挿通して、光ファイバの接続作業を行なう
ようにしてもよい。
と接続箱蓋１２を開放した状態では、接続箱内へのアク
セスが地上から容易にできる。したがって、直埋工事
は、パイプケーブル８の敷設工事だけとし、ピットボッ
クスを組み上げ、埋め戻し工事が完了した後に、光ファ
イバユニット１０を空気圧送によって光ファイバ挿通用
チューブ９に挿通して、光ファイバの接続作業を行なう
ようにしてもよい。
【００２３】図４は、本発明の光ファイバケーブルの直
埋敷設方法の他の実施例の説明図である。図中、図１と
同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。２ａ
は引き出し孔、８ａは短いパイプケーブル、１４はケー
ブルコネクターである。ケーブルコネクター１４は、パ
イプケーブル８の光ファイバ挿通用チューブ９を束ねた
状態で接続できるものである。
埋敷設方法の他の実施例の説明図である。図中、図１と
同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。２ａ
は引き出し孔、８ａは短いパイプケーブル、１４はケー
ブルコネクターである。ケーブルコネクター１４は、パ
イプケーブル８の光ファイバ挿通用チューブ９を束ねた
状態で接続できるものである。
【００２４】この実施例では、接続箱７には、短いパイ
プケーブル８ａがピッグテールとしてあらかじめ取り付
けられており、短いパイプケーブル８ａにも、ケーブル
コネクター１４が取り付けられている。パイプケーブル
８を敷設して、ピットボックスにおいては、ケーブルコ
ネクター１４によって、短いパイプケーブル８ａと簡単
に接続することができ、現場での接続作業を簡略化して
いる。
プケーブル８ａがピッグテールとしてあらかじめ取り付
けられており、短いパイプケーブル８ａにも、ケーブル
コネクター１４が取り付けられている。パイプケーブル
８を敷設して、ピットボックスにおいては、ケーブルコ
ネクター１４によって、短いパイプケーブル８ａと簡単
に接続することができ、現場での接続作業を簡略化して
いる。
【００２５】下段部材２の下部側面に、引き出し孔２ａ
を設けておき、パイプボックスから短いパイプケーブル
８ａを引き出すようにしている。このような引き出し孔
は、図１で説明した実施例にも適用できる。上述した実
施例では、ピットボックスの本体を４つに分割して組み
上げるようにしたが、一体的に形成してもよいし、４つ
以外の数に分割できるように形成してもよい。
を設けておき、パイプボックスから短いパイプケーブル
８ａを引き出すようにしている。このような引き出し孔
は、図１で説明した実施例にも適用できる。上述した実
施例では、ピットボックスの本体を４つに分割して組み
上げるようにしたが、一体的に形成してもよいし、４つ
以外の数に分割できるように形成してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
直接土中に埋設する光ファイバの接続部への地表からの
アクセスを実現でき、ハンドホールやマンホール等の大
きな土木設備が必要でないことから建設費を少なくし、
小型の設備となることから敷設場所の選定が容易となる
効果がある。
直接土中に埋設する光ファイバの接続部への地表からの
アクセスを実現でき、ハンドホールやマンホール等の大
きな土木設備が必要でないことから建設費を少なくし、
小型の設備となることから敷設場所の選定が容易となる
効果がある。
【００２７】したがって、一般の公衆通信の線路設備や
事業所通信設備に利用すると効果的であるが、特に、効
果的な利用分野としてガス管や下水道管、上水道管の埋
設物と併設する通信線路設備が挙げられる。この分野で
は、配管設備自体が大型であるから、通信線路の設備用
のマンホールやハンドホールが大型であると、上記配管
設備との併設が困難な状況であり、本発明の小型ピット
ボックスが併設に適しているということができる。
事業所通信設備に利用すると効果的であるが、特に、効
果的な利用分野としてガス管や下水道管、上水道管の埋
設物と併設する通信線路設備が挙げられる。この分野で
は、配管設備自体が大型であるから、通信線路の設備用
のマンホールやハンドホールが大型であると、上記配管
設備との併設が困難な状況であり、本発明の小型ピット
ボックスが併設に適しているということができる。
【図１】〜
【図３】本発明の一実施例の光ファイバケーブルの直埋
敷設方法およびそれに用いるピットボックスの説明図で
ある。
敷設方法およびそれに用いるピットボックスの説明図で
ある。
【図４】本発明の光ファイバケーブルの直埋敷設方法の
他の実施例の説明図である。
他の実施例の説明図である。
【図５】パイプケーブルの一例の端部を破断した斜視図
である。
である。
【図６】〜
【図７】従来の接続部の説明図である。
１ ピット台座 ２ 下段部材 ３ 中段部材 ４ 上段部材 ５ 接続支持材受け円板 ６ 接続支持材 ７ 接続箱 ８，８ａ パイプケーブル ９ 光ファイバ挿通用チューブ １０ 光ファイバユニット １１ 余長収納ケース １２ 接続箱蓋 １３ ピットボックス蓋 １４ ケーブルコネクター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 叙之 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバケーブルの直埋敷設方法にお
いて、地中における光ファイバケーブルをピットボック
ス内に設けられた光接続箱に導入し、光接続箱内での光
ファイバの接続作業を地表にて行なうことを特徴とする
光ファイバケーブルの直埋敷設方法。 - 【請求項２】 光ファイバケーブルが、空気圧送によっ
て光ファイバが挿通される光ファイバ挿通用チューブを
束ねたパイプケーブルを用いて構成されていることを特
徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブルの直埋敷
設方法。 - 【請求項３】 光ファイバケーブルの直埋敷設方法にお
いて、光ファイバケーブルの余長をピットボックスの基
礎の周りに土中埋設することにより形成することを特徴
とする光ファイバケーブルの直埋敷設方法。 - 【請求項４】 光ファイバケーブルの直埋敷設方法に用
いられるピットボックスであって、地表から接続作業を
実施できる位置に光接続箱が設けられたことを特徴とす
るピットボックス。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4289451A JP2848748B2 (ja) | 1992-10-03 | 1992-10-03 | 光ファイバケーブルの直埋敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4289451A JP2848748B2 (ja) | 1992-10-03 | 1992-10-03 | 光ファイバケーブルの直埋敷設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118253A true JPH06118253A (ja) | 1994-04-28 |
| JP2848748B2 JP2848748B2 (ja) | 1999-01-20 |
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ID=17743437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4289451A Expired - Fee Related JP2848748B2 (ja) | 1992-10-03 | 1992-10-03 | 光ファイバケーブルの直埋敷設方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2848748B2 (ja) |
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1992
- 1992-10-03 JP JP4289451A patent/JP2848748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2848748B2 (ja) | 1999-01-20 |
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