JP3437221B2 - 側面漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンドル - Google Patents
側面漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンドルInfo
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- JP3437221B2 JP3437221B2 JP19874493A JP19874493A JP3437221B2 JP 3437221 B2 JP3437221 B2 JP 3437221B2 JP 19874493 A JP19874493 A JP 19874493A JP 19874493 A JP19874493 A JP 19874493A JP 3437221 B2 JP3437221 B2 JP 3437221B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック光ファ
イバ束の側面の全部もしくは所望部分から漏光する側面
漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンドルに関す
る。
イバ束の側面の全部もしくは所望部分から漏光する側面
漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンドルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】側面から漏光する側面漏光型プラスチッ
ク光ファイバ（以下、単に「プラスチック光ファイバ」
あるいは「光ファイバ」という場合もある。）は、照
明、装飾、意匠、ディスプレイなどに利用されており、
従来から、種々の照光光ファイバ構造やその製造方法に
ついての提案がされている。
ク光ファイバ（以下、単に「プラスチック光ファイバ」
あるいは「光ファイバ」という場合もある。）は、照
明、装飾、意匠、ディスプレイなどに利用されており、
従来から、種々の照光光ファイバ構造やその製造方法に
ついての提案がされている。
【０００３】例えば、漏光性の照光光ファイバに関する
ものとしては、特公昭４７−４２５３４号がある。この
発明は、機械的に又は熱的に光ファイバ構造中の光の全
反射面を選択的に破壊して当該部位より、光を漏光させ
るものであり、とくに、光ファイバを繊維製品として使
用するものである。
ものとしては、特公昭４７−４２５３４号がある。この
発明は、機械的に又は熱的に光ファイバ構造中の光の全
反射面を選択的に破壊して当該部位より、光を漏光させ
るものであり、とくに、光ファイバを繊維製品として使
用するものである。
【０００４】上記従来技術以外に、光ファイバ中を伝送
する光をその側面から漏らす漏光化技術としては、光フ
ァイバ内部に透明小片を分散させるもの（特公昭５１−
２９９５１号公報）と、鞘（クラッド）材としてエラス
トマ−を使用し、芯−鞘界面に構造不整を起こさせて漏
光するもの（実開昭６０−１１２２０４号公報）と、光
ファイバのコア（芯）にガラス粒子などの半透明もしく
は不透明な材料又は気泡などを集中分散せしめて光の拡
散中心を形成させる、とくに、光ファイバ端部から離れ
るに従って拡散中心を形成する分散粒子の分散密度を高
くして均一な照光を得るもの（特開昭６３−２４７７０
５号公報）がある。
する光をその側面から漏らす漏光化技術としては、光フ
ァイバ内部に透明小片を分散させるもの（特公昭５１−
２９９５１号公報）と、鞘（クラッド）材としてエラス
トマ−を使用し、芯−鞘界面に構造不整を起こさせて漏
光するもの（実開昭６０−１１２２０４号公報）と、光
ファイバのコア（芯）にガラス粒子などの半透明もしく
は不透明な材料又は気泡などを集中分散せしめて光の拡
散中心を形成させる、とくに、光ファイバ端部から離れ
るに従って拡散中心を形成する分散粒子の分散密度を高
くして均一な照光を得るもの（特開昭６３−２４７７０
５号公報）がある。
【０００５】また、光ファイバ表面を刃物などと接触さ
せて、その表面に切傷を形成するものとしては、旋回中
の光ファイバに刃物を当接して切傷を刻むもの（特開昭
５０−８３０４４号公報）と、特定形状の傷を光ファイ
バ表面に形成するもの（特開昭６３−２５３９０３号）
と、光ファイバの特定位置に傷を形成するもの（実開平
４−１８８０１号公報）とがある。
せて、その表面に切傷を形成するものとしては、旋回中
の光ファイバに刃物を当接して切傷を刻むもの（特開昭
５０−８３０４４号公報）と、特定形状の傷を光ファイ
バ表面に形成するもの（特開昭６３−２５３９０３号）
と、光ファイバの特定位置に傷を形成するもの（実開平
４−１８８０１号公報）とがある。
【０００６】更に、光ファイバ表面に熱処理して粗面化
し、或いは、歪みを形成するものとしては、光ファイバ
