JPH06118239A - 照光プラスチック光ファイバの製造法 - Google Patents
照光プラスチック光ファイバの製造法Info
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- JPH06118239A JPH06118239A JP4265106A JP26510692A JPH06118239A JP H06118239 A JPH06118239 A JP H06118239A JP 4265106 A JP4265106 A JP 4265106A JP 26510692 A JP26510692 A JP 26510692A JP H06118239 A JPH06118239 A JP H06118239A
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- light
- plastic optical
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 照光プラスチック光ファイバの製造法は、透
明物質の芯材と鞘材とからなり、光ファイバの側面の全
部若しくは所望部分から漏光するプラスチック光ファイ
バの製造法であって、全部若しくは、漏光すべき所望部
分の光ファイバを、芯材のガラス転移温度（Ｔｇ）より
高い温度範囲で延伸処理して芯材に分子配向による複屈
折を生じさせることを特徴とするものである。 【効果】 伝送損失が小さく芯材内を光が良好に伝送し
実用可能なファイバ長が長くすることができると共に、
有効に光ファイバ側面から漏光することができる。
明物質の芯材と鞘材とからなり、光ファイバの側面の全
部若しくは所望部分から漏光するプラスチック光ファイ
バの製造法であって、全部若しくは、漏光すべき所望部
分の光ファイバを、芯材のガラス転移温度（Ｔｇ）より
高い温度範囲で延伸処理して芯材に分子配向による複屈
折を生じさせることを特徴とするものである。 【効果】 伝送損失が小さく芯材内を光が良好に伝送し
実用可能なファイバ長が長くすることができると共に、
有効に光ファイバ側面から漏光することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバの側面の
全部若しくは所望部分から漏光するプラスチック光ファ
イバの製造法に関し、より詳細には、ガラス転移転移以
上の温度で延伸処理して照光プラスチック光ファイバを
製造する方法に関する。
全部若しくは所望部分から漏光するプラスチック光ファ
イバの製造法に関し、より詳細には、ガラス転移転移以
上の温度で延伸処理して照光プラスチック光ファイバを
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】側面から漏光するプラスチック光ファイ
バは、照明、装飾、意匠、ディスプレイなどに利用され
ている。照光プラスチック光ファイバについては、従来
から、種々のファイバ構造や製造が提案されている。
バは、照明、装飾、意匠、ディスプレイなどに利用され
ている。照光プラスチック光ファイバについては、従来
から、種々のファイバ構造や製造が提案されている。
【０００３】例えば、漏光性の光ファイバに関するもの
は、特公昭４７−４２５３４号がある。この発明は、機
械的に又は熱的に光ファイバの全反射を選択的に破壊し
て漏光し、この光ファイバを繊維製品に使用するもので
ある。上記従来技術以外に、伝送する光を側面から漏ら
す漏光化技術には、光ファイバの材質・構成に特徴のあ
るものとして、光ファイバ内部に透明小片を分散させる
もの（特公昭51-29951号）と、鞘（クラッド）材として
エラストマーを使用するもの（実開昭60-112204号）
と、光ファイバのコア（芯）にガラス粒子などの半透明
若しくは不透明な材料又は気泡などの拡散中心を分散さ
せ、好ましくは光ファイバ端部から離れるに従って拡散
中心密度を高くして均一な照光を得るもの（特開昭63-2
47705号）とがある。
は、特公昭４７−４２５３４号がある。この発明は、機
械的に又は熱的に光ファイバの全反射を選択的に破壊し
て漏光し、この光ファイバを繊維製品に使用するもので
ある。上記従来技術以外に、伝送する光を側面から漏ら
す漏光化技術には、光ファイバの材質・構成に特徴のあ
るものとして、光ファイバ内部に透明小片を分散させる
もの（特公昭51-29951号）と、鞘（クラッド）材として
エラストマーを使用するもの（実開昭60-112204号）
と、光ファイバのコア（芯）にガラス粒子などの半透明
若しくは不透明な材料又は気泡などの拡散中心を分散さ
せ、好ましくは光ファイバ端部から離れるに従って拡散
中心密度を高くして均一な照光を得るもの（特開昭63-2
47705号）とがある。
【０００４】また、光ファイバ表面に刃などで切傷を形
成するものには、旋回中の光ファイバを刃物で切傷を刻
むもの（特開昭50-83044号）と、特定形状の傷を光ファ
イバ表面に形成するもの（特開昭63-253903 号）と、特
定位置に傷を形成するもの（実開平04-18801号）とがあ
る。
成するものには、旋回中の光ファイバを刃物で切傷を刻