の回りを合成繊維を螺旋状に巻き付けこれを熱収縮させ
て、光ファイバ表面に歪みを形成し漏光させるもの（特
公昭５２−３２５８２号公報）と、加熱した突起物を光
ファイバ側面に押圧し、光ファイバ側面に所定間隔の漏
光凹部を形成するもの（特開昭６０−１５９７０７号公
報）と、加熱した粗面プレ−トを光ファイバに押しつけ
て表面に細かい凹凸を形成するもの（特開昭６３−２９
３５０５号公報、特開昭６３−３１８５０２号公報、実
開平１−３８０３号公報）などがある。
し、或いは、歪みを形成するものとしては、光ファイバ
の回りを合成繊維を螺旋状に巻き付けこれを熱収縮させ
て、光ファイバ表面に歪みを形成し漏光させるもの（特
公昭５２−３２５８２号公報）と、加熱した突起物を光
ファイバ側面に押圧し、光ファイバ側面に所定間隔の漏
光凹部を形成するもの（特開昭６０−１５９７０７号公
報）と、加熱した粗面プレ−トを光ファイバに押しつけ
て表面に細かい凹凸を形成するもの（特開昭６３−２９
３５０５号公報、特開昭６３−３１８５０２号公報、実
開平１−３８０３号公報）などがある。
【０００７】複数本の光ファイバを撚るもしくは機械的
に押下して歪みなどを形成するものとしては、光ファイ
バを加撚して光ファイバ構造中に歪みを残留させるもの
（特開昭５０−８３０４９号公報）と、微細な突起を有
するロ−ラ−の間に光ファイバを通して表面に細かい凹
凸を形成するもの（特開平１−２７３００７号公報）
と、テンションメンバの回りに光ファイバで撚りかける
もの（特開平２−１０８００７号公報、特開平２−１０
８００８号公報）と、光ファイバをギヤ間に通して所定
間隔の傷・歪みを形成するもの（特開平３−１２３３０
２号公報、特開平４−６６９０４号公報）とがある。
に押下して歪みなどを形成するものとしては、光ファイ
バを加撚して光ファイバ構造中に歪みを残留させるもの
（特開昭５０−８３０４９号公報）と、微細な突起を有
するロ−ラ−の間に光ファイバを通して表面に細かい凹
凸を形成するもの（特開平１−２７３００７号公報）
と、テンションメンバの回りに光ファイバで撚りかける
もの（特開平２−１０８００７号公報、特開平２−１０
８００８号公報）と、光ファイバをギヤ間に通して所定
間隔の傷・歪みを形成するもの（特開平３−１２３３０
２号公報、特開平４−６６９０４号公報）とがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した種々の先行技
術で実施され提案されている側面漏光ファイバは、光フ
ァイバ側面の光源近傍では多量に漏光するが光の伝送損
失が大きいため、光源より離れた部位からの漏光量は少
なくなるため、実用可能なファイバ長が短くなるか、有
効に光ファイバ側面から漏光しないものであり、更に長
距離にわたって明るい漏光特性を備えた光ファイバの開
発が望まれている。
術で実施され提案されている側面漏光ファイバは、光フ
ァイバ側面の光源近傍では多量に漏光するが光の伝送損
失が大きいため、光源より離れた部位からの漏光量は少
なくなるため、実用可能なファイバ長が短くなるか、有
効に光ファイバ側面から漏光しないものであり、更に長
距離にわたって明るい漏光特性を備えた光ファイバの開
発が望まれている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述の背景に基づき、上記した要望に答え得る光ファイ
バを得るべく検討し、実用性のあるファイバ長にわた
り、均一に側面漏光することができる側面漏光型照光プ
ラスチック光ファイバ・バンドル（以下、単に光ファイ
バ・バンドルあるいはバンドルという場合もある。）を
提供することを目的として検討した結果、本発明を完成
した。本発明の要旨とするところは、波長６５０ｎｍの
光で測定した光伝送損失の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上であ
る２種以上の側面漏光型プラスチック光ファイバを５本
以上束ねたことを特徴とする側面漏光型照光プラスチッ
ク光ファイバ・バンドルにある。
上述の背景に基づき、上記した要望に答え得る光ファイ
バを得るべく検討し、実用性のあるファイバ長にわた
り、均一に側面漏光することができる側面漏光型照光プ
ラスチック光ファイバ・バンドル（以下、単に光ファイ
バ・バンドルあるいはバンドルという場合もある。）を
提供することを目的として検討した結果、本発明を完成
した。本発明の要旨とするところは、波長６５０ｎｍの
光で測定した光伝送損失の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上であ
る２種以上の側面漏光型プラスチック光ファイバを５本
以上束ねたことを特徴とする側面漏光型照光プラスチッ
ク光ファイバ・バンドルにある。
【００１０】本発明で用いる光ファイバは、クラッド
（鞘）とコア（芯）とを有するプラスチック系光ファイ
バであり、その構造としては、屈折率が段階的に変化す
るステップインデックス型マルチモ−ド光ファイバ、屈
折率が段階的に変化し単−モ−ドからなるステップイン
デックス型シングルモ−ド光ファイバ、異なるモ−ドを
伝搬するグレ−テッドインデックス型マルチモ−ド光フ
ァイバがある。
（鞘）とコア（芯）とを有するプラスチック系光ファイ
バであり、その構造としては、屈折率が段階的に変化す
るステップインデックス型マルチモ−ド光ファイバ、屈
折率が段階的に変化し単−モ−ドからなるステップイン
デックス型シングルモ−ド光ファイバ、異なるモ−ドを
伝搬するグレ−テッドインデックス型マルチモ−ド光フ
ァイバがある。
【００１１】芯材を構成する素材としては、ポリメチル
メタクリレ−ト樹脂（メタクリル酸メチルの単独重合体
および共重合体を含む）、重水素化ポリメチルメタクリ
レ−ト、ポリスチレン系重合体、ポリカ−ボネ−ト、ポ
リ−4-メチルペンテン-1、シリコン系重合体などを用い
ることができる。
メタクリレ−ト樹脂（メタクリル酸メチルの単独重合体
および共重合体を含む）、重水素化ポリメチルメタクリ
レ−ト、ポリスチレン系重合体、ポリカ−ボネ−ト、ポ
リ−4-メチルペンテン-1、シリコン系重合体などを用い
ることができる。
【００１２】鞘材としては、芯材より屈折率が小さいも
のであり、例えば、フツ化ビニリデン系重合体（フッ化
ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、例え
ば、フッ化ビニリデンを50重量％以上、好ましくは、70
重量％以上90重量％以下含有する共重合体、フッ化ビニ
リデン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン
の３元以上の共重合体などを含む）、フルオロアルキル
メタクリレ−ト系重合体、メタクリル酸エステル系重合
体などがある。
のであり、例えば、フツ化ビニリデン系重合体（フッ化
ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、例え
ば、フッ化ビニリデンを50重量％以上、好ましくは、70
重量％以上90重量％以下含有する共重合体、フッ化ビニ
リデン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン
の３元以上の共重合体などを含む）、フルオロアルキル
メタクリレ−ト系重合体、メタクリル酸エステル系重合
体などがある。
【００１３】本発明においては、波長６５０ｎｍの光で
測定（以下、単に「６５０ｎｍの光で測定」あるいは
「６５０ｎｍの波長で測定」という場合もある。）した
光伝送損失の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上である２種以上の
光ファイバを５本以上混合したバンドルとしたものであ
り、かくすることにより長さ方向に対して均一な側面漏
光特性を備えたものとすることができる。
測定（以下、単に「６５０ｎｍの光で測定」あるいは
「６５０ｎｍの波長で測定」という場合もある。）した
光伝送損失の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上である２種以上の
光ファイバを５本以上混合したバンドルとしたものであ
り、かくすることにより長さ方向に対して均一な側面漏
光特性を備えたものとすることができる。
【００１４】光伝送損失のより大きな光ファイバは、光
源近くでの側面漏光量が大きく、光源より離れるほど、
側面漏光量が低下するため、側面漏光型プラスチック光
ファイバとしての使用可能な長さも短いものとなる。一
方、光伝送損失の小さい光ファイバは、光伝送損失の大
きな光ファイバに比べ側面漏光量は小さいが、長距離に
わたり比較的均一な漏光性を示し、使用可能長さを長く
することが可能である。この光ファイバは光源より近い
部分での側面漏光量が少ないが、光ファイバ内でモード
分散により光源より離れた部位では高次モードの光が増
大して側面漏光量が増大する特性を有する。
源近くでの側面漏光量が大きく、光源より離れるほど、
側面漏光量が低下するため、側面漏光型プラスチック光
ファイバとしての使用可能な長さも短いものとなる。一
方、光伝送損失の小さい光ファイバは、光伝送損失の大
きな光ファイバに比べ側面漏光量は小さいが、長距離に
わたり比較的均一な漏光性を示し、使用可能長さを長く
することが可能である。この光ファイバは光源より近い
部分での側面漏光量が少ないが、光ファイバ内でモード
分散により光源より離れた部位では高次モードの光が増
大して側面漏光量が増大する特性を有する。
【００１５】そこで本発明においては、６５０ｎｍの光
で測定した光伝送損失の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上である
２種以上の光ファイバを混合したバンドルとすることに
より、側面漏光型光ファイバとしての使用可能長さが長
く、かつ側面漏光量が大きく、かつ、均一な漏光特性を