むもの（特開昭50-83044号）と、特定形状の傷を光ファ
イバ表面に形成するもの（特開昭63-253903 号）と、特
定位置に傷を形成するもの（実開平04-18801号）とがあ
る。
【０００５】更に、光ファイバ表面に熱処理で粗面、歪
を形成するものには、光ファイバの回りを合成繊維で螺
旋状に巻き付けこれを熱収縮させるもの（特公昭52-325
82号）と、加熱した突起を光ファイバに押しつけて所定
間隔の漏光凹部を形成するもの（特開昭60-159707号）
と、加熱した粗面プレートを光ファイバに押しつけて表
面に細かい凹凸を形成するもの（特開昭63-293505号、
特開昭63-318502号、実開平01-3803号）とがある。
を形成するものには、光ファイバの回りを合成繊維で螺
旋状に巻き付けこれを熱収縮させるもの（特公昭52-325
82号）と、加熱した突起を光ファイバに押しつけて所定
間隔の漏光凹部を形成するもの（特開昭60-159707号）
と、加熱した粗面プレートを光ファイバに押しつけて表
面に細かい凹凸を形成するもの（特開昭63-293505号、
特開昭63-318502号、実開平01-3803号）とがある。
【０００６】光ファイバを撚る若しくは機械的に押下し
て歪などを形成するものには、光ファイバを加撚して歪
を残留させるもの（特開昭50-83049号）と、微細な突起
を有するローラーの間に光ファイバを通して表面に細か
い凹凸を形成するもの（特開平01-273007号）と、テン
ションメンバの回りを光ファイバで撚るもの（特開平02
-108007号、特開平02-108008号）と、光ファイバをギヤ
間に通して所定間隔の傷・歪を形成するもの（特開平03
-123302号、特開平04-66904号）とがある。
て歪などを形成するものには、光ファイバを加撚して歪
を残留させるもの（特開昭50-83049号）と、微細な突起
を有するローラーの間に光ファイバを通して表面に細か
い凹凸を形成するもの（特開平01-273007号）と、テン
ションメンバの回りを光ファイバで撚るもの（特開平02
-108007号、特開平02-108008号）と、光ファイバをギヤ
間に通して所定間隔の傷・歪を形成するもの（特開平03
-123302号、特開平04-66904号）とがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】種々の先行技術が実施
され提案されているが、これらは、光ファイバ側面から
多量に漏光するが伝送損失が大きくて実用可能なファイ
バ長が短くなる若しくは、伝送損失が小さくて芯材内を
光が良好に伝送するが有効に光ファイバ側面から漏光し
ない。この発明は、上述の背景に基づきなされたもので
あり、その目的とするところは、伝送損失が小さく芯材
内を光が良好に伝送し実用可能なファイバ長が長くする
ことができると共に有効に光ファイバ側面から漏光する
ことができる照光プラスチック光ファイバの製造法を提
供することである。
され提案されているが、これらは、光ファイバ側面から
多量に漏光するが伝送損失が大きくて実用可能なファイ
バ長が短くなる若しくは、伝送損失が小さくて芯材内を
光が良好に伝送するが有効に光ファイバ側面から漏光し
ない。この発明は、上述の背景に基づきなされたもので
あり、その目的とするところは、伝送損失が小さく芯材
内を光が良好に伝送し実用可能なファイバ長が長くする
ことができると共に有効に光ファイバ側面から漏光する
ことができる照光プラスチック光ファイバの製造法を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、この発明の
照光プラスチック光ファイバの製造法により解決され
る。すなわち、この発明の照光プラスチック光ファイバ
の製造法は、透明物質の芯材と鞘材とからなり、光ファ
イバの側面の全部若しくは所望部分から漏光するプラス
チック光ファイバの製造法であって、全部若しくは、漏
光すべき所望部分の光ファイバを、芯材のガラス転移温
度（Ｔｇ）より高い温度範囲で延伸処理して芯材に分子
配向による複屈折を生じさせることを特徴とするもので
ある。
照光プラスチック光ファイバの製造法により解決され
る。すなわち、この発明の照光プラスチック光ファイバ
の製造法は、透明物質の芯材と鞘材とからなり、光ファ
イバの側面の全部若しくは所望部分から漏光するプラス
チック光ファイバの製造法であって、全部若しくは、漏
光すべき所望部分の光ファイバを、芯材のガラス転移温
度（Ｔｇ）より高い温度範囲で延伸処理して芯材に分子
配向による複屈折を生じさせることを特徴とするもので
ある。
【０００９】この発明の好ましい態様において、延伸温
度は、芯材のガラス転移温度（Ｔｇ）より５℃高い温度
と、Ｔｇより２５℃高い温度との間の温度に設定され
る。更に、好ましい態様において、光ファイバの入射端
から遠い部分に程、より強く延伸処理を施す。
度は、芯材のガラス転移温度（Ｔｇ）より５℃高い温度
と、Ｔｇより２５℃高い温度との間の温度に設定され
る。更に、好ましい態様において、光ファイバの入射端
から遠い部分に程、より強く延伸処理を施す。
【００１０】この発明で用いられる光ファイバは、クラ
ッド（鞘）とコア（芯）とを有するプラスチック系のも