示すものとすることができたのである。また、その混合
比を調整することにより、任意の部位での漏光量を調整
した光ファイバ・バンドルとすることができる。６５０
ｎｍの光で漏光量の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上ない光ファ
イバを組み合わせても均一な漏光特性を有し、長距離に
わたり漏光効果を有する光ファイバとすることは難し
い。とくに、６５０ｎｍの光で測定した光伝送損失が１
４０ｄＢ／ｋｍ以下なるプラスチック光ファイバを１成
分とする光ファイバ・バンドルは極めて均一な漏光特性
を備えた光ファイバ・バンドルとすることができる。こ
の光ファイバは光源近傍では側面漏光性が余り良好では
ないが、光源から５ｍを越える長さより遠いところでの
発光特性がとくに良好であり、本発明の光ファイバ・バ
ンドルの１成分として用いることにより、とくに発光特
性の良好な光ファイバ・バンドルとすることができる。
で測定した光伝送損失の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上である
２種以上の光ファイバを混合したバンドルとすることに
より、側面漏光型光ファイバとしての使用可能長さが長
く、かつ側面漏光量が大きく、かつ、均一な漏光特性を
示すものとすることができたのである。また、その混合
比を調整することにより、任意の部位での漏光量を調整
した光ファイバ・バンドルとすることができる。６５０
ｎｍの光で漏光量の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上ない光ファ
イバを組み合わせても均一な漏光特性を有し、長距離に
わたり漏光効果を有する光ファイバとすることは難し
い。とくに、６５０ｎｍの光で測定した光伝送損失が１
４０ｄＢ／ｋｍ以下なるプラスチック光ファイバを１成
分とする光ファイバ・バンドルは極めて均一な漏光特性
を備えた光ファイバ・バンドルとすることができる。こ
の光ファイバは光源近傍では側面漏光性が余り良好では
ないが、光源から５ｍを越える長さより遠いところでの
発光特性がとくに良好であり、本発明の光ファイバ・バ
ンドルの１成分として用いることにより、とくに発光特
性の良好な光ファイバ・バンドルとすることができる。
【００１６】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００１７】
【実施例１】ポリメチルメタクリレ−トよりなる芯材
と、フッ化ビニリデン、／テトラフルオロエチレン80／
20モル％共重合体よりなる鞘材にて構成された芯−鞘型
の外径1000μｍ、鞘厚10μｍのプラスチック光ファイバ
Ａを得た。その650 nmの波長で測定した光伝送損失は、
入射角ＮＡ＝0.1 において151dB/kmであった。また、芯
材としてポリメチルメタクリレ−トを用い、鞘材とし
て、トリフルオロエチルメタクリレ−ト／CH2=C(CH3)CO
O(CH2)2(CF2)7CF3／メチルメタクリレ−ト／メタクリル
酸＝55／30／14／1 （重量％比）の共重合を用いた外径
1000μｍ、鞘厚10μｍの芯−鞘型プラスチック光ファイ
バＢを得た。その650 nmの光で入射角ＮＡ＝0.1 なる光
で測定した光伝送損失は、129dB/kmであった。上記の光
ファイバＡ，Ｂのプラスチック光ファイバを15本ずつ束
ね、ト−タル30本の光ファイバ・バンドルとした。この
バンドルの片端よりレンズにてＮＡを0.1 とした白色光
を入射したところ、30ｍにわたり均一な側面漏光が観察
された。
と、フッ化ビニリデン、／テトラフルオロエチレン80／
20モル％共重合体よりなる鞘材にて構成された芯−鞘型
の外径1000μｍ、鞘厚10μｍのプラスチック光ファイバ
Ａを得た。その650 nmの波長で測定した光伝送損失は、
入射角ＮＡ＝0.1 において151dB/kmであった。また、芯
材としてポリメチルメタクリレ−トを用い、鞘材とし
て、トリフルオロエチルメタクリレ−ト／CH2=C(CH3)CO
O(CH2)2(CF2)7CF3／メチルメタクリレ−ト／メタクリル
酸＝55／30／14／1 （重量％比）の共重合を用いた外径
1000μｍ、鞘厚10μｍの芯−鞘型プラスチック光ファイ
バＢを得た。その650 nmの光で入射角ＮＡ＝0.1 なる光
で測定した光伝送損失は、129dB/kmであった。上記の光
ファイバＡ，Ｂのプラスチック光ファイバを15本ずつ束
ね、ト−タル30本の光ファイバ・バンドルとした。この
バンドルの片端よりレンズにてＮＡを0.1 とした白色光
を入射したところ、30ｍにわたり均一な側面漏光が観察
された。
【００１８】
【比較例１】実施例１で作成した芯−鞘型のプラスチッ
ク光ファイバＡを30本束ね、バンドルとし、その端面に
光源を当接させ同様の評価を実施したところ、端面から
の漏光量は急激に側面漏光量が低下し光ファイバ端から
10ｍ付近から漏光が確認不可となった。