のであり、その構造としては、屈折率が段階的に変化す
るステップインデックス型マルチモード光ファイバ、屈
折率が段階的に変化し単一モードからなるステップイン
デック型シングルモード光ファイバ、異なるモードを伝
搬するグレーデッドインデックス型マルチモード光ファ
イバがある。コア（芯）材を構成する素材としては、ポ
リメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ、本明細書にお
いてメタクリル酸メチルの単独重合体及び共重合体を含
む）、重水素化ＰＭＭＡ、ポリスチレン系重合体、ポリ
−４−メチルペンテン−１、シリコン系重合体などを用
いることができる。
ッド（鞘）とコア（芯）とを有するプラスチック系のも
のであり、その構造としては、屈折率が段階的に変化す
るステップインデックス型マルチモード光ファイバ、屈
折率が段階的に変化し単一モードからなるステップイン
デック型シングルモード光ファイバ、異なるモードを伝
搬するグレーデッドインデックス型マルチモード光ファ
イバがある。コア（芯）材を構成する素材としては、ポ
リメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ、本明細書にお
いてメタクリル酸メチルの単独重合体及び共重合体を含
む）、重水素化ＰＭＭＡ、ポリスチレン系重合体、ポリ
−４−メチルペンテン−１、シリコン系重合体などを用
いることができる。
【００１１】クラッド（鞘）材としては、コア材より屈
折率が小さいものであり、例えば、フッ素系重合体、例
えば、フッ化ビニリデン系重合体（本明細書において、
共重合体を含み、例えば、フッ化ビニリデン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体（例えば、フッ化ビニリデンを
５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上９０重量％
以下含有する共重合体）、フッ化ビニリデン−六フッ化
プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロ
エチレン共重合体、フッ化ビニリデンの３元以上の共重
合体などを含む）、パーフルオロアルキルメタクリレー
ト系重合体、メタクリル酸エステル系重合体などがあ
る。
折率が小さいものであり、例えば、フッ素系重合体、例
えば、フッ化ビニリデン系重合体（本明細書において、
共重合体を含み、例えば、フッ化ビニリデン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体（例えば、フッ化ビニリデンを
５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上９０重量％
以下含有する共重合体）、フッ化ビニリデン−六フッ化
プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロ
エチレン共重合体、フッ化ビニリデンの３元以上の共重
合体などを含む）、パーフルオロアルキルメタクリレー
ト系重合体、メタクリル酸エステル系重合体などがあ
る。
【００１２】この発明における延伸処理は、芯材のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）付近の温度範囲で延伸する。この処
理により、芯材に分子配向が起こり、複屈折を生じさせ
る。より具体的には、延伸温度は、芯材のガラス転移温
度（Ｔｇ）より５℃高い温度と、Ｔｇより２５℃高い温
度との間の温度範囲に設定される。これは、上記温度範
囲の下限値未満では、延伸処理により光ファイバが延伸
されず切断されるからであり、また、上記温度範囲の上
限を超えると、延伸処理できても側面漏光量が少ないか
らである。延伸処理する光ファイバの箇所は、光ファイ
バの全部若しくは漏光すべき所望部分であり、任意の箇
所に施すことができる。また、光源から光が入射する入
射端から遠い部分に程、より多く延伸処理して、光ファ
イバ全体として均一に側面漏光を得ることができる。
ス転移温度（Ｔｇ）付近の温度範囲で延伸する。この処
理により、芯材に分子配向が起こり、複屈折を生じさせ
る。より具体的には、延伸温度は、芯材のガラス転移温
度（Ｔｇ）より５℃高い温度と、Ｔｇより２５℃高い温
度との間の温度範囲に設定される。これは、上記温度範
囲の下限値未満では、延伸処理により光ファイバが延伸
されず切断されるからであり、また、上記温度範囲の上
限を超えると、延伸処理できても側面漏光量が少ないか
らである。延伸処理する光ファイバの箇所は、光ファイ
バの全部若しくは漏光すべき所望部分であり、任意の箇
所に施すことができる。また、光源から光が入射する入
射端から遠い部分に程、より多く延伸処理して、光ファ
イバ全体として均一に側面漏光を得ることができる。
【００１３】
【作用】上記構成を有するこの発明による照光プラスチ
ック光ファイバの製造法では、以下のように作用・動作
する。透明物質の芯材と鞘材とからなるプラスチック光
ファイバの全部若しくは所望部分に、芯材のガラス転移
温度（Ｔｇ）付近の温度範囲で延伸すると、この処理に