ク光ファイバＡを30本束ね、バンドルとし、その端面に
光源を当接させ同様の評価を実施したところ、端面から
の漏光量は急激に側面漏光量が低下し光ファイバ端から
10ｍ付近から漏光が確認不可となった。
【００１９】
【比較例２】実施例１で作成した芯−鞘型のプラスチッ
ク光ファイバＢを30本束ね、バンドルとし、この光ファ
イバ・バンドル端に光源を当接し実施例１と同様の評価
を実施したところ、端面から５ｍ付近まで側面漏光量が
少なく、その後50ｍ長まで徐々に増加したが、均一漏光
性の光ファイバとしては不十分なものであった。
ク光ファイバＢを30本束ね、バンドルとし、この光ファ
イバ・バンドル端に光源を当接し実施例１と同様の評価
を実施したところ、端面から５ｍ付近まで側面漏光量が
少なく、その後50ｍ長まで徐々に増加したが、均一漏光
性の光ファイバとしては不十分なものであった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−204506（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−191707（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−259103（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−362904（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−34107（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−68095（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/00
G02B 6/04 - 6/08
F21V 8/00
Claims (2)
- 【請求項１】 波長６５０ｎｍの光で測定した光伝送損
失の差が１０ｄＢ／ｋｍ以上である２種以上の側面漏光
型プラスチック光ファイバを５本以上束ねたことを特徴
とする側面漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンド
ル。 - 【請求項２】 波長６５０ｎｍの光で測定した光伝送損
失が１４０ｄＢ／ｋｍ以下なるプラスチック光ファイバ
を１成分とする請求項１記載の側面漏光型照光プラスチ
ック光ファイバ・バンドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19874493A JP3437221B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 側面漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19874493A JP3437221B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 側面漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735930A JPH0735930A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3437221B2 true JP3437221B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=16396253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19874493A Expired - Fee Related JP3437221B2 (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 側面漏光型照光プラスチック光ファイバ・バンドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437221B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP19874493A patent/JP3437221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735930A (ja) | 1995-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080606 Year of fee payment: 5 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090606 Year of fee payment: 6 |
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