より、芯材に分子配向が起こり、複屈折を生じさせる。
その結果、散乱損失が増大して、光ファイバ側面から漏
光する。
ック光ファイバの製造法では、以下のように作用・動作
する。透明物質の芯材と鞘材とからなるプラスチック光
ファイバの全部若しくは所望部分に、芯材のガラス転移
温度（Ｔｇ）付近の温度範囲で延伸すると、この処理に
より、芯材に分子配向が起こり、複屈折を生じさせる。
その結果、散乱損失が増大して、光ファイバ側面から漏
光する。
【００１４】
【実施例】以下に、この発明を実施例に基づき具体的に
説明するが、この発明はその要旨を超えない限り以下の
例に限定されるものではない。
説明するが、この発明はその要旨を超えない限り以下の
例に限定されるものではない。
【００１５】〔実施例１〕芯材としてＰＭＭＡ（Ｔｇ＝
１１１℃）、鞘材としてフッ化ビニリデン８０モル％／
テトラフルオロエチレン２０モル％共重合体を用い、溶
融、固化後、１２０℃の熱風延伸炉内で２倍延伸を施
し、外径１０００μｍ、鞘厚１０μｍのプラスチック光
ファイバを得た。得られた５０ｍのプラスチック光ファ
イバの両端面から白色光を入射したところ、光ファイバ
全体、約５０ｍに亘って明るく側面漏光した。
１１１℃）、鞘材としてフッ化ビニリデン８０モル％／
テトラフルオロエチレン２０モル％共重合体を用い、溶
融、固化後、１２０℃の熱風延伸炉内で２倍延伸を施
し、外径１０００μｍ、鞘厚１０μｍのプラスチック光
ファイバを得た。得られた５０ｍのプラスチック光ファ
イバの両端面から白色光を入射したところ、光ファイバ
全体、約５０ｍに亘って明るく側面漏光した。
【００１６】〔実施例２〕プラスチック光ファイバを両
端部と中央部とそれらの中間部とに区画し、熱風延伸炉
内に入れ、両端部を１３０℃の延伸温度で２倍延伸し、
中間部を１２５℃の延伸温度で延伸し、中央部を１２０
℃の延伸温度で延伸した。その結果、両端部と中央部と
それらの中間部とで分子配向度が異なる光ファイバを得
た。
端部と中央部とそれらの中間部とに区画し、熱風延伸炉
内に入れ、両端部を１３０℃の延伸温度で２倍延伸し、
中間部を１２５℃の延伸温度で延伸し、中央部を１２０
℃の延伸温度で延伸した。その結果、両端部と中央部と
それらの中間部とで分子配向度が異なる光ファイバを得
た。
【００１７】延伸処理した５０ｍの光ファイバの両端面
から白色光を入射したところ、両端部は、複屈折が低い
が伝送光量が多く、逆に、中央部は、複屈折が高いが伝
送光量が少ないので、両端部から中間部、中央部まで光
ファイバ全体、約５０ｍに亘って明るく均一に側面漏光
した。
から白色光を入射したところ、両端部は、複屈折が低い
が伝送光量が多く、逆に、中央部は、複屈折が高いが伝
送光量が少ないので、両端部から中間部、中央部まで光
ファイバ全体、約５０ｍに亘って明るく均一に側面漏光
した。
【００１８】〔比較例１〕延伸温度を１４０℃にしたこ
と以外、実施例１と同様にしてプラスチック光ファイバ
を得た。得られたプラスチック光ファイバの両端面から
白色光を入射したところ、光ファイバ側面から殆ど漏光
しなかった。
と以外、実施例１と同様にしてプラスチック光ファイバ
を得た。得られたプラスチック光ファイバの両端面から
白色光を入射したところ、光ファイバ側面から殆ど漏光
しなかった。
【００１９】
【発明の効果】上記実施例から実証されるように、この
発明による照光プラスチック光ファイバでは、伝送損失
が小さく芯材内を光が良好に伝送し実用可能なファイバ
長が長くすることができると共に有効に光ファイバ側面
から漏光することができる。また、この発明の好ましい
態様では、入射端から遠い部分に程、より強く延伸処理
を施して、光ファイバ全体として均一に側面漏光する光
ファイバとすることができる。
発明による照光プラスチック光ファイバでは、伝送損失
が小さく芯材内を光が良好に伝送し実用可能なファイバ
長が長くすることができると共に有効に光ファイバ側面
から漏光することができる。また、この発明の好ましい
態様では、入射端から遠い部分に程、より強く延伸処理
を施して、光ファイバ全体として均一に側面漏光する光
ファイバとすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入江 菊枝 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 透明物質の芯材と鞘材とからなり、光フ
ァイバの側面の全部若しくは所望部分から漏光するプラ
スチック光ファイバの製造法であって、 全部若しくは、漏光すべき所望部分の光ファイバを、芯
材のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度で延伸処理し
て芯材に分子配向による複屈折を生じさせることを特徴
とする照光プラスチック光ファイバの製造法。 - 【請求項２】 延伸温度が、芯材のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）より５℃高い温度と、Ｔｇより２５℃高い温度との
間の温度に設定される請求項１記載の照光プラスチック
光ファイバの製造法。 - 【請求項３】 光ファイバの入射端から遠い部分に程、
より強く延伸処理を施す、請求項１記載の照光プラスチ
ック光ファイバの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265106A JPH06118239A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 照光プラスチック光ファイバの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265106A JPH06118239A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 照光プラスチック光ファイバの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118239A true JPH06118239A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17412692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4265106A Pending JPH06118239A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 照光プラスチック光ファイバの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06118239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266189A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維状成形物の加熱延伸方法 |
| US6830366B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Delineator lighting apparatus |
| WO2011063214A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Corning Incorporated | Illumination system with side - emitting optical photonic fibre and manufacturing method thereof |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP4265106A patent/JPH06118239A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266189A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維状成形物の加熱延伸方法 |
| JP4624580B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2011-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維状成形物の加熱延伸方法 |
| US6830366B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Delineator lighting apparatus |
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| US8545076B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-10-01 | Corning Incorporated | Optical fiber illumination systems and methods |
| US8591087B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-11-26 | Corning Incorporated | Optical fiber illumination systems and methods |
| USRE46098E1 (en) | 2009-11-20 | 2016-08-09 | Corning Incorporated | Optical fiber illumination systems and methods |
| USRE47499E1 (en) | 2009-11-20 | 2019-07-09 | Corning Incorporated | Optical fiber illumination systems and methods |
| USRE49416E1 (en) | 2009-11-20 | 2023-02-14 | Corning Incorporated | Optical fiber illumination systems and methods |
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